CN106292538A - 对数控加工设备进行编程的方法、设备和系统 - Google Patents
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Abstract
公开了用于对一个或多个数控加工设备进行编程的方法、设备和系统。所述方法包括：获取所述一个或多个数控加工设备中的每个数控加工设备的身份信息；获取与目标加工对象相关的一个或多个参数值和/或一个或多个标准；至少基于每个数控加工设备的身份信息以及与目标加工对象相关的一个或多个参数值和/或一个或多个标准，计算与每个数控加工设备相关联的操作参数；以及至少基于与所述每个数控加工设备相关联的操作参数，生成与所述每个数控加工设备相关联的数控程序文件。该方法、设备和系统实现的技术效果是，增强用户的体验，降低输入错误率；显著地提高计算效率，显著地提高编程效率，节省时间和人工成本，提高数控程序文件的质量等。
Description
技术领域
本公开的实施例涉及数控加工设备领域，更具体地涉及对数控加工设备进行编程的方法、设备和系统。
背景技术
数控加工设备，例如，数控机床/车床、3D打印机等，是现代化生产中必不可少的重要组成部分，例如在车辆生产中需要使用大量的数控机床/车床来生产各种零件，诸如车辆助力器、传动轴、齿轮等。与传统非数控加工设备相比，数控加工设备(例如，数控机床/车床等)基本上依赖于控制程序来运行。一般而言，数控加工设备装备有适用于生产或制造或打印特定零件的控制程序。控制程序能够发出各种控制信号，控制数控加工设备的动作，自动地加工出满足图纸要求的形状和/或尺寸的零件。
目前，对数控加工设备进行编程通常需要专业人员通过多个步骤来完成，例如，零件图纸分析、加工工艺决策、刀位轨迹计算、数值计算、编写程序、程序输入、程序校验等步骤，这些步骤往往需要花费专业人员的大量时间，例如数天的时间。因此，数控加工设备的使用效率往往较低，尤其是在小批量、多品种的零件加工的情况下。尽管可以通过雇佣经验丰富的专业人员，但也至少需要两天以上时间来进行编程。此外，数控加工设备的控制程序通常特定于一种特定尺寸的零件，也就是说，如果需要使用数控机床生产某一特定的零件，则在每个新的项目开始时，需要编制针对该特定零件的特定数控程序，通常需要重复上述步骤，花费大量的时间或导致高昂的成本。
可见，本领域需要一种改进的对数控加工设备进行编程的技术方案。
发明内容
本公开的实施例旨在解决上述问题中的一个或多个问题。
根据本公开的一个方面，公开了一种对一个或多个数控加工设备进行编程的方法，所述方法包括以下步骤：获取所述一个或多个数控加工设备中的每个数控加工设备的身份信息；获取与目标加工对象相关的一个或多个参数值和/或一个或多个标准；至少基于每个数控加工设备的身份信息以及与目标加工对象相关的一个或多个参数值和/或一个或多个标准，计算与每个数控加工设备相关联的操作参数；以及至少基于与所述每个数控加工设备相关联的操作参数，生成与所述每个数控加工设备相关联的数控程序文件。
根据本公开的实施例，其中所述获取所述一个或多个数控加工设备中的每个数控加工设备的身份信息的步骤还包括：通过图形用户界面，经由用户手工操作的方式，获取所述一个或多个数控加工设备中的每个数控加工设备的身份信息。
根据本公开的实施例，其中所述获取与目标加工对象相关的一个或多个参数值和/或一个或多个标准的步骤还包括：通过图形用户界面，经由用户手工操作的方式，获取与目标加工对象相关的一个或多个参数值和/或一个或多个标准。
根据本公开的实施例，所述方法还包括：向用户显示所述数控程序文件的内容；以及由所述用户对所显示的数控程序文件的内容进行编辑。
根据本公开的实施例，所述方法还包括：检查所生成的数控程序文件的内容以确定是否存在错误和/或异常；以及在所生成的数控程序文件的内容有错误和/或异常的情况下，更新所述计算步骤中的计算方法和/或所述生成步骤中的生成方法。
根据本公开的实施例，所述方法还包括：将与所述每个数控加工设备相关联的数控程序文件发送给对应的数控加工设备。
根据本公开的实施例，所述方法还包括：根据每个数控加工设备基于与其对应的数控程序文件进行加工的结果，更新所述计算步骤中的计算方法和/或所述生成步骤中的生成方法。
根据本公开的实施例，所述方法还包括：将数控程序文件连同与所述数控程序文件相关联的所获取的数控加工设备的身份信息和所获取的与目标加工对象相关的一个或多个参数值和/或一个或多个标准一起存储。
根据本公开的另一个方面，公开了一种对一个或多个数控加工设备进行编程的设备，所述设备包括：第一获取装置，其被配置为获取所述一个或多个数控加工设备中的每个数控加工设备的身份信息；第二获取装置，其被配置为获取与目标加工对象相关的一个或多个参数值和/或一个或多个标准；计算装置，其被配置为至少基于每个数控加工设备的身份信息以及与目标加工对象相关的一个或多个参数值和/或一个或多个标准，计算与每个数控加工设备相关联的操作参数；以及生成装置，其被配置为至少基于与所述每个数控加工设备相关联的操作参数，生成与所述每个数控加工设备相关联的数控程序文件。
根据本公开的实施例，其中所述第一获取装置还被配置为：通过图形用户界面，经由用户手工操作的方式，获取所述一个或多个数控加工设备中的每个数控加工设备的身份信息。
根据本公开的实施例，其中所述第二获取装置还被配置为：通过图形用户界面，经由用户手工操作的方式，获取与目标加工对象相关的一个或多个参数值和/或一个或多个标准。
根据本公开的实施例，所述设备还包括：显示装置，其被配置为向用户显示所生成的数控程序文件的内容；以及编辑装置，其被配置为由所述用户对所显示的数控程序文件的内容进行编辑。
根据本公开的实施例，所述设备还包括：检查装置，其被配置为检查所生成的数控程序文件的内容以确定是否存在错误和/或异常；以及第一更新装置，其被配置为在所生成的数控程序文件的内容有错误和/或异常的情况下，对所述计算装置中的计算方法和/或所述生成装置中的生成方法进行更新。
根据本公开的实施例，所述设备还包括：发送装置，其被配置为将与所述每个数控加工设备相关联的数控程序文件发送给对应的数控加工设备。
根据本公开的实施例，所述设备还包括：第二更新装置，其被配置为根据每个数控加工设备基于与其对应的数控程序文件进行加工的结果，对所述计算装置中的计算方法和/或所述生成装置中的生成方法进行更新。
