CN108037733B - 一种数控机床调机系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于自动控制领域，尤其涉及一种数控机床调机系统及方法。所述数控机床调机系统通过工件检测装置对数控机床加工的工件进行自动检测，得到自动检测数据，通过数据采集适配器采集并将自动检测数据发送至调机控制中心，调机控制中心根据数控机床的加工特性以及自动检测数据进行计算，得到对数控机床进行调整的加工程序，整个过程无需人工介入，完全自动化处理，所得结果更为准确可靠。而且调机控制中心与数控机床之间通过数据控制器实现了加工程序的发送，大大简化了操作过程。

Description

一种数控机床调机系统及方法

技术领域

本发明自动控制领域，尤其涉及一种数控机床调机系统及方法。

背景技术

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将工件加工出来。

数控机床在加工工件时，会产生一定的细微误差，随着误差的不断积累，最终可能导致加工出来的工件超出设计公差允许的范围，也就是出现了不合格的工件。为了避免这种情况的发生，就需要不断地对数控机床进行调机，也即对原有的加工程序进行调整。但目前的调机方式一般都是根据经验来调整加工程序，而且需要先将加工程序存储到U盘上，然后将U盘插入数控机床控制面板上的USB接口来加载加工程序，准确性差且操作极为不便。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种数控机床调机系统及方法，以解决现有技术中根据经验来调整加工程序以及通过U盘加载加工程序所带来的准确性差且操作极为不便的问题。

本发明实施例的第一方面提供了一种数控机床调机系统，可以包括：数控机床、工件检测装置、数据采集适配器、调机控制中心和数据控制器；

所述工件检测装置用于对所述数控机床加工的工件进行自动检测，得到自动检测数据；

所述数据采集适配器分别与所述工件检测装置和所述调机控制中心连接，用于采集所述自动检测数据，然后将所述自动检测数据发送至所述调机控制中心；

所述调机控制中心与所述数据控制器连接，用于根据预设的所述数控机床的加工特性以及所述自动检测数据进行计算，得到对所述数控机床进行调整的加工程序，然后将所述加工程序发送至所述数据控制器；

所述数据控制器与所述数控机床连接，用于将所述加工程序发送至所述数控机床，以使所述数控机床按照所述加工程序进行工件的加工。

进一步地，所述数控机床调机系统还可以包括人机交互终端；

所述人机交互终端与所述调机控制中心连接，用于获取通过人机交互方式输入的人工检测数据，然后将所述人工检测数据发送至所述调机控制中心，所述人工检测数据为对所述数控机床加工的工件进行人工检测所得到的数据；

所述调机控制中心还用于根据所述数控机床的加工特性以及所述人工检测数据进行计算，得到对所述数控机床进行调整的加工程序。

进一步地，所述数控机床在接收到程序加载指令后，加载所述加工程序，然后按照所述加工程序进行工件的加工。

进一步地，所述数控机床调机系统还可以包括无线网络路由器；

所述无线网络路由器用于生成WIFI网络，以使所述数据采集适配器与所述工件检测装置之间、所述数据采集适配器与所述调机控制中心之间、所述调机控制中心与所述数据控制器之间通过所述WIFI网络建立连接。

