CN108046858A - 一种利用病死猪无害化生产有机肥的方法 - Google Patents

一种利用病死猪无害化生产有机肥的方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于有机肥生产技术领域，具体涉及一种利用病死猪无害化生产有机肥的方法。包括如下工艺流程步骤：（1）原料肢解灭菌，（2）发酵分解液制备，（3）腐熟分解，（4）分解液提取。其中对病死猪的尸体进行分解后只保留脂肪和肉块，不使用脏器和血液，并且进行高温高压灭菌消毒，发酵分解液中添加了多种生物酶\营养成分和EM菌菌种，通过多种微生物种群的氧化分解作用将病死猪分解为液态肥和固形物残留，最终进行过滤杀菌得到所需有机肥。该工艺的生产工艺简单，处理成本较低，经济价值更高，并且工艺流程非常安全，没有人体感染的风险，生产得到的有机肥经过灭菌后有害菌的含量也得到降低。

Description

一种利用病死猪无害化生产有机肥的方法
技术领域
本发明属于有机肥生产技术领域，具体涉及一种利用病死猪无害化生产有机肥的方法。
背景技术
猪肉是我国最大的食用肉类品种，我国也是世界上最大的猪肉消费国和生产国，生猪存栏量常年位居世界第一。在猪肉生产过程中，生猪饲养企业每年会产生大量的病死猪，这些病死猪不能流入市场，需要企业进行无害化处理，为了节省处理成本，企业最常规的处理方法就是进行掩埋和焚烧，这种处理方式可以减低病死猪体内含有的细菌或病毒对人体和自然界的其他动物造成危害，但是直接掩埋或焚烧不仅可能对土壤、水源和空气带来二次污染，还造成了极大地资源浪费，生猪养殖过程耗费大量粮食资源，而病死猪体内还含有大量可以进行利用脂肪或氨基酸等物质，这些物质可以通过生物处理的方式进行利用。
专利公开号CN 103408360A公布了一种有机液肥及其制备方法，该方法使用生物菌对禽畜尸体进行分解，将得到的物质制成有机液态肥料，该方法处理效果好，分解程度高但是工艺流程非常复杂，生产成本较高，无害化处理的经济价值较低，并且分解前未对禽畜进行灭菌处理，生产过程中可能造成生物感染，并且生产的液态肥也未进行灭菌处理，可能在储存期使得微生物对液态肥的造成消耗，并且有害菌会大量繁殖。
发明内容
针对以上问题，本发明的目的在于提供一种利用病死猪无害化生产有机肥的方法，利用该方法可以对病死猪进行无害化处理，生产成有机肥，并且生产工艺简单，经济价值较高，生产过程和产品安全绿色，无有害菌残留。
一种利用病死猪无害化生产有机肥的方法，包括如下生产步骤：
(1)原料肢解灭菌：将病死猪尸体进行肢解，去除内脏和骨骼，将脂肪和猪肉切分成边长为5-10cm的肉块，将肉块送入到灭菌罐中，灭菌罐内的温度为100-120℃，在灭菌罐中高温杀菌0.8-1.5h，灭菌完成后将肉块冷却至室温备用。
(2)发酵分解液制备：按照质量份数，将凹凸棒土50-80份，硫酸铵15-20份，白砂糖40-50份，米糠5-10份，豆粕4-8份，硫酸钾10-15份，过磷酸钙8-10份，硫酸镁20-30份，复合酶制剂5-10份，EM发酵菌菌种10-12份，水500-800份混合均匀，在常温下发酵3-5d，将沉淀和上清液搅拌成悬浊液，得到所需发酵分解液。
(3)腐熟分解：按照一层垫料一层肉块的码放顺序将肉块堆叠在发酵室内，每堆叠一层肉块和垫料后将发酵分解液泼洒在肉块上，堆叠层数为8-10层，将肉块在发酵室内腐熟90-100d。
(4)分解液提取：腐熟发酵完成后，将发酵室内的混合物过滤，得到的过滤液在灭菌罐中以80-90℃的温度蒸煮40-50min，滤液冷却后即可得到所需液态有机肥。
其中，步骤(1)所述灭菌罐内的气压为0.5-0.6MPa。
优选地，步骤(2)中复合酶制剂包含纤维素分解酶、脂肪水解酶、淀粉水解酶和蔗糖水解酶，四者的质量比为2:4:3:1。向分解液中添加以上的分解酶，可以提高分解菌进行生物分解过程的效率。