根据本公开的实施例，所述设备还包括：存储装置，其被配置为将数控程序文件连同与所述数控程序文件相关联的所获取的数控加工设备的身份信息和所获取的与目标加工对象相关的一个或多个参数值和/或一个或多个标准一起存储。
根据本公开的另一个方面，公开了一种对一个或多个数控加工设备进行编程的系统，所述系统包括：如上所述的对一个或多个数控加工设备进行编程的设备；一个或多个数控加工设备，所述一个或多个数控加工设备中的每个数控加工设备使用所述设备生成的与所述每个数控加工设备相关联的数控程序文件进行操作。
上述公开的对一个或多个数控加工设备进行编程的方法、设备和系统，与现有技术相比，可以具有的优点是，经过自动编程系统，将现有技术中每个新项目都需要专业编程人员进行两天以上的编程设定工作，替代为非专业编程人员两分钟的设置，即可实现对新项目的自动编程。此外，通过本发明所述的技术方案，可以降低输入错误率，显著地提高计算效率，避免了人工编程所花费的时间，显著地提高编程效率，节省时间和人工成本等；可以进一步减少数控程序文件的错误，提高数控程序文件的质量等。
附图说明
图1示出了根据本发明的实施例的对一个或多个数控加工设备进行编程的示例系统的示意图。
图2a示出了根据本发明的一个实施例的对一个或多个数控加工设备进行编程的方法的示意流程图。
图2b示出了根据本发明的另一个实施例的对一个或多个数控加工设备进行编程的方法的示意流程图。
图2c示出了根据本发明的另一个实施例的对一个或多个数控加工设备进行编程的方法的示意流程图。
图3示出了根据本发明的一个实施例的通过图形用户界面，经由用户手工操作的方式，获取数控加工设备的身份信息的示意图。
图4示出了根据本发明的一个实施例的通过图形用户界面，经由用户手工操作的方式，获取与目标加工对象相关的一个或多个参数值和/或一个或多个标准的示意图。
图5a示出了根据本发明的一个实施例的对一个或多个数控加工设备进行编程的设备的示意框图。
图5b示出了根据本发明的另一实施例的对一个或多个数控加工设备进行编程的设备的示意框图。
图5c示出了根据本发明的另一实施例的对一个或多个数控加工设备进行编程的设备的示意框图。
在附图中，为便于理解，已经使用相似的标记指代基本上具有相同或类似结构和/或相同或类似功能的元素。
具体实施方式
下面参照附图描述本发明的实施例。在下面的描述中，阐述了许多具体细节以便使所属技术领域的技术人员更全面地了解和实现本发明。但是，对所属技术领域的技术人员明显的是，本发明的实现可不具有这些具体细节中的一些。此外，应当理解的是，本发明并不局限于所介绍的特定实施例。相反，可以考虑用下面所述的特征和要素的任意组合来实施本发明，而无论它们是否涉及不同的实施例。因此，下面的方面、特征、实施例和优点仅作说明之用，而不应看作是权利要求的要素或限定，除非在权利要求中明确提出。
下面就结合附图对本公开的各个实施例进行详细地说明，以下描述仅是示例性的，而不是将本发明局限于此。
对一个或多个数控机床进行编程的示例系统
图1示出了根据本发明的实施例的对一个或多个数控加工设备进行编程的示例系统100的示意图。
如图1所示，系统100包括：编程设备102，其能够通过一种或多种网络与例如一个或多个数控加工设备(例如，数控机床/车床/3D打印机等)通信。
编程设备102可以包含但不限于：台式计算机、膝上型计算机、移动计算机、移动计算设备、平板计算设备、服务器、服务器集群、云计算计算机以及其它任何合适的计算设备。
系统100可以包括网络120，网络120可以是任何有线网络和/或无线网络的任何组合。无线网络包括但不限于：无线蜂窝电话网络，诸如全球移动通信系统(GSM)网络，第三代(3G)网络，第3.5代(3.5G)网络，第四代(4G)网络，通用移动通信系统(UMTS)，码分多址接入(CDMA)网络等，无线局域网(WLAN)，诸如由电子电气工程师协会(IEEE)802.x标准中的任何标准定义的WLAN，微波接入全球性互通(WiMAX)，卫星网络，专用无线网络等。有线网络可以包含但不限于：以太网局域网，令牌环局域网，广域网，互联网等。
需要注意的是，网络120可以包含一个或多个通信设备以对各种通信数据进行中转(或中继)或路由，也可以没有任何通信设备而直接使用有线或无线通信介质进行通信。
系统100还包括一个或多个数控加工设备，例如数控加工设备1 104(诸如，数控铣床)、数控加工设备2 106(诸如，3D打印机)、数控加工设备N 108(诸如，数控车床)，它们可以通过有线网络和/或无线网络与编程设备102进行通信。数控加工设备可以用于加工任何合适类型的零部件，例如在车辆生产中，可以使用数控机床/车床等来生产各种零件，例如车辆助力器、传动轴、齿轮等。多个数控加工设备可以是一种类型的数控加工设备，也可以是多种类型的数控加工设备。
数控加工设备可以是通过控制程序控制的任何类型的数控加工设备，诸如，数控车床、数控铣床、数控加工中心、数控线切割、数控电火花、数控冲床、数控折弯机、3D打印机等。本公开对此没有任何限制。
数控加工设备，例如数控加工设备1 104，可以使用各种信息传输方式与编程设备102通信，各种信息传输方式包括但不限于：各种无线信令消息、传输控制协议-互联网协议(TCP-IP)消息，专有消息等。本发明的实施例对此没有任何限制。
根据本发明的实施例，数控加工设备，例如数控加工设备1 104，可以从编程设备102获取与将要加工的零件对应的控制程序，并可以将该控制程序存储在它自己的存储设备(诸如，易失性存储器和/或非易失性存储器)上，然后通过数控装置(例如，中央处理器等)来运行该控制程序，进而按照控制程序的指令或代码来完成加工以产生预期的零件。
数控加工设备，例如数控加工设备1 104，可以使用任何合适的通信协议与编程设备102进行通信，例如使用TCP、UDP协议、私有协议等进行通信。
应当注意本公开中使用的术语“通信”意味着在两个或者更多元素之间的任何直接或者间接通信，并且可以涵盖在“通信”的两个元素之间存在一个或者多个中间元素。此外“通信”可以是连续通信，例如，一直建立通信连接，也可以是间断性的通信，例如每隔一段时间建立通信或按需建立通信等。在本公开的各种实施例中，可以采用任何合适形式的通信，对此没有任何限制。
此外系统100还可以包含另外的设备/装置，例如输入/输出(I/O)装置等，诸如键盘、触摸屏显示器、扬声器等。