进一步地，所述数据控制器与所述数控机床通过USB接口连接。

本发明实施例的第二方面提供了一种数控机床调机方法，可以包括：

获取对数控机床加工的工件进行检测所得到的检测数据；

根据预设的所述数控机床的加工特性以及所述检测数据进行计算，得到对所述数控机床进行调整的加工程序；

将所述加工程序发送至与所述数控机床连接的数据控制器，以使所述数控机床按照所述加工程序进行工件的加工。

进一步地，所述获取对数控机床加工的工件进行检测所得到的检测数据可以包括：

获取由数据采集适配器采集并发送的自动检测数据，所述自动检测数据为工件检测装置对所述数控机床加工的工件进行自动检测所得到的数据；

或者

获取由人机交互终端发送的人工检测数据，所述人工检测数据为对所述数控机床加工的工件进行人工检测所得到的数据。

进一步地，在将所述加工程序发送至数据控制器之后，还可以包括：

在预设的时刻下发程序加载指令，以使所述数控机床加载所述加工程序，然后按照所述加工程序进行工件的加工。

本发明实施例的第三方面提供了一种数控机床调机装置，可以包括：

检测数据获取模块，用于获取对数控机床加工的工件进行检测所得到的检测数据。

计算模块，用于根据预设的所述数控机床的加工特性以及所述检测数据进行计算，得到对所述数控机床进行调整的加工程序。

加工程序发送模块，用于将所述加工程序发送至与所述数控机床连接的数据控制器，以使所述数控机床按照所述加工程序进行工件的加工。

进一步地，所述检测数据获取模块可以包括：

自动检测数据单元，用于获取由数据采集适配器采集并发送的自动检测数据，所述自动检测数据为工件检测装置对所述数控机床加工的工件进行自动检测所得到的数据；

或者

人工检测数据单元，用于获取由人机交互终端发送的人工检测数据，所述人工检测数据为对所述数控机床加工的工件进行人工检测所得到的数据。

进一步地，所述数控机床调机装置还可以包括：

指令下发模块，用于在预设的时刻下发程序加载指令，以使所述数控机床加载所述加工程序，然后按照所述加工程序进行工件的加工。

本发明实施例的第四方面提供了一种数控机床调机终端设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现以上任一种数控机床调机方法的步骤。

本发明实施例的第五方面提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现以上任一种数控机床调机方法的步骤。

本发明实施例与现有技术相比存在的有益效果是：本发明通过工件检测装置对数控机床加工的工件进行自动检测，得到自动检测数据，通过数据采集适配器采集并将自动检测数据发送至调机控制中心，调机控制中心根据数控机床的加工特性以及自动检测数据进行计算，得到对数控机床进行调整的加工程序，整个过程无需人工介入，完全自动化处理，所得结果更为准确可靠。而且调机控制中心与数控机床之间通过数据控制器实现了加工程序的发送，大大简化了操作过程。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的数控机床调机系统的示意框图；

图2为本发明实施例提供的数控机床调机系统中的数据控制器的示意框图；

图3为本发明实施例提供的数控机床调机方法的示意流程图；

图4为本发明实施例提供的数控机床调机装置的示意框图；

图5是本发明实施例提供的数控机床调机终端设备的示意框图。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，是本发明实施例提供的一种数控机床调机系统的示意图，所述系统可以包括：数控机床101、工件检测装置102、数据采集适配器103、调机控制中心104和数据控制器105。

所述数控机床101可以只有一台，也可以是由两台以上的数控机床组成的机床组，例如，可以将同一生产车间内的数控机床均接入所述数控机床调机系统，以便对其进行统一管理。

所述工件检测装置102用于对所述数控机床101加工的工件进行自动检测，得到自动检测数据，所述自动检测数据可以包括工件的尺寸数据等，所述工件检测装置102可以内置于所述数控机床101中，也可以是外置于所述数控机床101的，本实施例对其不作具体限定。

对于所述工件检测装置102外置于所述数控机床101的情况，可以通过传送带等自动传送装置将所述数控机床101加工的工件传送至所述工件检测装置102，在缺少自动传送装置的场景中，也可以通过人工传送的方式将所述数控机床101加工的工件传送至所述工件检测装置102。

所述数据采集适配器103分别与所述工件检测装置102和所述调机控制中心104连接，用于采集所述工件检测装置102检测得到的所述自动检测数据，然后将所述自动检测数据发送至所述调机控制中心104。所述数据采集适配器103可以内置于所述工件检测装置102中，也可以是外置于所述工件检测装置102的，本实施例对其不作具体限定。

所述调机控制中心104与所述数据控制器105连接，用于根据预设的所述数控机床101的加工特性以及所述自动检测数据进行计算，得到对所述数控机床101进行调整的加工程序，然后将所述加工程序发送至所述数据控制器105。

