CN108043654A - 一种自动传板、涂胶和送板系统 - Google Patents

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Abstract

一种自动传板、涂胶和送板系统，是由自动涂胶装置、自动送板装置和自动传板装置组成。自动传板装置可实现板材结合牢固和给板材进行二次定型及自动传板，自动涂胶装置的一个电机可同时带动正面涂胶辊轮和反面涂胶辊轮运转，不但使板材的正反面都能均匀的涂抹上胶水，而且还自动向前推行。自动送板装置的转动系统经过调节转速处理，可使自动送板装置的两条点接触式输送链条和涂胶机送板速度同步，而涂布好胶水的板材只需由点接触式输送链条的钢球组成的几个圆点同步行走接送板材，由于板材接触面小，所以板材上的胶水没有被带走，则不会造成原来已经涂胶均匀的板材上变成少胶或缺胶的现象，也就没有了人为损失和损胶，也不影响贴面粘合效果。

Description

一种自动传板、涂胶和送板系统
技术领域
本发明属于一种新型涂胶和送板设备，具体涉及到一种自动传板、涂胶和送板系统。
技术背景
我国是胶合板生产大国，2016年产量达1.7亿立方米。胶合板在生产过程中，最后一道贴面工序非常关键，其中贴面前需在半成品基板两大表面上均匀涂布上胶水，再覆贴上薄木面皮胶合压贴成型。
传统的板材在实行上述工艺时，是经涂胶机涂布胶水并采取以下3种方式接送已经涂布好胶水的板材，然后进行后工序贴面加工：
1、人工传板：传统做法是用人工把集成板材搬运到目的地进行涂胶，不但功效底、劳动强度高，而且还存在各种安全隐患。
2、人工接板：涂布好胶水的板材经涂胶机滚涂送出板材后，由两个人在板材的两端进行人工接板、搬送及贴面。这种方法简单易行，但是耗费人工及功效低。
2、单面涂胶：先在板材的见光面（正面）涂胶并贴好面皮，再翻过来贴另一面。这种方法不但耗工、费时，而且产量底、能耗大。
4、双面涂胶：涂布好胶水的板材经涂胶机滚涂送出板材后由滚轮送板，这种方法效率高，但滚轮送板时，板材接触到滚轮的面时会把板材上的胶水带走，容易造成原来已经涂胶均匀的板材上变成少胶或缺胶，继而影响贴面质量。
发明内容
本发明的目的就是克服现有技术及方法存在的不足而提供全新的一种自动传板、涂胶和送板系统。具体包括：该系统是由自动涂胶装置（A）、自动送板装置（B）和自动传板装置（C）组成。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种自动传板、涂胶和送板系统，技术方案中在于：该系统是由自动涂胶装置（A）和自动送板装置（B）和自动传板装置（C）组成。
所述的自动涂胶装置（A）是由架体（1）、胶水贮存箱（2）、电机（3）、胶水回收箱（4）、正面涂胶辊轮（5）、反面涂胶辊轮（6）、导向辊轮（C）、转动链轮（7）、带动链轮一（8）、带动链轮二（9）、传动链条一（10）、传动链条二（11）红外线感应光头（12）和电磁阀（13）组成；其中，在架体（1）上设置有斜面胶水回收板（14），在胶水回收箱（4）的底部设置有前置排胶管（15）和后置排胶管（16）；胶水贮存箱（2）是安置在架体（1）的顶部，电机（3）是安置在架体（1）的底部；胶水回收箱（4）是布局安置在在架体（1）所设有的斜面胶水回收板（14）下面；正面涂胶辊轮（5）和反面涂胶辊轮（6）是安置在架体（1）其斜面胶水回收板（14）的上方，其中，正面涂胶辊轮（5）对着胶水回收箱（4）底部所设有的前置排胶管（15），而反面涂胶辊轮（6）对着胶水回收箱（4）底部所设有的后置排胶管（16），反面涂胶辊轮（6）同时贴近斜面胶水回收板（14）；导向辊轮（C）是布局设置在正面涂胶辊轮（5）的下端，并对应安置在在架体（1）上，导向辊轮（C）同时贴近斜面胶水回收板（14）；转动链轮（7）和带动链轮一（8）是一个组合体，是布局设置在电机（3）的顶部并对应安置在架体（1）上；带动链轮二（9）是布局安置在架体（1）前侧；红外线感应光头（12）是布局设置在反面涂胶辊轮（6）前端并对应安置在架体（1）上；电磁阀（13）是安装在胶水回收箱（4）底部所设有的后置排胶管（16）上；用传动链条一（10）把电机（3）和转动链轮（7）连接起来，用传动链条二（11）把带动链轮一（8）、带动链轮二（9）、正面涂胶辊轮（5）和反面涂胶辊轮（6）同时连接起来；用数据线把红外线感应光头（12）和电磁阀（13）连接起来，继而形成一个自动涂胶装置整体。
所述的自动送板装置（B）是由架身（-1）、可调速减速机（-2）、点接触式输送链条（-3）、前置转动系统（-4）、后置转动系统（-5）、传动链条（-6）、开关（-7）和红外线感应光头一（-8）组成；架身（-1）是一个方形立体框架，在架身（-1）的前端设置红外线感应光头座（-9），在架身（-1）的底端设置可调速减速机座（-10），在架身（-1）的顶端设置点接触式输送链条平衡托槽（-11）；