对一个或多个数控加工设备进行编程的方法
下面参照图2a、2b、2c和图3-4并且结合图1对根据本公开的实施例的对一个或多个数控加工设备进行编程的方法的示意流程图进行详细说明。
如图2a所示，图2a示出了根据本发明的实施例的对一个或多个数控加工设备进行编程的方法200a的示意流程图。可以在如图1中示出的编程设备102中执行方法200a。方法200a包括：步骤S202，获取一个或多个数控加工设备中的每个数控加工设备的身份信息；步骤S204，获取与目标加工对象相关的一个或多个参数值和/或一个或多个标准；步骤S206，至少基于每个数控加工设备的身份信息以及与目标加工对象相关的一个或多个参数值和/或一个或多个标准，计算与每个数控加工设备相关联的操作参数；以及步骤S208，至少基于与每个数控加工设备相关联的操作参数，生成与每个数控加工设备相关联的数控程序文件。
根据实施例，在步骤S202中，编程设备102可以通过各种方式来获取一个或多个数控加工设备中的每个数控加工设备的身份信息。例如，如果一个或多个数控加工设备中的每个数控加工设备的身份信息已经被存储在编程设备102的存储器中，则编程设备102可以通过读取该存储器来获取一个或多个数控加工设备中的每个数控加工设备的身份信息；编程设备102也可以通过网络来获取一个或多个数控加工设备中的每个数控加工设备的身份信息，例如，编程设备102可以请求或读取与其连接的数控加工设备(诸如，数控加工设备1 104)的配置信息来获取每个数控加工设备的身份信息；编程设备102还可以通过用户手工输入的方式来获取每个数控加工设备的身份信息，例如，用户可以通过各种输入设备(诸如，键盘、触摸屏显示器等)来输入每个数控加工设备的身份信息。
如上所述，数控加工设备可以用于加工任何合适类型的零部件，例如在车辆生产中，可以使用数控机床/车床等来生产各种零件，例如车辆助力器、传动轴、齿轮等。多个数控加工设备可以是一种类型的数控加工设备，也可以是多种类型的数控加工设备。数控加工设备可以是通过控制程序控制的任何类型的数控加工设备，诸如，数控车床、数控铣床、数控加工中心、数控线切割、数控电火花、数控冲床、数控折弯机、3D打印机等。本公开对此没有任何限制。
数控加工设备的身份信息可以是能够唯一标识该数控加工设备的信息，例如，数控加工设备的身份信息可以包含但不限于：数控加工设备的ID和/或数控加工设备的主轴的ID等。例如，如果数控加工设备(诸如，数控机床设备1 104)只包含一个主轴，则可以使用数控加工设备的ID来标识数控加工设备1 104的身份信息；如果数控加工设备(诸如，数控机床设备2 106)包含多个主轴，则可以使用数控加工设备的ID和主轴ID来标识该数控加工设备2 106的身份信息。
在一个实施例中，步骤S202还包括：通过图形用户界面，经由用户手工操作的方式，获取一个或多个数控加工设备中的每个数控加工设备的身份信息。图3示出了通过图形用户界面，经由用户手工操作的方式，获取一个或多个数控加工设备中的每个数控加工设备的身份信息的示意图。
如图3所示，用户可以通过鼠标来选择数控加工设备的身份信息，例如用户可以通过鼠标点开设备ID的下拉菜单(框302)来选择设备ID。此外，如果该设备具有多个主轴，则用户还可以通过鼠标点开主轴ID的下拉菜单(框304)来选择主轴ID。在使用图形用户界面的情况下，在步骤S202中，编程设备102可以通过用户使用各种输入设备，诸如鼠标、触摸屏显示器、语音输入装置、红外遥控输入装置等，输入或选择或说出数控加工设备的身份信息，来获取该数控加工设备的身份信息。例如，用户可以通过鼠标在设备ID的下拉菜单(框302)中选择设备ID，例如设备ID3，在该设备ID3存在多个主轴的情况下，用户可以通过鼠标在主轴ID的下拉菜单(框304)来选择主轴ID，来输入数控加工设备的身份信息。以类似的方式，编程设备102可以获取每个数控加工设备的身份信息。
此外，编程设备102可以预先存储与每个数控加工设备的身份信息对应的信息，例如，每个数控加工设备的配置信息、刀具信息、夹具信息、型号信息、版本信息等。
上述实施例，通过图形用户界面，经由用户手工操作的方式，获取一个或多个数控加工设备中的每个数控加工设备的身份信息，可以以更加直观的方式来获取身份信息，增强用户的体验，降低输入错误率等。
根据实施例，在步骤S204中，编程设备102可以通过各种方式来获取与目标加工对象相关的一个或多个参数值和/或一个或多个标准。例如，如果与目标加工对象相关的一个或多个参数值和/或一个或多个标准已经被存储在编程设备102的存储器中，则编程设备102可以通过读取该存储器来获取与目标加工对象相关的一个或多个参数值和/或一个或多个标准；编程设备102也可以通过网络来获取与目标加工对象相关的一个或多个参数值和/或一个或多个标准，例如，编程设备102读取存储在网络存储设备中的与目标加工对象相关的一个或多个参数值和/或一个或多个标准，来获取与目标加工对象相关的一个或多个参数值和/或一个或多个标准；编程设备102还可以通过由用户手工输入的方式来获取与目标加工对象相关的一个或多个参数值和/或一个或多个标准，例如，用户可以通过各种输入设备(诸如，键盘、触摸屏显示器等)来输入与目标加工对象相关的一个或多个参数值和/或一个或多个标准。
目标加工对象可以是数控加工设备能够加工的任何合适的加工对象或零部件，例如车辆助力器、传动轴、齿轮等。本公开对此没有任何限制。
与目标加工对象相关的一个或多个参数值可以是任何合适的参数值，例如各种尺寸参数值，诸如长度、宽度、深度、半径、直径、曲率等，参数值可以与目标对象的各种部位相关联。
与目标加工对象相关的一个或多个标准可以是任何合适的标准，例如如果目标加工对象中的某些部位需要依照某些标准，则可以指定这些部位的标准。作为示例，以助力器零件为例，助力器零件的一些部位可能需要依照某些标准，例如，23 ATE N 111.34.39、25 ATE N 111.34.39、26 ATEN 111.34.39、28 ATE N 111.34.39等。一般而言，标准中可以包含多个参数值。
此外，一般而言，与目标加工对象相关的一个或多个参数值和/或一个或多个标准可以与目标加工对象的特定部位相关联。
