CN108045860A - 一种料盘衬板装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种料盘衬板装置，其包括底板、拉筋、边盘；底板为圆形结构，采用钢板制作而成；底板外侧周围包括一圈边盘，边盘与底板垂直，底板上包括2～6根拉筋，拉筋把底板和边盘分成格，拉筋高度与边盘高度相同。本发明料盘衬板装置，制作成本低，易于安装操作，避免了料盘衬板磨损以及衬板和物料之间的打滑现象，不需要定期更换昂贵的易磨损件合金衬板，降低了维修维护成本，现场适用性强，应用广泛。

Description

一种料盘衬板装置

技术领域

本发明涉及冶金机械设备领域，尤其涉及一种料盘衬板装置。

背景技术

圆盘给料机是一种使用广泛的连续式容积加料设备，能均匀连续的将物料输送到下一设备中，是冶金机械中常见的设备。料盘是圆盘给料机的一个重要部件，需要传送的物料下到上部大矿槽中，在由矿槽流到下部上方套中，部分物料压在料盘上，料盘在动力装置的带动下旋转，料盘转动过程中，料盘上物料从上方套下料口流出，实现物料输出。在使用过程中，料盘非常容易磨损。

目前，一般是在料盘上安装一层耐磨合金衬板，而合金衬板使用一年左右就需要更换，一套合金衬板价值15万元左右，成本较高，更换麻烦；另外，合金衬板在使用一段时间后，会出现打滑问题，只能采用堆焊耐磨层，或是焊接细钢筋来解决，增加了维修维护成本。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种料盘衬板装置，解决上述现有技术中料盘的耐磨合金衬板在使用过程中的缺陷。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是圆盘给料机上料盘以及料盘的合金衬板易磨损，需要定期更换，物料传送易打滑。

为实现上述目的，本发明提供了一种料盘衬板装置，包括底板、拉筋、边盘；其中，底板为圆形，外侧为一圈边盘，拉筋把底板和边盘分成格。

进一步地，所述底板为圆形结构，采用钢板制作而成；

进一步地，所述底板外侧为一圈边盘，边盘与底板垂直；

进一步地，所述底板上包括2～6根拉筋，拉筋把底板和边盘分成格，拉筋高度与边盘高度相同；

进一步地，所述底板的直径为2～3m；

进一步地，所述底板与原料盘进行焊接固定，或用螺丝连接固定；

进一步地，所述边盘、拉筋的高度为0.03～0.2m；

进一步地，所述拉筋共有4～6根；

进一步地，所述拉筋位于边盘内侧。

在本发明的较佳实施方式中，所述底板的直径为2.3m；

在本发明的较佳实施方式中，所述边盘、拉筋的高度为0.05～0.1m；

在本发明的较佳实施方式中，所述拉筋为4根，拉筋把底板和边盘分成8格；

在本发明的另一较佳实施方式中，所述底板直径小于圆盘给料机的原料盘直径。

本发明另一方面公开了一种使用上述料盘衬板装置的给料机物料传送方法，使用本发明上述任一项所述料盘衬板装置的给料机，传送物料时先装满料盘衬板上8个小格，且物料被限定在小格中；料盘转动传送物料时，通过料盘衬板装置小格内的物料与上方流下来的待传送物料进行摩擦，将上方物料从下料口带出，完成物料的传送。

采用以上方案，本发明公开的一种料盘衬板装置，具有以下技术效果：

(1)本发明料盘衬板装置，实施成本低，易于安装，替代圆盘给料机的料盘合金衬板，对给料机本身没有磨损，不需要定期更换昂贵的易磨损件合金衬板，降低了圆盘给料机的使用以及维修维护成本；

(2)本发明料盘衬板装置，使用于生产过程中，给料机的物料先装满料盘衬板上8个小格，且物料被限定在小格中，料盘转动传送物料时是料盘衬板小格内物料与上方流下物料摩擦，将上方物料从下料口带出，避免流动物料与料盘衬板的直接摩擦，避免了料盘衬板磨损以及衬板和物料之间的打滑现象，维护简单，降低了维修维护成本。

综上所述，本发明料盘衬板装置，制作成本低，易于安装操作，避免了料盘衬板磨损以及衬板和物料之间的打滑现象，不需要定期更换昂贵的易磨损件合金衬板，降低了维修维护成本，现场适用性强，应用广泛。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本发明的一个较佳实施方式的一种料盘衬板装置的俯视图；