点接触式输送链条（-3）是由内链节（-12）、连接片（-13）和钢球（-14）组成，其中，连接片（-13）是布局安置在内链节（-12）的左右两端，钢球（-14）是布局安置在连接片（-13）上，由此形成点接触式输送链条（-3）整体；前置转动系统（-4）是由转动轴一（-15）、链轮一（-16）、轴承一（-17）和链轮（-18）组成，其中，两个链轮一（-16）分别套在转动轴（15）的左右两端，两个轴承一（-17）也分别跟着两个链轮一（-16）套在转动轴（15）的左右两端，链轮（-18）是套在转动轴（15）的一端，由此形成前置转动系统（-4）整体；后置转动系统（-5）是由转动轴二（-19）、链轮二（-20）、轴承二（-21）组成，其中，两个链轮二（-20）分别套在转动轴二（-19）的左右两端，两个轴承二（-21）也分别跟着两个链轮二（-20）套在转动轴二（-19）的左右两端，由此形成后置转动系统（-5）整体；上述架身（-1）、可调速减速机（-2）、点接触式输送链条（-3）、前置转动系统（-4）、后置转动系统（-5）、传动链条（-6）、开关（-7）和红外线感应光头一（-8）组合起来时，是将可调速减速机（-2）安装在架身（-1）底端所设有的可调速减速机座（-10）上，把前置转动系统（-4）安装在架身（-1）顶部之前端，安装时是把套在转动轴（15）左右两端的两个链轮一（-16）固定在架身（-1）上；把后置转动系统（-5）安装在架身（-1）顶部之后端，安装时是把套在转动轴二（-19）左右两端的两个轴承二（-21）固定在架身（-1）上；把两条点接触式输送链条（-3）分别套装在前置转动系统（-4）的链轮一（-16）和后置转动系统（-5）的链轮二（-20）上；用传动链条（-6）将可调速减速机（-2）和前置转动系统（-4）的链轮（-18）连接起来；把开关（-7）安装在架身（-1）上，把红外线感应光头一（-8）安装在架身（-1）前端所设有的红外线感应光头座（-9）上，把可调速减速机（-2）的电源线连接到开关（-7），把红外线感应光头一（-8）的电源线连接到开关（-7），由此形成一个点接触式自动送板装置整体。
所述的自动传板装置（C）由架体一（+1）、压力定型辊（+2）、输送辊（+3）、弹簧一（+4）、电机一（+5）、传动链条（+6）、前置红外线感应光头二（+7）和后置红外线感应光头二（+8）组成；架体一（+1）是一个立体框架，在架体一（+1）的前端顶部两侧对应设置有辊轮固定槽架（+9），而在辊轮固定槽架（+9）的顶部设置有压力定型辊安置槽（+10），在辊轮固定槽架（+9）的中部设置有输送辊安置孔（+11），在架体一（+1）的前端设置有前置红外线感应光头座（+12），在架体一（+1）的顶部一侧设置传动链条护盖（+13），在架体一（+1）的顶部两侧布局设置有输送辊固定架（+14），在架体一（+1）的后端设置有后置红外线感应光头座（+15），在架体一（+1）的后端底部设置有电机座（+16）；压力定型辊（+2）是由辊轮（+17）和转动轴（+18）组成；输送辊（+3）是由辊轮一（+19）、转动轴一（+20）和齿轮组（+21）组成；弹簧一（+4）是一种拉伸弹簧；传动链条（+6）是一种双排链；上述架体一（+1）、压力定型辊（+2）、输送辊（+3）、弹簧一（+4）、电机一（+5）、传动链条（+6）、前置红外线感应光头二（+7）和后置红外线感应光头二（+8）组合时，是将压力定型辊（+2）对应安装在架体一（+1）的顶部两边，安装时是把压力定型辊（+2）的两边转动轴（17）分别安装到架体一（+1）顶部两边所安置有的辊轮固定槽架（+9）其压力定型辊安置槽（+10）中；把第一排输送辊（+3）的转动轴一（19）安装到架体一（+1）顶部两边所安置有的辊轮固定槽架（+9）其输送辊安置孔（+11）中，把弹簧一（+4）分别将压力定型辊（+2）的两边转动轴（+18）和输送辊（+3）的两边转动轴一（+20）扣住；把第二排的输送辊（+3）对应安装在架体一（+1）的顶部两边，安装时是把输送辊（+3）的两边转动轴一（+20）分别安装到架体一（+1）顶部两侧所布局设有的输送辊固定架（+14）中；用传动链条（+6）把每个输送辊（+3）的齿轮组（+21）都连接起来，把电机一（+5）安装在架体一（+1）后端底部所设有的电机座（+16）上，把前置红外线感应光头二（+7）安装在架体一（+1）前端所设有的前置红外线感应光头座（+12）上，把后置红外线感应光头二（+8）安装在架体一（+1）后端所设有的后置红外线感应光头座（+15）上，用链条把最后一排输送辊（+3）的齿轮组（+21）和电机一（+5）连接起来，用数据线把电机一（+5）、前置红外线感应光头二（+7）和后置红外线感应光头二（+8）连接起来，继而形成一个自动送板装置整体。