在一个实施例中，步骤S204还包括：通过图形用户界面，经由用户手工操作的方式，获取与目标加工对象相关的一个或多个参数值和/或一个或多个标准。图4示出了根据本发明的一个实施例的通过图形用户界面经由用户手工操作的方式获取与目标加工对象相关的一个或多个参数值和/或一个或多个标准的示意图，其中图4中的各自框中的字母(诸如，x,y,z,a,b,c,d,e,f)可以表示任何合适的数字或其它合适的字符。
如图4所示，图4示出了车用助力器零件的示意图，其中在该车用助力器零件的一些部位中，可以输入或选择对应的参数值和/或标准。在使用图形用户界面的情况下，在步骤S204中，可以由用户通过各种输入设备，诸如鼠标、触摸屏显示器、语音输入装置等，输入或选择或说出与该车用助力器零件相关的一个或多个参数值和/或一个或多个标准，来获取与例如车用助力器零件的目标加工对象相关的一个或多个参数值和/或一个或多个标准。例如，用户可以通过鼠标在标记404的下拉菜单中选择对应于该标记404的部位的标准，类似地，可以通过鼠标在标记406和408的下拉菜单中选择对应于各自标记406和408的部位的标准。作为示例，用户可以通过鼠标选择标记402并使用键盘在标记402中输入对应于该部位的参数值(例如，直径参数值)，例如“ad”。类似地，可以在图4中示出的其它输入框中输入对应的参数值。
需要注意的是，图4中仅是出于说明和示例的目的而示出了需要获取的车用助力器零件的一部分的参数值和/或标准，而非全部的参数值和/或标准，其它的参数值和/或标准可以使用类似的方式来获取。
此外，编程设备102可以预先存储与目标加工对象相关的信息，例如与每个目标加工对象相关的图纸信息、参数值范围和标准相关的信息等。
上述实施例，通过图形用户界面，经由用户手工操作的方式，获取与目标加工对象相关的一个或多个参数值和/或一个或多个标准，可以以更加直观的方式来获取与目标加工对象相关的一个或多个参数值和/或一个或多个标准，增强用户的体验，降低输入错误率等。
根据实施例，在步骤S206中，至少基于每个数控加工设备的身份信息以及与目标加工对象相关的一个或多个参数值和/或一个或多个标准，计算与每个数控加工设备相关联的操作参数。如上所述，一般而言每个标准一般包含一组参数值或参数值范围。因此，在获取了与目标加工对象相关的一个或多个标准后，编程设备102可以确定每个标准所包含的参数值。作为示例，如果标准中已经包含了确定的参数值，则编程设备102可以通过检索该标准所对应的参数值来确定该标准的参数值；如果标准中包含的是参数值的范围，则编程设备102可以通过各种合适的方式(例如，公式、预定规则等)来确定合适的参数值。例如，在图4中的助力器所使用的ATE系列标准中，编程设备102可以通过例如取中间值的方式来确定与特定ATE标准对应的多个参数值。此外，取决于使用的标准，编程设备102可以采取各种合适的方式来确定与标准对应的参数值。
在确定了与目标加工对象相关的各个参数值后，编程设备102可以通过任何合适的计算方法来计算与每个数控加工设备相关联的操作参数。计算法可以包含但不限于：代数几何计算法、标准经验公式、三角函数计算法、平面解析几何计算法、演绎计算法、非圆曲线拟合计算法、刀位点轨迹坐标计算以及任何合适的其它计算法。作为示例，在步骤S206中，可以通过与每个数控加工设备相关联的预定公式来计算与每个数控加工设备相关联的操作参数。
此外，编程设备102可以存储与每个目标对象和每个数控加工设备相关联的例如计算公式。也就是说，在步骤S206中，编程设备102可以在获取了目的对象的参数值后，使用所存储的计算公式计算与每个数控加工设备相关联的操作参数。
与每个数控加工设备相关联的操作参数可以是操作每个数控加工设备所要求的操作参数，例如坐标点等，诸如X轴坐标，Z轴坐标等。
根据实施例，在步骤S208中，至少基于与每个数控加工设备相关联的操作参数，生成与每个数控加工设备相关联的数控程序文件。
例如，在步骤S208中，编程设备102可以使用存储在编程设备102中的与目标加工对象和每个数控加工设备相关联的数控程序文件模板，将与每个数控加工设备相关联的操作参数导入该数控程序文件模板，来生成与每个数控加工设备相关联的数控程序文件。此外，编程设备102还可以使用任何其它合适方式来生成与每个数控加工设备相关联的数控程序文件。
数控程序文件的格式可以是数控加工设备能够使用的任何合适的文件格式，例如数控程序文件可以是word格式等。
上述实施例，由于可以借助于预先存储的例如计算公式来计算与数控加工设备相关联的操作参数，因此可以显著地提高计算效率，并且基于与每个数控加工设备相关联的操作参数，可以使用例如数控程序文件模板来生成与每个数控加工设备相关联的数控程序文件，因此避免了人工编程所花费的时间，可以显著地提高编程效率，节省时间和人工成本等。
在一个实施例中，方法200a还包括：显示步骤，向用户显示数控程序文件的内容；以及编辑步骤，由用户对所显示的数控程序文件的内容进行编辑。
根据实施例，在显示步骤中，可以通过各种显示设备，例如，显示器等，向用户显示数控程序文件的内容。例如，如果数控程序文件的格式是word格式，则可以通过能够打开word文件的软件打开该数控程序文件，并将数控程序文件的内容显示在显示器上，以便用户能够查看该数控程序文件的内容。
根据实施例，在编辑步骤中，用户可以对数控程序文件的内容进行编辑，例如修改、添加、删除、顺序调整等。
上述实施例，由于可以向用户显示并且允许用户编辑数控程序文件的内容，因此可以减少数控程序文件的错误，优化数控程序文件。
在本发明的一个实施例中，还可以对步骤S208中生成的与每个数控加工设备相关联的数控程序文件进行检查和更新。下面参照图2b对检查步骤和更新步骤进行详细描述。
图2b示出了根据本发明的另一个实施例的对一个或多个数控加工设备进行编程的方法200b的示意流程图，其中步骤S202、S204、S206和S208与图2a中的步骤基本相同，在此不再详细描述。
根据实施例，在步骤S210中，可以检查所生成的数控程序文件的内容以确定是否存在错误和/或异常。例如，编程设备102可以基于预先设定的阈值或条件等检查所生成的数控程序文件的内容以确定是否存在错误和/或异常。作为示例，假设数控加工设备的X轴坐标的阈值为a，小于a的X轴坐标参数值是满足要求的，则如果在步骤S206中计算出的某个X轴坐标参数值是b，并且b>a，则在步骤S210中，编程设备102可以检查所生成的数控程序文件的内容来确定存在错误。另外在步骤S210中，编程设备102还可以基于其它的条件，例如逻辑条件、加工顺序等来检查所生成的数控程序文件的内容以确定是否存在错误和/或异常。
