CN108045006A - 一种多层面料及其制备方法 - Google Patents

一种多层面料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108045006A
CN108045006A CN201711307872.2A CN201711307872A CN108045006A CN 108045006 A CN108045006 A CN 108045006A CN 201711307872 A CN201711307872 A CN 201711307872A CN 108045006 A CN108045006 A CN 108045006A
Authority
CN
China
Prior art keywords
porous film
molecular porous
molecular
film
nanometer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711307872.2A
Other languages
English (en)
Inventor
郑小华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201711307872.2A priority Critical patent/CN108045006A/zh
Publication of CN108045006A publication Critical patent/CN108045006A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B32B27/322—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins comprising halogenated polyolefins, e.g. PTFE
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/266—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by an apertured layer, the apertures going through the whole thickness of the layer, e.g. expanded metal, perforated layer, slit layer regular cells B32B3/12
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B33/00—Layered products characterised by particular properties or particular surface features, e.g. particular surface coatings; Layered products designed for particular purposes not covered by another single class
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/10—Coating on the layer surface on synthetic resin layer or on natural or synthetic rubber layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/20—Inorganic coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/20—Inorganic coating
    • B32B2255/205—Metallic coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/73—Hydrophobic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2437/00—Clothing

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种多层面料及其制备方法，属于高分子材料领域，从上到下依次包括第一高分子多孔薄膜、炭黑涂层、第二高分子多孔薄膜、铜涂层和第三高分子多孔薄膜，所述第一高分子多孔薄膜、所述第二高分子多孔薄膜和所述第三高分子多孔薄膜为纳米级多孔的PE膜、纳米级多孔的TPU膜、纳米级多孔的PTFE膜或纳米级多孔的PP膜。本发明的有益效果是：采用高分子多孔薄膜作为基材骨架，中间涂覆炭黑层和铜层，将辐射率超高的炭黑层和辐射率超低的铜层组合成双层辐射体，当炭层朝外时，辐射散失的热量会大于体内的产热，从而导致体表温度的下降；当铜层朝外时，辐射散失的热量会小于体内的产热，从而导热体表温度上升，从而起到保温或降温的作用。

Description

