CN108039508A - 一种电池成型封装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电池成型封装装置，包括封盖、底箱、控制器和升降机构，所述封盖和所述底箱通过所述升降机构紧密连接，所述升降机构由第一钢轴、第二钢轴和气缸组成，所述气缸和所述第二钢轴通过气管紧密连接，且所述气缸固定安装于所述底箱内部，所述第一钢轴嵌入设置于所述第二钢轴内，且所述第一钢轴与所述第二钢轴活动连接，所述第二钢轴嵌入设置于所述底箱内，所述封盖的底部安装有固刀板，所述固刀板的底部固定安装有刺刀，所述底箱的一侧安装有真空抽体，所述真空抽体嵌入设置于所述底箱内与载物槽连通，该种电池成型封装装置有着自动化生产、移动方便和环保的特点。
Description
技术领域
本发明涉及电池技术领域，具体为一种电池成型封装装置。
背景技术
随着社会不断发展和科技不断进步，机械化、自动化、标准化生产已经逐渐成为发展趋势，并逐步代替传统的手工劳动，为企业的可持续发展注入了新的动力。因此，电池生产企业也需要与时俱进，通过转型升级，大力发展机械自动化设备以代替传统的手工劳动，进而提高企业的生产效益，实现企业的可持续发展。在抽真空的过程中，不可避免的会伴随电解液的析出，避免析出的电解液污染作业环境，提高软包电池生产的清洁度，另外移动性也要提高。
所以，如何设计一种电池成型封装装置，成为我们当前要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电池成型封装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电池成型封装装置，包括封盖、底箱、控制器和升降机构，所述封盖的底部安装有防护板，且所述防护板与所述封盖紧密连接，所述防护板的底部安装有固刀板，所述固刀板的底部固定安装有刺刀，所述控制器与所述底箱固定连接，所述封盖和所述底箱通过所述升降机构紧密连接，所述升降机构由第一钢轴、第二钢轴和气缸组成，所述气缸和所述第二钢轴通过气管紧密连接，且所述气缸固定安装于所述底箱内部，所述第一钢轴的一端与所述防护板固定连接，所述第一钢轴的另一端嵌入设置于所述第二钢轴内，且所述第一钢轴与所述第二钢轴活动连接，所述第二钢轴嵌入设置于所述底箱内，所述底箱的一侧安装有真空抽体，所述真空抽体嵌入设置于所述底箱内与载物槽连通，所述底箱的顶部嵌入设置有所述载物槽，所述载物槽由第一电池槽、第二电池槽和收液槽构成，所述第一电池槽和所述第二电池槽均安装有固定夹，所述底箱的一侧安装有固定夹手柄，所述固定夹手柄与所述固定夹紧密连接，所述底箱的底部固定安装有万向轮，且所述万向轮的一侧安装有刹车片，且所述刹车片与所述万向轮紧密连接。
进一步的，所述载物槽内部呈“梯形”。
进一步的，所述第一电池槽与所述第二电池槽中间设有第一隔板，所述第二电池槽与所述收液槽通过第二隔板隔开。
进一步的，所述第一电池槽与所述第二电池槽的一端设有沟槽，且所述沟槽贯穿所述第一隔板和所述第二隔板与所述收液槽连通。
进一步的，所述气缸的顶部和底部均设有垫板，且所述垫板与所述气缸紧密连接。
进一步的，所述载物槽的内部固定安装有第一热封器和第二热封器。
进一步的，所述第一热封器和所述第二热封器均安装有热封头，且所述热封头贯穿所述载物槽。
进一步的，所述收液槽的下端设有放液口，且所述放液口的一侧安装有盖体，所述盖体的顶部固定安装有拉环。
进一步的，所述固定夹分别嵌入设置于所述第一隔板和所述第二隔板一侧。