根据实施例，在步骤S212中，编程设备102可以在所生成的数控程序文件的内容有错误和/或异常的情况下，更新计算步骤S206中的计算方法和/或生成步骤S208中的生成方法。例如，如果某个参数值不符合要求，则编程设备102可以对计算步骤S206中计算该参数值的计算方法(例如计算公式等)进行更新。例如，如果所生成的数控程序文件的内容中存在逻辑错误，则编程设备102可以对生成步骤S208中的生成方法进行更新，例如更改逻辑顺序等。此外，编程设备102可以通过手工或自动方式来执行上述更新。
此外，在步骤S212中，如果需要进行更新，则在步骤S212中，编程设备102可以对步骤S206和/或步骤S208中需要更新的内容进行更新，并且在更新完成后，返回到步骤S206和/或步骤S208，否则方法200b可以结束。
上述实施例，由于可以检查所生成的数控程序文件的内容，并且在存在错误的情况下，可以更新计算步骤中的计算方法和/或生成步骤中的生成方法，因此可以进一步减少数控程序文件的错误，提高数控程序文件的质量等。
在本发明的一个实施例中，还可以将步骤S208中生成的与每个数控加工设备相关联的数控程序文件发送给对应的数控加工设备，以及根据每个数控加工设备基于与其对应的数控程序文件进行加工的结果，更新计算步骤中的计算方法和/或生成步骤中的生成方法。下面参照图2c对发送步骤和更新步骤进行详细描述。
图2c示出了根据本发明的另一个实施例的对一个或多个数控加工设备进行编程的方法200c的示意流程图，其中步骤S202、S204、S206和S208与图2a和图2b中的步骤基本相同，在此不再详细描述。
根据实施例，在步骤S214中，编程设备102可以将与每个数控加工设备相关联的数控程序文件发送给对应的数控加工设备。例如，在步骤S214中，编程设备102可以通过TCP/IP协议将与每个数控加工设备相关联的数控程序文件发送给对应的数控加工设备，例如数控加工设备1 104。
根据实施例，在步骤S216中，编程设备102可以根据每个数控加工设备基于与其对应的数控程序文件进行加工的结果，更新计算步骤中的计算方法和/或生成步骤中的生成方法。例如，加工的结果可能是，程序不能正确运行、加工的零件不符合要求、加工的零件符合要求等。在加工的零件符合要求的情况下，编程设备102可以不执行步骤S216。在其它情况下，编程设备102需要执行步骤S216。作为示例，假设加工的零件的某个参数不满足要求，则在步骤S216中，编程设备102可以确定与这个参数相关联的操作参数，进而确定与该操作参数相关联的计算方法和/或生成方法，从而更新计算步骤S206中的计算方法和/或生成步骤S208中的生成方法。步骤S216中的更新方法可以与步骤S212中的更新方法类似。
此外，在步骤S216中，如果需要进行更新，则在步骤S216中，编程设备102可以对步骤S206和/或步骤S208中需要更新的内容进行更新，并且在更新完成后，返回到步骤S206和/或步骤S208，否则方法200c可以结束。
上述实施例，由于可以根据每个数控加工设备基于与其对应的数控程序文件进行加工的结果，更新计算步骤中的计算方法和/或生成步骤中的生成方法，因此可以进一步减少数控程序文件的错误，提高数控程序文件的质量等。
在一个实施例中，方法200a、200b、200c还包括：存储步骤，将数控程序文件连同与数控程序文件相关联的所获取的数控加工设备的身份信息和所获取的与目标加工对象相关的一个或多个参数值和/或一个或多个标准一起存储，例如存储在编程设备102的本地存储器中或网络存储器中。
对一个或多个数控加工设备进行编程的设备
在同一发明构思下，图5a、5b和图5c分别是根据本发明的各种实施例的对一个或多个数控加工设备进行编程的设备的示意框图。下面就结合这些图并且参照图1、图3和图4，对本实施例进行描述。对于那些与前面实施例相同的部分，适当省略其说明。
如图5a所示，图5a示出了根据本发明的实施例的对一个或多个数控加工设备进行编程的设备500a的示意框图。可以由如图1中示出的编程设备102来实现设备500a。设备500a包括：第一获取装置502，获取一个或多个数控加工设备中的每个数控加工设备的身份信息；第二获取装置504，获取与目标加工对象相关的一个或多个参数值和/或一个或多个标准；计算装置506，至少基于每个数控加工设备的身份信息以及与目标加工对象相关的一个或多个参数值和/或一个或多个标准，计算与每个数控加工设备相关联的操作参数；以及生成装置508，至少基于与每个数控加工设备相关联的操作参数，生成与每个数控加工设备相关联的数控程序文件。
根据实施例，第一获取装置502可以通过各种方式来获取一个或多个数控加工设备中的每个数控加工设备的身份信息。例如，如果一个或多个数控加工设备中的每个数控加工设备的身份信息已经被存储在设备500a的存储器中，则第一获取装置502可以通过读取该存储器来获取一个或多个数控加工设备中的每个数控加工设备的身份信息；第一获取装置502也可以通过网络来获取一个或多个数控加工设备中的每个数控加工设备的身份信息，例如，第一获取装置502可以请求或读取与其连接的数控加工设备(诸如，数控加工设备1 104)的配置信息来获取每个数控加工设备的身份信息；第一获取装置502还可以通过用户手工输入的方式来获取每个数控加工设备的身份信息，例如，用户可以通过各种输入设备(诸如，键盘、触摸屏显示器等)来输入每个数控加工设备的身份信息。
如上所述，数控加工设备可以用于加工任何合适类型的零部件，例如在车辆生产中，可以使用数控机床/车床等来生产各种零件，例如车辆助力器、传动轴、齿轮等。多个数控加工设备可以是一种类型的数控加工设备，也可以是多种类型的数控加工设备。数控加工设备可以是通过控制程序控制的任何类型的数控加工设备，诸如，数控车床、数控铣床、数控加工中心、数控线切割、数控电火花、数控冲床、数控折弯机、3D打印机等。本公开对此没有任何限制。
数控加工设备的身份信息可以是能够唯一标识该数控加工设备的信息，例如，数控加工设备的身份信息可以包含但不限于：数控加工设备的ID和/或数控加工设备的主轴的ID等。例如，如果数控加工设备(诸如，数控机床设备1 104)只包含一个主轴，则可以使用数控加工设备的ID来标识数控加工设备1 104的身份信息；如果数控加工设备(诸如，数控机床设备2 106)包含多个主轴，则可以使用数控加工设备的ID和主轴ID来标识该数控加工设备2 106的身份信息。
