CN108043215A - 一种医院废气处理装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种医院废气处理装置,包括通过管道连接的带电动阀的吸气罩、废气运输管道系统、真空抽吸系统、文丘里混合器、布水器、好氧生物除臭系统、废气引流系统以及杀菌池,医院废气经多个带电动阀的吸气罩吸收进入废气运输管道系统,随后废气经真空抽吸系统抽吸的水初步混合,并在文丘里混合器里进一步混合后经布水器喷洒在好氧生物除臭系统中,废气经好氧微生物的分解净化后,经废气引流系统输送至杀菌池的喷淋水洗系统杀毒灭菌并吸收或者达标排放。本发明快速处理废气,大大提高整个系统的处理效率,使得废气的处理效果大大提高,并无二次污染。
Description
技术领域
本发明涉及废气处理领域,特别涉及一种医院废气处理装置及方法。
背景技术
随着工业的发展和人口的增多,城市化进程越来越快,随着人民生活水平的提高,环境要求也作为一个高质量生活的一个重要指标。特别是近年来,国家对环保问题越来越重视,在医院环保问题上,废水处理基本全部都已经建设,但对废气这块,目前还不规范。医院废气的产生主要是检验科,病理科,尸库,太平间,污水处理间的厌氧池,污泥池和调节池。在医院废气处理中,往往是通过管道,把风抽到楼顶,用活性炭吸附后排放。传统工艺存在的两点问题,第一活性碳很容易饱和,如果没有及时更换,相当于摆设;第二,动力消耗大。在医院废气中,主要污染源是有机气体,臭气和病原体。因此开发一种医院废气处理工艺及其装置势在必行。在这套设备中,其中需要解决的几个关键问题是:1、投资成本低;2、能同时处理废气中的有机气体,臭气,病原体和少量酸碱;3、运行费用低,无需更换耗材;4、无二次污染和带来新的环境问题。
发明内容
有鉴于此,本发明所要解决的技术问题,就是提出一种医院废气处理装置及方法。
为解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案予以实现:
一种医院废气处理装置,包括通过管道连接的带电动阀的吸气罩、废气运输管道系统、真空抽吸系统、文丘里混合器、布水器、好氧生物除臭系统、废气引流系统以及杀菌池,其中,
所述带电动阀的吸气罩设置在医院各废气污染源,用于吸收废气;
所述废气运输管道系统连接吸气罩,用于对吸气罩吸收的废气进行运输;
所述真空抽吸系统连接废气运输管道系统,用于抽取水与废气混合,并对吸气罩提供吸取废气的负压;
所述文丘里混合器连接真空抽吸系统,用于将水和废气的进一步混合;
所述布水器连接文丘里混合器,用于对文丘里混合器中而出的水气混合物喷洒在好氧生物除臭系统中;
所述好氧生物除臭系统为密闭设置,用于通过好氧微生物对臭气进行净化;
所述废气引流系统设于好氧生物除臭系统顶部,用于将净化的废气引流至杀菌池中;
所述杀菌池中设有喷淋系统,用于对废气进行喷淋杀菌。
作为优选地,所述真空抽吸系统包括动力泵、抽水管以及水气混合器,所述水气混合器与所述废气运输管道系统的出口端连接,并对抽水管的水与废气进行初步混合;所述动力泵为提升泵或者回流泵;在有厌氧池的废水处理系统,优选回流泵对厌氧池中的废水进行抽吸;对于废水处理要求达到预处理标准的,优选废水提升泵进行抽吸。
作为优选地,所述文丘里混合器的通道中依次设有缩径段和折流板段,使得进入管道的废气和废水进行充分搅拌混合。
作为优选地,所述缩径段的坡角α小于35度,所述折流板为外圆型折板。
作为优选地,所述布水器设置在好氧生物除臭系统的底部,布水器采用管道式开孔布水方式;而所述好氧生物除臭系统为扰流生物除臭系统或好氧池。
