CN108044840B - 利用废旧硬质塑料和改性椰糠加工木塑复合材料的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用废旧硬质塑料和改性椰糠加工木塑复合材料的装置，涉及塑料再生技术领域，由底座、粉碎室、清洗室和复合室组成，本发明装置集粉碎、清洗和复合为一体，能快速实现废旧硬质塑料和改性椰糠的复合加工以制备木塑复合材料；并且以改性椰糠代替木粉，在降低加工成本的同时实现椰糠的合理再利用，提高椰糠的经济价值，实现椰糠在木塑复合材料领域的新应用。

Description

利用废旧硬质塑料和改性椰糠加工木塑复合材料的装置
技术领域：
本发明涉及塑料再生技术领域，具体涉及一种利用废旧硬质塑料和改性椰糠加工木塑复合材料的装置。
背景技术：
椰糠是椰子外壳纤维粉末，是加工后的椰子副产物或废弃物。是从椰子外壳纤维加工过程中脱落下的一种纯天然的有机质介质。经加工处理后的椰糠非常适合于培植植物，是目前比较流行的园艺介质。
目前，木塑复合材料多由塑料和木粉加工而成，但木粉来源有限，而椰糠本身就属于副产品，如果能将其应用于木塑复合材料的加工就大大提高了其经济效益。我国回收的废旧塑料主要是聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯的混合物，由于各种塑料组分之间的相容性差，而且共混物的极性低，与木质纤维材料的界面相容性差，制备出的木塑复合材料的力学性能差，尤其是抗冲击性能低，不适合生产高性能要求的木塑复合材料产品。因此，如何改善植物纤维与各种废弃塑料间的界面粘合作用是利用废弃塑料制备木塑复合材料所必须的关键技术问题。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种自动化程度高、一体化性强且加工效率高的利用废旧硬质塑料和改性椰糠加工木塑复合材料的装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
利用废旧硬质塑料和改性椰糠加工木塑复合材料的装置，由底座、粉碎室、清洗室和复合室组成，所述粉碎室设在清洗室上方，粉碎室顶部设有废旧硬质塑料进料仓和第一电机，粉碎室内部纵向设有由第一电机驱动旋转的粉碎轴，粉碎轴上设有螺旋刀具且粉碎轴伸入清洗室的底端设有洗料台，所述清洗室顶端设有清水仓，清水仓通过喷淋头向洗料台喷水，清洗室底端设有污水仓，清洗室通过设在底部的渗水板向污水仓排水，清洗室侧壁设有与复合室相通的出料管，所述复合室顶部设有改性椰糠进料仓和复合室加热器，复合室外部设有第二电机，复合室内部横向设有由第二电机驱动旋转的复合轴，复合轴上设有螺旋混料浆叶。
所述污水仓底部设有排水龙头。
所述复合室端部设有由气缸或油缸驱动的复合室自动出料板。
所述污水仓底部设有支撑架，清洗室通过支撑架固定安装在底座上。
所述第二电机和复合室固定安装有底座上。
所述改性椰糠由椰糠改性而成，其具体改性方法为：先将椰糠于55～65℃下脱水至含水量降到3～5wt％，再加入自交联丙烯酸树脂和三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，并以5℃/min的升温速度加热至120～130℃保温搅拌2～4h，然后加入水解聚马来酸酐和硫化猪油，继续在120～130℃下保温搅拌0.5～1h，所得混合物以5℃/min的降温速度降温至-10～-5℃保温静置3～5h，最后经粉碎机制成60-80目的粉末，即得改性椰糠。
所述椰糠、自交联丙烯酸树脂、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、水解聚马来酸酐和硫化猪油的质量比为100:5-10:1-5:0.5-3:0.5-3。