一种多层面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料领域，尤其涉及一种多层面料及其制备方法。
背景技术
衣服这种古老的发明，对于人类的重要作用毋庸置疑。不过，有趣的是，从兽皮、树叶开始，到丝绸、棉布、化学纤维，尽管衣服的材料不断地更新，但它们的基本作用也从来都没有变过，那就是：减少散热，增加体表温度。
服装最重要的功能在于维持人体正常温度，使人体感到舒适。服装的热传递基本上可分为两种：显热传递，即人体温度和外界环境存在差异可产生的热量传递，它主要通过热传导、对流和辐射来完成；潜热传递，即由于人体与外界环境之间的蒸汽浓度差而产生的湿热传递，它主要通过蒸发和排汗来完成。传统服装主要通过控制人体与外界环境之间的热辐射、热传导和对流而达到保温目的。当环境温度较低时，可通过适当增加织物的丰厚度，使织物的静止空气层的空间加大以提高保暖效果；环境温度接近或高于体温时，人体已难以通过辐射、对流和传导来散失热量，此时应降低织物厚度以增大人体与环境间的热交换，且皮肤还需大量排汗，利用汗液的蒸发带走热量才能维持体温的恒定。随着服装的时装化，仅通过增加或降低织物厚度来维持人体适宜的温度，不但麻烦而且有时也很困难，而且也不美观。因此急需一种方法能得到轻薄但又能保持人体温度的织物出现。
发明内容
为克服现有技术中织物靠厚度来维持人体适宜温度、具有保温效果的织物较厚、不美观、防水透气效果差等问题，本发明提供了一种多层面料，从上到下依次包括第一高分子多孔薄膜、炭黑涂层、第二高分子多孔薄膜、铜涂层和第三高分子多孔薄膜，所述第一高分子多孔薄膜、所述第二高分子多孔薄膜和所述第三高分子多孔薄膜为纳米级多孔的PE膜、纳米级多孔的TPU膜、纳米级多孔的PTFE膜或纳米级多孔的PP膜，且所述第一高分子多孔薄膜、所述第二高分子多孔薄膜和所述第三高分子多孔薄膜的材质可相同也可不相同。
采用高分子多孔薄膜作为基材骨架，中间涂覆炭黑层和铜层，其中炭黑层的辐射率为高达1，而铜层的辐射率只有0.3，将辐射率超高的炭黑层和辐射率超低的铜层组合成双层辐射体，当炭层朝外时，辐射散失的热量会大于体内的产热，从而导致体表温度的下降；当铜层朝外时，辐射散失的热量会小于体内的产热，从而导热体表温度上升，从而起到保温或降温的作用。
在实际操作时，可以通过控制炭黑层或铜层朝外来实现保温或降温等效果，如周围环境温度较低需要保温时，将铜层设置朝外，其得到的服装面料即具有良好的保温效果；当周围环境温度较高需要降温时，将炭黑层设置朝外，其得到的服装面料即具有良好的降温效果。
优选地，所述第一高分子多孔薄膜、所述第二高分子多孔薄膜和所述第三高分子多孔薄膜均为纳米级多孔的PE膜或纳米级多孔的PTFE膜。
优选地，所述炭黑为super P、科琴黑、BP2000等炭黑中的一种或几种的混合物。
优选地，所述第一高分子多孔薄膜的厚度为18-30μm，所述第二高分子多孔薄膜的厚度为2-8μm，所述第三高分子多孔薄膜的厚度为9-15μm。
优选地，所述铜涂层的厚度为0.1-0.3μm。
本发明还提供了一种上述多层面料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：在60-80℃温度条件下，将树脂放入溶剂中先溶胀再溶解均匀，取适量炭黑和添加剂，加到分散液中，搅拌均匀制得碳浆，其中炭黑和树脂的重量比为1：(1～5)；
步骤二：采用涂膜方式将步骤一获得的碳浆涂到第一高分子多孔薄膜上，在60-80℃烘箱中烘干溶剂得到第一层复合材料；
步骤三：通过磁控溅射的方式在第三层高分子多孔薄膜上均匀的溅射上一层铜涂层得到第二层复合材料；
步骤四：将第一层复合材料和第二层复合材料贴合在一起，两者中间添加第二高分子多孔薄膜后即得到所需要的多层面料。
在此材料中的最上层和最下层，为对红外波段的热辐射几乎“透明”的纳米高分子多孔膜基底，保持了材料良好的机械性能和红外透过率。
优选地，步骤一中所述树脂为聚丙烯酸酯、聚丙烯腈、聚偏氟乙烯(PVDF)或环氧树脂。
优选地，步骤一中所述添加剂为抗氧化剂、稳定剂、二氧化钛中的一种或两种以上的混合物。
优选地，步骤一中所述添加剂的重量占炭黑和树脂重量之和的0.1-0.5％。
优选地，步骤一所述溶剂为N，N-二甲基甲酰胺或1-甲基-2吡咯烷酮。
优选地，步骤二中所述涂膜方式为用刮墨刀刮涂、用线棒涂布器涂布或喷涂法喷涂。
优选地，步骤三中所述磁控溅射中采用氩气作为磁控溅射气体，真空度控制在(2～5)×10-4Pa，溅射功率为30～45W，溅射时间控制在10～15min，溅射采用的铜颗粒直径大小为0.01～0.02μm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)采用高分子多孔薄膜作为基材骨架，中间涂覆炭黑层和铜层，将辐射率超高的炭黑层和辐射率超低的铜层组合成双层辐射体，当炭层朝外时，辐射散失的热量会大于体内的产热，从而导致体表温度的下降；当铜层朝外时，辐射散失的热量会小于体内的产热，从而导热体表温度上升，从而起到保温或降温的作用。
(2)将含有辐射率超高的炭黑层和辐射率超低的铜层的面料应用在服装领域，不需要消耗额外能源、也不需要精密自动化控制，即可以达到“全天候”保持体表温度舒适的效果；