将自动传板装置（C）安置在自动涂胶装置（A）的前面，将自动送板装置（B）安置在自动涂胶装置（A）的后面，由此形成本发明。
本发明的应用原理：
将自动传板装置（C）安置在自动涂胶装置（A）的前面，以将板材输送至自动涂胶装置（A）。同时，用数据线把电机一（+5）、前置红外线感应光头二（+7）和后置红外线感应光头二（+8）连接起来；其中，由前置红外线感应光头二（+7）和后置红外线感应光头二（+8）控制电机（5）运转。然后将刮灰后的集成板材放入第一排的压力定型辊（+2）和输送辊（+3）之间，板材在运行过程中由压力定型辊（+2）和输送辊（+3）对其两面进行滚压，压力定型辊（+2）安置在辊轮固定槽架（+4）顶部所设有的压力定型辊安置槽（+10）中，可随意自行上下波动，加上两边的两条弹簧一（+4）分别将压力定型辊（+2）和输送辊（+3）同时扣住并牵制着，保障压力定型辊（+2）和输送辊（+3）始终贴压着合成板材，滚压均匀。而板材在输送辊（+3）的带动下向前推行，并持续经过后续若干排输送辊（+3）之间向前运行。当板材经过前置红外线感应光头二（+7）和输送到后置红外线感应光头二（+8）时，红外线感应接收信号并给可电机一（+5）发出运行或停机指令，把板材有序的推进自动涂胶装置（A）内进行涂胶。
用传动链条一（10）把电机（3）和转动链轮（7）连接起来，由电机（3）带动转动链轮（7）运转，用传动链条二（11）把带动链轮一（8）、带动链轮二（9）、正面涂胶辊轮（5）和反面涂胶辊轮（6）同时连接起来，由传动链条二（11）经由带动链轮一（8）和带动链轮二（9）同时带动正面涂胶辊轮（5）和反面涂胶辊轮（6）运转，由此起到了一个电机（3）可同时带动正面涂胶辊轮（5）和反面涂胶辊轮（6）运转；用数据线把红外线感应光头（12）和电磁阀（13）连接起来，由红外线感应光头（12）控制电磁阀（13）的开启和关闭。将板材放置于本发明中，板材经由导向辊轮（C）向前运行，而胶水贮存箱（2）里的胶水经由前置排胶管（15）源源不断流到正面涂胶辊轮（5），板材经过正面涂胶辊轮（5）时，在正面涂胶辊轮（5）的作用下，板材不但被正面涂胶辊轮（5）向前推进，而且正面涂胶辊轮（5）上的胶水同时均匀的涂抹在板材的正面；胶水贮存箱（2）里的胶水同时也经由后置排胶管（16）源源不断流到反面涂胶辊轮（6）上，板材在向前推进的过程中，当板材遇到经过红外线感应光头（12）时，红外线感应光头（12）则关闭电磁阀（13），经由后置排胶管（16）流出的胶水也由此被停断，则板材的正面在经过后置排胶管（16）时，避免了重复涂胶的现象；但是已经布满胶水的反面涂胶辊轮（6）不但将板材向前推进，而且还把反面涂胶辊轮（6）上的胶水同时均匀的涂抹在板材的反面，由于反面涂胶辊轮（6）和导向辊轮（C）同时贴近斜面胶水回收板（14），则反面涂胶辊轮（6）和导向辊轮（C）还可以把掉落在斜面胶水回收板（14）的胶水涂抹在板材的反面；当板材完全经过红外线感应光头（12）时，红外线感应光头（12）则开启电磁阀（13），后置排胶管（16）流出的胶水又源源不断的流到反面涂胶辊轮（6）上；板材在正面涂胶辊轮（5）、反面涂胶辊轮（6）和导向辊轮（C）的作用下，不但使板材的正反面都能均匀的涂抹上胶水，而且还自动向前推行。
把自动送板装置（B）安置在自动涂胶装置（A）后端，以迎接并输送经过涂胶的板材。同时，将自动送板装置（B）中可调速减速机（-2）、红外线感应光头一（-8）、开关（-7）和电源箱对应连接起来；其中，由红外线感应光头一（-8）控制可调速减速机（-2）运转。当涂布好胶水的板材经自动涂胶装置（A）送出板材后，由自动送板装置（B）的点接触式输送链条（-3）接着将板材向前输送运行，而板材在运行过程中只是和点接触式输送链条（-3）上的钢球（-14）接触，当板材输送到红外线感应光头一（-8）时红外线感应接收信号并给可调速减速机发出停机指令，涂布好胶水的板材即自动摆停等待进入下一道工序。
本发明具有如下优点：
1、本发明中，自动传板装置（C）的压力定型辊可随意自行上下波动，保障压力定型辊（+2）和输送辊（+3）始终贴压着集成板材，滚压均匀，同时实现板材结合牢固和给板材进行二次定型，大幅度提高板材的质量，增强板材内结合力。
2、本发明中，当板材经过自动传板装置（C）前置红外线感应光头二（+7）和输送到后置红外线感应光头二（+8）时，红外线感应接收信号并给可电机一（+5）发出运行或停机指令，把板材有序的推进自动涂胶装置（A）内进行涂胶，自动化程度高，作用显著，而且大幅度提高工作效率，实现机器代人作业，减少工作用工，有效的缓解了各种安全隐患，非常值得大力推广。
