CN108034343A - 一种防污型水性涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防污型水性涂料，包括以下重量份的原料：醇酸树脂40‑70份、氟碳树脂15‑40份、羟基丙烯酸树脂10‑40份、硅丙乳液15‑35份、异佛尔酮10‑25份、二甲苯1‑4份、乙二醇乙醚2‑5份、丁基三苯基氟化膦1‑4份、酯改性硅氧烷1‑2份、四聚磷酸钠0.5‑1.5份、纳米二氧化钛5‑12份、氯化石蜡20‑35份、松香15‑25份、氧化亚铜10‑15份、有机硅胶10‑20份、水60‑100份。本发明的防污型水性涂料具有优异的防污性能，且涂料的抗冲击强度和柔韧性均达到优良的水平，并且本发明的制备方法工艺简单，生产时对操作人员无不良影响，适于产业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及水性涂料技术领域，具体涉及一种防污型水性涂料。
背景技术
水性涂料它具有优良的工艺性能、机械性能和物理性能，应用十分广泛。但目前绝大多数丙水性涂料为溶剂型涂料，多为粘稠的液体或固体的，不溶于水，而溶于芳烃类、酮类等有机溶剂，而有机溶剂易挥发、且易燃易爆，有毒，对环境和人体造成很大的危害，随着人们对环境保护的要求日益迫切和严格，使用水性涂料的要求日益高涨，丙烯酸树脂涂料水性化便应用而生。
涂料的防污性是衡量涂料性能的一个重要因素，防污涂料是防止污染物附着的一个经济有效的措施。现有的防污涂料的有机硅成本高、涂膜过软、力学性能较差、对于基材的附着力不足，因此需要一种兼顾防污性能和涂料力学性能的新型防污涂料。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种防污性能好的防污型水性涂料。
为实现上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的：一种防污型水性涂料，由下列重量份的原料制成：醇酸树脂40-70份、氟碳树脂15-40份、羟基丙烯酸树脂10-40份、硅丙乳液15-35份、异佛尔酮10-25份、二甲苯1-4份、乙二醇乙醚2-5份、丁基三苯基氟化膦1-4份、酯改性硅氧烷1-2份、四聚磷酸钠0.5-1.5份、纳米二氧化钛5-12份、氯化石蜡20-35份、松香15-25份、氧化亚铜10-15份、有机硅胶10-20份、水60-100份。
作为一种优选，所述分散剂采用聚丙烯酸铵盐的聚合物。
作为一种优选，所述水采用去离子水。
作为一种优选，所述防污型水性涂料由以下质量份数的原料制备而成：醇酸树脂30份、氟碳树脂15份、羟基丙烯酸树脂10份、硅丙乳液15份、异佛尔酮10份、二甲苯3份、乙二醇乙醚2份、丁基三苯基氟化膦2份、酯改性硅氧烷1份、四聚磷酸钠1份、纳米二氧化钛5份、氯化石蜡20份、松香15份、氧化亚铜10份、有机硅胶15份、水60份。
作为一种优选，所述防污型水性涂料由以下质量份数的原料制备而成：醇酸树脂40份、氟碳树脂30份、羟基丙烯酸树脂25份、硅丙乳液20份、异佛尔酮15份、二甲苯1份、乙二醇乙醚4份、丁基三苯基氟化膦1份、酯改性硅氧烷1.5份、四聚磷酸钠0.5份、纳米二氧化钛10份、氯化石蜡30份、松香20份、氧化亚铜13份、有机硅胶10份、水80份。
