CN108044309A - 一种空调用紫铜管校直方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于制冷设备零部件加工技术领域，公开了一种空调用紫铜管校直方法，安装紫铜管卷、剪切、校直、收集步骤，使用功能校直紫铜管用设备进行校直，包括工作台，工作台上设有校直机构、裁剪机构、限位辊和绕丝辊，裁剪机构包括刀架、储气盒、切割刀和气缸，储气盒上设有热风机；刀架的两侧分别滑动连接有切割刀和齿条，工作台上还设有转轴、与齿条啮合的驱动齿轮和主动齿轮；刀架还设有导气管，导气管包括横管和竖管；校直机构包括内筒和外筒，外筒转动连接在工作台上；外筒的内壁上设有校直槽，外筒上设有从动齿轮。本发明解决了现有技术在校直时，利用校直辊挤压紫铜管实现固定，会导致紫铜管被挤压变形，导致紫铜管受损的问题。

Description

一种空调用紫铜管校直方法

技术领域

本发明属于制冷设备零部件加工领域，具体涉及一种空调用紫铜管校直方法。

背景技术

紫铜管，是一种有色金属管，通过压制或拉制而成的无缝管。内径等于或小于1mm的紫铜管又称为毛细管，由于其管径细如毛发，因此称之为毛细管。现目前毛细管主要广泛应用在医学、建筑材料以及制冷设备上。在制冷设备，如空调上常使用紫铜管，其主要作用是：制冷时，紫铜管将从冷凝器出来的高压液态制冷剂，通过节流膨胀使其成为低压的液态制冷剂，再进入蒸发器，从而实现制冷。

紫铜管使用在空调内，通常均需要对其进行拉直，以实现在空调内的安装。现有的紫铜管校直主要是通过校直装置实现的，主要包括工作台和三组校直辊，且三组校直辊交叉设置，其中两组校直辊为主动辊。利用校直装置进行紫铜管校直主要包括以下步骤：首先，将紫铜管放置在工作台上，使得紫铜管的两端位于校直辊的底部；再启动校直辊，使得校直辊带动紫铜管转动，通过校直辊带动紫铜管与工作台发生相对摩擦，使得紫铜管发生扭转，实现对紫铜管的校直。

上述技术方案在校直紫铜管的过程中还存在以下技术问题：1、上述技术方案在校直紫铜管的过程中，校直辊会持续发生转动，易导致紫铜管从校直辊底部滑出，从而使得固定的效果不佳；2、由于紫铜管的管径小，并且管壁薄，因此通过校直辊挤压紫铜管实现固定，易导致紫铜管被挤压变形，导致紫铜管受损；3、上述技术方案通过校直辊带动紫铜管转动，实现对紫铜管的校直，由于紫铜管的两端被固定，再发生转动，当两组校直辊之间的距离变大时，会导致紫铜管被拉伸，从而使得紫铜管的尺寸发生变化，导致紫铜管拉伸的次品率高。

发明内容

本发明意在提供一种空调用紫铜管校直方法，以解决现有技术在校直时，利用校直辊挤压紫铜管实现固定，会导致紫铜管被挤压变形，导致紫铜管受损的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种空调用紫铜管校直方法，包括安装紫铜管卷、剪切、校直、收集步骤，

A、设备搭建

在校直场地上搭建校直紫铜管用设备，校直紫铜管用设备包括工作台，工作台上从左至右依次设有校直机构、裁剪机构、限位辊和绕丝辊，裁剪机构包括刀架以及安装在刀架上的储气盒、中空的切割刀和驱动切割刀移动的气缸，储气盒固定连接在刀架的顶部，储气盒上设有热风机，热风机与储气盒之间连接有导管，储气盒的底部设有两个出风口；

刀架上设有通槽，切割滑动连接在通槽的一侧，通槽的另一侧滑动连接有齿条，切割刀的顶端设有圆锥部，且储气盒的底部设有与切割刀配合的凹槽，切割刀的顶部设有与出风口配合的导风口；齿条上设有安装块，安装块贯穿通槽与切割刀固定连接，工作台上还设有转轴，转轴上固定有驱动齿轮和主动齿轮，驱动齿轮与齿条啮合；