3、本发明中，自动涂胶装置（A）的一个电机（3）可同时带动正面涂胶辊轮（5）和反面涂胶辊轮（6）运转。
4、本发明中，自动涂胶装置（A）由红外线感应光头（12）控制电磁阀（13）的开启和关闭，板材在向前推进的过程中，当板材遇到经过红外线感应光头（12）时，红外线感应光头（12）则关闭电磁阀（13），经由后置排胶管（16）流出的胶水也由此被停断，则板材的正面在经过后置排胶管（16）时，避免了重复涂胶的现象；而当板材完全经过红外线感应光头（12）时，红外线感应光头（12）则开启电磁阀（13），后置排胶管（16）流出的胶水又源源不断的流到反面涂胶辊轮（6）上。
5、本发明在应用过程中，板材在自动涂胶装置（A）的正面涂胶辊轮（5）、反面涂胶辊轮（6）和导向辊轮（C）的作用下，不但使板材的正反面都能均匀的涂抹上胶水，不需要翻版涂胶，而且还自动向前推行。
6、本发明中，自动送板装置（B）的转动系统经过调节转速处理，可使自动送板装置（B）的两条点接触式输送链条（3）和涂胶机送板速度同步，当涂布好胶水的板材输送到自动送板装置（B）的两条点接触式输送链条（3）时，只需由点接触式输送链条（3）的钢球（-14）组成的几个圆点同步行走接送板材，由于板材接触面小，所以板材上的胶水没有被带走，则不会造成原来已经涂胶均匀的板材上变成少胶或缺胶的现象，也就没有了人为损失和损胶，也不影响贴面粘合效果。
7、本发明的应用，使得已经涂布好胶水的板面没有被输送设备带走胶水，有效地保证了良好的布胶效果，减少缺胶、少胶现象，为下一步压贴木皮工序提供了品质保障。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中自动涂胶装置（A）的结构示意图。
图3是本发明中自动送板装置（B）的结构示意图。
图4是本发明中自动传板装置（C）的结构示意图。
图5是本发明中自动送板装置（B）其架身（-1）的结构示意图。
图6是本发明中自动送板装置（B）其点接触式输送链条（-3）的结构示意图。
图7也是本发明中自动送板装置（B）其点接触式输送链条（-3）的结构示意图。
图8是本发明中自动送板装置（B）其前置转动系统（-4）的结构示意图。
图9是本发明中自动送板装置（B）其后置转动系统（-5）的结构示意图。
图10是本发明中自动传板装置（C）其架体一（+1）的结构示意图。
图11是本发明中自动传板装置（C）其压力定型辊（+2）的结构示意图。
图12也是本发明中自动传板装置（C）其输送辊（+3）的结构示意图。
图13是本发明中自动传板装置（C）其弹簧一（+4）的结构示意图。
图14是本发明中自动传板装置（C）其传动链条（+6）的结构示意图。
在图1中，A是自动涂胶装置， B是自动送板装置，C是自动传板装置。
在图2中，A是自动涂胶装置，1是架体，2是胶水贮存箱，3是电机，4是胶水回收箱，5是正面涂胶辊轮，6是反面涂胶辊轮，C是导向辊轮，7是转动链轮，8是带动链轮一，9是带动链轮二，10是传动链条一，11是传动链条二，12是红外线感应光头，13是电磁阀，14是斜面胶水回收板，15是前置排胶管，16是后置排胶管。
在图3中，B是自动送板装置，-1是架身,-2是可调速减速机，-3是点接触式输送链条，-4是前置转动系统，-5是后置转动系统，-6是传动链条，-7是开关，-8是红外线感应光头一。
在图4中，C是自动传板装置，+1是架体一，+2是压力定型辊，+3是输送辊，+4是弹簧一，+5是电机一，+6是传动链条，+7是前置红外线感应光头二，+8是后置红外线感应光头二。
在图5中，-1是架身，-9是红外线感应光头座，-10是可调速减速机座，-11是点接触式输送链条平衡托槽。
在图6中，-3是点接触式输送链条，-12是内链节，-13是连接片，-14是钢球。
在图7中，-3是点接触式输送链条，-12是内链节，-13是连接片，-14是钢球。
在图8中，-4是前置转动系统，-15是转动轴一，-16是链轮一，-17是轴承一，-18是链轮。
在图9中，-5是后置转动系统， -19是转动轴二，-20是链轮二，-21是轴承二。
在图10中，+1是架体一，+9是辊轮固定槽架，+10是压力定型辊安置槽，+11是输送辊安置孔，+12是红外线感应光头座，+13是传动链条护盖，+14是输送辊固定架，+15是后置红外线感应光头座，+16是电机座。
在图11中，+2是压力定型辊，+17是辊轮，+18是转动轴齿轮组。
在图12中，+3是输送辊，+19是辊轮一，+20是转动轴一，+21是。
在图13中，+4是弹簧。
在图14中，+6是传动链条。
具体实施方式
现结合附图和实施例对本发明进行详细的说明：