所述自交联丙烯酸树脂的具体制备方法为：先将月桂醇聚氧乙烯醚溶于去离子水中，并加热至50～60℃保温搅拌，再加入N-羟甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸锌和双丙酮丙烯酰胺，继续于50～60℃保温搅拌20～35min，然后加入10wt％过硫酸钾水溶液，加热至回流状态保温搅拌2～5h，所得混合物经减压浓缩制成含水量15～25wt％的浸膏，所得浸膏自然冷却至35℃以下时送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得自交联丙烯酸树脂。
所述月桂醇聚氧乙烯醚、去离子水、N-羟甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸锌、双丙酮丙烯酰胺、10wt％过硫酸钾水溶液的质量比为0.5-2:30-50:1-5:5-10:0.5-2:1-5。
本发明以上述所制自交联丙烯酸树脂作为主改性剂，利用其特有的网状结构并协以辅改性剂三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、水解聚马来酸酐和硫化猪油，以显著改善椰糠与塑料之间的界面相容性，促进椰糠在塑料中的均匀分散，从而提高所制木塑复合材料的力学性能。
本发明的有益效果是：
(1)本发明装置集粉碎、清洗和复合为一体，能快速实现废旧硬质塑料和改性椰糠的复合加工以制备木塑复合材料；并且以改性椰糠代替木粉，在降低加工成本的同时实现椰糠的合理再利用，提高椰糠的经济价值，实现椰糠在木塑复合材料领域的新应用。
(2)本发明所述改性椰糠以椰糠为原料，经改性处理以改善椰糠与塑料之间的共混相容性，使椰糠均匀分散于塑料中，并增强所制木塑复合材料的力学性能，尤其是抗冲击性能，从而使所制木塑复合材料应用于加工高品质木塑产品。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明清洗室的内部结构示意图；
其中：1-废旧硬质塑料进料仓；2-第一电机；3-粉碎室；4-螺旋刀具；5-粉碎轴；6-清水仓；7-洗料台；8-排水龙头；9-支撑架；10-底座；11-污水仓；12-第二电机；13-复合轴；14-复合室；15-螺旋混料浆叶；16-复合室自动出料板；17-复合室加热器；18-改性椰糠进料仓；19-出料管；20-清洗室；21-喷淋头；22-渗水板。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和图示，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1和图2所示，利用废旧硬质塑料和改性椰糠加工木塑复合材料的装置，由底座(10)、粉碎室(3)、清洗室(20)和复合室(14)组成，粉碎室设在清洗室上方，粉碎室顶部设有废旧硬质塑料进料仓(1)和第一电机(2)，粉碎室内部纵向设有由第一电机驱动旋转的粉碎轴(5)，粉碎轴上设有螺旋刀具(4)且粉碎轴伸入清洗室的底端设有洗料台(7)，清洗室顶端设有清水仓(6)，清水仓通过喷淋头(21)向洗料台喷水，清洗室底端设有污水仓(11)，清洗室通过设在底部的渗水板(22)向污水仓排水，清洗室侧壁设有与复合室相通的出料管(19)，复合室顶部设有改性椰糠进料仓(18)和复合室加热器(17)，复合室外部设有第二电机(12)，复合室内部横向设有由第二电机驱动旋转的复合轴(13)，复合轴上设有螺旋混料浆叶(15)。
污水仓底部设有排水龙头(8)，复合室端部设有由气缸或油缸驱动的复合室自动出料板(16)，污水仓底部设有支撑架(9)，清洗室通过支撑架固定安装在底座上，第二电机和复合室固定安装有底座上。
实施例2
如图1和图2所示，利用废旧硬质塑料和改性椰糠加工木塑复合材料的装置，由底座(10)、粉碎室(3)、清洗室(20)和复合室(14)组成，粉碎室设在清洗室上方，粉碎室顶部设有废旧硬质塑料进料仓(1)和第一电机(2)，粉碎室内部纵向设有由第一电机驱动旋转的粉碎轴(5)，粉碎轴上设有螺旋刀具(4)且粉碎轴伸入清洗室的底端设有洗料台(7)，清洗室顶端设有清水仓(6)，清水仓通过喷淋头(21)向洗料台喷水，清洗室底端设有污水仓(11)，清洗室通过设在底部的渗水板(22)向污水仓排水，清洗室侧壁设有与复合室相通的出料管(19)，复合室顶部设有改性椰糠进料仓(18)和复合室加热器(17)，复合室外部设有第二电机(12)，复合室内部横向设有由第二电机驱动旋转的复合轴(13)，复合轴上设有螺旋混料浆叶(15)。