作为优选地,所述杀菌池的喷淋水洗系统包括喷淋水管、喷淋泵、喷头以及喷淋反应区,所述喷淋反应区包括带孔挡板、扰流悬浮填料区、带孔滤板以及出水板,所述喷头设于喷淋反应区的带孔挡板上方,喷头将杀菌池中的水从喷淋反应区上方喷下,所述废气引流系统连通所述带孔滤板和出水板之间的空间。
作为优选地,所述扰流悬浮填料区的填料密度为水的密度加上风的冲击力折算的密度总和,使得废气、水在扰流悬浮填料区形成扰流,到达更好的处理效果;所述填料为陶瓷料心外包裹棉层的结构。
作为优选地,本发明还包括有PLC控制器,所述电动阀、喷淋泵、动力泵都与PLC控制器连接,用于根据排气量进行校正各污染源的进气量以及对处理过程的控制。
本发明还公开了一种医院废气处理方法,包括如下步骤:
医院废气经多个带电动阀的吸气罩吸收进入废气运输管道系统,随后废气经真空抽吸系统抽吸的水初步混合,并在文丘里混合器里进一步混合后经布水器喷洒在好氧生物除臭系统中,废气经好氧微生物的分解净化后,经废气引流系统输送至杀菌池的喷淋水洗系统杀毒灭菌,处理完成的废气达标排放;
其中,带电动阀的吸气罩根据医院废气污染源和风量设置有2-5个,整个处理过程通过PLC控制器控制。
与现有技术相比,本发明具有的有益效果为:
本发明的方法充分利用文丘里原理,利用机械能和生物能各自的优势,快速处理废气,并利用原有废水处理系统,大大提高整个系统的处理效率,使得废气的处理效果大大提高,并无二次污染。
本发明采用的真空抽吸系统,废水可作为水源,既可以实现污水回流,又可以实现除臭。
本发明的好氧生物除臭系统,对不同种类的废气都有比较好的处理效果,酸碱废气可以通过水洗作用溶解在废水系统中,由于废气中酸碱量比较小,不会对影响到整个废水处理系统的pH值,无需额外添加酸碱。对于臭气容易溶于水,并在水中氧化。对于甲醛内有机气体,也可以通过生物进行降解。
本发明的医院废气处理技术,充分利用原有废水处理系统,可以节省大量空间和设备投资。由于本技术利用了废水站提升泵机械能作用,大大提高了处理效率,从而节省了大量设备空间和占地。
在传统的技术中,均采用风机把但存在反应时间长,处理效率医院废气进行抽到楼顶进行净化,由于净化效率低,需要高空排放,导致管道建设难度大,投资成本高,另外灭菌不彻底,会导致周围居民的疾控扩散。为保护了生活环境,减少空气污染和疾控扩散,本发明有着重要的意义。
附图说明
图1为本发明优选实施例的结构示意图;
图2为本发明优选实施例的文丘里混合器的结构示意图;
图3为本发明优选实施例的杀菌池内喷淋系统结构示意图。
图中:
1-吸气罩;
2-废气运输管道系统;
3-真空抽吸系统;31-动力泵;32-抽水管;33-水气混合器;
4-文丘里混合器;41-缩径段;42-折流板段;421-折流板;
5-布水器;
6-好氧生物除臭系统;
7-废气引流系统;
8-杀菌池;
9-喷淋系统;91-喷淋水管;92-喷淋泵;93-喷头;94-喷淋反应区;941-带孔挡板;942-扰流悬浮填料区;943-带孔滤板;944-出水板;945-填料。
具体实施方式
为让本领域的技术人员更加清晰直观的了解本发明,下面将结合附图,对本发明作进一步的说明。
如图1-3所示为本发明的优选实施例。
一种医院废气处理装置,包括通过管道连接的带电动阀的吸气罩1、废气运输管道系统2、真空抽吸系统3、文丘里混合器4、布水器5、好氧生物除臭系统6、废气引流系统7以及杀菌池8,其中,
所述带电动阀的吸气罩1设置在医院各废气污染源,用于吸收废气;
所述废气运输管道系统2连接吸气罩1,用于对吸气罩1吸收的废气进行运输;