本发明是由自动涂胶装置（A）、自动送板装置（B）和自动传板装置（C）组成。
图1所示的是本发明的结构示意图。其中，A是自动涂胶装置， B是自动送板装置，C是自动传板装置。
图2所示的是本发明中自动涂胶装置（A）的结构示意图。自动涂胶装置（A）是由架体（1）、胶水贮存箱（2）、电机（3）、胶水回收箱（4）、正面涂胶辊轮（5）、反面涂胶辊轮（6）、导向辊轮（C）、转动链轮（7）、带动链轮一（8）、带动链轮二（9）、传动链条一（10）、传动链条二（11）红外线感应光头（12）和电磁阀（13）组成；其中，在架体（1）上设置有斜面胶水回收板（14），在胶水回收箱（4）的底部设置有前置排胶管（15）和后置排胶管（16）；胶水贮存箱（2）是安置在架体（1）的顶部，电机（3）是安置在架体（1）的底部；胶水回收箱（4）是布局安置在在架体（1）所设有的斜面胶水回收板（14）下面；正面涂胶辊轮（5）和反面涂胶辊轮（6）是安置在架体（1）其斜面胶水回收板（14）的上方，其中，正面涂胶辊轮（5）对着胶水回收箱（4）底部所设有的前置排胶管（15），而反面涂胶辊轮（6）对着胶水回收箱（4）底部所设有的后置排胶管（16），反面涂胶辊轮（6）同时贴近斜面胶水回收板（14）；导向辊轮（C）是布局设置在正面涂胶辊轮（5）的下端，并对应安置在在架体（1）上，导向辊轮（C）同时贴近斜面胶水回收板（14）；转动链轮（7）和带动链轮一（8）是一个组合体，是布局设置在电机（3）的顶部并对应安置在架体（1）上；带动链轮二（9）是布局安置在架体（1）前侧；红外线感应光头（12）是布局设置在反面涂胶辊轮（6）前端并对应安置在架体（1）上；电磁阀（13）是安装在胶水回收箱（4）底部所设有的后置排胶管（16）上；用传动链条一（10）把电机（3）和转动链轮（7）连接起来，用传动链条二（11）把带动链轮一（8）、带动链轮二（9）、正面涂胶辊轮（5）和反面涂胶辊轮（6）同时连接起来；用数据线把红外线感应光头（12）和电磁阀（13）连接起来，继而形成一个自动涂胶装置整体。
图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示的是本发明中自动送板装置（B）和其各部件的结构示意图。自动送板装置（B）是由架身（-1）、可调速减速机（-2）、点接触式输送链条（-3）、前置转动系统（-4）、后置转动系统（-5）、传动链条（-6）、开关（-7）和红外线感应光头一（-8）组成；架身（-1）是一个方形立体框架，在架身（-1）的前端设置红外线感应光头座（-9），在架身（-1）的底端设置可调速减速机座（-10），在架身（-1）的顶端设置点接触式输送链条平衡托槽（-11）；点接触式输送链条（-3）是由内链节（-12）、连接片（-13）和钢球（-14）组成，其中，连接片（-13）是布局安置在内链节（-12）的左右两端，钢球（-14）是布局安置在连接片（-13）上，由此形成点接触式输送链条（-3）整体；前置转动系统（-4）是由转动轴一（-15）、链轮一（-16）、轴承一（-17）和链轮（-18）组成，其中，两个链轮一（-16）分别套在转动轴（15）的左右两端，两个轴承一（-17）也分别跟着两个链轮一（-16）套在转动轴（15）的左右两端，链轮（-18）是套在转动轴（15）的一端，由此形成前置转动系统（-4）整体；后置转动系统（-5）是由转动轴二（-19）、链轮二（-20）、轴承二（-21）组成，其中，两个链轮二（-20）分别套在转动轴二（-19）的左右两端，两个轴承二（-21）也分别跟着两个链轮二（-20）套在转动轴二（-19）的左右两端，由此形成后置转动系统（-5）整体；上述架身（-1）、可调速减速机（-2）、点接触式输送链条（-3）、前置转动系统（-4）、后置转动系统（-5）、传动链条（-6）、开关（-7）和红外线感应光头一（-8）组合起来时，是将可调速减速机（-2）安装在架身（-1）底端所设有的可调速减速机座（-10）上，把前置转动系统（-4）安装在架身（-1）顶部之前端，安装时是把套在转动轴（15）左右两端的两个链轮一（-16）固定在架身（-1）上；把后置转动系统（-5）安装在架身（-1）顶部之后端，安装时是把套在转动轴二（-19）左右两端的两个轴承二（-21）固定在架身（-1）上；把两条点接触式输送链条（-3）分别套装在前置转动系统（-4）的链轮一（-16）和后置转动系统（-5）的链轮二（-20）上；用传动链条（-6）将可调速减速机（-2）和前置转动系统（-4）的链轮（-18）连接起来；把开关（-7）安装在架身（-1）上，把红外线感应光头一（-8）安装在架身（-1）前端所设有的红外线感应光头座（-9）上，把可调速减速机（-2）的电源线连接到开关（-7），把红外线感应光头一（-8）的电源线连接到开关（-7），由此形成一个点接触式自动送板装置整体。