在一个实施例中，第一获取装置502还可以通过图形用户界面，经由用户手工操作的方式，获取一个或多个数控加工设备中的每个数控加工设备的身份信息。在上述的方法实施例中，已经参照图3对通过图形用户界面，经由用户手工操作的方式，获取一个或多个数控加工设备中的每个数控加工设备的身份信息的过程进行了详细描述，在此不再详细描述。
此外，设备500a可以预先存储与每个数控加工设备的身份信息对应的信息，例如，每个数控加工设备的配置信息、刀具信息、夹具信息、型号信息、版本信息等。
上述实施例，通过图形用户界面，经由用户手工操作的方式，获取一个或多个数控加工设备中的每个数控加工设备的身份信息，可以以更加直观的方式来获取身份信息，无需操作人员有编程经验，增强用户的体验，降低输入错误率等。
根据实施例，第二获取装置504可以通过各种方式来获取与目标加工对象相关的一个或多个参数值和/或一个或多个标准。例如，如果与目标加工对象相关的一个或多个参数值和/或一个或多个标准已经被存储在编程设备102的存储器中，则第二获取装置504可以通过读取该存储器来获取与目标加工对象相关的一个或多个参数值和/或一个或多个标准；第二获取装置504也可以通过网络来获取与目标加工对象相关的一个或多个参数值和/或一个或多个标准，例如，第二获取装置504读取存储在网络存储设备中的与目标加工对象相关的一个或多个参数值和/或一个或多个标准，来获取与目标加工对象相关的一个或多个参数值和/或一个或多个标准；第二获取装置504还可以通过由用户手工输入的方式来获取与目标加工对象相关的一个或多个参数值和/或一个或多个标准，例如，用户可以通过各种输入设备(诸如，键盘、触摸屏显示器等)来输入与目标加工对象相关的一个或多个参数值和/或一个或多个标准。
目标加工对象可以是数控加工设备能够加工的任何合适的加工对象或零部件，例如车辆助力器、传动轴、齿轮等。本公开对此没有任何限制。
与目标加工对象相关的一个或多个参数值可以是任何合适的参数值，例如各种尺寸参数值，诸如长度、宽度、深度、半径、直径、曲率等，参数值可以与目标对象的各种部位相关联。
与目标加工对象相关的一个或多个标准可以是任何合适的标准，例如如果目标加工对象中的某些部位需要依照某些标准，则可以指定这些部位的标准。作为示例，以助力器零件为例，助力器零件的一些部位可能需要依照某些标准，例如，23 ATE N 111.34.39、25 ATE N 111.34.39、26 ATEN 111.34.39、28 ATE N 111.34.39等。一般而言，标准中可以包含多个参数值。
此外，一般而言，与目标加工对象相关的一个或多个参数值和/或一个或多个标准可以与目标加工对象的特定部位相关联。
在一个实施例中，第二获取装置504还可以通过图形用户界面，经由用户手工操作的方式，获取与目标加工对象相关的一个或多个参数值和/或一个或多个标准。在上述的方法实施例中，已经参照图4对通过图形用户界面，经由用户手工操作的方式，获取与目标加工对象相关的一个或多个参数值和/或一个或多个标准的过程进行了详细描述，在此不再详细描述。
此外，设备500a可以预先存储与目标加工对象相关的信息，例如与每个目标加工对象相关的图纸信息、参数值范围和标准相关的信息等。
上述实施例，通过图形用户界面，经由用户手工操作的方式，获取与目标加工对象相关的一个或多个参数值和/或一个或多个标准，可以以更加直观的方式来获取与目标加工对象相关的一个或多个参数值和/或一个或多个标准，增强用户的体验，降低输入错误率等。
注意的是，第一获取装置502和第二获取装置504也可以由一个装置来实现。
根据实施例，计算装置506可以至少基于每个数控加工设备的身份信息以及与目标加工对象相关的一个或多个参数值和/或一个或多个标准，计算与每个数控加工设备相关联的操作参数。如上所述，一般而言每个标准一般包含一组参数值或参数值范围。因此，在第二获取装置504获取了与目标加工对象相关的一个或多个标准后，计算装置506可以确定每个标准所包含的参数值。作为示例，如果标准中已经包含了确定的参数值，则计算装置506可以通过检索该标准所对应的参数值来确定该标准的参数值；如果标准中包含的是参数值的范围，则计算装置506可以通过各种合适的方式(例如，公式、预定规则等)来确定合适的参数值。例如，在图4中的助力器所使用的ATE系列标准中，可以通过例如取中间值的方式来确定与特定ATE标准对应的多个参数值。此外，取决于使用的标准，计算装置506可以采取各种合适的方式来确定与标准对应的参数值。
在确定了与目标加工对象相关的各个参数值后，计算装置506可以通过任何合适的计算方法来计算与每个数控加工设备相关联的操作参数。计算法可以包含但不限于：代数几何计算法、标准经验公式、三角函数计算法、平面解析几何计算法、演绎计算法、非圆曲线拟合计算法、刀位点轨迹坐标计算以及任何合适的其它计算法。作为示例，计算装置506可以通过与每个数控加工设备相关联的预定公式来计算与每个数控加工设备相关联的操作参数。
此外，设备500a可以存储与每个目标对象和每个数控加工设备相关联的例如计算公式。也就是说，计算装置506可以在获取了目的对象的参数值后，使用所存储的计算公式计算与每个数控加工设备相关联的操作参数。
与每个数控加工设备相关联的操作参数可以是操作每个数控加工设备所要求的操作参数，例如坐标点等，诸如X轴坐标，Z轴坐标等。
根据实施例，生成装置508可以至少基于与每个数控加工设备相关联的操作参数，生成与每个数控加工设备相关联的数控程序文件。
例如，生成装置508可以使用存储在设备500a中的与目标加工对象和每个数控加工设备相关联的数控程序文件模板，将与每个数控加工设备相关联的操作参数导入该数控程序文件模板，来生成与每个数控加工设备相关联的数控程序文件。此外，生成装置508还可以使用任何其它合适方式来生成与每个数控加工设备相关联的数控程序文件。
数控程序文件的格式可以是数控加工设备能够使用的任何合适的文件格式，例如数控程序文件可以是word格式等。
上述实施例，由于可以借助于预先存储的例如计算公式来计算与数控加工设备相关联的操作参数，因此可以显著地提高计算效率，并且基于与每个数控加工设备相关联的操作参数，可以使用例如数控程序文件模板来生成与每个数控加工设备相关联的数控程序文件，因此避免了人工编程所花费的时间，可以显著地提高编程效率，节省时间和人工成本等。
