CN108046674A - 一种蒸压多孔砖的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种蒸压多孔砖的制备方法，属于建筑材料的制备领域，包括混合原料、碾压和蒸养，原料包括电石泥、盐酸、粉煤灰、水泥和石子。本发明制备的蒸压多孔砖具有体轻、保温性能好、强度高、收缩变形小的优点，而且能够利用电石泥作为原料，生产成本低，节能环保。

Description

一种蒸压多孔砖的制备方法
技术领域
本发明涉及电石泥的应用，尤其是一种蒸压多孔砖，属于建筑材料的制备领域。
背景技术
多孔砖是以粘土、页岩、粉煤灰等为主要原料加工而成，孔洞率等于或大于15％，孔型为圆孔或非圆孔，孔的尺寸小而数量多，具有体轻、强度高、保温效果好、耐久、收缩变形小、外观规整的特性，可替代烧结粘土砖，主要适用于承重墙体。
电石泥是电石水解生产乙炔所产生的残余物，含固量在8～10％的乳液，又名电石渣，其主要化学成分是氢氧化钙，含有硅酸钙、铝酸钙、硅铁及炭渣等固体杂质和渣子。由于其含水量高、成分复杂，大量的电石泥没有得到很好的利用。目前我国积累的电石泥量已过亿吨，处理成本高、难度大，将其堆放不仅占用大量土地，而且还污染环境。
目前电石泥的处理方法多是将其闲置堆放，仅少量作为生产水泥、墙体砖、道路材料的辅助原料，而以电石泥为主要原料生产蒸压多孔砖的方法未见报道。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种蒸压多孔砖的制备方法，制备的蒸压多孔砖具有体轻、保温性能好、强度高、收缩变形小的优点，而且能够利用电石泥作为原料，生产成本低，节能环保。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种蒸压多孔砖的制备方法，包括混合原料、碾压和蒸养，原料包括电石泥、盐酸、粉煤灰、水泥和石子。
本发明技术方案的进一步改进在于制备步骤如下：
A、向电石泥中加水并搅拌，然后加入盐酸并搅拌，得到浆液；
B、将浆液中的水挤压出后得到浆渣，向浆渣中依次加入粉煤灰、水泥、石子并搅拌，然后压制成型，得到砖块；
C、将砖块进行蒸养，然后撤压、降温、出釜，得到蒸压多孔砖。
本发明技术方案的进一步改进在于：电石泥和水的重量比为1:0.3～0.6。
本发明技术方案的进一步改进在于：盐酸浓度为25～35％，盐酸和电石泥的重量比为0.3～0.7:1。
本发明技术方案的进一步改进在于：粉煤灰、水泥、石子和浆渣的重量比为0.5～0.7:0.1～0.2:0.2～0.4:1。
本发明技术方案的进一步改进在于：将加入盐酸时产生的废气进行收集并净化处理后排放。
本发明技术方案的进一步改进在于：步骤A中的水为从浆液中挤压出的水。
本发明技术方案的进一步改进在于：压制成型在压砖机中进行，以1100吨压力在1分钟内压5次。
本发明技术方案的进一步改进在于：蒸养在蒸压釜中进行，蒸养时的温度为190～210℃，压力为10～12MPa，时间为8～12h。
由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：
本发明制备的蒸压多孔砖具有体轻、保温性能好、强度高、收缩变形小的优点，而且能够利用电石泥作为原料，生产成本低，节能环保。
本发明以电石泥为主要原料，辅以粉煤灰、水泥、石子等进行蒸压多孔砖的生产，其中电石泥占总原料的比例约50～60％，能够将大量的电石泥加以充分利用，减少了资源浪费，并缓解了由电石泥堆放带来的环境污染问题。而且电石泥本身是安全、环保的，加水不会再生成乙炔，可作为建筑材料的原料放心使用。同时粉煤灰也是工业废弃物，实现了变废为宝的循环经济效果。利用电石泥生产蒸压多孔砖不仅能大大节约生产成本，而且生产工艺简单，砖体内部组织结构均匀，性能优良。
本发明通过向电石泥中加其重量0.3～0.6倍的水，可使电石泥达到合适的浓稠度(扩散度)，此时再向电石泥中加入电石泥重量0.3～0.7倍的浓度为25～35％的盐酸，能够保证电石泥与盐酸的充分接触，并可使电石泥中适当比例的氢氧化钙转化为氯化钙，浆液中氯化钙的重量百分比控制在15～30％，可以使浆液更稳定，生产出的加气砌砖强度更高、收缩变形小。
本发明向浆液中加入的粉煤灰中的二氧化硅可以与浆液中的氯化钙和氢氧化钙反应得到硅酸钙，提高砖的强度，优选加入0.5～0.7倍重量的粉煤灰，能够使多孔砖的强度在理想范围；加入0.1～0.2倍重量的水泥，能够起到胶凝作用，快速将硅酸钙和石子等牢固地粘结在一起，便于砖块迅速成型；加入0.2～0.4倍重量的石子，可以起到骨料的作用，能够支撑砖体、增加砖的强度。
本发明通过对蒸养温度190～210℃、蒸养压力10～12MPa、蒸养时间8～12h的限定，使得砖体中的料相互作用，达到最佳的结合程度，从而获得稳定的强度和保温、隔音等性能，生产出的蒸压多孔砖具有容重轻、保温性能好、强度高的优点，可完全替代现有工艺生产的蒸压多孔砖，且生产成本明显低于现有工艺。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
一种蒸压多孔砖的制备方法，其具体实施过程如下：
A、向电石泥中加入电石泥重量的0.3～0.6倍的水并搅拌，然后加入电石泥重量的0.3～0.7倍的浓度为25～35％的盐酸并搅拌，得到浆液；
B、将浆液中的水挤压出后得到浆渣，加入浆渣重量的0.5～0.7倍的粉煤灰粉、0.1～0.2倍的水泥、0.2～0.4倍的石子并搅拌，然后压制成型，得到砖块；
C、将砖块进行蒸养，蒸养温度为190～210℃，蒸养压力为10～12MPa，蒸养时间为8～12h，然后撤压、降温、出釜，得到蒸压多孔砖。
实施例1
A、向电石泥中加入电石泥重量的0.3倍的水并搅拌，然后加入电石泥重量的0.3倍的浓度为25％的盐酸并搅拌，得到浆液；
B、将浆液中的水挤压出后得到浆渣，加入浆渣重量的0.5倍的粉煤灰粉、0.1倍的水泥、0.2倍的石子并搅拌，然后压制成型，得到砖块；
C、将砖块进行蒸养，蒸养温度为190℃，蒸养压力为10MPa，蒸养时间为8h，然后撤压、降温、出釜，得到蒸压多孔砖。
将本发明生产的蒸压多孔砖在实验室中进行力学性能和其他性能检测，结果如下：抗压强度24.9Mpa，容重1.42g/m3，干燥收缩率0.041％。
实施例2
A、向电石泥中加入电石泥重量的0.6倍的水并搅拌，然后加入电石泥重量的0.7倍的浓度为35％的盐酸并搅拌，得到浆液；
B、将浆液中的水挤压出后得到浆渣，加入浆渣重量的0.7倍的粉煤灰粉、0.2倍的水泥、0.4倍的石子并搅拌，然后压制成型，得到砖块；
C、将砖块进行蒸养，蒸养温度为210℃，蒸养压力为12MPa，蒸养时间为12h，然后撤压、降温、出釜，得到蒸压多孔砖。
将本发明生产的蒸压多孔砖在实验室中进行力学性能和其他性能检测，结果如下：抗压强度25.2Mpa，容重1.38g/m3，干燥收缩率0.037％。
实施例3
A、向电石泥中加入电石泥重量的0.5倍的水并搅拌，然后加入电石泥重量的0.5倍的浓度为30％的盐酸并搅拌，得到浆液；
B、将浆液中的水挤压出后得到浆渣，加入浆渣重量的0.6倍的粉煤灰粉、0.2倍的水泥、0.3倍的石子并搅拌，然后压制成型，得到砖块；
C、将砖块进行蒸养，蒸养温度为200℃，蒸养压力为11MPa，蒸养时间为10h，然后撤压、降温、出釜，得到蒸压多孔砖。
将本发明生产的蒸压多孔砖在实验室中进行力学性能和其他性能检测，结果如下：抗压强度25.7Mpa，容重1.51g/m3，干燥收缩率0.035％。