图10、图11、图12、图13和图14是所示的是本发明中自动传板装置（C）和其各部件的结构示意图。自动传板装置（C）由架体一（+1）、压力定型辊（+2）、输送辊（+3）、弹簧一（+4）、电机一（+5）、传动链条（+6）、前置红外线感应光头二（+7）和后置红外线感应光头二（+8）组成；架体一（+1）是一个立体框架，在架体一（+1）的前端顶部两侧对应设置有辊轮固定槽架（+9），而在辊轮固定槽架（+9）的顶部设置有压力定型辊安置槽（+10），在辊轮固定槽架（+9）的中部设置有输送辊安置孔（+11），在架体一（+1）的前端设置有前置红外线感应光头座（+12），在架体一（+1）的顶部一侧设置传动链条护盖（+13），在架体一（+1）的顶部两侧布局设置有输送辊固定架（+14），在架体一（+1）的后端设置有后置红外线感应光头座（+15），在架体一（+1）的后端底部设置有电机座（+16）；压力定型辊（+2）是由辊轮（+17）和转动轴（+18）组成；输送辊（+3）是由辊轮一（+19）、转动轴一（+20）和齿轮组（+21）组成；弹簧一（+4）是一种拉伸弹簧；传动链条（+6）是一种双排链；上述架体一（+1）、压力定型辊（+2）、输送辊（+3）、弹簧一（+4）、电机一（+5）、传动链条（+6）、前置红外线感应光头二（+7）和后置红外线感应光头二（+8）组合时，是将压力定型辊（+2）对应安装在架体一（+1）的顶部两边，安装时是把压力定型辊（+2）的两边转动轴（17）分别安装到架体一（+1）顶部两边所安置有的辊轮固定槽架（+9）其压力定型辊安置槽（+10）中；把第一排输送辊（+3）的转动轴一（19）安装到架体一（+1）顶部两边所安置有的辊轮固定槽架（+9）其输送辊安置孔（+11）中，把弹簧一（+4）分别将压力定型辊（+2）的两边转动轴（+18）和输送辊（+3）的两边转动轴一（+20）扣住；把第二排的输送辊（+3）对应安装在架体一（+1）的顶部两边，安装时是把输送辊（+3）的两边转动轴一（+20）分别安装到架体一（+1）顶部两侧所布局设有的输送辊固定架（+14）中；用传动链条（+6）把每个输送辊（+3）的齿轮组（+21）都连接起来，把电机一（+5）安装在架体一（+1）后端底部所设有的电机座（+16）上，把前置红外线感应光头二（+7）安装在架体一（+1）前端所设有的前置红外线感应光头座（+12）上，把后置红外线感应光头二（+8）安装在架体一（+1）后端所设有的后置红外线感应光头座（+15）上，用链条把最后一排输送辊（+3）的齿轮组（+21）和电机一（+5）连接起来，用数据线把电机一（+5）、前置红外线感应光头二（+7）和后置红外线感应光头二（+8）连接起来，继而形成一个自动送板装置整体。
将自动传板装置（C）安置在自动涂胶装置（A）的前面，将自动送板装置（B）安置在自动涂胶装置（A）的后面，由此形成本发明。
本发明的应用原理：
将自动传板装置（C）安置在自动涂胶装置（A）的前面，以将板材输送至自动涂胶装置（A）。同时，用数据线把电机一（+5）、前置红外线感应光头二（+7）和后置红外线感应光头二（+8）连接起来；其中，由前置红外线感应光头二（+7）和后置红外线感应光头二（+8）控制电机（5）运转。然后将刮灰后的集成板材放入第一排的压力定型辊（+2）和输送辊（+3）之间，板材在运行过程中由压力定型辊（+2）和输送辊（+3）对其两面进行滚压，压力定型辊（+2）安置在辊轮固定槽架（+4）顶部所设有的压力定型辊安置槽（+10）中，可随意自行上下波动，加上两边的两条弹簧一（+4）分别将压力定型辊（+2）和输送辊（+3）同时扣住并牵制着，保障压力定型辊（+2）和输送辊（+3）始终贴压着合成板材，滚压均匀。而板材在输送辊（+3）的带动下向前推行，并持续经过后续若干排输送辊（+3）之间向前运行。当板材经过前置红外线感应光头二（+7）和输送到后置红外线感应光头二（+8）时，红外线感应接收信号并给可电机一（+5）发出运行或停机指令，把板材有序的推进自动涂胶装置（A）内进行涂胶。