所述真空抽吸系统3连接废气运输管道系统2,用于抽取水与废气混合,并对吸气罩1提供吸取废气的负压;所述真空抽吸系统3包括动力泵31、抽水管32以及水气混合器33,所述水气混合器33与所述废气运输管道系统2的出口端连接,并对抽水管32的抽取的废水与废气进行初步混合;所述动力泵31在有厌氧池的废水处理系统,优选回流泵对厌氧池中的废水进行抽吸;而对于废水处理要求达到预处理标准的,优选废水提升泵进行抽吸;
所述文丘里混合器4连接真空抽吸系统3,用于将水和废气的进一步混合;
所述布水器5连接文丘里混合器4,用于对文丘里混合器4中而出的水气混合物喷洒在好氧生物除臭系统6中;
所述好氧生物除臭系统6为密闭设置,用于通过好氧微生物对臭气进行净化;
所述废气引流系统7设于好氧生物除臭系统6顶部,用于将净化的废气引流至杀菌池8中;
所述杀菌池8中设有喷淋系统9,用于对废气进行喷淋杀菌。
具体地,本实施例中,所述文丘里混合器4的通道中依次设有缩径段41和折流板段42,使得进入管道的废气和废水进行充分搅拌混合;所述缩径段41的坡角α小于35度,所述折流板段42中的折流板421为外圆型折板。
所述布水器5设置在好氧生物除臭系统6的底部,布水器5采用管道式开孔布水方式;而所述好氧生物除臭系统6为扰流生物除臭系统或好氧池。
所述杀菌池8的喷淋水洗系统9包括喷淋水管91、喷淋泵92、喷头93以及喷淋反应区94,所述喷淋反应区94包括带孔挡板941、扰流悬浮填料区942、带孔滤板943以及出水板944,所述喷头93设于喷淋反应区94的带孔挡板941上方,喷头93将杀菌池8中的水从喷淋反应区94上方喷下,所述废气引流系统7连通所述带孔滤板943和出水板944之间的空间;所述扰流悬浮填料区942的填料945的密度为水的密度加上风的冲击力折算的密度总和,使得废气、水在扰流悬浮填料区942形成扰流,到达更好的处理效果;所述填料945为陶瓷料心外包裹棉层的结构。
本实施例的医院废气处理装置还包括有PLC控制器(图未示),所述电动阀、喷淋泵92、动力泵31都与PLC控制器连接,用于根据排气量进行校正各污染源的进气量以及对处理过程的控制。
本实施例的医院废气处理装置的过程如下:医院废气先经过带电动阀的吸气罩1进行收集,带电动阀的吸气罩1可以是多个。收集的废气经过真空抽吸系统3与动力泵31抽取的废水进行混合,再通过文丘里混合器4进一步混合,为了防止文丘混合器4的阻力过大,缩径段41的坡角α小于30度;与水混合好的废气通过布水器5,把废水和废气混合物均匀布置在好氧生物除臭系统6中,好氧生物除臭系统6可以是废水的好氧池,也可以是单独设置的生物池,通过好氧生物除臭系统6生物处理的气体进入废气引流系统7,然后在杀菌池8的喷淋系统9中喷淋水洗,起到杀菌作用,并且可以起二次水洗和氧化处理效果;杀菌池8的喷淋系统9用含杀菌剂的杀菌池废水作为喷淋溶液,通过喷淋泵92,从上方的喷头93中对下喷淋,而废气引流系统7是从侧面带孔滤板943和出水板944之间的空间进入喷淋系统9的喷淋反应区94。扰流悬浮填料区942的填料945密度为水的密度加上风的冲击力折算的密度总和,使得废气,水在扰流悬浮填料区942中形成扰流,到达更好的处理效果。
由于本装置的一大特色功能在于解决土建面积限制,充分利用废水处理系统的一种医院废气处理方法,本装置对废气处理各单元布置在废水处理系统,达到不额外增加处理面积、无二次污染,对医院废气适应性广的要求。
应用实施例
1、目标废气
处理医院尸库的甲醛废气。医院尸库甲醛废气的废气量每小时换气1000立方/h,处理前甲醛浓度为100mg/L。
2、工艺参数
使用如图1,图2和图3所示的装置,具体的工艺参数如下:
(1)利用原有的废水系统,该废水系统为生物处理工艺,废水处理要求达到预处理标准,无厌氧池,废水处理工艺为集水池,好氧池,沉淀池,杀菌池,达标排放;