优选地，步骤(2)中EM发酵菌菌种中包括嗜酸乳杆菌、鼠李糖乳杆菌、兼性酵母菌、巨大芽孢杆菌、醋酸菌和放线菌。该发酵菌的菌种中，各类型分解菌的种类进行优选培育，上述菌类为该菌种中大量包含的有益菌，这些细菌可以对猪肉和脂肪，以及垫料中的物质进行分解，抑制有害菌在发酵分解过程中在发酵池内繁殖。
优选地，步骤(3)中的垫料为麦秸或稻杆。垫料的作用主要用于在发酵分解的前期，增大肉块间的间隙便于氧气进入，为前期好氧菌进行氧化分解提供氧气供应，加速生物腐熟的过程。并且垫料使用的材料也可以由纤维素分解酶和相应的细菌进行分解，降低发酵池最终残留的固形物含量。
优选地，步骤(3)中，腐熟分解过程在发酵期第30-40d后，每隔7-10d对发酵室内的物质进行一次翻堆搅拌。翻堆可以增加肉块等原料与发酵液和分解菌之间的接触面积，提高发酵池中氧浓度，便于微生物进行氧化分解。
优选地，步骤(3)中，发酵室内的温度控制在30-45℃，并且在发酵期的前50-60d内向发酵室内充入氧气，保持发酵室内的氧气浓度高于30％。通过控制适宜的温度环境和氧气浓度，可以为微生物提供良好的生长环境，加快微生物氧化分解的速率。
优选地，步骤(3)中，在发酵期的后20-30d内，向发酵室内的发酵液中撒入消石灰，控制发酵液内的PH值在6-7之间。氧化分解后期，由于厌氧菌的大量繁殖，导致发酵池中的酸性物质增加，通过添加熟石灰可以调节发酵液的PH值，从而控制各种微生物的含量，调节生物分解的过程。
本发明提供的一种利用病死猪无害化生产有机肥的方法，与现有技术相比，具有以下优点：
该方法的工艺流程相对简单，处理和生产的成本较低，具有更高的经济价值，可以进行大规模的推广应用，既对病死猪进行了无害化处理，保护了环境，又可以将死猪的尸体分解加工得到有机肥。
该工艺将病死猪的尸体进行肢解，有害物含量较大的脏器等弃之不用，而将猪肉和脂肪等进行氧化分解，氧化分解处理之前，还对肉块等进行高温高压灭菌，这既降低了生产过程造成人体病害感染的风险，也防止病死猪猪肉自身含有的有害菌对接种的分解菌群落造成破坏，影响生物分解的效率。
此外，该工艺生产的有机肥在流程的最终环节还进行了高温蒸煮灭菌，灭菌后的有机肥既杀死了可能含有的有害菌，也防止有机肥中含有的微生物对有机肥内的物质造成消耗，降低有机肥的肥力。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
实施例1
一种利用病死猪无害化生产有机肥的方法，包括如下生产步骤：
(1)原料肢解灭菌：将病死猪尸体进行肢解，去除内脏和骨骼，将脂肪和猪肉切分成边长为5cm的肉块，将肉块送入到灭菌罐中，灭菌罐内的温度为100℃，气压为0.5MPa，在灭菌罐中高温杀菌0.8h，灭菌完成后将肉块冷却至室温备用。
(2)发酵分解液制备：按照质量份数，将凹凸棒土50份，硫酸铵15份，白砂糖40份，米糠5份，豆粕4份，硫酸钾10份，过磷酸钙8份，硫酸镁20份，复合酶制剂5份，EM发酵菌菌种10份，水500份混合均匀，在常温下发酵3d，将沉淀和上清液搅拌成悬浊液，得到所需发酵分解液；其中，复合酶制剂包含纤维素分解酶、脂肪水解酶、淀粉水解酶和蔗糖水解酶，四者的质量比为2:4:3:1；EM发酵菌菌种中包括嗜酸乳杆菌、鼠李糖乳杆菌、兼性酵母菌、巨大芽孢杆菌、醋酸菌和放线菌。
(3)腐熟分解：按照一层垫料一层肉块的码放顺序将肉块堆叠在发酵室内，垫料为麦秸，每堆叠一层肉块和垫料后将发酵分解液泼洒在肉块上，堆叠层数为8层，将肉块在发酵室内腐熟90d；发酵室内的温度控制在30℃，并且在发酵期的前50d内向发酵室内充入氧气，保持发酵室内的氧气浓度为35％；在发酵期第30d后，每隔7d对发酵室内的物质进行一次翻堆搅拌；在发酵期的后20d内，向发酵室内的发酵液中撒入消石灰，控制发酵液内的PH值在为6.5。