用传动链条一（10）把电机（3）和转动链轮（7）连接起来，由电机（3）带动转动链轮（7）运转，用传动链条二（11）把带动链轮一（8）、带动链轮二（9）、正面涂胶辊轮（5）和反面涂胶辊轮（6）同时连接起来，由传动链条二（11）经由带动链轮一（8）和带动链轮二（9）同时带动正面涂胶辊轮（5）和反面涂胶辊轮（6）运转，由此起到了一个电机（3）可同时带动正面涂胶辊轮（5）和反面涂胶辊轮（6）运转；用数据线把红外线感应光头（12）和电磁阀（13）连接起来，由红外线感应光头（12）控制电磁阀（13）的开启和关闭。将板材放置于本发明中，板材经由导向辊轮（C）向前运行，而胶水贮存箱（2）里的胶水经由前置排胶管（15）源源不断流到正面涂胶辊轮（5），板材经过正面涂胶辊轮（5）时，在正面涂胶辊轮（5）的作用下，板材不但被正面涂胶辊轮（5）向前推进，而且正面涂胶辊轮（5）上的胶水同时均匀的涂抹在板材的正面；胶水贮存箱（2）里的胶水同时也经由后置排胶管（16）源源不断流到反面涂胶辊轮（6）上，板材在向前推进的过程中，当板材遇到经过红外线感应光头（12）时，红外线感应光头（12）则关闭电磁阀（13），经由后置排胶管（16）流出的胶水也由此被停断，则板材的正面在经过后置排胶管（16）时，避免了重复涂胶的现象；但是已经布满胶水的反面涂胶辊轮（6）不但将板材向前推进，而且还把反面涂胶辊轮（6）上的胶水同时均匀的涂抹在板材的反面，由于反面涂胶辊轮（6）和导向辊轮（C）同时贴近斜面胶水回收板（14），则反面涂胶辊轮（6）和导向辊轮（C）还可以把掉落在斜面胶水回收板（14）的胶水涂抹在板材的反面；当板材完全经过红外线感应光头（12）时，红外线感应光头（12）则开启电磁阀（13），后置排胶管（16）流出的胶水又源源不断的流到反面涂胶辊轮（6）上；板材在正面涂胶辊轮（5）、反面涂胶辊轮（6）和导向辊轮（C）的作用下，不但使板材的正反面都能均匀的涂抹上胶水，而且还自动向前推行。
把自动送板装置（B）安置在自动涂胶装置（A）后端，以迎接并输送经过涂胶的板材。同时，将自动送板装置（B）中可调速减速机（-2）、红外线感应光头一（-8）、开关（-7）和电源箱对应连接起来；其中，由红外线感应光头一（-8）控制可调速减速机（-2）运转。当涂布好胶水的板材经自动涂胶装置（A）送出板材后，由自动送板装置（B）的点接触式输送链条（-3）接着将板材向前输送运行，而板材在运行过程中只是和点接触式输送链条（-3）上的钢球（-14）接触，当板材输送到红外线感应光头一（-8）时红外线感应接收信号并给可调速减速机发出停机指令，涂布好胶水的板材即自动摆停等待进入下一道工序。

Claims (1)

1.一种自动传板、涂胶和送板系统，其特征在于：该系统是由自动涂胶装置（A）和自动送板装置（B）和自动传板装置（C）组成；
所述的自动涂胶装置（A）是由架体（1）、胶水贮存箱（2）、电机（3）、胶水回收箱（4）、正面涂胶辊轮（5）、反面涂胶辊轮（6）、导向辊轮（C）、转动链轮（7）、带动链轮一（8）、带动链轮二（9）、传动链条一（10）、传动链条二（11）红外线感应光头（12）和电磁阀（13）组成；其中，在架体（1）上设置有斜面胶水回收板（14），在胶水回收箱（4）的底部设置有前置排胶管（15）和后置排胶管（16）；胶水贮存箱（2）是安置在架体（1）的顶部，电机（3）是安置在架体（1）的底部；胶水回收箱（4）是布局安置在在架体（1）所设有的斜面胶水回收板（14）下面；正面涂胶辊轮（5）和反面涂胶辊轮（6）是安置在架体（1）其斜面胶水回收板（14）的上方，其中，正面涂胶辊轮（5）对着胶水回收箱（4）底部所设有的前置排胶管（15），而反面涂胶辊轮（6）对着胶水回收箱（4）底部所设有的后置排胶管（16），反面涂胶辊轮（6）同时贴近斜面胶水回收板（14）；导向辊轮（C）是布局设置在正面涂胶辊轮（5）的下端，并对应安置在在架体（1）上，导向辊轮（C）同时贴近斜面胶水回收板（14）；转动链轮（7）和带动链轮一（8）是一个组合体，是布局设置在电机（3）的顶部并对应安置在架体（1）上；带动链轮二（9）是布局安置在架体（1）前侧；红外线感应光头（12）是布局设置在反面涂胶辊轮（6）前端并对应安置在架体（1）上；电磁阀（13）是安装在胶水回收箱（4）底部所设有的后置排胶管（16）上；用传动链条一（10）把电机（3）和转动链轮（7）连接起来，用传动链条二（11）把带动链轮一（8）、带动链轮二（9）、正面涂胶辊轮（5）和反面涂胶辊轮（6）同时连接起来；用数据线把红外线感应光头（12）和电磁阀（13）连接起来，继而形成一个自动涂胶装置整体；
所述的自动送板装置（B）是由架身（-1）、可调速减速机（-2）、点接触式输送链条（-3）、前置转动系统（-4）、后置转动系统（-5）、传动链条（-6）、开关（-7）和红外线感应光头一（-8）组成；架身（-1）是一个方形立体框架，在架身（-1）的前端设置红外线感应光头座（-9），在架身（-1）的底端设置可调速减速机座（-10），在架身（-1）的顶端设置点接触式输送链条平衡托槽（-11）；
