CN108057585A - 一种单班作业条件下节省涂布湿膜和稀释剂的控制方法 - Google Patents
一种单班作业条件下节省涂布湿膜和稀释剂的控制方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种单班作业条件下节省涂布湿膜和稀释剂的控制方法，其特征在于：在单班涂布作业结束后，不清洗涂布机，每间隔1～4h时间，向涂布机内的油墨缸补加10ml～500ml稀释剂，使油墨粘度始终保持正常，避免每天清洗带来的油墨和清洗剂的浪费，节约生产成本。通过使用稀释剂自动补加装置定时自动补加稀释剂，不仅时间控制严格，而且节省人力成本。
Description
技术领域
本发明涉及印制电路板制作领域，更具体地，涉及一种单班作业条件下节省涂布湿膜和稀释剂的控制方法。
背景技术
湿膜涂布成本低，已成为众多PCB工厂内层制程的首选工艺。但对于订单不足影响的涂布不能连续生产的工厂，一般只运行单班涂布作业，在当班涂布结束时，要将涂布机内剩余油墨排出，且要用稀释剂清洗油墨缸、泵浦管路和涂布轮等。由于稀释剂的强挥发性，如不清洗将会引起涂布轮和刮刀干油，影响次日的板面涂布质量，严重的甚至造成涂布轮磨损报废。而这种每天清洗产生的油墨损耗和稀释剂消耗的浪费，增加了湿膜涂布运行成本。
两班次连续涂布生产的工厂，则不需要每日排墨清洗的操作，一般7～10天清洗一次。
将涂布机内剩余油墨排出时，因无法彻底排净，经测算会有5Kg/天的残墨滞留在涂布机内，被清洗浪费掉；另，清洗消耗的稀释剂用量15升/天。以容大湿膜(A-9060C)和容大稀释剂(S-1#)为例,每月清洗浪费的材料成本估算：(5Kg/天*28.9元/Kg+15升/天*15.38元/升)*30天＝1.12万元/月。即单班运行的内层湿膜涂布，清洗浪费的材料成本与连续涂布相比，增加了1.12万元/月。
发明内容
本发明的目的在于克服单班涂布作业频繁清洗浪费的缺陷，提供一种单班作业条件下节省涂布湿膜和稀释剂的控制方法，降低生产成本。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种单班作业条件下节省涂布湿膜和稀释剂的控制方法，其特征在于，在单班涂布作业结束后，不清洗涂布机，每间隔1～4h时间，向涂布机内的油墨缸补加10ml～500ml稀释剂，使油墨粘度始终保持正常。
优选地，采用稀释剂自动补加装置定时自动补加稀释剂。
优选地，所述稀释剂自动补加装置包括气动隔膜泵、直流开关电源、两位三通电磁阀、时间控制器、液体导管一和液体导管二，所述气动隔膜泵的气缸与所述两位三通电磁阀连接，所述气动隔膜泵的液体输出端口通过所述液体导管一与涂布机的油墨缸相连，所述气动隔膜泵的液体输入端口通过所述液体导管二与所述稀释剂相连，所述两位三通电磁阀与时间控制器的开点串联后再和所述时间控制器并联，且连接到所述直流开关电源。
优选地，所述时间控制器为时间继电器。
优选地，间隔2h，每次向涂布机内的油墨缸补加100ml稀释剂。
从上述技术方案可以看出，本发明通过使用稀释剂自动补加装置每间隔一定时间向油墨缸补加稀释剂，可以使油墨缸内的油墨的粘度保持在正常范围，避免每天清洗油墨缸，并且不需要多余的人力，节约生产成本。
附图说明
图1是本发明一具体实施例中的稀释剂自动补加装置的工作示意图；
图2是图1所示的稀释剂自动补加装置的电路图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。
需要说明的是，在下述的具体实施方式中，在详述本发明的实施方式时，为了清楚地表示本发明的结构以便于说明，特对附图中的结构不依照一般比例绘图，并进行了局部放大、变形及简化处理，因此，应避免以此作为对本发明的限定来加以理解。