(4)分解液提取：腐熟发酵完成后，将发酵室内的混合物过滤，得到的过滤液在灭菌罐中以80℃的温度蒸煮40min，滤液冷却后即可得到所需液态有机肥。
实施例2
(1)原料肢解灭菌：将病死猪尸体进行肢解，去除内脏和骨骼，将脂肪和猪肉切分成边长为10cm的肉块，将肉块送入到灭菌罐中，灭菌罐内的温度为120℃，气压为0.6MPa，在灭菌罐中高温杀菌1.5h，灭菌完成后将肉块冷却至室温备用。
(2)发酵分解液制备：按照质量份数，将凹凸棒土80份，硫酸铵20份，白砂糖50份，米糠10份，豆粕8份，硫酸钾15份，过磷酸钙10份，硫酸镁30份，复合酶制剂10份，EM发酵菌菌种12份，水800份混合均匀，在常温下发酵5d，将沉淀和上清液搅拌成悬浊液，得到所需发酵分解液；其中，复合酶制剂包含纤维素分解酶、脂肪水解酶、淀粉水解酶和蔗糖水解酶，四者的质量比为2:4:3:1；EM发酵菌菌种中包括嗜酸乳杆菌、鼠李糖乳杆菌、兼性酵母菌、巨大芽孢杆菌、醋酸菌和放线菌。
(3)腐熟分解：按照一层垫料一层肉块的码放顺序将肉块堆叠在发酵室内，垫料为稻杆，每堆叠一层肉块和垫料后将发酵分解液泼洒在肉块上，堆叠层数为10层，将肉块在发酵室内腐熟100d；发酵室内的温度控制在45℃，并且在发酵期的前60d内向发酵室内充入氧气，保持发酵室内的氧气浓度为38％；在发酵期第40d后，每隔10d对发酵室内的物质进行一次翻堆搅拌；在发酵期的后30d内，向发酵室内的发酵液中撒入消石灰，控制发酵液内的PH值为6.8。
(4)分解液提取：腐熟发酵完成后，将发酵室内的混合物过滤，得到的过滤液在灭菌罐中以90℃的温度蒸煮50min，滤液冷却后即可得到所需液态有机肥。
实施例3
(1)原料肢解灭菌：将病死猪尸体进行肢解，去除内脏和骨骼，将脂肪和猪肉切分成边长为8cm的肉块，将肉块送入到灭菌罐中，灭菌罐内的温度为110℃，气压为0.5MPa，在灭菌罐中高温杀菌1h，灭菌完成后将肉块冷却至室温备用。
(2)发酵分解液制备：按照质量份数，将凹凸棒土70份，硫酸铵18份，白砂糖45份，米糠8份，豆粕6份，硫酸钾13份，过磷酸钙9份，硫酸镁25份，复合酶制剂8份，EM发酵菌菌种11份，水700份混合均匀，在常温下发酵4d，将沉淀和上清液搅拌成悬浊液，得到所需发酵分解液；其中，复合酶制剂包含纤维素分解酶、脂肪水解酶、淀粉水解酶和蔗糖水解酶，四者的质量比为2:4:3:1；EM发酵菌菌种中包括嗜酸乳杆菌、鼠李糖乳杆菌、兼性酵母菌、巨大芽孢杆菌、醋酸菌和放线菌。
(3)腐熟分解：按照一层垫料一层肉块的码放顺序将肉块堆叠在发酵室内，垫料为麦秸，每堆叠一层肉块和垫料后将发酵分解液泼洒在肉块上，堆叠层数为9层，将肉块在发酵室内腐熟95d；发酵室内的温度控制在40℃，并且在发酵期的前55d内向发酵室内充入氧气，保持发酵室内的氧气浓度为40％；在发酵期第35d后，每隔9d对发酵室内的物质进行一次翻堆搅拌；在发酵期的后25d内，向发酵室内的发酵液中撒入消石灰，控制发酵液内的PH值为6.9。
(4)分解液提取：腐熟发酵完成后，将发酵室内的混合物过滤，得到的过滤液在灭菌罐中以85℃的温度蒸煮45min，滤液冷却后即可得到所需液态有机肥。
实施例4
(1)原料肢解灭菌：将病死猪尸体进行肢解，去除内脏和骨骼，将脂肪和猪肉切分成边长为7cm的肉块，将肉块送入到灭菌罐中，灭菌罐内的温度为100℃，气压为0.6MPa，在灭菌罐中高温杀菌1.3h，灭菌完成后将肉块冷却至室温备用。
(2)发酵分解液制备：按照质量份数，将凹凸棒土65份，硫酸铵16份，白砂糖40份，米糠10份，豆粕4份，硫酸钾15份，过磷酸钙10份，硫酸镁20份，复合酶制剂10份，EM发酵菌菌种10份，水700份混合均匀，在常温下发酵4d，将沉淀和上清液搅拌成悬浊液，得到所需发酵分解液；其中，复合酶制剂包含纤维素分解酶、脂肪水解酶、淀粉水解酶和蔗糖水解酶，四者的质量比为2:4:3:1；EM发酵菌菌种中包括嗜酸乳杆菌、鼠李糖乳杆菌、兼性酵母菌、巨大芽孢杆菌、醋酸菌和放线菌。