点接触式输送链条（-3）是由内链节（-12）、连接片（-13）和钢球（-14）组成，其中，连接片（-13）是布局安置在内链节（-12）的左右两端，钢球（-14）是布局安置在连接片（-13）上，由此形成点接触式输送链条（-3）整体；前置转动系统（-4）是由转动轴一（-15）、链轮一（-16）、轴承一（-17）和链轮（-18）组成，其中，两个链轮一（-16）分别套在转动轴（15）的左右两端，两个轴承一（-17）也分别跟着两个链轮一（-16）套在转动轴（15）的左右两端，链轮（-18）是套在转动轴（15）的一端，由此形成前置转动系统（-4）整体；后置转动系统（-5）是由转动轴二（-19）、链轮二（-20）、轴承二（-21）组成，其中，两个链轮二（-20）分别套在转动轴二（-19）的左右两端，两个轴承二（-21）也分别跟着两个链轮二（-20）套在转动轴二（-19）的左右两端，由此形成后置转动系统（-5）整体；上述架身（-1）、可调速减速机（-2）、点接触式输送链条（-3）、前置转动系统（-4）、后置转动系统（-5）、传动链条（-6）、开关（-7）和红外线感应光头一（-8）组合起来时，是将可调速减速机（-2）安装在架身（-1）底端所设有的可调速减速机座（-10）上，把前置转动系统（-4）安装在架身（-1）顶部之前端，安装时是把套在转动轴（15）左右两端的两个链轮一（-16）固定在架身（-1）上；把后置转动系统（-5）安装在架身（-1）顶部之后端，安装时是把套在转动轴二（-19）左右两端的两个轴承二（-21）固定在架身（-1）上；把两条点接触式输送链条（-3）分别套装在前置转动系统（-4）的链轮一（-16）和后置转动系统（-5）的链轮二（-20）上；用传动链条（-6）将可调速减速机（-2）和前置转动系统（-4）的链轮（-18）连接起来；把开关（-7）安装在架身（-1）上，把红外线感应光头一（-8）安装在架身（-1）前端所设有的红外线感应光头座（-9）上，把可调速减速机（-2）的电源线连接到开关（-7），把红外线感应光头一（-8）的电源线连接到开关（-7），由此形成一个点接触式自动送板装置整体；
自动传板装置（C）由架体一（+1）、压力定型辊（+2）、输送辊（+3）、弹簧一（+4）、电机一（+5）、传动链条（+6）、前置红外线感应光头二（+7）和后置红外线感应光头二（+8）组成；架体一（+1）是一个立体框架，在架体一（+1）的前端顶部两侧对应设置有辊轮固定槽架（+9），而在辊轮固定槽架（+9）的顶部设置有压力定型辊安置槽（+10），在辊轮固定槽架（+9）的中部设置有输送辊安置孔（+11），在架体一（+1）的前端设置有前置红外线感应光头座（+12），在架体一（+1）的顶部一侧设置传动链条护盖（+13），在架体一（+1）的顶部两侧布局设置有输送辊固定架（+14），在架体一（+1）的后端设置有后置红外线感应光头座（+15），在架体一（+1）的后端底部设置有电机座（+16）；压力定型辊（+2）是由辊轮（+17）和转动轴（+18）组成；输送辊（+3）是由辊轮一（+19）、转动轴一（+20）和齿轮组（+21）组成；弹簧一（+4）是一种拉伸弹簧；传动链条（+6）是一种双排链；上述架体一（+1）、压力定型辊（+2）、输送辊（+3）、弹簧一（+4）、电机一（+5）、传动链条（+6）、前置红外线感应光头二（+7）和后置红外线感应光头二（+8）组合时，是将压力定型辊（+2）对应安装在架体一（+1）的顶部两边，安装时是把压力定型辊（+2）的两边转动轴（17）分别安装到架体一（+1）顶部两边所安置有的辊轮固定槽架（+9）其压力定型辊安置槽（+10）中；把第一排输送辊（+3）的转动轴一（19）安装到架体一（+1）顶部两边所安置有的辊轮固定槽架（+9）其输送辊安置孔（+11）中，把弹簧一（+4）分别将压力定型辊（+2）的两边转动轴（+18）和输送辊（+3）的两边转动轴一（+20）扣住；把第二排的输送辊（+3）对应安装在架体一（+1）的顶部两边，安装时是把输送辊（+3）的两边转动轴一（+20）分别安装到架体一（+1）顶部两侧所布局设有的输送辊固定架（+14）中；用传动链条（+6）把每个输送辊（+3）的齿轮组（+21）都连接起来，把电机一（+5）安装在架体一（+1）后端底部所设有的电机座（+16）上，把前置红外线感应光头二（+7）安装在架体一（+1）前端所设有的前置红外线感应光头座（+12）上，把后置红外线感应光头二（+8）安装在架体一（+1）后端所设有的后置红外线感应光头座（+15）上，用链条把最后一排输送辊（+3）的齿轮组（+21）和电机一（+5）连接起来，用数据线把电机一（+5）、前置红外线感应光头二（+7）和后置红外线感应光头二（+8）连接起来，继而形成一个自动送板装置整体；
将自动传板装置（C）安置在自动涂胶装置（A）的前面，将自动送板装置（B）安置在自动涂胶装置（A）的后面，由此形成本发明。
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