所述调机控制中心104可以是一台服务器，也可以是由两台以上的服务器组成的服务器组。具体地，所述调机控制中心104中服务器的数量与所述数控机床101的数量正相关，即所述数控机床101的数量越多，则所述调机控制中心104中服务器的数量也越多，反之，所述数控机床101的数量越少，则所述调机控制中心104中服务器的数量也越少。优选地，可以根据历史统计数据来设置两者之间的比例关系，例如，若根据历史统计数据得到1台服务器平均可处理3台数控机床的数据，则可将所述调机控制中心104中服务器的数量与所述数控机床101的数量设置为1:3的比例关系。

所述数据控制器105与所述数控机床101连接，优选地，两者可以通过USB接口连接。所述数据控制器105用于将所述加工程序发送至所述数控机床101，以使所述数控机床101按照所述加工程序进行工件的加工。

如图2所示，所述数据控制器105可以包括存储器1051、通信模块1052和控制器1053。

所述存储器1051可以存储所述加工程序，也可以存储其它数据。在本实施例中，优选采用FLASH存储器作为所述存储器1051。

所述通信模块1052可以与所述调机控制中心104进行通信，两者之间的通信可以是基于GSM、CDMA等制式的2G蜂窝移动通信网络，TD-SCDMA、WCDMA、CDMA2000等制式的3G蜂窝移动通信网络，TDD-LTE、FDD-LTE等制式的4G蜂窝移动通信网络。在本实施例中，优选采用WIFI方式实现两者之间的通信，例如，可以采用ESP8266芯片作为所述通信模块1052。

所述控制器1053分别与所述存储器1051和所述通信模块1052连接，用于对所述数据控制器105进行协调控制。一方面，所述控制器1053可以将所述通信模块1052从所述调机控制中心104接收到的数据先存储入所述存储器1051，在需要时，再将所述存储器1051中存储的数据通过USB接口发送至所述数控机床101。另一方面，所述控制器1053将通过USB接口从所述数控机床101接收到的数据先存储入所述存储器1051，在需要时，再将所述存储器1051中存储的数据通过所述通信模块1052发送至所述调机控制中心104。在本实施例中，优选采用STM32F103等ARM微控制芯片作为所述控制器1053。

所述数据控制器105还可以包括供电模块1054，所述供电模块1054分别与所述存储器1051、所述通信模块1052和所述控制器1053连接，用于分别向所述存储器1051、所述通信模块1052和所述控制器1053供电。

可选地，所述数据控制器105上可以设置指示灯，用于指示所述数控机床101的工作状态。一般地，所述数据控制器105与所述数控机床101之间除了通过USB接口来传输所述加工程序之外，还可以采用I/O接口进行信号传输，具体地，所述数控机床101内部的板卡在采集到所述数控机床101当前的工作状态后，可以通过I/O接口将该工作状态以信号流的方式传输至所述数据控制器105，若所述数控机床101当前正在正常加工工件，则控制绿色指示灯亮起，若所述数控机床101当前正在加载所述加工程序，则控制红色指示灯亮起。

优选地，所述数控机床调机系统还可以包括人机交互终端106，所述人机交互终端106与所述调机控制中心104连接，用于获取通过人机交互方式输入的人工检测数据，然后将所述人工检测数据发送至所述调机控制中心，所述人工检测数据为对所述数控机床加工的工件进行人工检测所得到的数据。

需要注意的是，对于一个完全使用自动检测的系统，所述人机交互终端106并非是必须的，但为了便于进行人工抽检，对所述工件检测装置102的检测结果进行评估，仍可以保留所述人机交互终端106。

所述数据采集适配器103与所述工件检测装置102之间、所述数据采集适配器103与所述调机控制中心104之间、所述人机交互终端106与所述调机控制中心104之间、所述调机控制中心104与所述数据控制器105之间的连接可以通过有线方式连接，也可以通过无线方式连接。优选地，在本实施例中，所述数控机床调机系统还可以包括无线网络路由器，所述无线网络路由器用于生成WIFI网络，以使所述数据采集适配器103与所述工件检测装置102之间、所述数据采集适配器103与所述调机控制中心104之间、所述人机交互终端106与所述调机控制中心104之间、所述调机控制中心104与所述数据控制器105之间通过所述WIFI网络建立连接。