(3)采用多种高分子多孔薄膜混用，使得薄膜在厚度方向上分布有孔径大小及形状均不一的空间孔隙，大大提高了面料的防水透气效果。
附图说明
图1是本发明较佳之多层面料结构图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，多层面料从上到下依次包括第一高分子多孔薄膜1、炭黑涂层2、第二高分子多孔薄膜3、铜涂层4和第三高分子多孔薄膜5，所述第一高分子多孔薄膜1、所述第二高分子多孔薄膜3和所述第三高分子多孔薄膜5为纳米级多孔的PE膜、纳米级多孔的TPU膜、纳米级多孔的PTFE膜或纳米级多孔的PP膜，且所述第一高分子多孔薄膜1、所述第二高分子多孔薄膜3和所述第三高分子多孔薄膜5的材质可相同也可不相同。
采用高分子多孔薄膜作为基材骨架，中间涂覆炭黑层和铜层，其中炭黑层的辐射率为高达1，而铜层的辐射率只有0.3，将辐射率超高的炭黑层和辐射率超低的铜层组合成双层辐射体，当炭层朝外时，辐射散失的热量会大于体内的产热，从而导致体表温度的下降；当铜层朝外时，辐射散失的热量会小于体内的产热，从而导热体表温度上升，从而起到保温或降温的作用。
在实际操作时，可以通过控制炭黑层或铜层朝外来实现保温或降温等效果，如周围环境温度较低需要保温时，将铜层设置朝外，其得到的服装面料即具有良好的保温效果；当周围环境温度较高需要降温时，将炭黑层设置朝外，其得到的服装面料即具有良好的降温效果。
作为一种优选的实施方式，所述第一高分子多孔薄膜1、所述第二高分子多孔薄膜3和所述第三高分子多孔薄膜5均为纳米级多孔的PE膜或纳米级多孔的PTFE膜。
作为一种优选的实施方式，所述炭黑为super P、科琴黑、BP2000等炭黑中的一种或几种的混合物。
作为一种优选的实施方式，所述第一高分子多孔薄膜1的厚度为18-30μm，所述第二高分子多孔薄膜3的厚度为2-8μm，所述第三高分子多孔薄膜5的厚度为9-15μm。
作为一种优选的实施方式，所述铜涂层4的厚度为0.1-0.3μm。
本实施方式还提供了一种上述多层面料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：在60-80℃温度条件下，将树脂放入溶剂中先溶胀再溶解均匀，取适量炭黑和添加剂，加到分散液中，搅拌均匀制得碳浆，其中炭黑和树脂的重量比为1：(1～5)，优选为1：2；
步骤二：采用涂膜方式将步骤一获得的碳浆涂到第一高分子多孔薄膜1上，在60-80℃烘箱中烘干溶剂得到第一层复合材料；
步骤三：通过磁控溅射的方式在第三层高分子多孔薄膜5上均匀的溅射上一层铜涂层得到第二层复合材料；
步骤四：将第一层复合材料和第二层复合材料贴合在一起，两者中间添加第二高分子多孔薄膜3后即得到所需要的多层面料。
在此材料中的最上层和最下层，为对红外波段的热辐射几乎“透明”的纳米高分子多孔膜基底，保持了材料良好的机械性能和红外透过率。
作为一种优选的实施方式，步骤一中所述树脂为聚丙烯酸酯、聚丙烯腈、聚偏氟乙烯(PVDF)或环氧树脂。
作为一种优选的实施方式，步骤一中所述添加剂为抗氧化剂、稳定剂、二氧化钛中的一种或两种以上的混合物。
作为一种优选的实施方式，步骤一中所述添加剂的重量占炭黑和树脂重量之和的0.1-0.5％。
作为一种优选的实施方式，步骤一所述溶剂为N，N-二甲基甲酰胺或1-甲基-2吡咯烷酮。
作为一种优选的实施方式，步骤二中所述涂膜方式为用刮墨刀刮涂、用线棒涂布器涂布或喷涂法喷涂。
作为一种优选的实施方式，步骤三中所述磁控溅射中采用氩气作为磁控溅射气体，真空度控制在(2～5)×10-4Pa，溅射功率为30～45W，溅射时间控制在10～15min，溅射采用的铜颗粒直径大小为0.01～0.02μm；优选真空度控制在3×10-4Pa，溅射功率为38W，溅射时间控制在11.5min，溅射采用的铜颗粒直径大小为0.015μm。
实施例一：
本实施例中多层面料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：按重量比为1：1称取super P和聚丙烯腈，使树脂在60℃-80℃的机械搅拌作用下完全溶解在DMF中后，将炭黑、占炭黑和树脂重量之和0.1％的添加剂加入到分散液中，搅拌分散均匀即得到碳浆；
步骤二：采用线棒涂布的方式将步骤一获得的碳浆涂到纳米级多孔的PE膜上，在60-80℃烘箱中烘干溶剂得到第一层复合材料；
步骤三：通过磁控溅射的方式在纳米级多孔的PE膜上均匀的溅射上一层铜涂层得到第二层复合材料，铜涂层的厚度为0.15μm；
步骤四：将第一层复合材料和第二层复合材料贴合在一起，两者中间添加纳米级多孔的TPU膜后即得到所需要的多层面料。
实施例二：
本实施例中多层面料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：按重量比为1：2称取科琴黑和聚丙烯酸酯，使树脂在60℃-80℃的机械搅拌作用下完全溶解在NMP中后，将炭黑、占炭黑和树脂重量之和0.2％的添加剂加入到分散液中，搅拌分散均匀即得到碳浆；
步骤二：采用刮墨刀刮涂的方式将步骤一获得的碳浆涂到纳米级多孔的PTFE膜上，在60-80℃烘箱中烘干溶剂得到第一层复合材料；
步骤三：通过磁控溅射的方式在纳米级多孔的PE膜上均匀的溅射上一层铜涂层得到第二层复合材料，铜涂层的厚度为0.1μm；
