CN108041400A - 一种基于磁助分离的固定化柚苷酶脱苦系统及其脱苦方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种基于磁助分离的固定化柚苷酶脱苦系统及其脱苦方法，属于食品和化工技术领域。主要技术方案如下：包括恒温水浴装置、果汁供给装置、脱苦反应装置、电磁分离装置、果汁收集装置；本发明的固定化柚苷酶脱苦系统在恒温水浴装置、果汁供给装置和脱苦反应装置共同作用下，固定化柚苷酶与果汁充分混合，并在恒温条件下进行酶解反应。反应结束后，引入电磁分离装置，使脱苦反应装置外侧形成一定的磁场，固定化柚苷酶在外加磁场的条件下迅速贴壁，实现固定化柚苷酶与果汁快速分离。本发明具有脱苦效果好和可重复利用等特点，同时在外加磁场条件下，固定化柚苷酶可与脱苦处理后的果汁快速分离，操作简单，便于工业自动化管理。
Description
技术领域
本发明涉及食品和化工技术领域，具体涉及一种基于磁助分离的固定化柚苷酶脱苦系统及其脱苦方法。
背景技术
近年来，研究者们采用了不同材料进行固定化柚苷酶研究，如壳聚糖、海藻酸钠、蚕丝蛋白等天然生物高分子材料，环氧树脂、聚乙烯醇等有机化合物，活性炭、氧化石墨烯等碳材料等，虽然均有一定的研究成果，但在实际脱苦应用中存在固定化酶与果汁难以分离或脱苦效率较差的问题。针对这个问题，有研究者应用磁性纳米颗粒进行固定化酶(XiaoAF etal,NNL,2015,7,770-778)，虽然在外加磁场中可达到快速分离的目的，但由于裸露的Fe3O4纳米材料耐酸性差，温度稳定性不好，使其在脱苦应用中受到限制。
发明内容
为弥补现有技术的不足，本发明提供一种基于磁助分离的固定化柚苷酶脱苦系统及其脱苦方法，不仅可以很好地耐受果汁的酸性，并且具有脱苦效果好和可重复利用等特点，同时在外加磁场条件下，固定化酶可与脱苦处理后的果汁快速分离，操作简单，便于工业自动化管理。
本发明的技术方案如下：包括恒温水浴装置、果汁供给装置、脱苦反应装置、电磁分离装置、果汁收集装置；
所述的果汁供给装置安装搅拌器和测温仪B，在果汁供给装置内部设有加热环，所述的果汁供给装置的上部通过导流管D、卫生泵A、三通管A连接脱苦反应装置；
所述的脱苦反应装置安装搅拌器和测温仪A，脱苦反应装置外部环绕夹套层，所述的夹套层设有进水口、出水口，所述的进水口通过水泵连接恒温水浴装置底端，所述的出水口通过导流管C连接恒温水浴装置，所述的脱苦反应装置上方设有加料口，所述的脱苦反应装置下方通过果汁出口阀、卫生泵B连接果汁收集装置；所述的夹套层外部环绕设置电磁分离装置，所述的电磁分离装置包括带铁芯螺线管，所述的带铁芯螺线管连接电源、电源开关；
所述的果汁收集装置上方设有取样口，所述的果汁收集装置下方通过三通管B连接收集瓶，所述的三通管B通过卫生泵C连接三通管A。
进一步的，所述的带铁芯螺线管为半圆形。
进一步的，所述的带铁芯螺线管为两个。
进一步的，所述的卫生泵A与三通管A之间设有开关阀A。
进一步的，所述的收集瓶与三通管B中间设有开关阀B。
进一步的，所述的三通管B与卫生泵C之间设有开关阀C。
本发明同时请求保护利用所述基于磁助分离的固定化柚苷酶脱苦系统的脱苦方法，包括如下步骤：
S1.打开恒温水浴装置加热达到0～80℃，开启水泵，给夹套层输送0～80℃恒温水；