(2)用提升泵作为动力泵,功率7.5kw;
(3)原废水好氧池为2000立方,用微孔曝气盘曝气;
(4)杀菌池分三格,用第一格作为喷淋系统。
3、废气处理的效果:
经过2个月的调试,甲醛的出气浓度为0.3mg/立方,处理效率达到99%,考虑好氧池的出气,折算甲醛总量处理效率为98%,也就是说大部分甲醛已经在好氧池中生化分解。
4、医院厌氧池,集水池和污泥泥臭气的处理
把医院的厌氧池,集水池和污泥臭气进行收集,用回流泵作为动力,处理后无闻不到臭气,并且对气体进行了杀菌。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种医院废气处理装置,其特征在于,包括通过管道连接的带电动阀的吸气罩、废气运输管道系统、真空抽吸系统、文丘里混合器、布水器、好氧生物除臭系统、废气引流系统以及杀菌池,其中,
所述带电动阀的吸气罩设置在医院各废气污染源,用于吸收废气;
所述废气运输管道系统连接吸气罩,用于对吸气罩吸收的废气进行运输;
所述真空抽吸系统连接废气运输管道系统,用于抽取水与废气混合,并对吸气罩提供吸取废气的负压;
所述文丘里混合器连接真空抽吸系统,用于将水和废气的进一步混合;
所述布水器连接文丘里混合器,用于对文丘里混合器中而出的水气混合物喷洒在好氧生物除臭系统中;
所述好氧生物除臭系统为密闭设置,用于通过好氧微生物对臭气进行净化;
所述废气引流系统设于好氧生物除臭系统顶部,用于将净化的废气引流至杀菌池中;
所述杀菌池中设有喷淋系统,用于对废气进行喷淋杀菌。
2.根据权利要求1所述的医院废气处理装置,其特征在于,所述真空抽吸系统包括动力泵、抽水管以及水气混合器,所述水气混合器与所述废气运输管道系统的出口端连接,并对抽水管的水与废气进行初步混合;所述动力泵为提升泵或者回流泵。
3.根据权利要求1所述的医院废气处理装置,其特征在于,所述文丘里混合器的通道中依次设有缩径段和折流板段,使得进入管道的废气和废水进行充分搅拌混合。
4.根据权利要求3所述的医院废气处理装置,其特征在于,所述缩径段的坡角α小于35度,所述折流板为外圆型折板。
5.根据权利要求1所述的医院废气处理装置,其特征在于,所述布水器设置在好氧生物除臭系统的底部,布水器采用管道式开孔布水方式;而所述好氧生物除臭系统为扰流生物除臭系统或好氧池。
6.根据权利要求1所述的医院废气处理装置,其特征在于,所述杀菌池的喷淋水洗系统包括喷淋水管、喷淋泵、喷头以及喷淋反应区,所述喷淋反应区包括带孔挡板、扰流悬浮填料区、带孔滤板以及出水板,所述喷头设于喷淋反应区的带孔挡板上方,喷头将杀菌池中的水从喷淋反应区上方喷下,所述废气引流系统连通所述带孔滤板和出水板之间的空间。
7.根据权利要求6所述的医院废气处理装置,其特征在于,所述填料为陶瓷料心外包裹棉层的结构。
8.根据权利要求1所述的医院废气处理装置,其特征在于,本发明还包括有PLC控制器,所述电动阀、喷淋泵、动力泵都与PLC控制器连接,用于根据排气量进行校正各污染源的进气量以及对处理过程的控制。
9.一种医院废气处理方法,其特征在于,包括如下步骤:
医院废气经多个带电动阀的吸气罩吸收进入废气运输管道系统,随后废气经真空抽吸系统抽吸的水初步混合,并在文丘里混合器里进一步混合后经布水器喷洒在好氧生物除臭系统中,废气经好氧微生物的分解净化后,经废气引流系统输送至杀菌池的喷淋水洗系统杀毒灭菌并吸收或者达标排放;
其中,带电动阀的吸气罩根据医院废气污染源和风量设置有2-5个,整个处理过程通过PLC控制器控制。
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