进一步的，所述气缸、所述第一热封器和所述第二热封器均与所述控制器电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种电池成型封装装置通过载物槽内部呈“梯形”的设计，合理利用空间的同时，方便电解液析出时流入收液槽，首先，将电池置于载物槽的相应位置，通过转动固定夹手柄，利用固定夹将电池加紧，避免偏移，然后，通过控制器，控制升降机构，从而使固刀板底部的刺刀刺破电池的铝塑膜，这时，肯定会有电解液析出，然后，析出的电解液就会沿着沟槽流入收液槽，通过拉环打开盖体，将电解液从放液口流出，避免对环境造成污染，起到环保的作用，通过真空抽体将空气抽出，再利用热封头将铝塑膜进行热封，当不使用时，通过控制器将封盖与底箱通过升降机构紧密连接，这时，防护板就很好的盖住载物槽，对载物槽起到保护，当需要移动时，可以通过万向轮进行移动，也可以利用后刹车片将装置固定，第一电池槽与第二电池槽中间设有第一隔板，第二电池槽与收液槽通过第二隔板隔开，方便对电池成型封装进行处理。第一电池槽与第二电池槽的一端设有沟槽，且沟槽贯穿第一隔板和第二隔板与收液槽连通，有利于沟槽不占空间，并且通过第一隔板和第二隔板内部引入收液槽，加强安全。气缸的顶部和底部均设有垫板，且垫板与气缸紧密连接，对气缸进行保护，增强气缸的使用寿命。载物槽的内部固定安装有第一热封器和第二热封器，通过热封器来对电池的铝塑膜进行热封。第一热封器和第二热封器均安装有热封头，且热封头贯穿载物槽，有利于热封头对电池铝塑膜进行更好的热封，防止空气再次进入到电池铝塑模内。收液槽的下端设有放液口，且放液口的一侧安装有盖体，盖体的顶部固定安装有拉环，方便收集与处理，避免对环境造成污染，有助于环保，通过将固定夹分别嵌入设置于第一隔板和第二隔板一侧，有利于更好的对电池进行固定，防止偏移，通过万向轮的设计，又增强了装置的移动性。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的气缸局部结构示意图；
图3是本发明的载物槽结构示意图；
图中：1-封盖；2-底箱；3-升降机构；4-防护板；5-固刀板；6-刺刀；7-载物槽；8-第一电池槽；9-第二电池槽；10-收液槽；11-沟槽；12-第二隔板；13-放液口；14-盖体；15-拉环；16-固定夹；17-固定夹手柄；18-控制器；19-万向轮；20-刹车片；21-第一热封器；22-第二热封器；23-热封头；24-第一钢轴；25-第二钢轴；26-气缸；27-垫板；28-真空抽体；29-第一隔板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种电池成型封装装置，包括封盖1、底箱2、控制器18和升降机构3，所述封盖1的底部安装有防护板4，且所述防护板4与所述封盖1紧密连接，所述防护板4的底部安装有固刀板5，所述固刀板5的底部固定安装有刺刀6，所述控制器18与所述底箱2固定连接，所述封盖1和所述底箱2通过所述升降机构3紧密连接，所述升降机构3由第一钢轴24、第二钢轴25和气缸26组成，所述气缸26和所述第二钢轴25通过气管紧密连接，且所述气缸26固定安装于所述底箱2内部，所述第一钢轴24的一端与所述防护板4固定连接，所述第一钢轴24的另一端嵌入设置于所述第二钢轴25内，且所述第一钢轴24与所述第二钢轴25活动连接，所述第二钢轴25嵌入设置于所述底箱2内，所述底箱2的一侧安装有真空抽体28，所述真空抽体28嵌入设置于所述底箱2内与载物槽7连通，所述底箱2的顶部嵌入设置有所述载物槽7，所述载物槽7由第一电池槽8、第二电池槽9和收液槽10构成，所述第一电池槽8和所述第二电池槽9均安装有固定夹16，所述底箱2的一侧安装有固定夹手柄17，所述固定夹手柄17与所述固定夹16紧密连接，所述底箱2的底部固定安装有万向轮19，且所述万向轮19的一侧安装有刹车片20，且所述刹车片20与所述万向轮19紧密连接，该种电池成型封装装置通