CN107227033B - 一种椰汁加工副产品椰糠的利用方法 - Google Patents

一种椰汁加工副产品椰糠的利用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种椰汁加工副产品椰糠的利用方法，涉及饮品加工副产品技术领域，包括如下步骤：(1)椰壳制糠，(2)椰糠制粉，(3)椰糠粉改性。本发明将椰糠经分阶升温处理、冷冻制粉和改性处理制得改性椰糠粉，以作为增强填料应用于木塑地板的加工，在提高所制木塑地板抗弯破坏荷载和抗压强度的同时减少无机填料的用量，实现椰汁加工副产品椰糠的合理再利用，从而提高椰糠的经济价值。

Description

一种椰汁加工副产品椰糠的利用方法
技术领域：
本发明涉及饮品加工副产品技术领域，具体涉及一种椰汁加工副产品椰糠的利用方法。
背景技术：
在植物蛋白饮料的消费领域中，椰汁饮料以其独特的风味深受广大消费者的喜爱。常规的椰汁加工方法是将成熟的椰子洗净后剖裂椰子使椰水流出，椰水收集后过滤备用，并将椰肉取出制成椰丝，椰丝经磨浆、过滤制成椰汁，然后将椰水、椰汁混合，并加入糖浆、食盐、乳化剂、稳定剂和香精，最后经高压匀质、灭菌后灌装。
椰糠是椰子外壳纤维粉末，是加工后的椰子副产物或废弃物，是从椰子外壳纤维加工过程中脱落下的一种纯天然的有机质介质。经加工处理后的椰糠非常适合于培植植物，是目前比较流行的园艺介质。由于椰糠呈纤维状，难以将其制成微粉而作为增强填料应用于木塑地板加工中，针对这一情况，本公司开发出一种椰汁加工副产品椰糠的利用方法，通过所述方法将椰糠制成木塑地板增强填料，从而实现椰糠在木塑地板领域的新应用。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种实现椰糠在木塑地板领域新应用的椰汁加工副产品椰糠的利用方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种椰汁加工副产品椰糠的利用方法，包括如下步骤：
(1)椰壳制糠：将椰壳利用粉碎机制成椰糠粗粉，并于100～105℃烘箱中静置5～8h，再升温至135～140℃静置3～5h；
(2)椰糠制粉：将所制椰糠置于-20～-15℃环境中密封静置5～8h，再利用超微粉碎机制成微粉，即得椰糠粉；
(3)椰糠粉改性：向所制椰糠粉中加入增强改性剂和水，充分混合，并升温至回流状态保温混合0.5～1h，压滤，向所得滤渣中加入体积浓度75％乙醇，混合均匀后升温至回流状态保温混合15～30min，再次压滤，对滤渣水洗三次，然后于75～80℃烘箱中缓慢烘干，即得木塑地板用改性椰糠粉。
所述椰糠粉、增强改性剂、水、75％乙醇的质量比为30～50:1～10:50～100:50～100。
所述增强改性剂由如下重量份数的原料制成：双丙酮丙烯酰胺3～5份、水解聚马来酸酐1～2份、六羟甲基三聚氰胺六甲醚0.5～1份、甲基丙烯酸缩水甘油酯0.5～1份、纳米胶粉0.05～0.1份、二茂铁0.01～0.05份，其制备方法为：向六羟甲基三聚氰胺六甲醚中加入甲基丙烯酸缩水甘油酯和纳米胶粉，升温至125～130℃保温混合15～30min，再加入水解聚马来酸酐和二茂铁，继续在125～130℃保温混合10～15min，并自然冷却降温，待温度降至70-75℃后加入双丙酮丙烯酰胺，充分混合，即得增强改性剂。
本发明的有益效果是：本发明将椰糠经分阶升温处理、冷冻制粉和改性处理制得改性椰糠粉，以作为增强填料应用于木塑地板的加工，在提高所制木塑地板抗弯破坏荷载和抗压强度的同时减少无机填料的用量，实现椰汁加工副产品椰糠的合理再利用，从而提高椰糠的经济价值。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)椰壳制糠：将椰壳利用粉碎机制成椰糠粗粉，并于100～105℃烘箱中静置8h，再升温至135～140℃静置3h；
(2)椰糠制粉：将所制椰糠置于-20～-15℃环境中密封静置5h，再利用超微粉碎机制成微粉，即得椰糠粉；
(3)椰糠粉改性：向所制40g椰糠粉中加入3g增强改性剂和100g水，充分混合，并升温至回流状态保温混合1h，压滤，向所得滤渣中加入100g体积浓度75％乙醇，混合均匀后升温至回流状态保温混合30min，再次压滤，对滤渣水洗三次，然后于75～80℃烘箱中缓慢烘干，即得木塑地板用改性椰糠粉。