步骤四：将第一层复合材料和第二层复合材料贴合在一起，两者中间添加纳米级多孔的PTFE膜后即得到所需要的多层面料。
实施例三：
本实施例中多层面料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：按重量比为1：1称取BP 2000和环氧树脂，使树脂在60℃-80℃的机械搅拌作用下完全溶解在DMF中后，将炭黑、占炭黑和树脂重量之和0.25％的添加剂加入到分散液中，搅拌分散均匀即得到碳浆；
步骤二：采用喷笔喷涂的方式将步骤一获得的碳浆涂到纳米级多孔的PTFE膜上，在60-80℃烘箱中烘干溶剂得到第一层复合材料；
步骤三：通过磁控溅射的方式在纳米级多孔的PE膜上均匀的溅射上一层铜涂层得到第二层复合材料，铜涂层的厚度为0.25μm；
步骤四：将第一层复合材料和第二层复合材料贴合在一起，两者中间添加纳米级多孔的PE膜后即得到所需要的多层面料。
实施例四：
本实施例中多层面料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：按重量比为1：3称取super P和PVDF，使树脂在60℃-80℃的机械搅拌作用下完全溶解在DMF中后，将炭黑、占炭黑和树脂重量之和0.3％的添加剂加入到分散液中，搅拌分散均匀即得到碳浆；
步骤二：采用线棒涂布的方式将步骤一获得的碳浆涂到纳米级多孔的PE膜上，在60-80℃烘箱中烘干溶剂得到第一层复合材料；
步骤三：通过磁控溅射的方式在纳米级多孔的PE膜上均匀的溅射上一层铜涂层得到第二层复合材料，铜涂层的厚度为0.3μm；
步骤四：将第一层复合材料和第二层复合材料贴合在一起，两者中间添加纳米级多孔的TPU膜后即得到所需要的多层面料。
实施例五：
本实施例中多层面料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：按重量比为1：2称取super P和聚丙烯腈，使树脂在60℃-80℃的机械搅拌作用下完全溶解在DMF中后，将炭黑、占炭黑和树脂重量之和0.5％的添加剂加入到分散液中，搅拌分散均匀即得到碳浆；
步骤二：采用刮墨刀刮涂的方式将步骤一获得的碳浆涂到纳米级多孔的TPU膜上，在60-80℃烘箱中烘干溶剂得到第一层复合材料；
步骤三：通过磁控溅射的方式在纳米级多孔的PE膜上均匀的溅射上一层铜涂层得到第二层复合材料，铜涂层的厚度为0.15μm；
步骤四：将第一层复合材料和第二层复合材料贴合在一起，两者中间添加纳米级多孔的PE膜后即得到所需要的多层面料。
对比例一：
本对比例中多层面料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：通过磁控溅射的方式在纳米级多孔的PE膜上均匀的溅射上一层铜涂层得到复合材料，铜涂层的厚度为0.15μm；
步骤二：将纳米级多孔的PE膜和步骤二中的复合材料贴合在一起，两者中间添加纳米级多孔的TPU膜后即得到所需要的多层面料。
对比例二：
本对比例中多层面料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：按重量比为1：1称取super P和聚丙烯腈，使树脂在60℃-80℃的机械搅拌作用下完全溶解在DMF中后，将炭黑、占炭黑和树脂重量之和0.1％的添加剂加入到分散液中，搅拌分散均匀即得到碳浆；
步骤二：采用线棒涂布的方式将步骤一获得的碳浆涂到纳米级多孔的PE膜上，在60-80℃烘箱中烘干溶剂得到第一层复合材料；
步骤三：将第一层复合材料和纳米级多孔的PE膜贴合在一起，两者中间添加纳米级多孔的TPU膜后即得到所需要的多层面料。
对比例三：
本对比例中多层面料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：按重量比为1：1称取super P和聚丙烯腈，使树脂在60℃-80℃的机械搅拌作用下完全溶解在DMF中后，将炭黑、占炭黑和树脂重量之和0.1％的添加剂加入到分散液中，搅拌分散均匀即得到碳浆；
步骤二：采用线棒涂布的方式将步骤一获得的碳浆涂到纳米级多孔的PE膜上，在60-80℃烘箱中烘干溶剂得到第一层复合材料；
步骤三：通过磁控溅射的方式在纳米级多孔的PE膜上均匀的溅射上一层铜涂层得到第二层复合材料，铜涂层的厚度为0.15μm；
步骤四：将第一层复合材料和第二层复合材料贴合在一起，即得到所需要的多层面料。对比例四：
本实施例中多层面料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：按重量比为1：1称取super P和聚丙烯腈，使树脂在60℃-80℃的机械搅拌作用下完全溶解在DMF中后，将炭黑、占炭黑和树脂重量之和0.1％的添加剂加入到分散液中，搅拌分散均匀即得到碳浆；
步骤二：采用线棒涂布的方式将步骤一获得的碳浆涂到纳米级多孔的PE膜上，在60-80℃烘箱中烘干溶剂得到第一层复合材料；
步骤三：通过磁控溅射的方式在纳米级多孔的PE膜上均匀的溅射上一层铜涂层得到第二层复合材料，铜涂层的厚度为0.4μm；
步骤四：将第一层复合材料和第二层复合材料贴合在一起，两者中间添加纳米级多孔的TPU膜后即得到所需要的多层面料。