刀架上位于切割刀的两侧设有呈“L”形的导气管，导气管包括横管和与横管连通的竖管，横管的上表面设有与竖管出风口连通的进风口，竖管的中部铰接在刀架上；校直机构包括内筒、外筒和支撑内筒与外筒的支架，内筒固定连接在支架上，外筒转动连接在支架上，且上内筒下部与外筒下部之间的距离大于内筒上部与外筒下部之间的距离，外筒底部的内壁与工作台的上表面平齐；外筒的内壁上均匀设置有若干校直槽，外筒的外壁上设有与主动齿轮啮合的从动齿轮；

B、安装紫铜管卷

将紫铜管卷套设在绕丝辊上，并通过限位卡环对紫铜管进行固定，并拉动紫铜管的端部，使得紫铜管位于工作台上，并穿过工作台与限位辊之间的间隙，使得紫铜管的上表面与限位辊的下表面相贴；启动限位辊，使限位辊带动紫铜管移动；

C、剪切

启动气缸，气缸带动切割刀下移，将紫铜管切断，实现紫铜管的剪切；并且再剪切紫铜管时，储气盒和导气管通过进风口和出风口连通，使得气体通过导气管向下吹撒，实现向下挤压紫铜管，在紫铜管被剪切时，对紫铜管进行固定；

D、校直

步骤C中剪切后的紫铜管，通过后续移动的紫铜管推入外筒和内筒之间，并且一部分紫铜管进入校直槽内，通过外筒转动，使得紫铜管与内筒发生相对转动，并对紫铜管进行导向，使紫铜管进入校直槽内；并通过内筒对紫铜管进行限位，实现对紫铜管的校直；

E、收集

步骤D中校直后的紫铜管，被后续进入外筒与内筒之间的紫铜管推出，再利用收集箱进行收集、保存，以备使用。

本方案技术特征的技术效果：

绕丝辊用于缠绕待加工的毛细管卷，并实现毛细管卷的送料；限位辊转动将毛细管压向工作台，并且实现对毛细管的限位，避免毛细管在传送过程中发生摆动；还能够通过毛细管与限位辊之间的摩擦力实现对毛细管的传输。裁切机构用于裁切毛细管，通过气缸带动切割刀沿着刀架上的通槽滑动，实现对毛细管的切割；设置气缸的移动路径，能实现对毛细管均匀的切割。

热风机用于向储气盒提供热风，并通过储气盒进行储存，储气盒内的热风通过出风口进入中空的切割刀内，实现对切割刀的加热，使得切割刀对于毛细管的切割效果更佳。由于切割刀的顶端设有圆锥部，因此当切割刀与储气盒相贴时，切割刀的圆锥部的底部向外挤压导气管的横管上端向两侧推动导气管的横管，使得进风口远离出风口。

当气缸驱动切割刀下移时，切割刀的顶部向外挤压横管的距离逐渐减小，因此横管逐渐相互靠近，竖管的中部铰接在刀架上，形成杠杆结构，根据杠杆原理，位于上部的两根横管相互靠近，使得进风口与出风口连通。进风口与出风口连通后，使得热风进入横管内，再经过竖管吹撒在毛细管上，向下压动毛细管，对毛细管进行固定，便于对毛细管进行切割。

切割刀移动时，带动齿条转动，齿条移动带动与之啮合的驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动转轴转动，转轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动与之啮合的从动齿轮转动，从而实现外筒的转动。

毛细管被切割后，由于外筒底部的内壁与工作台的上表面平齐，能通过后续的毛细管将其推入外筒与内筒之间，并且毛细管推入外筒后通过外筒转动，能使得毛细管滑入校直槽内，由于毛细管本身是弯曲的，因此会有一部分毛细管位于校直槽外，通过外筒转动带动毛细管转动，当毛细管转动至上方时，会逐渐与内筒接触，产生相对摩擦，从而将毛细管推入校直槽内。毛细管进入校直槽后，移动至顶端时，在这个过程中外筒与内筒之间的距离逐渐变小，因此外筒与内筒会逐渐的挤压毛细管，实现对毛细管的校直。