所述数控机床调机系统的具体工作流程可以包括：所述数控机场101进行工件的加工；所述工件检测装置102对所述数控机床101加工的工件进行自动检测，得到自动检测数据；所述数据采集适配器103采集所述工件检测装置102检测得到的所述自动检测数据，然后将所述自动检测数据发送至所述调机控制中心104；所述调机控制中心104根据预设的所述数控机床101的加工特性以及检测数据进行计算，得到对所述数控机床101进行调整的加工程序，然后将所述加工程序发送至所述数据控制器105，其中，所述检测数据可以是所述数据采集适配器103发送的自动检测数据，也可以是所述人机交互终端106发送的人工检测数据；所述数据控制器105将所述加工程序发送至所述数控机床101，所述数控机床101在接收到程序加载指令后，加载所述加工程序，然后按照所述加工程序进行工件的加工。其中，所述程序加载指令可以由工作人员通过所述数控机床101的控制面板输入，也可以由所述调机控制中心104在预设的时刻下发给所述数据控制器105，然后由所述数据控制器105发送至所述数控机床101。

需要注意的是，以上调机过程是一个不断迭代的过程，通过不断地调机，始终将数控机床的误差保持在设计公差允许的范围。

综上所述，本发明通过工件检测装置对数控机床加工的工件进行自动检测，得到自动检测数据，通过数据采集适配器采集并将自动检测数据发送至调机控制中心，调机控制中心根据数控机床的加工特性以及自动检测数据进行计算，得到对数控机床进行调整的加工程序，整个过程无需人工介入，完全自动化处理，所得结果更为准确可靠。而且调机控制中心与数控机床之间通过数据控制器实现了加工程序的发送，大大简化了操作过程。

对应于图1所示的数控机床调机系统，本发明实施例提供了一种数控机床调机方法，该方法的执行主体可以是图1中的调机控制中心，如图3所示，所述数控机床调机方法可以包括：

步骤S301、获取对数控机床加工的工件进行检测所得到的检测数据。

所述检测数据可以包括由数据采集适配器采集并发送的自动检测数据和/或由人机交互终端发送的人工检测数据，其中，所述自动检测数据为工件检测装置对所述数控机床加工的工件进行自动检测所得到的数据，所述人工检测数据为对所述数控机床加工的工件进行人工检测所得到的数据。

步骤S302、根据预设的所述数控机床的加工特性以及所述检测数据进行计算，得到对所述数控机床进行调整的加工程序。

所述数控机床的加工特性是指该数控机床在加工工件的过程中所产生的误差累积状况，例如，某台数控机床的加工特性可以是每加工100个工件后，误差增加1毫米。一般地，不同的数控机床的加工特性是不同的，对于同一数控机床，在不同的时刻的加工特性也可能是不同的，另外，不同的加工工件、不同的加工刀具等都可能会导致加工特性的不同。

经过计算得到的对所述数控机床进行调整的加工程序需要保证调机的次数最少且合格品数量最大。例如，某台数控机床进行某工件的加工，该工件的合格尺寸范围为[X-3u，X+3u]，其中X为该工件的基准尺寸，u为误差的基本单位量，将尺寸范围为[X-u，X+u]的工件确定为优品，将[X-2u，X-u)以及(X+u，X+2u]的工件确定为良品，将[X-3u，X-2u)以及(X+2u，X+3u]的工件确定为中品，若每加工100个工件后，实际误差会增加1u，如果把加工程序的加工目标设定为X，那么，加工300个工件后，就需要调机一次，且这300个工件中，优品、良品以及中品均为100个。但是，如果把加工程序的加工目标设定为X-3u，那么，加工600个工件后，才需要调机一次，且这600个工件中，优品、良品以及中品均为200个。在这两个结果里面，加工工件的品质是一样的，但是，后者减少了一次调机次数，而且，从实际误差分布来看，前者都是正公差，而后者正负公差是均匀分布的，在这种情况下，在最终确定的加工程序中，会选择后者的方案。

上述例子仅仅是加工程序的一种简单确定方式，实际应用中，可能会采取其它的确定方式，本实施例对此不作具体限定。

步骤S303、将所述加工程序发送至与所述数控机床连接的数据控制器，以使所述数控机床按照所述加工程序进行工件的加工。

优选地，在将所述加工程序发送至数据控制器之后，所述数控机床调机方法还可以包括：在预设的时刻下发程序加载指令，以使所述数控机床加载所述加工程序，然后按照所述加工程序进行工件的加工。