图2是本发明的一个较佳实施方式的一种料盘衬板装置的主视图；

图3是本发明的一个较佳实施方式的圆盘给料机结构示意图；

图中，1-底板、2-拉筋、3-边盘、4-矿槽、5-上方套、6-料盘、7-传动装置。

具体实施方式

以下参考说明书附图介绍本发明的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。

实施例1

组装方法：

首先，取一块普通钢板制作一块直径为2.3m左右的圆形底板，将底板与原料盘进行焊接固定；

然后，在底板的周围一圈，制作一个高度为0.05米的边盘；在边盘内和底板上加4道拉筋，把边盘和底板分成8格，拉筋高度与边盘的高度相同，组装得到本实施例的料盘衬板装置。

使用时，将上述组装得到的料盘衬板装置的底板与给料机的原料盘进行焊接固定。物料传送过程中，首先，给料机的物料先装满料盘衬板上8个小格，且物料被限定在小格中；然后，物料通过矿槽流入上方套)内，部分物料会压在料盘上；最后，料盘在传动装置的带动下旋转，料盘转动时，通过料盘内料盘衬板小格内的物料与上方流下来的物料进行摩擦,将上方的物料从下料口带出，实现物料的输出工作。

如图1所示，为本实施例的料盘衬板装置，其包括底板(1)、拉筋(2)、边盘(3)；底板采用钢板制作为圆形结构，直径为2.3m；底板外侧周围包括一圈边盘，边盘与底板垂直，底板上包括4根拉筋，拉筋位于边盘内侧并把底板和边盘分成8格，拉筋高度与边盘高度为0.05m。

在实施的过程中，本发明的料盘衬板装置，只需用普通钢板按现场的需要，制作一个圆盘，制作成本较低；只需用螺丝紧固或点焊固定，易于安装操作；可推广应用到皮带机下料漏子、除尘管道等设备上，现场适用性强，应用广泛。

经过长时间使用观察检测，本发明的料盘衬板装置避免了物料与料盘直接摩擦，防止料盘和衬板的磨损，长周期使用不需要更换衬板和料盘；使用中未出现衬板和物料之间的打滑现象，有利于实现物料高效传送。

实施例2

组装方法：

首先，取一块普通钢板制作一块直径为2m左右的圆形底板，将底板与原料盘进行焊接固定；

然后，在底板的周围一圈，制作一个高度为0.1米的边盘；在边盘内和底板上加2道拉筋，把边盘和底板分成4格，拉筋高度与边盘的高度相同，组装得到本实施例的料盘衬板装置。

实施例3

组装方法：

首先，取一块普通钢板制作一块直径为3m左右的圆形底板，将底板与原料盘进行焊接固定；

然后，在底板的周围一圈，制作一个高度为0.03米的边盘；在边盘内和底板上加4道拉筋，把边盘和底板分成8格，拉筋高度与边盘的高度相同，组装得到实施例的料盘衬板装置。

实施例2与实施例3得到的料盘衬板装置具有与实施例相类似的传送使用过程，经检测，也具有与实施例1相似的有益效果。

本发明其他技术方案也具有相类似的使用效果。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种料盘衬板装置，其特征在于，包括底板、拉筋、边盘；其中，底板为圆形，外侧为一圈边盘，拉筋把底板和边盘分成格。

2.如权利要求1所述装置，其特征在于，所述底板为圆形结构，直径为2～3m；采用钢板制作而成。

3.如权利要求1所述装置，其特征在于，所述底板外侧为一圈边盘，边盘高度为0.03～0.2m；边盘与底板垂直。

4.如权利要求1所述装置，其特征在于，所述底板上包括4～6根拉筋，拉筋高度为0.03～0.2m；拉筋把底板和边盘分成格。

5.如权利要求1所述装置，其特征在于，所述底板与原料盘进行焊接固定，或用螺丝连接固定。

6.如权利要求2所述装置，其特征在于，所述底板的直径为2.3m。

7.如权利要求3所述装置，其特征在于，所述边盘高度为0.05～0.1m。

8.如权利要求4所述装置，其特征在于，所述拉筋位于边盘内侧，拉筋高度为0.05～0.1m。

9.如权利要求4所述，其特征在于，所述拉筋为4根，拉筋把底板和边盘分成8格。

10.一种使用如权利要求1～9所述装置的给料机物料传送方法，其特征在于，包括以下步骤：

装有料盘衬板装置的给料机，传送物料时先装满料盘衬板上8个小格，且物料被限定在小格中；料盘转动传送物料时，通过料盘衬板装置小格内的物料与上方流下来的待传送物料进行摩擦，将上方物料从下料口带出，完成物料的传送。