切割刀在切割毛细管时，会上下往复移动，因此会使得驱动齿轮的转动方向反复发生改变，从而能使外筒的转动方向反复发生变化，能避免毛细管在外筒和内筒内只受到一个方向的力，因此能避免毛细管发生扭曲。

本方案的技术原理是：

将紫铜管卷设置在绕丝辊上，并利用限位卡环进行固定，使得紫铜管卷与绕丝辊同步转动，实现对紫铜管的送料。再将紫铜管的端部穿过限位辊与工作条之间，启动限位辊，使得限位辊与紫铜管之间的摩擦力带动紫铜管移动，实现送料。

启动气缸，气缸带动切割刀下移，切割刀下移时，使得导气管的横管相互靠近，从而使得横管上的进风口与储气盒上的出风口连通，使得储气盒内的气体进入导气管内，再通过导气管的竖管排出，排出的气体向下挤压紫铜管，将紫铜管压向工作台，实现对紫铜管的固定。当切割刀下移至工作台位置时，对紫铜管进行切割。

紫铜管被切割完成后，通过持续传送的紫铜管将剪切完成后的紫铜管推入外筒与内筒之间，使得紫铜管位于校直槽内，处于弯曲状态的紫铜管一部分位于校直槽内，一部分位于校直槽外。通过切割刀移动，实现齿条带动驱动齿轮转动，从而使得主动齿轮转动，带动从动齿轮转动，实现外筒的转动，因此使得外筒与内筒发生相对转动，位于校直槽外的紫铜管与内筒发生摩擦，在摩擦力的作用下，使得紫铜管进入校直槽内，再通过内筒对紫铜管进行限位，实现对紫铜管的校直。紫铜管校直完成后，被后续剪切后进入外筒与内筒之间的紫铜管推出，再利用收集箱进行收集。

本方案能产生的技术效果是：

1、通过设置限位辊和绕丝辊，能实现对紫铜管进行送料的过程中，对紫铜管进行限位，避免紫铜管发生摆动，避免切割的精度受影响；

2、本技术方案在校直紫铜管的过程中，通过外筒转动，带动紫铜管移动，使得外筒与内筒之间的间距逐渐变小，实现内筒逐渐的挤压紫铜管，避免紫铜管突然受力，导致的紫铜管受损；

3、紫铜管在校直的过程中，始终位于校直槽内，能实现对紫铜管的限位，能避免紫铜管滑出导致的校直效果受影响；

4、本技术方案，在紫铜管校直的过程中以校直槽为基础，实现对紫铜管的校直，不会对紫铜管进行拉伸，因此能避免紫铜管被拉长；

5、本技术方案通过对切割刀进行加热，并且使得切割刀移动时，储气盒与导气管连通，实现对紫铜管进行固定，能在切割过程中避免紫铜管发生移动，使得切割的精度更高；

6、通过设置齿条和驱动齿轮，通过切割刀移动，能实现驱动齿轮转动，从而带动外筒转动，实现对紫铜管的校直；

7、由于切割刀会进行上、下往复的移动，从而使得驱动齿轮间歇的正向、反向转动，从而实现外筒的间歇正向、反向转动，能避免紫铜管在校直过程中与内筒只产生一个方向的相对移动，因此能避免紫铜管在校直的过程中发生扭曲，从而提高校直的效果；

8、本技术方案在剪切紫铜管时，利用热风挤压紫铜管，对紫铜管进行加温，使得紫铜管软化，使得紫铜管在校直时，更易变型，再进行定型，使得校直的效果好。

以下是基于上述方案的优选方案：

优选方案一：基于基础方案，所述步骤D与步骤E之间还包括筛选步骤。在收集、储存紫铜管之前，对紫铜管进行筛选，能够使得需要使用时能直接拿取、使用，无需再次进行筛选。

优选方案二：基于优选方案一，所述筛选步骤采用筛选装置进行筛选。相比人工筛选，利用筛选装置筛选的误差小，并且工人的劳动强度也降低了。

优选方案三：基于优选方案二，所述筛选装置筛选框和导料板，储存箱的顶部敞开，筛选框设置在收集箱顶部的，筛选框上铰接有支撑板，筛选框的底部滑动连接有固定筛选框的滑板；导料板倾斜设置，且导料板的较低端与筛选框的一侧固定连接，筛选框的高端位于外筒出料端的下方。

工作原理及有益效果：

校直后的紫铜管从校直槽内滑出，导料板上，再沿着导料板滑动至筛选框上，并在筛选框上进行排列，当筛选框内装满紫铜管后，滑动滑板，使得支撑板的支撑力消失，因此将筛选框打开，使得筛选框与收集箱连通，长度合适的紫铜管落至收集箱内，长度较长的紫铜管被筛选框的两端阻挡；因此能快速的对剪切后校直的紫铜管进行筛选。

优选方案四：基于优选方案三，所述步骤A中工作台位于切割刀下方设有储气腔，储气腔内设有转动轴和设置在转动轴上的叶轮；工作台的上表面还设有与储气腔连通的通孔。

有益效果：导气管内的热风向下吹动时，通过通孔进入储气腔内，进入储气腔后通过吹撒在叶轮上，从而带动叶轮转动，叶轮转动时，会将外部的气体吸入，从而实现对毛细管负压，使得毛细管紧贴工作台，实现对毛细管进行固定，使得毛细管的切口平整。

优选方案五：基于优选方案四，所述步骤A中限位辊为橡胶辊。橡胶辊与紫铜管接触产生的摩擦力较大，因此能使得紫铜管的送料效果更佳。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B-B的剖视图；

图4为筛选装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、安装槽11、切割槽12、储气腔13、通孔131、叶轮14、绕丝辊2、限位辊3、裁剪机构4、储气盒41、出风口411、刀架42、通槽421、切割刀43、导风口431、导气管44、竖管441、横管442、进风口443、齿条5、驱动齿轮6、主动齿轮7、校直机构8、内筒81、外筒82、校直槽821、从动齿轮83、筛选框9、支撑板91、导料板92。

本发明一种空调用紫铜管校直方法，使用校直紫铜管用设备进行校直，并使用筛选装置进行筛选。

如图1所示，校直紫铜管用设备，包括工作台1，工作台1上从左至右依次设有校直机构8、裁剪机构4、限位辊3和绕丝辊2。工作台1的右端设有两根支杆，绕丝辊2转动连接在两根支杆之间；工作台1上还设有电机，限位辊3固定连接在电机的输出轴上，限位辊3为橡胶辊；工作台1的上表面沿横向设有安装槽11。

裁剪机构4位于工作台1的左部，裁剪机构4包括刀架42、储气盒41、切割刀43和气缸，刀架42固定连接在工作台1上，储气盒41固定在刀架42的顶端，且储气盒41上设有热风机，热风机的出风端与储气盒41之间连接有导管，储气盒41的底部设有两个出风口411。

气缸安装在工作台1上，且气缸的推杆与切割刀43的上部连接，切割刀43的顶端设有圆锥部，工作台1上切割刀43的下方设有切割槽12。刀架42上设有通槽421，切割刀43呈中空，且切割刀43滑动连接在通槽421上，切割刀43的顶部设有两个与出风口411配合的导风口431。

如图2所示，刀架42上切割刀43的左、右两侧分别设有呈“L”型的导气管44，导气管44包括一根竖管441和设置在竖管441顶部的横管442，横管442与竖管441连通，且横管442远离竖管441的一端密封。竖管441的中部铰接在刀架42上，横管442的上表面设有进风口443，进风口443的直径大于出风口411的直径。工作台1位于切割刀43下方设有储气腔13，储气腔13内设有转动轴和设置在转动轴上的叶轮14；工作台1的上表面还设有与储气腔13连通的通孔131，工作台1上还设有与储气腔13连通的排气口。

如图3所示，刀架42的左侧还设有齿条5，齿条5与通槽421滑动连接，齿条5的右侧设有安装块，安装块的右端贯穿通槽421与切割刀43的左侧固定连接。工作台1上还设有转轴，转轴的左端设有驱动齿轮6，驱动齿轮6与齿条5啮合，转轴的右端设有主动齿轮7。

校直机构8包括设置在工作台1左端的外筒82和内筒81，还包括支架，内筒81与之间固定连接，外筒82与支架转动连接，外筒82的右端设有与主动齿轮7啮合的从动齿轮83。外筒82的内壁上设有若干校直槽821，校直槽821的纵截面层弧型；外筒82底部与内筒81底部之间的间距大于外筒82顶部与外筒82顶部之间的间距；外筒82右端的底部与工作台1的左端平齐。

如图4所示，筛选装置，包括筛选框9和导料板92，筛选框9的中部设有筛选槽，筛选槽的长度为筛选框9长度的3/4。筛选框9的底部铰接有支撑板91，筛选框9底部的左右两端还滑动连接有限制支撑板的滑板；筛选框9的右侧与导料板92连接，导料板92倾斜设置，且导料板92的右端高于左端。

本发明一种空调用紫铜管校直方法，包括以下步骤：

A、安装紫铜管卷

将收集箱放置在外筒左端的下方，并将筛选框设置在收集箱的顶部，并使得导料板的右端位于外筒左端的下方。再将紫铜管卷套设在绕丝辊上，并将限位卡环拧紧，使得紫铜管卷与绕丝辊固定连接，避免紫铜管卷与绕丝辊发生相对转动。再拉动紫铜管卷的端部，使得紫铜管卷和绕丝辊发生转动，并将紫铜管穿过工作台与限位辊之间的间隙，使得紫铜管被限位，并且实现紫铜管的固定；再启动限位辊，使得限位辊转动，限位辊与紫铜管之间产生摩擦力，带动紫铜管向左移动。

B、剪切

启动气缸和热风机，热风机产生热风，并通过导管将热风导入储气盒内进行储存，再通过出风口将热风导入切割刀内，对切割刀进行加热。气缸推动切割刀下移，对紫铜管进行剪切；切割刀下移时，切割刀的顶端与横管脱离，使得两根横管相互靠近，并使得横管上的进风口与储气盒底部的出风口连通，使得储气盒内储存的热风进入横管内，再通过竖管吹撒出，向下挤压紫铜管，使得紫铜管被固定，方便对紫铜管进行剪切。切割刀移动至工作台上时，切割刀对紫铜管进行剪切。

C、校直

剪切完成后的紫铜管，通过后续移动的紫铜管推动至外筒和内筒之间的间隙内。切割刀在气缸的作用下向下或向上移动，切割刀移动时，带动齿条移动，齿条移动带动驱动轮转动，驱动轮转动带动主动齿轮转动，从而带动从动齿轮转动，实现外筒的转动。紫铜管进入外筒与内筒之间的间隙后，一部分位于校直槽内，而通过外筒转动，使得位于校直槽外的紫铜管与内筒发生相对摩擦，在摩擦力的作用下，将紫铜管导入校直槽内。并且随着外筒转动，外筒与内筒之间的间距逐渐变小，因此能够对紫铜管进行限位，实现对紫铜管的校直。

D、筛选

紫铜管被校直后，通过后续进入外筒内的紫铜管推出，再落至导料板上，沿着导料板滑动，进入筛选框内，当筛选框内装满紫铜管后，向外滑动滑板，支撑板失去支撑，向下移动，使得符合长度标准的紫铜管通过筛选槽，落至收集箱内，长度较长的紫铜管，留在筛选框内。

E、收集

紫铜管通过筛选落至收集箱内，当收集箱内装满紫铜管后，取出收集箱，放入一个新的收集箱在筛选框下，将装满紫铜管的收集箱进行储存，以备下一个步骤使用。

本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种空调用紫铜管校直方法，包括安装紫铜管卷、剪切、校直、收集步骤，其特征在于：