应理解，上述各个实施例中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。

如图4所示，是本发明实施例提供的一种数控机床调机装置的示意框图，所述装置可以包括：

检测数据获取模块401，用于获取对数控机床加工的工件进行检测所得到的检测数据。

计算模块402，用于根据预设的所述数控机床的加工特性以及所述检测数据进行计算，得到对所述数控机床进行调整的加工程序。

加工程序发送模块403，用于将所述加工程序发送至与所述数控机床连接的数据控制器，以使所述数控机床按照所述加工程序进行工件的加工。

进一步地，所述检测数据获取模块401可以包括：

自动检测数据单元4011，用于获取由数据采集适配器采集并发送的自动检测数据，所述自动检测数据为工件检测装置对所述数控机床加工的工件进行自动检测所得到的数据；

或者

人工检测数据单元4012，用于获取由人机交互终端发送的人工检测数据，所述人工检测数据为对所述数控机床加工的工件进行人工检测所得到的数据。

进一步地，所述数控机床调机装置还可以包括：

指令下发模块404，用于在预设的时刻下发程序加载指令，以使所述数控机床加载所述加工程序，然后按照所述加工程序进行工件的加工。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的装置、模块和单元的具体工作过程，可以参考前述系统实施例以及方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

图5是本发明一实施例提供的数控机床调机终端设备的示意框图。如图5所示，该实施例的数控机床调机终端设备5可以包括：处理器50、存储器51以及存储在所述存储器51中并可在所述处理器50上运行的计算机程序52。所述处理器50执行所述计算机程序52时实现上述各个数控机床调机方法实施例中的步骤，例如图3所示的步骤S301至步骤S303。或者，所述处理器50执行所述计算机程序52时实现上述各装置实施例中各模块/单元的功能，例如图4所示模块401至模块403的功能。

示例性的，所述计算机程序52可以被分割成一个或多个模块/单元，所述一个或者多个模块/单元被存储在所述存储器51中，并由所述处理器50执行，以完成本发明。所述一个或多个模块/单元可以是能够完成特定功能的一系列计算机程序指令段，该指令段用于描述所述计算机程序52在所述数控机床调机终端设备5中的执行过程。例如，所述计算机程序52可以被分割成检测数据获取模块、计算模块、加工程序发送模块。

在本实施例中，所述数控机床调机终端设备5可以是图1的调机控制中心中的服务器。所述数控机床调机终端设备可包括，但不仅限于，处理器50、存储器51。本领域技术人员可以理解，图5仅仅是数控机床调机终端设备5的示例，并不构成对数控机床调机终端设备5的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如所述数控机床调机终端设备5还可以包括输入输出设备、网络接入设备、总线等。

所述处理器50可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，还可以是其它通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其它可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。

所述存储器51可以是所述数控机床调机终端设备5的内部存储单元，例如数控机床调机终端设备5的硬盘或内存。所述存储器51也可以是所述数控机床调机终端设备5的外部存储设备，例如所述数控机床调机终端设备5上配备的插接式硬盘，智能存储卡(SmartMedia Card,SMC)，安全数字(Secure Digital,SD)卡，闪存卡(Flash Card)等。进一步地，所述存储器51还可以既包括所述数控机床调机终端设备5的内部存储单元也包括外部存储设备。所述存储器51用于存储所述计算机程序以及所述数控机床调机终端设备5所需的其它程序和数据。所述存储器51还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成，即将所述装置的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。实施例中的各功能单元、模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中，上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。另外，各功能单元、模块的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本申请的保护范围。上述系统中单元、模块的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

在本发明所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的装置/终端设备和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置/终端设备实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通讯连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通讯连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的模块/单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实现上述实施例方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，所述计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不包括电载波信号和电信信号。

以上所述实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种数控机床调机系统，其特征在于，包括：数控机床、工件检测装置、数据采集适配器、调机控制中心和数据控制器；