增强改性剂的制备：向0.5g六羟甲基三聚氰胺六甲醚中加入0.5g甲基丙烯酸缩水甘油酯和0.05g纳米胶粉，升温至125～130℃保温混合30min，再加入1g水解聚马来酸酐和0.01g二茂铁，继续在125～130℃保温混合15min，并自然冷却降温，待温度降至70-75℃后加入5g双丙酮丙烯酰胺，充分混合，即得增强改性剂。
实施例2
(1)椰壳制糠：将椰壳利用粉碎机制成椰糠粗粉，并于100～105℃烘箱中静置8h，再升温至135～140℃静置5h；
(2)椰糠制粉：将所制椰糠置于-20～-15℃环境中密封静置5h，再利用超微粉碎机制成微粉，即得椰糠粉；
(3)椰糠粉改性：向所制50g椰糠粉中加入5g增强改性剂和100g水，充分混合，并升温至回流状态保温混合1h，压滤，向所得滤渣中加入80g体积浓度75％乙醇，混合均匀后升温至回流状态保温混合15min，再次压滤，对滤渣水洗三次，然后于75～80℃烘箱中缓慢烘干，即得木塑地板用改性椰糠粉。
增强改性剂的制备：向1g六羟甲基三聚氰胺六甲醚中加入0.5g甲基丙烯酸缩水甘油酯和0.05g纳米胶粉，升温至125～130℃保温混合30min，再加入1g水解聚马来酸酐和0.01g二茂铁，继续在125～130℃保温混合10min，并自然冷却降温，待温度降至70-75℃后加入3g双丙酮丙烯酰胺，充分混合，即得增强改性剂。
对照例1
(1)椰壳制糠：将椰壳利用粉碎机制成椰糠粗粉，并于100～105℃烘箱中静置8h，再升温至135～140℃静置5h；
(2)椰糠制粉：将所制椰糠置于-20～-15℃环境中密封静置5h，再利用超微粉碎机制成微粉，即得椰糠粉；
对照例2
(1)椰壳制糠：将椰壳利用粉碎机制成椰糠粗粉，并于100～105℃烘箱中静置8h；
(2)椰糠制粉：将所制椰糠置于-20～-15℃环境中密封静置5h，再利用超微粉碎机制成微粉，即得椰糠粉；
实施例3
分别将同批等量椰糠按照实施例1、实施例2、对照例1、对照例2所述方法进行处理，设置不使用椰糠的对照例3，并按表1所示原料组成经相同加工工艺制备木塑地板，测定木塑地板的抗弯破坏荷载和抗压强度。
表1木塑地板加工原料配比
原料 实施例1 实施例2 对照例1 对照例2 对照例3
PVC粉/kg 50 50 50 50 50
秸秆粉/kg 35 35 35 35 35
碳酸钙/kg 3 3 3 3 10
椰糠增强填料/kg 5 5 5 5 -
润滑剂/kg 1 1 1 1 1
增塑剂/kg 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
着色剂/kg 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
表2木塑地板力学性能及椰渣脱脂率和脱糖率
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种椰汁加工副产品椰糠的利用方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)椰壳制糠：将椰壳利用粉碎机制成椰糠粗粉，并于100～105℃烘箱中静置5～8h，再升温至135～140℃静置3～5h；
(2)椰糠制粉：将所制椰糠置于-20～-15℃环境中密封静置5～8h，再利用超微粉碎机制成微粉，即得椰糠粉；
(3)椰糠粉改性：向所制椰糠粉中加入增强改性剂和水，充分混合，并升温至回流状态保温混合0.5～1h，压滤，向所得滤渣中加入体积浓度75％乙醇，混合均匀后升温至回流状态保温混合15～30min，再次压滤，对滤渣水洗三次，然后于75～80℃烘箱中缓慢烘干，即得木塑地板用改性椰糠粉；
所述增强改性剂由如下重量份数的原料制成：双丙酮丙烯酰胺3～5份、水解聚马来酸酐1～2份、六羟甲基三聚氰胺六甲醚0.5～1份、甲基丙烯酸缩水甘油酯0.5～1份、纳米胶粉0.05～0.1份、二茂铁0.01～0.05份，其制备方法为：向六羟甲基三聚氰胺六甲醚中加入甲基丙烯酸缩水甘油酯和纳米胶粉，升温至125～130℃保温混合15～30min，再加入水解聚马来酸酐和二茂铁，继续在125～130℃保温混合10～15min，并自然冷却降温，待温度降至70-75℃后加入双丙酮丙烯酰胺，充分混合，即得增强改性剂。
2.根据权利要求1所述的椰汁加工副产品椰糠的利用方法，其特征在于：所述椰糠粉、增强改性剂、水、75％乙醇的质量比为30～50:1～10:50～100:50～100。
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