CN108047684A - 一种透明pc树脂粉末或颗粒增韧剂及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及化工产品技术领域，尤其是一种透明PC树脂粉末或颗粒增韧剂及其加工方法。它包括按重量份计的40‑60份聚碳酸酯、15‑25份高分子聚酯多元醇、15‑25份丁二烯乳液、10‑15份甲基丙烯酸缩水甘油酯、6‑10硅烷偶联剂、2‑5份交联剂、5‑8份扩链剂、8‑10份羧基甲基丙烯酸甲酯、1份抗氧剂和2‑5份催化剂。相对于使用MBS增韧剂进行改性的PC树脂，利用本发明对PC树脂粉末或颗粒进行改性后，可使得PC树脂具有透明度高(经检测折射率为1.58)、韧性可提高48％以上；且增韧剂的添加量少(用量一般在2‑4％)、环保无毒、符合FDA标准。

Description

一种透明PC树脂粉末或颗粒增韧剂及其加工方法
技术领域
本发明涉及化工产品技术领域，尤其是一种透明PC树脂粉末或颗粒增韧剂及其加工方法。
背景技术
PC树脂(又称聚碳酸酯，其名称来源于其内部的CO3基团)是一种强韧的热塑性树脂，由于其具有冲击强度高、透明、无毒、介电性能优良、抗蠕变性和尺寸稳定性高等优点，在电气、汽车工业、医疗器械、建筑和照明用具等领域被广泛应用。在PC树脂加工应用过程中，通常会利用MBS增韧剂(或MB树脂助剂)作为抗冲改性剂对PC树脂进行增韧改性，以期大幅度地提升PC树脂制品的韧性。然而，MBS增韧剂往往会严重影响PC树脂的透明度，从而大大限制了透明PC树脂的应用范围。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种透明PC树脂粉末或颗粒增韧剂及其加工方法。
为了实现上述目的，本发明采用的第一个技术方案为：
一种透明PC树脂粉末或颗粒增韧剂，按重量份计，它包括40-60份聚碳酸酯、15-25份高分子聚酯多元醇、15-25份丁二烯乳液、10-15份甲基丙烯酸缩水甘油酯、6-10硅烷偶联剂、2-5份交联剂、5-8份扩链剂、8-10份羧基甲基丙烯酸甲酯、1份抗氧剂和2-5份催化剂。
优选地，按重量份计，它还包括1-3份MLLDPE。
优选地，按重量份计，它还包括2.5份维生素E。
优选地，按重量份计，它还包括6-8份二甘醇活性剂。
本发明采用的第二个技术方案为：
一种透明PC树脂粉末或颗粒增韧剂的加工方法，它包括以下步骤：
S1、用高速搅拌机把按重量份配置的聚碳酸酯、高分子聚酯多元醇和丁二烯乳液搅拌30分钟以上，充分拌匀；
S2、把上述混合物放入低速搅拌反应釜并按重量份加入甲基丙烯酸缩水甘油酯后加温至100-120℃搅拌10-15小时；
S3、按重量份加入硅烷偶联剂、交联剂、扩链剂、羧基甲基丙烯酸甲酯和催化剂恒温180-280℃搅拌5-6小时；
S4、按重量份加入抗氧剂恒温180-280℃搅拌1小时；
S5、用研磨设备将经过上述步骤反应后的物料研磨成100目以上的粉末或用双螺杆造粒机将经过上述步骤反应后的物料进行造粒成型。
优选地，在所述步骤S1中同时按重量份加入MLLDPE。
优选地，在所述步骤S3中同时按重量份加入二甘醇活性剂。
优选地，在所述步骤S4中同时按重量份加入维生素E。
由于采用了上述方案，相对于使用MBS增韧剂进行改性的PC树脂，利用本发明对PC树脂粉末或颗粒进行改性后，可使得PC树脂具有透明度高(经检测折射率为1.58)、韧性可提高48％以上；且增韧剂的添加量少(用量一般在2-4％)、环保无毒、符合FDA标准。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1：
一种透明PC树脂粉末或颗粒增韧剂，按重量份计，它包括60份聚碳酸酯、25份高分子聚酯多元醇、25份丁二烯乳液、15份甲基丙烯酸缩水甘油酯、10份硅烷偶联剂、4份交联剂、8份扩链剂、10份羧基甲基丙烯酸甲酯、1份抗氧剂和5份催化剂。
上述透明PC树脂粉末或颗粒增韧剂的加工方法包括如下步骤：
S1、用高速搅拌机把60份聚碳酸酯、25份高分子聚酯多元醇和25份丁二烯乳液搅拌30分钟以上，充分拌匀；
S2、把上述混合物放入低速搅拌反应釜并加入15份甲基丙烯酸缩水甘油酯后加温至180℃搅拌15小时；
S3、加入10份硅烷偶联剂、4份交联剂、8份扩链剂、10份羧基甲基丙烯酸甲酯和5份催化剂恒温230℃搅拌6小时；
S4、加入1份抗氧剂恒温60℃搅拌1小时；
S5、用研磨设备将经过上述步骤反应后的物料研磨成100目以上的粉末或用双螺杆造粒机将经过上述步骤反应后的物料进行造粒成型。
作为优选的方案，为逐步提升增韧剂的性能，可在步骤S1中同时加入3份MLLDPE。在步骤S3中同时加入8份二甘醇活性剂。在步骤S4中同时加入2.5份维生素E。