对比例五：
本对比例中多层面料的制备方法，包括如下步骤：
将纳米级多孔的PE膜和纳米级多孔的PE膜贴合在一起，两者中间添加纳米级多孔的TPU膜后即得到所需要的多层面料。
将上述五组实施例和五组对比例进行保温性能，测试标准为GB/T 11048-2008，结果如下：
从测试结果可以看出，实施例中的正面保温率达到45％以上，而反面保湿率低于20％，表现出了优异的正面保温效果及反面散热效果，其整体保温性能要明显好于对比例。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种多层面料，其特征在于，从上到下依次包括第一高分子多孔薄膜、炭黑涂层、第二高分子多孔薄膜、铜涂层和第三高分子多孔薄膜，所述第一高分子多孔薄膜、所述第二高分子多孔薄膜和所述第三高分子多孔薄膜为纳米级多孔的PE膜、纳米级多孔的TPU膜、纳米级多孔的PTFE膜或纳米级多孔的PP膜，且所述第一高分子多孔薄膜、所述第二高分子多孔薄膜和所述第三高分子多孔薄膜的材质可相同也可不相同。
2.根据权利要求1所述的一种多层面料，其特征在于，所述第一高分子多孔薄膜、所述第二高分子多孔薄膜和所述第三高分子多孔薄膜为纳米级多孔的PE膜或纳米级多孔的PTFE膜。
3.根据权利要求1所述的一种多层面料，其特征在于，所述炭黑为super P、科琴黑、BP2000等炭黑中的一种或几种的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种多层面料，其特征在于，所述第一高分子多孔薄膜的厚度为18-30μm，所述第二高分子多孔薄膜的厚度为2-8μm，所述第三高分子多孔薄膜的厚度为9-15μm。
5.根据权利要求1所述的一种多层面料，其特征在于，所述铜涂层的厚度为0.1-0.3μm。
6.一种根据权利要求1-5任一项所述多层面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：在60-80℃温度条件下，将树脂放入溶剂中先溶胀再溶解均匀，取适量炭黑和添加剂，加到分散液中，搅拌均匀制得碳浆，其中炭黑和树脂的重量比为1：(1～5)；
步骤二：采用涂膜方式将步骤一获得的碳浆涂到第一高分子多孔薄膜上，在60-80℃烘箱中烘干溶剂得到第一层复合材料；
步骤三：通过磁控溅射的方式在第三层高分子多孔薄膜上均匀的溅射上一层铜涂层得到第二层复合材料；
步骤四：将第一层复合材料和第二层复合材料贴合在一起，两者中间添加第二高分子多孔薄膜后即得到所需要的多层面料。
7.根据权利要求6所述的一种多层面料的制备方法，其特征在于，步骤一中所述树脂为聚丙烯酸酯、聚丙烯腈、聚偏氟乙烯(PVDF)或环氧树脂。
8.根据权利要求6所述的一种多层面料的制备方法，其特征在于，步骤一中所述添加剂为抗氧化剂、稳定剂、二氧化钛中的一种或两种以上的混合物。
9.根据权利要求6所述的一种多层面料的制备方法，其特征在于，步骤一中所述添加剂的重量占炭黑和树脂重量之和的0.1-0.5％。
10.根据权利要求6所述的一种多层面料的制备方法，其特征在于，步骤一所述溶剂为N，N-二甲基甲酰胺或1-甲基-2吡咯烷酮。
CN201711307872.2A 2017-12-11 2017-12-11 一种多层面料及其制备方法 Pending CN108045006A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711307872.2A CN108045006A (zh) 2017-12-11 2017-12-11 一种多层面料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711307872.2A CN108045006A (zh) 2017-12-11 2017-12-11 一种多层面料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108045006A true CN108045006A (zh) 2018-05-18

Family

ID=62123305

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711307872.2A Pending CN108045006A (zh) 2017-12-11 2017-12-11 一种多层面料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108045006A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111139639A (zh) * 2020-01-09 2020-05-12 江苏大学 一种室外保温复合材料及其制备方法与应用
CN113874208A (zh) * 2019-05-31 2021-12-31 3M创新有限公司 复合冷却膜和包括该复合冷却膜的制品
WO2022115032A1 (en) * 2020-11-26 2022-06-02 Nanyang Technological University Multi-layer thermal-regulating surface coating and related methods