Claims (9)

1.一种蒸压多孔砖的制备方法，包括混合原料、碾压和蒸养，其特征在于：原料包括电石泥、盐酸、粉煤灰、水泥和石子。
2.根据权利要求1所述的一种蒸压多孔砖的制备方法，其特征在于制备步骤如下：
A、向电石泥中加水并搅拌，然后加入盐酸并搅拌，得到浆液；
B、将浆液中的水挤压出后得到浆渣，向浆渣中依次加入粉煤灰、水泥、石子并搅拌，然后压制成型，得到砖块；
C、将砖块进行蒸养，然后撤压、降温、出釜，得到蒸压多孔砖。
3.根据权利要求2所述的一种蒸压多孔砖的制备方法，其特征在于：电石泥和水的重量比为1:0.3～0.6。
4.根据权利要求2所述的一种蒸压多孔砖的制备方法，其特征在于：盐酸浓度为25～35%，盐酸和电石泥的重量比为0.3～0.7:1。
5.根据权利要求2所述的一种蒸压多孔砖的制备方法，其特征在于：粉煤灰、水泥、石子和浆渣的重量比为0.5～0.7: 0.1～0.2: 0.2～0.4:1。
6.根据权利要求2所述的一种蒸压多孔砖的制备方法，其特征在于：将加入盐酸时产生的废气进行收集并净化处理后排放。
7.根据权利要求2所述的一种蒸压多孔砖的制备方法，其特征在于：步骤A中的水为从浆液中挤压出的水。
8.根据权利要求2所述的一种蒸压多孔砖的制备方法，其特征在于：压制成型在压砖机中进行，以1100吨压力在1分钟内压5次。
9.根据权利要求2所述的一种蒸压多孔砖的制备方法，其特征在于：蒸养在蒸压釜中进行，蒸养时的温度为190～210℃，压力为10～12MPa，时间为8～12h。
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