S2.向果汁供给装置内加入新鲜果汁，开启加热环将果汁均匀加热至0～80℃，打开开关阀A并开启卫生泵A向脱苦反应装置输送果汁，同时开启脱苦反应装置中的搅拌器；
S3.关闭卫生泵A和开关阀A停止果汁输送，观察测温仪A温度，当脱苦反应装置内的温度达到反应温度后，从加料口加固定化柚苷酶，固定化柚苷酶与果汁充分混合并进行酶解反应脱苦；所述的反应温度为0～80℃；
S4.当反应结束后停止脱苦反应装置中搅拌器，开启电磁分离装置，合上电源开关，脱苦反应装置周围形成磁场，固定化柚苷酶迅速贴壁，实现果汁与固定化柚苷酶的快速分离；
S5.打开果汁出口阀和卫生泵B，脱苦后的果汁进入果汁收集装置，收集完后断开电磁分离装置的电源开关，移除脱苦反应装置的外加磁场；
S6.从取样口取样，检测果汁的脱苦效果，若脱苦达标，则分别打开果汁收集罐出口和开关阀B，关闭开关阀C，果汁进入后续生产环节；若不达标，则分别打开果汁收集罐出口、开关阀C和卫生泵C，关闭开关阀B和开关阀A，将果汁重新输送至脱苦反应装置中进行再次脱苦。
进一步的，所述的固定化柚苷酶为磁性硅基壳聚糖微球。
进一步的，所述的固定化柚苷酶与果汁的质量体积比为1kg:20L。
进一步的，所述的果汁为柑橘汁。
本发明的有益效果如下：
(1)本发明以材料合成为前提，生物催化为目的，为解决现有技术中固定化酶耐酸性差、温度稳定性不好、与果汁分离困难等技术瓶颈，提供了一种基于磁助分离的固定化柚苷酶脱苦系统及有效的脱苦方法，该方法可将新鲜柑橘果汁进行快速预热处理，并使输送到脱苦反应装置的果汁在短时间内达到反应温度，提高酶解反应效率。在反应结束后，通过外加磁场，可实现固定化酶与果汁快速分离，移除外加磁场固定化酶可以进行重复利用完成多次脱苦处理过程。
(2)本发明使用的固定化柚苷酶是磁性硅基壳聚糖微球，其以Fe3O4为核心，并包裹了SiO2保护层，使得固定化柚苷酶具有较好的耐酸性和温度稳定性，并在电磁分离装置开启时，迅速响应外加磁场而贴壁，实现固定化柚苷酶与果汁快速分离。关闭电磁分离装置，加入新一批的果汁，固定化柚苷酶即可与果汁再次充分接触，从而实现连续化脱苦操作，简单易行、高效快捷。
(3)本发明采用磁性硅基壳聚糖微球固定化柚苷酶进行柑橘汁脱苦，不仅可以很好地耐受果汁的酸性，并且具有脱苦效果好和可重复利用等特点，同时在外加磁场条件下，固定化柚苷酶可与脱苦处理后的果汁快速分离，操作简单，便于工业自动化管理。
附图说明
图1为本发明固定化柚苷酶脱苦系统示意图；
图2为脱苦反应装置的侧视图；
图3为脱苦反应装置的俯视图；
图4为三通管示意图；
图5为果汁供给装置示意图；
图6为果汁收集装置示意图。
其中，1、恒温水浴装置，2、导流管A，3、水泵，4、导流管B，5、导流管C，6、脱苦反应装置，7、进水口，8、出水口，9、测温仪A，10、加料口，11、果汁供给装置，12、加热环，13、测温仪B，14、导流管D，15、卫生泵A，16、开关阀A，17、导流管E，18、三通管A，19、导流管F，20、果汁进口，21、带铁芯螺线管，22、电源，23、电源开关，24、果汁出口阀，25、导流管G，26、卫生泵B，27、导流管H，28、果汁收集装置，29、取样口，30、果汁收集罐出口，31、导流管I，32、三通管B，33、开关阀B，34、导流管J，35、收集瓶，36、导流管K，37、开关阀C，38、卫生泵C，39、导流管L。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步的说明，但本发明不以任何形式受限于实施例内容。实施例中所述试验方法如无特殊说明，均为常规方法；如无特殊说明，所述试剂和化学材料，均可从商业途径获得。