在一个实施例中，设备500a还包括：显示装置(未示出)，向用户显示数控程序文件的内容；以及编辑装置(未示出)，由用户对所显示的数控程序文件的内容进行编辑。
根据实施例，显示装置(未示出)可以通过各种显示设备，例如，显示器等，向用户显示数控程序文件的内容。例如，如果数控程序文件的格式是word格式，则显示装置(未示出)可以通过能够打开word文件的软件打开该数控程序文件，并将数控程序文件的内容显示在显示器上，以便用户能够查看该数控程序文件的内容。
根据实施例，用户可以使用编辑装置(未示出)对数控程序文件的内容进行编辑，例如修改、添加、删除、顺序调整等。
上述实施例，由于可以向用户显示并且允许用户编辑数控程序文件的内容，因此可以减少数控程序文件的错误，优化数控程序文件。
在本发明的一个实施例中，设备500a还可以包含检查装置和第一更新装置以对生成装置508中生成的与每个数控加工设备相关联的数控程序文件进行检查和更新。下面参照图5b对检查装置510和第一更新装置512进行详细描述。
图5b示出了根据本发明的另一个实施例的对一个或多个数控加工设备进行编程的设备500b的示意框图，其中第一获取装置502、第二获取装置504、计算装置506和生成装置508与图5a中的对应装置基本相同，在此不再详细描述。可以由图1中的编程设备102来实现设备500b。下面详细描述检查装置510和第一更新装置512。
根据实施例，检查装置510可以检查所生成的数控程序文件的内容以确定是否存在错误和/或异常。例如，检查装置510可以基于预先设定的阈值或条件等检查所生成的数控程序文件的内容以确定是否存在错误和/或异常。作为示例，假设数控加工设备的X轴坐标的阈值为a，小于a的X轴坐标参数值是满足要求的，则如果在计算装置506中计算出的某个X轴坐标参数值是b，并且b>a，则检查装置510可以通过检查所生成的数控程序文件的内容来确定存在错误。另外，检查装置510还可以基于其它的条件，例如逻辑条件、加工顺序等来检查所生成的数控程序文件的内容以确定是否存在错误和/或异常。
根据实施例，第一更新装置512可以在所生成的数控程序文件的内容有错误和/或异常的情况下，更新计算装置506使用的计算方法和/或生成装置508使用的生成方法。例如，如果某个参数值不符合要求，则第一更新装置512可以对计算装置506中计算该参数值的计算方法(例如计算公式等)进行更新。例如，如果所生成的数控程序文件的内容中存在逻辑错误，则第一更新装置512可以对生成装置508使用的生成方法进行更新，例如更改逻辑顺序等。此外，第一更新装置512可以通过手工或自动方式来执行上述更新。
此外，如果第一更新装置512需要进行更新，则第一更新装置512可以对计算装置506和/或生成装置508中需要更新的内容进行更新，然后指令计算装置506和/或生成装置508使用更新后的内容重新执行各自对应的功能。
上述实施例，由于可以检查所生成的数控程序文件的内容，并且在存在错误的情况下，可以更新计算装置使用的计算方法和/或生成装置使用的生成方法，因此可以进一步减少数控程序文件的错误，提高数控程序文件的质量等。
在本发明的一个实施例中，编程设备还可以包含发送装置和第二更新装置。下面参照图5c对发送装置514和第二更新装置516进行详细描述。
图5c示出了根据本发明的另一个实施例的对一个或多个数控加工设备进行编程的设备500c的示意框图，其中第一获取装置502、第二获取装置504、计算装置506和生成装置508与图5a和图5b中的对应装置基本相同，在此不再详细描述。可以由图1中的编程设备102来实现设备500c。下面详细描述发送装置514和第二更新装置516。
根据实施例，发送装置514可以将与每个数控加工设备相关联的数控程序文件发送给对应的数控加工设备。例如，发送装置514可以通过TCP/IP协议将与每个数控加工设备相关联的数控程序文件发送给对应的数控加工设备，例如数控加工设备1 104。
根据实施例，第二更新装置516可以根据每个数控加工设备基于与其对应的数控程序文件进行加工的结果，更新计算装置506使用的计算方法和/或生成装置508使用的生成方法。例如，加工的结果可能是，程序不能正确运行、加工的零件不符合要求、加工的零件符合要求等。在加工的零件符合要求的情况下，第二更新装置516可以不执行更新功能。在其它情况下，第二更新装置516需要执行更新功能。作为示例，假设加工的零件的某个参数不满足要求，则第二更新装置516可以确定与这个参数相关联的操作参数，进而确定与该操作参数相关联的计算方法和/或生成方法，从而更新计算装置506使用的计算方法和/或生成装置508使用的生成方法。第二更新装置516执行的更新方法可以与第一更新装置512中执行的更新方法类似。
此外，如果第二更新装置516需要进行更新，则第二更新装置516可以对计算装置506和/或生成装置508中需要更新的内容进行更新，然后指令计算装置506和/或生成装置508使用更新后的内容重新执行各自对应的功能。
上述实施例，由于可以根据每个数控加工设备基于与其对应的数控程序文件进行加工的结果，更新计算装置506使用的计算方法和/或生成装置508使用的生成方法，因此可以进一步减少数控程序文件的错误，提高数控程序文件的质量等。
注意的是，第一更新装置512和第二更新装置516也可以由一个装置来实现。
在一个实施例中，设备500a、500b、500c还包括：存储装置(未示出)，其可以将数控程序文件连同与数控程序文件相关联的所获取的数控加工设备的身份信息和所获取的与目标加工对象相关的一个或多个参数值和/或一个或多个标准一起存储，例如存储在设备500a、500b、500c的本地存储器中或网络存储器中。
存储装置(未示出)可以包含易失性存储器和/或非易失性存储器。例如，易失性存储器可以包含：随机存取存储器(RAM)(包含动态和/或静态RAM)，片上或片外高速缓存存储器和/或诸如此类。非易失性存储器(其可以是嵌入式的和/或可移动的)可以包含，例如，只读存储器，闪速存储器，磁存储设备，例如硬盘，软盘驱动器，磁带，光盘驱动器和/或介质，非易失性随机存取存储器(NVRAM)和/或诸如此类。
对一个或多个数控加工设备进行编程的系统