所述工件检测装置用于对所述数控机床加工的工件进行自动检测，得到自动检测数据，其中，所述数控机床加工的工件通过自动传送装置传送至所述工件检测装置；

所述数据采集适配器分别与所述工件检测装置和所述调机控制中心连接，用于采集所述自动检测数据，然后将所述自动检测数据发送至所述调机控制中心；

所述调机控制中心与所述数据控制器连接，用于根据预设的所述数控机床的加工特性以及所述自动检测数据进行计算，得到对所述数控机床进行调整的加工程序，所述加工程序的加工目标由工件的合格尺寸范围、基准尺寸以及误差的基本单位量确定，以保证调机的次数最少、合格品数量最大且正负公差均匀分布，然后将所述加工程序发送至所述数据控制器，所述数控机床的加工特性是指所述数控机床在加工工件的过程中所产生的误差累积状况，所述调机控制中心包括若干台服务器，且所述调机控制中心中服务器的数量与所述数控机床的数量正相关，两者之间的比例关系根据历史统计数据来设置；

所述数据控制器与所述数控机床连接，用于将所述加工程序发送至所述数控机床，以使所述数控机床按照所述加工程序进行工件的加工，将所述数控机床的误差保持在设计公差允许的范围。

2.根据权利要求1所述的数控机床调机系统，其特征在于，还包括人机交互终端；

所述人机交互终端与所述调机控制中心连接，用于获取通过人机交互方式输入的人工检测数据，然后将所述人工检测数据发送至所述调机控制中心，所述人工检测数据为对所述数控机床加工的工件进行人工检测所得到的数据；

所述调机控制中心还用于根据所述数控机床的加工特性以及所述人工检测数据进行计算，得到对所述数控机床进行调整的加工程序。

3.根据权利要求1所述的数控机床调机系统，其特征在于，所述数控机床在接收到程序加载指令后，加载所述加工程序，然后按照所述加工程序进行工件的加工。

4.根据权利要求1所述的数控机床调机系统，其特征在于，还包括无线网络路由器；

所述无线网络路由器用于生成WIFI网络，以使所述数据采集适配器与所述工件检测装置之间、所述数据采集适配器与所述调机控制中心之间、所述调机控制中心与所述数据控制器之间通过所述WIFI网络建立连接。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的数控机床调机系统，其特征在于，所述数据控制器与所述数控机床通过USB接口连接。

6.一种数控机床调机方法，其特征在于，所述方法的执行主体为调机控制中心，所述调机控制中心包括若干台服务器，且所述调机控制中心中服务器的数量与数控机床的数量正相关，两者之间的比例关系根据历史统计数据来设置，所述方法包括：

获取对数控机床加工的工件进行检测所得到的检测数据，其中，所述数控机床加工的工件通过自动传送装置传送至工件检测装置；

根据预设的所述数控机床的加工特性以及所述检测数据进行计算，得到对所述数控机床进行调整的加工程序，所述加工程序的加工目标由工件的合格尺寸范围、基准尺寸以及误差的基本单位量确定，以保证调机的次数最少、合格品数量最大且正负公差均匀分布，所述数控机床的加工特性是指所述数控机床在加工工件的过程中所产生的误差累积状况；

将所述加工程序发送至与所述数控机床连接的数据控制器，以使所述数控机床按照所述加工程序进行工件的加工，将所述数控机床的误差保持在设计公差允许的范围。

7.根据权利要求6所述的数控机床调机方法，其特征在于，所述获取对数控机床加工的工件进行检测所得到的检测数据包括：

获取由数据采集适配器采集并发送的自动检测数据，所述自动检测数据为工件检测装置对所述数控机床加工的工件进行自动检测所得到的数据；

或者

获取由人机交互终端发送的人工检测数据，所述人工检测数据为对所述数控机床加工的工件进行人工检测所得到的数据。

8.根据权利要求6或7所述的数控机床调机方法，其特征在于，在将所述加工程序发送至数据控制器之后，还包括：

在预设的时刻下发程序加载指令，以使所述数控机床加载所述加工程序，然后按照所述加工程序进行工件的加工。

9.一种数控机床调机终端设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求6至8中任一项所述的数控机床调机方法的步骤。

10.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求6至8中任一项所述的数控机床调机方法的步骤。

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