新鲜柑橘果汁脱苦操作要求一定体积的果汁加入一定质量的固定化酶，使固定化酶能充分降解苦味物质。此外，本发明中制备的固定化柚苷酶在适宜的pH和温度条件下，才能充分发挥催化作用。通过实验测定，一般市售柑橘类水果榨取的果汁pH在4.0～4.5之间，基本接近于固定化柚苷酶的最佳反应pH，且固定化材料在此pH范围内又有良好的稳定性，因此可以在果汁自然pH值下进行脱苦处理。同时，通过调节恒温水浴温度来保持脱苦反应体系的反应温度，满足不同条件下进行果汁脱苦的需要。
本发明中，如图1-图6所示，根据脱苦反应装置本身体积V0的大小，决定给脱苦反应装置输送V1体积量的果汁，并加入M质量的固定化柚苷酶，控制恒温水浴温度T℃，使反应体系在短时间内达到反应温度。控制反应器搅拌转数使反应体系充分混合而不过于激烈，反应结束后停止搅拌，控制电磁分离装置，使固定化柚苷酶迅速贴壁，实现果汁与固定化酶的快速分离。打开果汁出口阀使脱苦处理后的果汁流出，从果汁收集装置中取样检测脱苦效果，效果达标则进入后续生产环节，如冷却，灌装，包装等；反之，则重新输送至脱苦反应器中进行再次脱苦。
实施例1
一种基于磁助分离的固定化柚苷酶脱苦系统及其脱苦方法，具体操作如下：
S1.打开恒温水浴装置1加热达到0℃，开启水泵3，给夹套层输送0℃恒温水；本实施例脱苦反应装置6为20L，恒温水浴装置1应保证有20L的储量；
S2.向果汁供给装置11内加入新鲜柑橘果汁，每次脱苦流程需保证16L的果汁，调整新鲜柑橘果汁温度为0℃，打开开关阀A16并开启卫生泵A15向脱苦反应装置6输送新鲜柑橘果汁，输送体积不超过16L，同时开启脱苦反应装置6中的搅拌器，调节转速为150rpm，使反应器中的果汁受热均匀；
S3.关闭卫生泵A15和开关阀A16停止新鲜柑橘果汁输送，观察测温仪A9温度，并调节恒温水浴装置1温度，当脱苦反应装置6内的温度达到反应温度0℃后，从加料口10加0.8kg固定化柚苷酶，固定化柚苷酶与新鲜柑橘果汁充分混合并进行酶解反应脱苦；
S4.反应30min后，停止脱苦反应装置6中搅拌器，开启电磁分离装置，合上电源开关23，脱苦反应装置6周围形成磁场，固定化柚苷酶迅速贴壁，实现新鲜柑橘果汁与固定化柚苷酶的快速分离；
S5.打开果汁出口阀24和卫生泵B26，脱苦后的新鲜柑橘果汁进入果汁收集装置28，收集完后断开电磁分离装置的电源开关23，移除脱苦反应装置6的外加磁场，固定化柚苷酶可以进行重复利用完成多次脱苦处理过程；
S6.新鲜柑橘果汁进入果汁收集装置28，用收集瓶35收集脱苦后的新鲜柑橘果汁，从取样口29取样，检测新鲜柑橘果汁的脱苦效果，若脱苦达标，则分别打开果汁收集罐出口30和开关阀B33，关闭开关阀C37，新鲜柑橘果汁进入后续生产环节，如冷却，灌装，包装等；若不达标，则分别打开果汁收集罐出口30、开关阀C37和卫生泵C38，关闭开关阀B33和开关阀A16，将新鲜柑橘果汁重新输送至脱苦反应装置6中进行再次脱苦。
实施例2
一种基于磁助分离的固定化柚苷酶脱苦系统及其脱苦方法，具体操作如下：