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113874208A (zh) * 2019-05-31 2021-12-31 3M创新有限公司 复合冷却膜和包括该复合冷却膜的制品
CN113874208B (zh) * 2019-05-31 2023-10-10 3M创新有限公司 复合冷却膜和包括该复合冷却膜的制品
CN111139639A (zh) * 2020-01-09 2020-05-12 江苏大学 一种室外保温复合材料及其制备方法与应用
CN111139639B (zh) * 2020-01-09 2022-10-28 江苏大学 一种室外保温复合材料及其制备方法与应用
WO2022115032A1 (en) * 2020-11-26 2022-06-02 Nanyang Technological University Multi-layer thermal-regulating surface coating and related methods

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108045006A (zh) 一种多层面料及其制备方法
Wu et al. Green production of regenerated cellulose/boron nitride nanosheet textiles for static and dynamic personal cooling
Sundararajan et al. Shape-stabilized poly (ethylene glycol)(PEG)-cellulose acetate blend preparation with superior PEG loading via microwave-assisted blending
Chalco-Sandoval et al. Use of phase change materials to develop electrospun coatings of interest in food packaging applications
US20210054185A1 (en) Superhydrophobic and self-cleaning radiative cooling film and preparation method thereof
Li et al. From “100%” utilization of MAX/MXene to direct engineering of wearable, multifunctional E‐textiles in extreme environments
CN102646845B (zh) 固态电解质的制备方法及其应用
CN107761401B (zh) 一种保温防水抗菌多功能布料及其制备方法和应用
CN104710617B (zh) 聚酰胺酰亚胺高分子、石墨膜及其制备方法
WO2021035820A1 (zh) 石墨吸附相变储能粉体、制备方法及其应用
CN105764169A (zh) 一种石墨烯电热布的制备方法及应用
CN111736248B (zh) 一种智能红外与可见光双波段伪装薄膜及其制备方法
CN107034666A (zh) 一种石墨烯复合的聚苯硫醚超细纤维膜的制备方法
CN115011053B (zh) 一种高反射分形结构水凝胶、其制备方法及应用
CN108048937A (zh) 一种保持人体体温恒定的双面面料及其制备工艺
Kuwabara et al. Crystal-surface-induced simultaneous synthesis and hierarchical morphogenesis of conductive polymers
CN107082422A (zh) 一种石墨烯的分散方法
Zhao et al. An energy-saving composite textile for thermal management
CN103255625B (zh) 一种隔热布料及其制备方法
CN107383845A (zh) 一种可调型的水传感导电形状记忆高分子复合材料及其制备方法和应用
CN107324829A (zh) 一种石墨片的制备方法
Yang et al. Bright-white hydrogels for on-demand passive cooling
CN109012234A (zh) 被动式调控湿度的有机无机复合膜及其制备方法
CN109232927A (zh) 一种含石墨烯的抗静电抗菌远红外线保暖纺织品的制备方法
CN107987662A (zh) 冰箱侧板和冰箱侧板的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180518

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication