CN108044005A - 一种驱动轴双台阶花键搓齿刀 - Google Patents
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Classifications
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Abstract
本发明提供一种驱动轴双台阶花键搓齿刀，其包括刀体和设在刀体上的花键齿，从左至右，所述花键齿的齿顶包括齿顶左段、齿顶右段，所述齿顶右段低于齿顶左段，所述齿顶左段和齿顶右段之间用倒角相连。所述刀体上设有依次排列的粗搓齿、校准齿和退出齿三部分。
Description
技术领域
本发明涉及到一种花键搓齿装置，尤其涉及一种驱动轴双台阶花键搓齿刀。
背景技术
随着汽车工业的快速发展和技术革新的不断深入，汽车零部件产业迎来了新的机遇和挑战。汽车零部件中如等速万向节 / 驱动轴 / 传动轴等连接部位都带有外花键，而传统外花键主要依靠平齿搓齿刀成型，成型后的外花键轴向界面成平直结构，工件主要通过外花键与带有内花建的工件实现配合连接。上述现有平齿花键搓齿刀成型方案虽能满足工件外花键搓齿成型的需求，但成型后的外花键工件如等速万向节 / 驱动轴 / 传动轴等使用中存在一定的性能制约，主要表现在等速万向节 / 驱动轴 / 传动轴等部件是承担汽车扭力传输任务，其工作状态下会发生一定的震动和花键连接处两工件相对角度的变化，因直齿花键结构设计，不能有效补偿相对角度的变化，在外力作用下会增加车体抖动、异响，以及花键破损、失效，寿命低。
发明内容
针对以上技术问题，本发明提供了一种驱动轴双台阶花键搓齿刀。
为解决上述技术问题，本发明采用了一下技术方案：
一种驱动轴双台阶花键搓齿刀包括刀体和设在刀体上的花键齿，从左至右，所述花键齿的齿顶包括齿顶左段、齿顶右段，所述齿顶右段低于齿顶左段，所述齿顶左段和齿顶右段之间用倒角相连。所述刀体上设有依次排列的粗搓齿、校准齿和退出齿三部分，所述粗搓齿、校准齿和退出齿沿着刀体的长度方向依次分布，所述粗搓齿上齿牙齿顶与齿根之间的距离小于校准齿上齿牙齿顶与齿根之间的距离，所述退出齿上齿牙的齿顶高度在从退出齿远离校准齿的一端向退出齿靠近校准齿的一端延伸的方向上逐渐增加。所述粗搓齿和校准齿上齿牙的齿根均在同一高度上，所述粗搓齿上齿牙的齿顶与齿根之间的距离在从粗搓齿远离校准齿的一端向粗搓齿与校准齿相接的一端延伸的方向上逐渐增加。
上述一种驱动轴双台阶花键搓齿刀，所述粗搓齿、校准齿和退出齿的齿形采用双台阶结构设计，即在齿牙的纵截面上，齿顶左段和齿顶右段采用上下阶梯状，中间通过倒角相连，加工工件时不会对产品表面造成划伤、毛刺等质量缺陷，安全可靠。
上述一种驱动轴双台阶花键搓齿刀搓齿加工后的产品外花键成双台阶结构，双台阶外花键工件可实现相对内花键工件在装配上间隙的补偿，增加配合的紧密度，弥补了工件相对角度的变化，提升了花键的稳定性。
本发明驱动轴双台阶花键搓齿刀主要用于加工等速万向节 / 驱动轴 / 传动轴等外花键的加工，搓齿刀分为粗搓齿、校准齿和退出齿三个部分，结构设计合理、精简，加工产品精度高。在对零部件进行搓齿加工时，利用本发明搓齿刀对零件表层施加一定压力，使零件表层金属发生塑性变性，从而提高产品粗糙度和硬度，最终搓齿形成双台阶花键。与目前使用的切削加工方式中金属纤维是断开的不同，本发明驱动轴双台阶花键搓齿刀加工的金属纤维是连续的。因而，利用本发明搓齿刀加工的花键具有以下优点：a、提高了被加工工件的表面粗糙度；b、提高了被加工工件表层金属的硬度和强度，特别是齿或牙底的表面硬度有了很大的增加；c、搓加工后蜗杆齿顶两侧为圆弧过渡；d、经济效益好，与切削加工相比工效可提高几倍至几十倍，并且易实现自动化，在大批量生产中具有很高的生产率且刀具使用寿命高；e、花键搓齿加工为无屑加工，可节省原材料。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是图1中A处的放大图。
图3是本发明主视图。
图4是图3中B-B处的剖视图。
图5是图4中C处的放大图。
图6是采用本发明加工后的工件的使用状态图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述：
实施例1
如图1～５所示，本发明驱动轴双台阶花键搓齿刀包括刀体1，刀体１上设有若干花键齿２，（刀体１的长度方向垂直花键齿２在左右方向上的长度方向，花键齿２的顶端为花键齿２的齿顶，花键齿２的底端（即花键齿２与刀体１连接的一端），为花键齿2的齿根）；从花键齿2的左侧至花键齿2的右侧，花键齿2的齿顶包括齿顶左段21和齿顶右段22，齿顶左段21和齿顶右段22中间通过倒角相连，齿顶左段21和花键齿2左端面、前后侧面均平滑过渡；齿顶右段22和花键齿2右端面、前后侧面均平滑过渡；齿顶左段21和齿顶右段22不在一个高度上。这种结构使得花键齿形2在齿顶的左、右位置形成一个台阶面，以用于成型台阶花键。
本发明驱动轴双台阶花键搓齿刀刀体1上设有粗搓齿、校准齿和退出齿，其等沿着刀体1长度方向依次排列，如图3所示，其中粗搓齿为L1所在区域、校准齿为L2所在区域、退出齿为L3所在区域，粗搓齿上花键齿2的齿顶与齿根之间的距离小于校准齿上花键齿2齿顶与齿根之间的距离。所述退出齿上的花键齿2的齿顶高度在从退出齿远离校准齿的一端向退出齿靠近校准齿顶一端延伸的方向逐渐增加；粗搓齿和校准齿上的花键齿2的齿根均在同一高度上，粗搓齿上花键齿2的齿顶与齿根之间的距离在从粗搓齿远离校准齿的一端向粗搓齿与校准齿相接的一端延伸的方向上逐渐增加。
如图6所示为采用本发明驱动轴双台阶花键搓齿刀成型的工件的使用状态图，其中工件为花键轴3，该花键轴3与球笼4内的星形套5花键配合；花键轴3表面具有双台阶花键31的优点在于花键轴3与星形套装配啮合度更高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种驱动轴双台阶花键搓齿刀，包括刀体（1）及刀体（1）上的若干花键齿（2），其特征在于，花键齿（2）的齿顶包括齿顶左段、齿顶右段，所述齿顶右段低于齿顶左段，所述齿顶左段和齿顶右段之间用倒角相连。
2.根据权利要求1所述的一种驱动轴双台阶花键搓齿刀，其特征在于，齿顶左段（21）和花键齿（2）左端面、前后侧面均平滑过渡；齿顶右段（22）和花键齿（2）右端面、前后侧面均平滑过渡。
3.根据权利要求1或2所述的一种驱动轴双台阶花键搓齿刀，其特征在于，所述驱动轴双台阶花键搓齿刀包括粗搓齿、校准齿和退出齿三个部分，所述粗搓齿、校准齿和退出齿沿着刀体（1）长度方向依次分布，所述退出齿上的花键齿（2）的齿顶高度在从退出齿远离校准齿的一端向退出齿靠近校准齿顶一端延伸的方向逐渐增加。
4.根据权利要求1或2所述的一种驱动轴双台阶花键搓齿刀，其特征在于，粗搓齿和校准齿上的花键齿（2）的齿根均在同一高度上，粗搓齿上花键齿（2）的齿顶与齿根之间的距离在从粗搓齿远离校准齿的一端向粗搓齿与校准齿相接的一端延伸的方向上逐渐增加。
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