利用依上述加工的增韧剂对PC树脂粉末或颗粒进行改性后，可使得PC树脂具有透明度高、增韧性效果显著；且增韧剂的添加量少、环保无毒、符合FDA标准。
实施例2：
一种透明PC树脂粉末或颗粒增韧剂，按重量份计，它包括40份聚碳酸酯、15份高分子聚酯多元醇、15份丁二烯乳液、10份甲基丙烯酸缩水甘油酯、6份硅烷偶联剂、5份交联剂、5份扩链剂、8份羧基甲基丙烯酸甲酯、1份抗氧剂和2份催化剂。
上述透明PC树脂粉末或颗粒增韧剂的加工方法包括如下步骤：
S1、用高速搅拌机把40份聚碳酸酯、15份高分子聚酯多元醇和15份丁二烯乳液搅拌30分钟以上，充分拌匀；
S2、把上述混合物放入低速搅拌反应釜并加入10份甲基丙烯酸缩水甘油酯后加温至280℃搅拌10小时；
S3、加入6份硅烷偶联剂、5份交联剂、5份扩链剂、8份羧基甲基丙烯酸甲酯和2份催化剂恒温180℃搅拌6小时；
S4、加入1份抗氧剂恒温50℃搅拌1小时；
S5、用研磨设备将经过上述步骤反应后的物料研磨成100目以上的粉末或用双螺杆造粒机将经过上述步骤反应后的物料进行造粒成型。
作为优选的方案，为逐步提升增韧剂的性能，可在步骤S1中同时加入1份MLLDPE。在步骤S3中同时加入6份二甘醇活性剂。在步骤S4中同时加入2.5份维生素E。
利用依上述加工的增韧剂对PC树脂粉末或颗粒进行改性后，可使得PC树脂具有透明度高、增韧性效果显著；且增韧剂的添加量少、环保无毒、符合FDA标准。
实施例3：
一种透明PC树脂粉末或颗粒增韧剂，按重量份计，它包括50份聚碳酸酯、20份高分子聚酯多元醇、20份丁二烯乳液、13份甲基丙烯酸缩水甘油酯、8份硅烷偶联剂、2份交联剂、6份扩链剂、9份羧基甲基丙烯酸甲酯、1份抗氧剂和3份催化剂。
上述透明PC树脂粉末或颗粒增韧剂的加工方法包括如下步骤：
S1、用高速搅拌机把50份聚碳酸酯、20份高分子聚酯多元醇和20份丁二烯乳液搅拌30分钟以上，充分拌匀；
S2、把上述混合物放入低速搅拌反应釜并加入13份甲基丙烯酸缩水甘油酯后加温至230℃搅拌12小时；
S3、加入8份硅烷偶联剂、2份交联剂、6份扩链剂、9份羧基甲基丙烯酸甲酯和3份催化剂恒温280℃搅拌5小时；
S4、加入1份抗氧剂恒温70℃搅拌1小时；
S5、用研磨设备将经过上述步骤反应后的物料研磨成100目以上的粉末或用双螺杆造粒机将经过上述步骤反应后的物料进行造粒成型。
作为优选的方案，为逐步提升增韧剂的性能，可在步骤S1中同时加入2份MLLDPE。在步骤S3中同时加入7份二甘醇活性剂。在步骤S4中同时加入2.5份维生素E。
利用依上述加工的增韧剂对PC树脂粉末或颗粒进行改性后，可使得PC树脂具有透明度高、增韧性效果显著；且增韧剂的添加量少、环保无毒、符合FDA标准。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种透明PC树脂粉末或颗粒增韧剂，其特征在于：按重量份计，它包括40-60份聚碳酸酯、15-25份高分子聚酯多元醇、15-25份丁二烯乳液、10-15份甲基丙烯酸缩水甘油酯、6-10硅烷偶联剂、2-5份交联剂、5-8份扩链剂、8-10份羧基甲基丙烯酸甲酯、1份抗氧剂和2-5份催化剂。
2.如权利要求1所述的一种透明PC树脂粉末或颗粒增韧剂，其特征在于：按重量份计，它还包括1-3份MLLDPE。
3.如权利要求1所述的一种透明PC树脂粉末或颗粒增韧剂，其特征在于：按重量份计，它还包括2.5份维生素E。
4.如权利要求1所述的一种透明PC树脂粉末或颗粒增韧剂，其特征在于：按重量份计，它还包括6-8份二甘醇活性剂。
5.一种透明PC树脂粉末或颗粒增韧剂的加工方法，其特征在于：它包括以下步骤：
S1、用高速搅拌机把按重量份配置的聚碳酸酯、高分子聚酯多元醇和丁二烯乳液搅拌30分钟以上，充分拌匀；
S2、把上述混合物放入低速搅拌反应釜并按重量份加入甲基丙烯酸缩水甘油酯后加温至100-120℃搅拌10-15小时；
S3、按重量份加入硅烷偶联剂、交联剂、扩链剂、羧基甲基丙烯酸甲酯和催化剂恒温180-280℃搅拌5-6小时；
S4、按重量份加入抗氧剂恒温180-280℃搅拌1小时；
S5、用研磨设备将经过上述步骤反应后的物料研磨成100目以上的粉末或用双螺杆造粒机将经过上述步骤反应后的物料进行造粒成型。
6.如权利要求5所述的一种透明PC树脂粉末或颗粒增韧剂的加工方法，其特征在于：在所述步骤S1中同时按重量份加入MLLDPE。
7.如权利要求6所述的一种透明PC树脂粉末或颗粒增韧剂的加工方法，其特征在于：在所述步骤S3中同时按重量份加入二甘醇活性剂。
8.如权利要求7所述的一种透明PC树脂粉末或颗粒增韧剂的加工方法，其特征在于：在所述步骤S4中同时按重量份加入维生素E。
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