S1.打开恒温水浴装置1加热达到20℃，开启水泵3，给夹套层输送20℃恒温水；本实施例脱苦反应装置6为50L，恒温水浴装置1应保证有50L的储量；
S2.向果汁供给装置11内加入新鲜柑橘果汁，每次脱苦流程需保证40L的果汁，调整新鲜柑橘果汁温度为20℃，打开开关阀A16并开启卫生泵A15向脱苦反应装置6输送新鲜柑橘果汁，输送体积不超过40L，同时开启脱苦反应装置6中的搅拌器，调节转速为150rpm，使反应器中的果汁受热均匀；
S3.关闭卫生泵A15和开关阀A16停止新鲜柑橘果汁输送，观察测温仪A9温度，并调节恒温水浴装置1温度，当脱苦反应装置6内的温度达到反应温度20℃后，从加料口10加2.0kg固定化柚苷酶，固定化柚苷酶与新鲜柑橘果汁充分混合并进行酶解反应脱苦；
S4.反应30min后，停止脱苦反应装置6中搅拌器，开启电磁分离装置，合上电源开关23，脱苦反应装置6周围形成磁场，固定化柚苷酶迅速贴壁，实现新鲜柑橘果汁与固定化柚苷酶的快速分离；
S5.打开果汁出口阀24和卫生泵B26，脱苦后的新鲜柑橘果汁进入果汁收集装置28，收集完后断开电磁分离装置的电源开关23，移除脱苦反应装置6的外加磁场，固定化柚苷酶可以进行重复利用完成多次脱苦处理过程；
S6.新鲜柑橘果汁进入果汁收集装置28，用收集瓶35收集脱苦后的新鲜柑橘果汁，从取样口29取样，检测新鲜柑橘果汁的脱苦效果，若脱苦达标，则分别打开果汁收集罐出口30和开关阀B33，关闭开关阀C37，新鲜柑橘果汁进入后续生产环节，如冷却，灌装，包装等；若不达标，则分别打开果汁收集罐出口30、开关阀C37和卫生泵C38，关闭开关阀B33和开关阀A16，将新鲜柑橘果汁重新输送至脱苦反应装置6中进行再次脱苦。
实施例3
一种基于磁助分离的固定化柚苷酶脱苦系统及其脱苦方法，具体操作如下：
S1.打开恒温水浴装置1加热达到40℃，开启水泵3，给夹套层输送40℃恒温水；本实施例脱苦反应装置6为100L，恒温水浴装置1应保证有100L的储量；
S2.向果汁供给装置11内加入新鲜柑橘果汁，每次脱苦流程需保证80L的果汁，调整新鲜柑橘果汁温度为40℃，打开开关阀A16并开启卫生泵A15向脱苦反应装置6输送新鲜柑橘果汁，输送体积不超过80L，同时开启脱苦反应装置6中的搅拌器，调节转速为150rpm，使反应器中的果汁受热均匀；
S3.关闭卫生泵A15和开关阀A16停止新鲜柑橘果汁输送，观察测温仪A9温度，并调节恒温水浴装置1温度，当脱苦反应装置6内的温度达到反应温度40℃后，从加料口10加4.0kg固定化柚苷酶，固定化柚苷酶与新鲜柑橘果汁充分混合并进行酶解反应脱苦；
S4.反应30min后，停止脱苦反应装置6中搅拌器，开启电磁分离装置，合上电源开关23，脱苦反应装置6周围形成磁场，固定化柚苷酶迅速贴壁，实现新鲜柑橘果汁与固定化柚苷酶的快速分离；
S5.打开果汁出口阀24和卫生泵B26，脱苦后的新鲜柑橘果汁进入果汁收集装置28，收集完后断开电磁分离装置的电源开关23，移除脱苦反应装置6的外加磁场，固定化柚苷酶可以进行重复利用完成多次脱苦处理过程；
S6.新鲜柑橘果汁进入果汁收集装置28，用收集瓶35收集脱苦后的新鲜柑橘果汁，从取样口29取样，检测新鲜柑橘果汁的脱苦效果，若脱苦达标，则分别打开果汁收集罐出口30和开关阀B33，关闭开关阀C37，新鲜柑橘果汁进入后续生产环节，如冷却，灌装，包装等；若不达标，则分别打开果汁收集罐出口30、开关阀C37和卫生泵C38，关闭开关阀B33和开关阀A16，将新鲜柑橘果汁重新输送至脱苦反应装置6中进行再次脱苦。