污水仓底部设有排水龙头(8)，复合室端部设有由气缸或油缸驱动的复合室自动出料板(16)，污水仓底部设有支撑架(9)，清洗室通过支撑架固定安装在底座上，第二电机和复合室固定安装有底座上。
改性椰糠的制备：先将100g椰糠于55～65℃下脱水至含水量降到3～5wt％，再加入5g自交联丙烯酸树脂和1g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，并以5℃/min的升温速度加热至120～130℃保温搅拌3h，然后加入0.5g水解聚马来酸酐和0.5g硫化猪油，继续在120～130℃下保温搅拌1h，所得混合物以5℃/min的降温速度降温至-10～-5℃保温静置5h，最后经粉碎机制成80目的粉末，即得改性椰糠。
自交联丙烯酸树脂的制备：先将0.5g月桂醇聚氧乙烯醚溶于50g去离子水中，并加热至50～60℃保温搅拌，再加入3g N-羟甲基丙烯酰胺、10g甲基丙烯酸锌和0.5g双丙酮丙烯酰胺，继续于50～60℃保温搅拌30min，然后加入5g10wt％过硫酸钾水溶液，加热至回流状态保温搅拌2h，所得混合物经减压浓缩制成含水量15～25wt％的浸膏，所得浸膏自然冷却至35℃以下时送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得自交联丙烯酸树脂。
实施例3
如图1和图2所示，利用废旧硬质塑料和改性椰糠加工木塑复合材料的装置，由底座(10)、粉碎室(3)、清洗室(20)和复合室(14)组成，粉碎室设在清洗室上方，粉碎室顶部设有废旧硬质塑料进料仓(1)和第一电机(2)，粉碎室内部纵向设有由第一电机驱动旋转的粉碎轴(5)，粉碎轴上设有螺旋刀具(4)且粉碎轴伸入清洗室的底端设有洗料台(7)，清洗室顶端设有清水仓(6)，清水仓通过喷淋头(21)向洗料台喷水，清洗室底端设有污水仓(11)，清洗室通过设在底部的渗水板(22)向污水仓排水，清洗室侧壁设有与复合室相通的出料管(19)，复合室顶部设有改性椰糠进料仓(18)和复合室加热器(17)，复合室外部设有第二电机(12)，复合室内部横向设有由第二电机驱动旋转的复合轴(13)，复合轴上设有螺旋混料浆叶(15)。
污水仓底部设有排水龙头(8)，复合室端部设有由气缸或油缸驱动的复合室自动出料板(16)，污水仓底部设有支撑架(9)，清洗室通过支撑架固定安装在底座上，第二电机和复合室固定安装有底座上。
改性椰糠的制备：先将100g椰糠于55～65℃下脱水至含水量降到3～5wt％，再加入8g自交联丙烯酸树脂和1g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，并以5℃/min的升温速度加热至120～130℃保温搅拌3h，然后加入0.5g水解聚马来酸酐和0.5g硫化猪油，继续在120～130℃下保温搅拌1h，所得混合物以5℃/min的降温速度降温至-10～-5℃保温静置5h，最后经粉碎机制成80目的粉末，即得改性椰糠。
自交联丙烯酸树脂的制备：先将1g月桂醇聚氧乙烯醚溶于50g去离子水中，并加热至50～60℃保温搅拌，再加入5g N-羟甲基丙烯酰胺、10g甲基丙烯酸锌和1g双丙酮丙烯酰胺，继续于50～60℃保温搅拌30min，然后加入5g10wt％过硫酸钾水溶液，加热至回流状态保温搅拌3h，所得混合物经减压浓缩制成含水量15～25wt％的浸膏，所得浸膏自然冷却至35℃以下时送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得自交联丙烯酸树脂。
对照例1