过载物槽内部呈“梯形”的设计，合理利用空间的同时，方便电解液析出时流入收液槽，首先，将电池置于载物槽的相应位置，通过转动固定夹手柄，利用固定夹将电池加紧，避免偏移，然后，通过控制器，控制升降机构，从而使固刀板底部的刺刀刺破电池的铝塑膜，这时，肯定会有电解液析出，然后，析出的电解液就会沿着沟槽流入收液槽，通过拉环打开盖体，将电解液从放液口流出，避免对环境造成污染，起到环保的作用，通过真空抽体将空气抽出，再利用热封头将铝塑膜进行热封，当不使用时，通过控制器将封盖与底箱通过升降机构紧密连接，这时，防护板就很好的盖住载物槽，对载物槽起到保护，当需要移动时，可以通过万向轮进行移动，也可以利用后刹车片将装置固定，第一电池槽与第二电池槽中间设有第一隔板，第二电池槽与收液槽通过第二隔板隔开，方便对电池成型封装进行处理。第一电池槽与第二电池槽的一端设有沟槽，且沟槽贯穿第一隔板和第二隔板与收液槽连通，有利于沟槽不占空间，并且通过第一隔板和第二隔板内部引入收液槽，加强安全。气缸的顶部和底部均设有垫板，且垫板与气缸紧密连接，对气缸进行保护，增强气缸的使用寿命。载物槽的内部固定安装有第一热封器和第二热封器，通过热封器来对电池的铝塑膜进行热封。第一热封器和第二热封器均安装有热封头，且热封头贯穿载物槽，有利于热封头对电池铝塑膜进行更好的热封，防止空气再次进入到电池铝塑模内。收液槽的下端设有放液口，且放液口的一侧安装有盖体，盖体的顶部固定安装有拉环，方便收集与处理，避免对环境造成污染，有助于环保，通过将固定夹分别嵌入设置于第一隔板和第二隔板一侧，有利于更好的对电池进行固定，防止偏移，通过万向轮的设计，又增强了装置的移动性。
进一步的，所述载物槽7内部呈“梯形”，合理利用空间的同时，方便电解液析出时流入所述收液槽10。
进一步的，所述第一电池槽8与所述第二电池槽9中间设有第一隔板29，所述第二电池槽9与所述收液槽10通过第二隔板12隔开，方便对电池成型封装进行处理。
进一步的，所述第一电池槽8与所述第二电池槽9的一端设有沟槽11，且所述沟槽11贯穿所述第一隔板29和所述第二隔板12与所述收液槽10连通，有利于所述沟槽11不占空间，并且通过所述第一隔板29和所述第二隔板12内部引入所述收液槽10，加强安全。
进一步的，所述气缸26的顶部和底部均设有垫板27，且所述垫板27与所述气缸26紧密连接，对所述气缸26进行保护，增强所述气缸的使用寿命。
进一步的，所述载物槽7的内部固定安装有第一热封器21和第二热封器22，通过热封器来对电池的铝塑膜进行热封。
进一步的，所述第一热封器21和所述第二热封器22均安装有热封头23，且所述热封头23贯穿所述载物槽7，有利于所述热封头23对电池铝塑膜进行更好的热封，防止空气再次进入到电池铝塑模内。
进一步的，所述收液槽10的下端设有放液口13，且所述放液口13的一侧安装有盖体14，所述盖体14的顶部固定安装有拉环15，方便收集与处理，避免对环境造成污染，有助于环保。
进一步的，所述固定夹16分别嵌入设置于所述第一隔板29和所述第二隔板12一侧，有利于更好的对电池进行固定，防止偏移。
进一步的，所述气缸26、所述第一热封器21和所述第二热封器22均与所述控制器18电性连接，有利于通过所述控制器18来控制所述升降机构3的升降以及热封问题。