实施例4
一种基于磁助分离的固定化柚苷酶脱苦系统及其脱苦方法，具体操作如下：
S1.打开恒温水浴装置1加热达到50℃，开启水泵3，给夹套层输送50℃恒温水；本实施例脱苦反应装置6为20L，恒温水浴装置1应保证有20L的储量；
S2.向果汁供给装置11内加入新鲜柑橘果汁，每次脱苦流程需保证16L的果汁，调整新鲜柑橘果汁温度为50℃，打开开关阀A16并开启卫生泵A15向脱苦反应装置6输送新鲜柑橘果汁，输送体积不超过16L，同时开启脱苦反应装置6中的搅拌器，调节转速为150rpm，使反应器中的果汁受热均匀；
S3.关闭卫生泵A15和开关阀A16停止新鲜柑橘果汁输送，观察测温仪A9温度，并调节恒温水浴装置1温度，当脱苦反应装置6内的温度达到反应温度50℃后，从加料口10加0.8kg固定化柚苷酶，固定化柚苷酶与新鲜柑橘果汁充分混合并进行酶解反应脱苦；
S4.反应30min后，停止脱苦反应装置6中搅拌器，开启电磁分离装置，合上电源开关23，脱苦反应装置6周围形成磁场，固定化柚苷酶迅速贴壁，实现新鲜柑橘果汁与固定化柚苷酶的快速分离；
S5.打开果汁出口阀24和卫生泵B26，脱苦后的新鲜柑橘果汁进入果汁收集装置28，收集完后断开电磁分离装置的电源开关23，移除脱苦反应装置6的外加磁场，固定化柚苷酶可以进行重复利用完成多次脱苦处理过程；
S6.新鲜柑橘果汁进入果汁收集装置28，用收集瓶35收集脱苦后的新鲜柑橘果汁，从取样口29取样，检测新鲜柑橘果汁的脱苦效果，若脱苦达标，则分别打开果汁收集罐出口30和开关阀B33，关闭开关阀C37，新鲜柑橘果汁进入后续生产环节，如冷却，灌装，包装等；若不达标，则分别打开果汁收集罐出口30、开关阀C37和卫生泵C38，关闭开关阀B33和开关阀A16，将新鲜柑橘果汁重新输送至脱苦反应装置6中进行再次脱苦。
实施例5
一种基于磁助分离的固定化柚苷酶脱苦系统及其脱苦方法，具体操作如下：
S1.打开恒温水浴装置1加热达到60℃，开启水泵3，给夹套层输送60℃恒温水；本实施例脱苦反应装置6为50L，恒温水浴装置1应保证有50L的储量；
S2.向果汁供给装置11内加入新鲜柑橘果汁，每次脱苦流程需保证40L的果汁，调整新鲜柑橘果汁温度为60℃，打开开关阀A16并开启卫生泵A15向脱苦反应装置6输送新鲜柑橘果汁，输送体积不超过40L，同时开启脱苦反应装置6中的搅拌器，调节转速为150rpm，使反应器中的果汁受热均匀；
S3.关闭卫生泵A15和开关阀A16停止新鲜柑橘果汁输送，观察测温仪A9温度，并调节恒温水浴装置1温度，当脱苦反应装置6内的温度达到反应温度60℃后，从加料口10加2.0kg固定化柚苷酶，固定化柚苷酶与新鲜柑橘果汁充分混合并进行酶解反应脱苦；
S4.反应30min后，停止脱苦反应装置6中搅拌器，开启电磁分离装置，合上电源开关23，脱苦反应装置6周围形成磁场，固定化柚苷酶迅速贴壁，实现新鲜柑橘果汁与固定化柚苷酶的快速分离；
S5.打开果汁出口阀24和卫生泵B26，脱苦后的新鲜柑橘果汁进入果汁收集装置28，收集完后断开电磁分离装置的电源开关23，移除脱苦反应装置6的外加磁场，固定化柚苷酶可以进行重复利用完成多次脱苦处理过程；