如图1和图2所示，利用废旧硬质塑料和改性椰糠加工木塑复合材料的装置，由底座(10)、粉碎室(3)、清洗室(20)和复合室(14)组成，粉碎室设在清洗室上方，粉碎室顶部设有废旧硬质塑料进料仓(1)和第一电机(2)，粉碎室内部纵向设有由第一电机驱动旋转的粉碎轴(5)，粉碎轴上设有螺旋刀具(4)且粉碎轴伸入清洗室的底端设有洗料台(7)，清洗室顶端设有清水仓(6)，清水仓通过喷淋头(21)向洗料台喷水，清洗室底端设有污水仓(11)，清洗室通过设在底部的渗水板(22)向污水仓排水，清洗室侧壁设有与复合室相通的出料管(19)，复合室顶部设有改性椰糠进料仓(18)和复合室加热器(17)，复合室外部设有第二电机(12)，复合室内部横向设有由第二电机驱动旋转的复合轴(13)，复合轴上设有螺旋混料浆叶(15)。
污水仓底部设有排水龙头(8)，复合室端部设有由气缸或油缸驱动的复合室自动出料板(16)，污水仓底部设有支撑架(9)，清洗室通过支撑架固定安装在底座上，第二电机和复合室固定安装有底座上。
改性椰糠的制备：先将100g椰糠于55～65℃下脱水至含水量降到3～5wt％，再加入8g自交联丙烯酸树脂和1g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，并以5℃/min的升温速度加热至120～130℃保温搅拌3h，然后加入0.5g水解聚马来酸酐，继续在120～130℃下保温搅拌1h，所得混合物以5℃/min的降温速度降温至-10～-5℃保温静置5h，最后经粉碎机制成80目的粉末，即得改性椰糠。
自交联丙烯酸树脂的制备：先将1g月桂醇聚氧乙烯醚溶于50g去离子水中，并加热至50～60℃保温搅拌，再加入5g N-羟甲基丙烯酰胺、10g甲基丙烯酸锌和1g双丙酮丙烯酰胺，继续于50～60℃保温搅拌30min，然后加入5g10wt％过硫酸钾水溶液，加热至回流状态保温搅拌3h，所得混合物经减压浓缩制成含水量15～25wt％的浸膏，所得浸膏自然冷却至35℃以下时送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得自交联丙烯酸树脂。
对照例2
如图1和图2所示，利用废旧硬质塑料和改性椰糠加工木塑复合材料的装置，由底座(10)、粉碎室(3)、清洗室(20)和复合室(14)组成，粉碎室设在清洗室上方，粉碎室顶部设有废旧硬质塑料进料仓(1)和第一电机(2)，粉碎室内部纵向设有由第一电机驱动旋转的粉碎轴(5)，粉碎轴上设有螺旋刀具(4)且粉碎轴伸入清洗室的底端设有洗料台(7)，清洗室顶端设有清水仓(6)，清水仓通过喷淋头(21)向洗料台喷水，清洗室底端设有污水仓(11)，清洗室通过设在底部的渗水板(22)向污水仓排水，清洗室侧壁设有与复合室相通的出料管(19)，复合室顶部设有改性椰糠进料仓(18)和复合室加热器(17)，复合室外部设有第二电机(12)，复合室内部横向设有由第二电机驱动旋转的复合轴(13)，复合轴上设有螺旋混料浆叶(15)。
污水仓底部设有排水龙头(8)，复合室端部设有由气缸或油缸驱动的复合室自动出料板(16)，污水仓底部设有支撑架(9)，清洗室通过支撑架固定安装在底座上，第二电机和复合室固定安装有底座上。
改性椰糠的制备：先将100g椰糠于55～65℃下脱水至含水量降到3～5wt％，再加入8g自交联丙烯酸树脂和1g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，并以5℃/min的升温速度加热至120～130℃保温搅拌3h，然后加入0.5g硫化猪油，继续在120～130℃下保温搅拌1h，所得混合物以5℃/min的降温速度降温至-10～-5℃保温静置5h，最后经粉碎机制成80目的粉末，即得改性椰糠。