工作原理：首先，将电池置于载物槽7的相应位置，通过转动固定夹手柄17，利用固定夹16将电池加紧，避免偏移，然后，通过控制器18，控制升降机构3，从而使固刀板5底部的刺刀6刺破电池的铝塑膜，这时，肯定会有电解液析出，然后，析出的电解液就会沿着沟槽11流入收液槽10，通过拉环15打开盖体14，将电解液从放液口13流出，避免对环境造成污染，起到环保的作用，通过真空抽体28将空气抽出，再利用热封头23将铝塑膜进行热封，当不使用时，通过控制器18将封盖1与底箱2通过升降机构3紧密连接，这时，防护板4就很好的盖住载物槽7，对载物槽7起到保护，当需要移动时，可以通过万向轮19进行移动，也可以利用后刹车片20将装置固定。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种电池成型封装装置，包括封盖(1)、底箱(2)、控制器(18)和升降机构(3)，其特征在于：所述封盖(1)的底部安装有防护板(4)，且所述防护板(4)与所述封盖(1)紧密连接，所述防护板(4)的底部安装有固刀板(5)，所述固刀板(5)的底部固定安装有刺刀(6)，所述控制器(18)与所述底箱(2)固定连接，所述封盖(1)和所述底箱(2)通过所述升降机构(3)紧密连接，所述升降机构(3)由第一钢轴(24)、第二钢轴(25)和气缸(26)组成，所述气缸(26)和所述第二钢轴(25)通过气管紧密连接，且所述气缸(26)固定安装于所述底箱(2)内部，所述第一钢轴(24)的一端与所述防护板(4)固定连接，所述第一钢轴(24)的另一端嵌入设置于所述第二钢轴(25)内，且所述第一钢轴(24)与所述第二钢轴(25)活动连接，所述第二钢轴(25)嵌入设置于所述底箱(2)内，所述底箱(2)的一侧安装有真空抽体(28)，所述真空抽体(28)嵌入设置于所述底箱(2)内与载物槽(7)连通，所述底箱(2)的顶部嵌入设置有所述载物槽(7)，所述载物槽(7)由第一电池槽(8)、第二电池槽(9)和收液槽(10)构成，所述第一电池槽(8)和所述第二电池槽(9)均安装有固定夹(16)，所述底箱(2)的一侧安装有固定夹手柄(17)，所述固定夹手柄(17)与所述固定夹(16)紧密连接，所述底箱(2)的底部固定安装有万向轮(19)，且所述万向轮(19)的一侧安装有刹车片(20)，且所述刹车片(20)与所述万向轮(19)紧密连接。
2.根据权利要求1所述的一种电池成型封装装置，其特征在于：所述载物槽(7)内部呈“梯形”。
3.根据权利要求1所述的一种电池成型封装装置，其特征在于：所述第一电池槽(8)与所述第二电池槽(9)中间设有第一隔板(29)，所述第二电池槽(9)与所述收液槽(10)通过第二隔板(12)隔开。
4.根据权利要求1所述的一种电池成型封装装置，其特征在于：所述第一电池槽(8)与所述第二电池槽(9)的一端设有沟槽(11)，且所述沟槽(11)贯穿所述第一隔板(29)和所述第二隔板(12)与所述收液槽(10)连通。
5.根据权利要求1所述的一种电池成型封装装置，其特征在于：所述气缸(26)的顶部和底部均设有垫板27，且所述垫板(27)与所述气缸(26)紧密连接。
6.根据权利要求1所述的一种电池成型封装装置，其特征在于：所述载物槽(7)的内部固定安装有第一热封器(21)和第二热封器(22)。
7.根据权利要求6所述的一种电池成型封装装置，其特征在于：所述第一热封器(21)和所述第二热封器(22)均安装有热封头(23)，且所述热封头(23)贯穿所述载物槽(7)。
8.根据权利要求1所述的一种电池成型封装装置，其特征在于：所述收液槽(10)的下端设有放液口(13)，且所述放液口(13)的一侧安装有盖体(14)，所述盖体(14)的顶部固定安装有拉环(15)。
9.根据权利要求1所述的一种电池成型封装装置，其特征在于：所述固定夹(16)分别嵌入设置于所述第一隔板(29)和所述第二隔板(12)一侧。
10.根据权利要求1所述的一种电池成型封装装置，其特征在于：所述气缸(26)、所述第一热封器(21)和所述第二热封器(22)均与所述控制器(18)电性连接。
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