A、设备搭建

在校直场地上搭建校直紫铜管用设备，校直紫铜管用设备包括工作台，工作台上从左至右依次设有校直机构、裁剪机构、限位辊和绕丝辊，裁剪机构包括刀架以及安装在刀架上的储气盒、中空的切割刀和驱动切割刀移动的气缸，储气盒固定连接在刀架的顶部，储气盒上设有热风机，热风机与储气盒之间连接有导管，储气盒的底部设有两个出风口；

刀架上设有通槽，切割滑动连接在通槽的一侧，通槽的另一侧滑动连接有齿条，切割刀的顶端设有圆锥部，且储气盒的底部设有与切割刀配合的凹槽，切割刀的顶部设有与出风口配合的导风口；齿条上设有安装块，安装块贯穿通槽与切割刀固定连接，工作台上还设有转轴，转轴上固定有驱动齿轮和主动齿轮，驱动齿轮与齿条啮合；

刀架上位于切割刀的两侧设有呈“L”形的导气管，导气管包括横管和与横管连通的竖管，横管的上表面设有与竖管出风口连通的进风口，竖管的中部铰接在刀架上；校直机构包括内筒、外筒和支撑内筒与外筒的支架，内筒固定连接在支架上，外筒转动连接在支架上，且上内筒下部与外筒下部之间的距离大于内筒上部与外筒下部之间的距离，外筒底部的内壁与工作台的上表面平齐；外筒的内壁上均匀设置有若干校直槽，外筒的外壁上设有与主动齿轮啮合的从动齿轮；

B、安装紫铜管卷

将紫铜管卷套设在绕丝辊上，并通过限位卡环对紫铜管卷进行固定，并拉动紫铜管的端部，使得紫铜管位于工作台上，并穿过工作台与限位辊之间的间隙，使得紫铜管的上表面与限位辊的下表面相贴；启动限位辊，使限位辊带动紫铜管移动；

C、剪切

启动气缸，气缸带动切割刀下移，将紫铜管切断，实现紫铜管的剪切；并且再剪切紫铜管时，储气盒和导气管通过进风口和出风口连通，使得气体通过导气管向下吹撒，实现向下挤压紫铜管，在紫铜管被剪切时，对紫铜管进行固定；

D、校直

步骤C中剪切后的紫铜管，通过后续移动的紫铜管推入外筒和内筒之间，并且一部分紫铜管进入校直槽内，通过外筒转动，使得紫铜管与内筒发生相对转动，并对紫铜管进行导向，使紫铜管进入校直槽内；并通过内筒对紫铜管进行限位，实现对紫铜管的校直；

E、收集

步骤D中校直后的紫铜管，被后续进入外筒与内筒之间的紫铜管推出，再利用收集箱进行收集、保存，以备使用。

2.根据权利要求1所述的空调用紫铜管校直方法，其特征在于：所述步骤D与步骤E之间还包括筛选步骤。

3.根据权利要求2所述的空调用紫铜管校直方法，其特征在于：所述筛选步骤采用筛选装置进行筛选。

4.根据权利要求3所述的空调用紫铜管校直方法，其特征在于：所述筛选装置筛选框和导料板，储存箱的顶部敞开，筛选框设置在收集箱顶部的，筛选框上铰接有支撑板，筛选框的底部滑动连接有固定筛选框的滑板；导料板倾斜设置，且导料板的较低端与筛选框的一侧固定连接，筛选框的高端位于外筒出料端的下方。

5.根据权利要求4所述的空调用紫铜管校直方法，其特征在于：所述步骤A中工作台位于切割刀下方设有储气腔，储气腔内设有转动轴和设置在转动轴上的叶轮；工作台的上表面还设有与储气腔连通的通孔。

6.根据权利要求5所述的空调用紫铜管校直方法，其特征在于：所述步骤A中限位辊为橡胶辊。