自交联丙烯酸树脂的制备：先将1g月桂醇聚氧乙烯醚溶于50g去离子水中，并加热至50～60℃保温搅拌，再加入5g N-羟甲基丙烯酰胺、10g甲基丙烯酸锌和1g双丙酮丙烯酰胺，继续于50～60℃保温搅拌30min，然后加入5g10wt％过硫酸钾水溶液，加热至回流状态保温搅拌3h，所得混合物经减压浓缩制成含水量15～25wt％的浸膏，所得浸膏自然冷却至35℃以下时送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得自交联丙烯酸树脂。
对照例3
如图1和图2所示，利用废旧硬质塑料和改性椰糠加工木塑复合材料的装置，由底座(10)、粉碎室(3)、清洗室(20)和复合室(14)组成，粉碎室设在清洗室上方，粉碎室顶部设有废旧硬质塑料进料仓(1)和第一电机(2)，粉碎室内部纵向设有由第一电机驱动旋转的粉碎轴(5)，粉碎轴上设有螺旋刀具(4)且粉碎轴伸入清洗室的底端设有洗料台(7)，清洗室顶端设有清水仓(6)，清水仓通过喷淋头(21)向洗料台喷水，清洗室底端设有污水仓(11)，清洗室通过设在底部的渗水板(22)向污水仓排水，清洗室侧壁设有与复合室相通的出料管(19)，复合室顶部设有改性椰糠进料仓(18)和复合室加热器(17)，复合室外部设有第二电机(12)，复合室内部横向设有由第二电机驱动旋转的复合轴(13)，复合轴上设有螺旋混料浆叶(15)。
污水仓底部设有排水龙头(8)，复合室端部设有由气缸或油缸驱动的复合室自动出料板(16)，污水仓底部设有支撑架(9)，清洗室通过支撑架固定安装在底座上，第二电机和复合室固定安装有底座上。
改性椰糠的制备：先将100g椰糠于55～65℃下脱水至含水量降到3～5wt％，再加入8g自交联丙烯酸树脂，并以5℃/min的升温速度加热至120～130℃保温搅拌3h，然后加入0.5g水解聚马来酸酐和0.5g硫化猪油，继续在120～130℃下保温搅拌1h，所得混合物以5℃/min的降温速度降温至-10～-5℃保温静置5h，最后经粉碎机制成80目的粉末，即得改性椰糠。
自交联丙烯酸树脂的制备：先将1g月桂醇聚氧乙烯醚溶于50g去离子水中，并加热至50～60℃保温搅拌，再加入5g N-羟甲基丙烯酰胺、10g甲基丙烯酸锌和1g双丙酮丙烯酰胺，继续于50～60℃保温搅拌30min，然后加入5g10wt％过硫酸钾水溶液，加热至回流状态保温搅拌3h，所得混合物经减压浓缩制成含水量15～25wt％的浸膏，所得浸膏自然冷却至35℃以下时送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得自交联丙烯酸树脂。
对照例4
如图1和图2所示，利用废旧硬质塑料和改性椰糠加工木塑复合材料的装置，由底座(10)、粉碎室(3)、清洗室(20)和复合室(14)组成，粉碎室设在清洗室上方，粉碎室顶部设有废旧硬质塑料进料仓(1)和第一电机(2)，粉碎室内部纵向设有由第一电机驱动旋转的粉碎轴(5)，粉碎轴上设有螺旋刀具(4)且粉碎轴伸入清洗室的底端设有洗料台(7)，清洗室顶端设有清水仓(6)，清水仓通过喷淋头(21)向洗料台喷水，清洗室底端设有污水仓(11)，清洗室通过设在底部的渗水板(22)向污水仓排水，清洗室侧壁设有与复合室相通的出料管(19)，复合室顶部设有改性椰糠进料仓(18)和复合室加热器(17)，复合室外部设有第二电机(12)，复合室内部横向设有由第二电机驱动旋转的复合轴(13)，复合轴上设有螺旋混料浆叶(15)。
污水仓底部设有排水龙头(8)，复合室端部设有由气缸或油缸驱动的复合室自动出料板(16)，污水仓底部设有支撑架(9)，清洗室通过支撑架固定安装在底座上，第二电机和复合室固定安装有底座上。
改性椰糠的制备：先将100g椰糠于55～65℃下脱水至含水量降到3～5wt％，再加入8g自交联丙烯酸树脂和1g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，并以5℃/min的升温速度加热至120～130℃保温搅拌3h，然后加入0.5g水解聚马来酸酐和0.5g硫化猪油，继续在120～130℃下保温搅拌1h，所得混合物以5℃/min的降温速度降温至-10～-5℃保温静置5h，最后经粉碎机制成80目的粉末，即得改性椰糠。