(3)腐熟分解：按照一层垫料一层肉块的码放顺序将肉块堆叠在发酵室内，垫料为稻杆，每堆叠一层肉块和垫料后将发酵分解液泼洒在肉块上，堆叠层数为10层，将肉块在发酵室内腐熟100d；发酵室内的温度控制在45℃，并且在发酵期的前50d内向发酵室内充入氧气，保持发酵室内的氧气浓度为40％；在发酵期第30d后，每隔10d对发酵室内的物质进行一次翻堆搅拌；在发酵期的后25d内，向发酵室内的发酵液中撒入消石灰，控制发酵液内的PH值为6.3。
(4)分解液提取：腐熟发酵完成后，将发酵室内的混合物过滤，得到的过滤液在灭菌罐中以85℃的温度蒸煮50min，滤液冷却后即可得到所需液态有机肥。
有益效果验证
经过成本核算，本发明提供的工艺，每处理一吨病死猪肉，可降低处理成本150-170元；并且生产的有机肥中有害菌含量降低了15-20％。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (8)

1.一种利用病死猪无害化生产有机肥的方法，其特征在于：包括如下生产步骤：
（1）原料肢解灭菌：将病死猪尸体进行肢解，去除内脏和骨骼，将脂肪和猪肉切分成边长为5-10cm的肉块，将肉块送入到灭菌罐中，灭菌罐内的温度为100-120℃，在灭菌罐中高温杀菌0.8-1.5h，灭菌完成后将肉块冷却至室温备用；
（2）发酵分解液制备：按照质量份数，将凹凸棒土50-80份，硫酸铵15-20份，白砂糖40-50份，米糠5-10份，豆粕4-8份，硫酸钾10-15份，过磷酸钙8-10份，硫酸镁20-30份，复合酶制剂5-10份，EM发酵菌菌种10-12份，水500-800份混合均匀，在常温下发酵3-5d，将沉淀和上清液搅拌成悬浊液，得到所需发酵分解液；
（3）腐熟分解：按照一层垫料一层肉块的码放顺序将肉块堆叠在发酵室内，每堆叠一层肉块和垫料后将发酵分解液泼洒在肉块上，堆叠层数为8-10层，将肉块在发酵室内腐熟90-100d；
（4）分解液提取：腐熟发酵完成后，将发酵室内的混合物过滤，得到的过滤液在灭菌罐中以80-90℃的温度蒸煮40-50min，滤液冷却后即可得到所需液态有机肥。
2.根据权利要求1所述一种利用病死猪无害化生产有机肥的方法，其特征在于：步骤（1）所述灭菌罐内的气压为0.5-0.6MPa。
3.根据权利要求1所述一种利用病死猪无害化生产有机肥的方法，其特征在于：步骤（2）所述复合酶制剂中包含纤维素分解酶、脂肪水解酶、淀粉水解酶和蔗糖水解酶，四者的质量比为2:4:3:1。
4.根据权利要求1所述一种利用病死猪无害化生产有机肥的方法，其特征在于：步骤（2）所述EM发酵菌菌种中包括嗜酸乳杆菌、鼠李糖乳杆菌、兼性酵母菌、巨大芽孢杆菌、醋酸菌和放线菌。
5.根据权利要求1所述一种利用病死猪无害化生产有机肥的方法，其特征在于：步骤（3）所述垫料为麦秸或稻杆。
6.根据权利要求1所述一种利用病死猪无害化生产有机肥的方法，其特征在于：所述步骤（3）中，腐熟分解过程在发酵期第30-40d后，每隔7-10d对发酵室内的物质进行一次翻堆搅拌。
7.根据权利要求1所述一种利用病死猪无害化生产有机肥的方法，其特征在于：所述步骤（3）中，发酵室内的温度控制在30-45℃，并且在发酵期的前50-60d内向发酵室内充入氧气，保持发酵室内的氧气浓度高于30%。
8.根据权利要求1所述一种利用病死猪无害化生产有机肥的方法，其特征在于：所述步骤（3）中，在发酵期的后20-30d内，向发酵室内的发酵液中撒入消石灰，控制发酵液内的PH值在6-7之间。
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