S6.新鲜柑橘果汁进入果汁收集装置28，用收集瓶35收集脱苦后的新鲜柑橘果汁，从取样口29取样，检测新鲜柑橘果汁的脱苦效果，若脱苦达标，则分别打开果汁收集罐出口30和开关阀B33，关闭开关阀C37，新鲜柑橘果汁进入后续生产环节，如冷却，灌装，包装等；若不达标，则分别打开果汁收集罐出口30、开关阀C37和卫生泵C38，关闭开关阀B33和开关阀A16，将新鲜柑橘果汁重新输送至脱苦反应装置6中进行再次脱苦。
实施例6
一种基于磁助分离的固定化柚苷酶脱苦系统及其脱苦方法，具体操作如下：
S1.打开恒温水浴装置1加热达到80℃，开启水泵3，给夹套层输送80℃恒温水；本实施例脱苦反应装置6为100L，恒温水浴装置1应保证有100L的储量；
S2.向果汁供给装置11内加入新鲜柑橘果汁，每次脱苦流程需保证80L的果汁，调整新鲜柑橘果汁温度为60℃，打开开关阀A16并开启卫生泵A15向脱苦反应装置6输送新鲜柑橘果汁，输送体积不超过80L，同时开启脱苦反应装置6中的搅拌器，调节转速为150rpm，使反应器中的果汁受热均匀；
S3.关闭卫生泵A15和开关阀A16停止新鲜柑橘果汁输送，观察测温仪A9温度，并调节恒温水浴装置1温度，当脱苦反应装置6内的温度达到反应温度80℃后，从加料口10加4.0kg固定化柚苷酶，固定化柚苷酶与新鲜柑橘果汁充分混合并进行酶解反应脱苦；
S4.反应30min后，停止脱苦反应装置6中搅拌器，开启电磁分离装置，合上电源开关23，脱苦反应装置6周围形成磁场，固定化柚苷酶迅速贴壁，实现新鲜柑橘果汁与固定化柚苷酶的快速分离；
S5.打开果汁出口阀24和卫生泵B26，脱苦后的新鲜柑橘果汁进入果汁收集装置28，收集完后断开电磁分离装置的电源开关23，移除脱苦反应装置6的外加磁场，固定化柚苷酶可以进行重复利用完成多次脱苦处理过程；
S6.新鲜柑橘果汁进入果汁收集装置28，用收集瓶35收集脱苦后的新鲜柑橘果汁，从取样口29取样，检测新鲜柑橘果汁的脱苦效果，若脱苦达标，则分别打开果汁收集罐出口30和开关阀B33，关闭开关阀C37，新鲜柑橘果汁进入后续生产环节，如冷却，灌装，包装等；若不达标，则分别打开果汁收集罐出口30、开关阀C37和卫生泵C38，关闭开关阀B33和开关阀A16，将新鲜柑橘果汁重新输送至脱苦反应装置6中进行再次脱苦。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种基于磁助分离的固定化柚苷酶脱苦系统，其特征在于，包括恒温水浴装置(1)、果汁供给装置(11)、脱苦反应装置(6)、电磁分离装置、果汁收集装置(28)；
所述的果汁供给装置(11)安装搅拌器和测温仪B(13)，在果汁供给装置(11)内部设有加热环(12)，所述的果汁供给装置(11)的上部通过导流管D(14)、卫生泵A(15)、三通管A(18)连接脱苦反应装置(6)；
所述的脱苦反应装置(6)安装搅拌器和测温仪A(9)，脱苦反应装置(6)外部环绕夹套层，所述的夹套层设有进水口(7)、出水口(8)，所述的进水口(7)通过水泵(3)连接恒温水浴装置(1)底端，所述的出水口(8)通过导流管C(5)连接恒温水浴装置(1)，所述的脱苦反应装置(6)上方设有加料口(10)，所述的脱苦反应装置(6)下方通过果汁出口阀(24)、卫生泵B(26)连接果汁收集装置(28)；所述的夹套层外部环绕设置电磁分离装置，所述的电磁分离装置包括带铁芯螺线管(21)，所述的带铁芯螺线管(21)连接电源(22)、电源开关(23)；