自交联丙烯酸树脂的制备：先将1g月桂醇聚氧乙烯醚溶于50g去离子水中，并加热至50～60℃保温搅拌，再加入5g丙烯酸、10g甲基丙烯酸甲酯和1g双丙酮丙烯酰胺，继续于50～60℃保温搅拌30min，然后加入5g 10wt％过硫酸钾水溶液，加热至回流状态保温搅拌3h，所得混合物经减压浓缩制成含水量15～25wt％的浸膏，所得浸膏自然冷却至35℃以下时送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得自交联丙烯酸树脂。
实施例4
以同批且等量废旧硬质塑料和椰糠作为原料，分别利用实施例2-3、对照例1-4加工制备木塑复合材料，所制木塑复合材料再经相同工艺加工制成相同规格的木塑地板，同时设置未对椰糠进行改性处理的空白对照例，并测定所制木塑地板的力学使用性能，测定结果如表1所示。
表1本发明所制木塑复合材料的力学使用性能
Figure BDA0001498544290000091
Figure BDA0001498544290000101
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.利用废旧硬质塑料和改性椰糠加工木塑复合材料的方法，其特征在于：所述方法由利用废旧硬质塑料和改性椰糠加工木塑复合材料的装置实现，所述装置由底座、粉碎室、清洗室和复合室组成，所述粉碎室设在清洗室上方，粉碎室顶部设有废旧硬质塑料进料仓和第一电机，粉碎室内部纵向设有由第一电机驱动旋转的粉碎轴，粉碎轴上设有螺旋刀具且粉碎轴伸入清洗室的底端设有洗料台，所述清洗室顶端设有清水仓，清水仓通过喷淋头向洗料台喷水，清洗室底端设有污水仓，清洗室通过设在底部的渗水板向污水仓排水，清洗室侧壁设有与复合室相通的出料管，所述复合室顶部设有改性椰糠进料仓和复合室加热器，复合室外部设有第二电机，复合室内部横向设有由第二电机驱动旋转的复合轴，复合轴上设有螺旋混料浆叶；
所述改性椰糠由椰糠改性而成，其具体改性方法为：先将椰糠于55～65℃下脱水至含水量降到3～5wt％，再加入自交联丙烯酸树脂和三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，并以5℃/min的升温速度加热至120～130℃保温搅拌2～4h，然后加入水解聚马来酸酐和硫化猪油，继续在120～130℃下保温搅拌0.5～1h，所得混合物以5℃/min的降温速度降温至-10～-5℃保温静置3～5h，最后经粉碎机制成60-80目的粉末，即得改性椰糠；
所述自交联丙烯酸树脂的具体制备方法为：先将月桂醇聚氧乙烯醚溶于去离子水中，并加热至50～60℃保温搅拌，再加入N-羟甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸锌和双丙酮丙烯酰胺，继续于50～60℃保温搅拌20～35min，然后加入10wt％过硫酸钾水溶液，加热至回流状态保温搅拌2～5h，所得混合物经减压浓缩制成含水量15～25wt％的浸膏，所得浸膏自然冷却至35℃以下时送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得自交联丙烯酸树脂。
2.根据权利要求1所述的利用废旧硬质塑料和改性椰糠加工木塑复合材料的方法，其特征在于：所述污水仓底部设有排水龙头。
3.根据权利要求1所述的利用废旧硬质塑料和改性椰糠加工木塑复合材料的方法，其特征在于：所述复合室端部设有由气缸或油缸驱动的复合室自动出料板。
4.根据权利要求1所述的利用废旧硬质塑料和改性椰糠加工木塑复合材料的方法，其特征在于：所述污水仓底部设有支撑架，清洗室通过支撑架固定安装在底座上。
5.根据权利要求1所述的利用废旧硬质塑料和改性椰糠加工木塑复合材料的方法，其特征在于：所述第二电机和复合室固定安装有底座上。
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