对一个或多个数控加工设备进行编程的系统可以包括：如上所述的对一个或多个数控加工设备进行编程的设备；一个或多个数控加工设备，所述一个或多个数控加工设备中的每个数控加工设备使用所述设备生成的与所述每个数控加工设备相关联的数控程序文件进行操作。数控加工设备可以是通过控制程序控制的任何类型的数控加工设备，诸如，数控车床、数控铣床、数控加工中心、数控线切割、数控电火花、数控冲床、数控折弯机、3D打印机等。本公开对此没有任何限制。
可以在软件，硬件，应用逻辑，或软件、硬件和应用逻辑的组合中，来实现在本发明中公开的实施例中的某些实施例。本公开对此没有任何限制。
如果需要，可以以不同的顺序和/或彼此并行地执行在本发明中讨论的不同功能。此外，如果需要，上述功能的一个或多个可以是非必需的或可以被组合。尽管已在独立权利要求中阐述了本公开的各种方面，但是本公开的其他方面包含来自所描述的实施例和/或具有独立权利要求特征的从属权利要求的特征的其他组合，以及不是仅在权利要求中明确阐述的组合。在本文中还应当注意的是，尽管以上描述了示例实施例，但是这些描述不应被视为限制性的含义。相反，在不背离如所附权利要求书所限定的本公开的范围的情况下，可以做出多种变型和修改。
Claims (17)
1.一种对一个或多个数控加工设备进行编程的方法，所述方法包括以下步骤：
获取所述一个或多个数控加工设备中的每个数控加工设备的身份信息；
获取与目标加工对象相关的一个或多个参数值和/或一个或多个标准；
至少基于每个数控加工设备的身份信息以及与目标加工对象相关的一个或多个参数值和/或一个或多个标准，计算与每个数控加工设备相关联的操作参数；以及
至少基于与所述每个数控加工设备相关联的操作参数，生成与所述每个数控加工设备相关联的数控程序文件。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述获取所述一个或多个数控加工设备中的每个数控加工设备的身份信息的步骤还包括：
通过图形用户界面，经由用户手工操作的方式，获取所述一个或多个数控加工设备中的每个数控加工设备的身份信息。
3.根据权利要求1所述的方法，其中所述获取与目标加工对象相关的一个或多个参数值和/或一个或多个标准的步骤还包括：
通过图形用户界面，经由用户手工操作的方式，获取与目标加工对象相关的一个或多个参数值和/或一个或多个标准。
4.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括：
向用户显示所述数控程序文件的内容；以及
由所述用户对所显示的数控程序文件的内容进行编辑。
5.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括：
检查所生成的数控程序文件的内容以确定是否存在错误和/或异常；以及
在所生成的数控程序文件的内容有错误和/或异常的情况下，更新所述计算步骤中的计算方法和/或所述生成步骤中的生成方法。
6.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括：
将与所述每个数控加工设备相关联的数控程序文件发送给对应的数控加工设备。
7.根据权利要求6所述的方法，所述方法还包括：
根据每个数控加工设备基于与其对应的数控程序文件进行加工的结果，更新所述计算步骤中的计算方法和/或所述生成步骤中的生成方法。
8.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括：
将数控程序文件连同与所述数控程序文件相关联的所获取的数控加工设备的身份信息和所获取的与目标加工对象相关的一个或多个参数值和/或一个或多个标准一起存储。
9.一种对一个或多个数控加工设备进行编程的设备，所述设备包括：
第一获取装置，其被配置为获取所述一个或多个数控加工设备中的每个数控加工设备的身份信息；
第二获取装置，其被配置为获取与目标加工对象相关的一个或多个参数值和/或一个或多个标准；
计算装置，其被配置为至少基于每个数控加工设备的身份信息以及与目标加工对象相关的一个或多个参数值和/或一个或多个标准，计算与每个数控加工设备相关联的操作参数；以及
生成装置，其被配置为至少基于与所述每个数控加工设备相关联的操作参数，生成与所述每个数控加工设备相关联的数控程序文件。
10.根据权利要求9所述的设备，其中所述第一获取装置还被配置为：
通过图形用户界面，经由用户手工操作的方式，获取所述一个或多个数控加工设备中的每个数控加工设备的身份信息。
11.根据权利要求9所述的设备，其中所述第二获取装置还被配置为：
通过图形用户界面，经由用户手工操作的方式，获取与目标加工对象相关的一个或多个参数值和/或一个或多个标准。
12.根据权利要求9所述的设备，所述设备还包括：
显示装置，其被配置为向用户显示所生成的数控程序文件的内容；以及
编辑装置，其被配置为由所述用户对所显示的数控程序文件的内容进行编辑。
13.根据权利要求9所述的设备，所述设备还包括：
检查装置，其被配置为检查所生成的数控程序文件的内容以确定是否存在错误和/或异常；以及
第一更新装置，其被配置为在所生成的数控程序文件的内容有错误和/或异常的情况下，对所述计算装置中的计算方法和/或所述生成装置中的生成方法进行更新。
14.根据权利要求9所述的设备，所述设备还包括：
发送装置，其被配置为将与所述每个数控加工设备相关联的数控程序文件发送给对应的数控加工设备。
15.根据权利要求14所述的设备，所述设备还包括：
第二更新装置，其被配置为根据每个数控加工设备基于与其对应的数控程序文件进行加工的结果，对所述计算装置中的计算方法和/或所述生成装置中的生成方法进行更新。
16.根据权利要求9所述的设备，所述设备还包括：
存储装置，其被配置为将数控程序文件连同与所述数控程序文件相关联的所获取的数控加工设备的身份信息和所获取的与目标加工对象相关的一个或多个参数值和/或一个或多个标准一起存储。
17.一种对一个或多个数控加工设备进行编程的系统，所述系统包括：
如权利要求9－16中任何一项所述的对一个或多个数控加工设备进行编程的设备；以及
一个或多个数控加工设备，所述一个或多个数控加工设备中的每个数控加工设备使用所述设备生成的与所述每个数控加工设备相关联的数控程序文件进行操作。
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