所述的果汁收集装置(28)上方设有取样口(29)，所述的果汁收集装置(28)下方通过三通管B(32)连接收集瓶(35)，所述的三通管B(32)通过卫生泵C(38)连接三通管A(18)。
2.如权利要求1所述的一种基于磁助分离的固定化柚苷酶脱苦系统，其特征在于，所述的带铁芯螺线管(21)为半圆形。
3.如权利要求1所述的一种基于磁助分离的固定化柚苷酶脱苦系统，其特征在于，所述的带铁芯螺线管(21)为两个。
4.如权利要求1所述的一种基于磁助分离的固定化柚苷酶脱苦系统，其特征在于，所述的卫生泵A(15)与三通管A(18)之间设有开关阀A(16)。
5.如权利要求1所述的一种基于磁助分离的固定化柚苷酶脱苦系统，其特征在于，所述的收集瓶(35)与三通管B(32)中间设有开关阀B(33)。
6.如权利要求1所述的一种基于磁助分离的固定化柚苷酶脱苦系统，其特征在于，所述的三通管B(32)与卫生泵C(38)之间设有开关阀C(37)。
7.一种基于磁助分离的固定化柚苷酶脱苦系统的脱苦方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.打开恒温水浴装置(1)加热达到0～80℃，开启水泵(3)，给夹套层输送0～80℃恒温水；
S2.向果汁供给装置(11)内加入新鲜果汁，开启加热环(12)将果汁均匀加热至0～80℃，打开开关阀A(16)并开启卫生泵A(15)向脱苦反应装置(6)输送果汁，同时开启脱苦反应装置(6)中的搅拌器；
S3.关闭卫生泵A(15)和开关阀A(16)停止果汁输送，观察测温仪A(9)温度，当脱苦反应装置(6)内的温度达到反应温度后，从加料口(10)加固定化柚苷酶，固定化柚苷酶与果汁充分混合并进行酶解反应脱苦；所述的反应温度为0～80℃；
S4.当反应结束后停止脱苦反应装置(6)中搅拌器，开启电磁分离装置，合上电源开关(23)，脱苦反应装置(6)周围形成磁场，固定化柚苷酶迅速贴壁，实现果汁与固定化柚苷酶的快速分离；
S5.打开果汁出口阀(24)和卫生泵B(26)，脱苦后的果汁进入果汁收集装置(28)，收集完后断开电磁分离装置的电源开关(23)，移除脱苦反应装置(6)的外加磁场；
S6.从取样口(29)取样，检测果汁的脱苦效果，若脱苦达标，则分别打开果汁收集罐出口(30)和开关阀B(33)，关闭开关阀C(37)，果汁进入后续生产环节；若不达标，则分别打开果汁收集罐出口(30)、开关阀C(37)和卫生泵C(38)，关闭开关阀B(33)和开关阀A(16)，将果汁重新输送至脱苦反应装置(6)中进行再次脱苦。
8.如权利要求7所述的基于磁助分离的固定化柚苷酶脱苦系统的脱苦方法，其特征在于，所述的固定化柚苷酶为磁性硅基壳聚糖微球。
9.如权利要求7所述的基于磁助分离的固定化柚苷酶脱苦系统的脱苦方法，其特征在于，所述的固定化柚苷酶与果汁的质量体积比为1kg:20L。
10.如权利要求7所述的基于磁助分离的固定化柚苷酶脱苦系统的脱苦方法，其特征在于，所述的果汁为柑橘汁。
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