为了解决现有技术中单班涂布作业不得不清洗涂布机的弊端，本发明提出的技术方案是：在单班涂布作业结束后，不清洗涂布机，每间隔1～4h时间，向涂布机内的油墨缸补加10ml～500ml稀释剂(容大稀释剂(S-1#))，使油墨粘度始终保持正常。通过该技术方案，涂布机不必天天清洗，节约了每天因清洗涂布机导致的油墨原料浪费及清洗成本。
具体地，设置时间间隔2h，每次向涂布机内的油墨缸补加100ml稀释剂(容大稀释剂(S-1#))。跟进每2小时检测的油墨粘度，具体结果如表1：
表1各时间点检测的油墨粘度
| 时间点 | 20:00 | 22:00 | 24:00 | 2:00 | 4:00 | 6:00 | 8:00 |
| 粘度 | 105S | 110S | 115S | 105S | 110S | 115S | 120S |
从表1可知：每个时间点检测的油墨粘度都在工艺管控要求的范围内，即100±20S，粘度合格，因此，本发明的技术方案解决了天天清洗涂布机的成本浪费问题，较现有技术具有可观的经济效益。
人工补加稀释剂的时间控制准确度不高，出现油墨干结的几率较大，因此，本发明还公开了一种稀释剂自动补加装置，可以实现定时自动补加稀释剂，控制精确，降低人力成本。
请参阅图1和图2。稀释剂自动补加装置包括气动隔膜泵2、直流开关电源、两位三通电磁阀7、时间控制器6、液体导管一4和液体导管二5，气动隔膜泵2的气缸与三通电磁阀7连接，气动隔膜泵2的液体输出端口通过液体导管一4与涂布机的油墨缸1相连，气动隔膜泵2的液体输入端口通过液体导管二5与稀释剂3相连。
请参阅图2。时间控制器用来根据设定的时间控制气动隔膜泵的开关，优选地，时间控制器可以选择时间继电器，时间继电器6与两位三通电磁阀7并联，时间继电器的开点8与两位三通电磁阀7串联，时间继电器持续通电。
三通电磁阀7通电打开气动隔膜泵，使稀释剂导入到油墨缸内，时间控制器可以设置电路的开/合时间，控制电磁阀每间隔适当时间关闭或打开，完成自动供液。
两位三通电磁阀可以调节稀释剂的流量以及控制进入油墨缸的稀释剂的用量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种单班作业条件下节省涂布湿膜和稀释剂的控制方法，其特征在于，在单班涂布作业结束后，不清洗涂布机，每间隔1～4h时间，向涂布机内的油墨缸补加10ml～500ml稀释剂，使油墨粘度始终保持正常。
2.根据权利要求1所述的一种单班作业条件下节省涂布湿膜和稀释剂的控制方法，其特征在于，采用稀释剂自动补加装置定时自动补加稀释剂。
3.根据权利要求2所述的一种单班作业条件下节省涂布湿膜和稀释剂的控制方法，其特征在于，所述稀释剂自动补加装置包括气动隔膜泵、直流开关电源、两位三通电磁阀、时间控制器、液体导管一和液体导管二，所述气动隔膜泵的气缸与所述两位三通电磁阀连接，所述气动隔膜泵的液体输出端口通过所述液体导管一与涂布机的油墨缸相连，所述气动隔膜泵的液体输入端口通过所述液体导管二与所述稀释剂相连，所述两位三通电磁阀与时间控制器的开点串联后再和所述时间控制器并联，且连接到所述直流开关电源。
4.根据权利要求3所述的一种单班作业条件下节省涂布湿膜和稀释剂的控制方法，其特征在于，所述时间控制器为时间继电器。
5.根据权利要求1或2所述的一种单班作业条件下节省涂布湿膜和稀释剂的控制方法，其特征在于，间隔2h，每次向涂布机内的油墨缸补加100ml稀释剂。
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