作为一种优选，所述防污型水性涂料由以下质量份数的原料制备而成：醇酸树脂70份、氟碳树脂40份、羟基丙烯酸树脂40份、硅丙乳液35份、异佛尔酮25份、二甲苯4份、乙二醇乙醚5份、丁基三苯基氟化膦4份、酯改性硅氧烷2份、四聚磷酸钠1.5份、纳米二氧化钛12份、氯化石蜡35份、松香25份、氧化亚铜15份、有机硅胶20份、水100份。
作为一种优选，所述防污型水性涂料制备方法如下：
(1)将醇酸树脂、硅丙乳液、氟碳树脂、羟基丙烯酸树脂、异佛尔酮和二甲苯放入反应容器中，缓慢加热至55-65℃，不断均匀搅拌1-1.5小时，得到混合液；
(2)将纳米二氧化钛、乙二醇乙醚、氯化石蜡、松香、氧化亚铜与有机硅胶加入到搅拌机中，不断搅拌0.5-1小时，得到混合液；
(3)将丁基三苯基氟化膦、酯改性硅氧烷、分散剂溶于去离子水中得到溶液；
(4)将步骤(1)制得的混合液和步骤(2)制得的悬浮液混合并搅拌均匀后，加入步骤(3)制得的溶液，继续搅拌均匀0.5-1小时，过筛即得一种防污型水性涂料。
作为一种优选，所述防污型水性涂料制备方法如下：
(1)将醇酸树脂、硅丙乳液、氟碳树脂、羟基丙烯酸树脂、异佛尔酮和二甲苯放入反应容器中，缓慢加热至60℃，不断均匀搅拌1小时，得到混合液；
(2)将纳米二氧化钛、乙二醇乙醚、氯化石蜡、松香、氧化亚铜与有机硅胶加入到搅拌机中，不断搅拌0.5小时，得到混合液；
(3)将丁基三苯基氟化膦、酯改性硅氧烷、分散剂溶于去离子水中得到溶液；
(4)将步骤(1)制得的混合液和步骤(2)制得的悬浮液混合并搅拌均匀后，加入步骤(3)制得的溶液，继续搅拌均匀0.5小时，过筛即得一种防污型水性涂料。
作为一种优选，所述防污型水性涂料制备方法如下：
(1)将醇酸树脂、硅丙乳液、氟碳树脂、羟基丙烯酸树脂、异佛尔酮和二甲苯放入反应容器中，缓慢加热至55℃，不断均匀搅拌1.2小时，得到混合液；
(2)将纳米二氧化钛、乙二醇乙醚、氯化石蜡、松香、氧化亚铜与有机硅胶加入到搅拌机中，不断搅拌0.8小时，得到混合液；
(3)将丁基三苯基氟化膦、酯改性硅氧烷、分散剂溶于去离子水中得到溶液；
(4)将步骤(1)制得的混合液和步骤(2)制得的悬浮液混合并搅拌均匀后，加入步骤(3)制得的溶液，继续搅拌均匀0.8小时，过筛即得一种防污型水性涂料。
作为一种优选，所述防污型水性涂料制备方法如下：
(1)将醇酸树脂、硅丙乳液、氟碳树脂、羟基丙烯酸树脂、异佛尔酮和二甲苯放入反应容器中，缓慢加热至65℃，不断均匀搅拌1.5小时，得到混合液；
(2)将纳米二氧化钛、乙二醇乙醚、氯化石蜡、松香、氧化亚铜与有机硅胶加入到搅拌机中，不断搅拌1小时，得到混合液；
(3)将丁基三苯基氟化膦、酯改性硅氧烷、分散剂溶于去离子水中得到溶液；
(4)将步骤(1)制得的混合液和步骤(2)制得的悬浮液混合并搅拌均匀后，加入步骤(3)制得的溶液，继续搅拌均匀1小时，过筛即得一种防污型水性涂料。
本发明的有益效果：本发明的防污型水性涂料具有优异的防污性能，且涂料的抗冲击强度和柔韧性均达到优良的水平，并且本发明的制备方法工艺简单，生产时对操作人员无不良影响，适于产业化生产。
具体实施方式
实施例1：
一种防污型水性涂料，所述防污型水性涂料由以下质量份数的原料制备而成：醇酸树脂30份、氟碳树脂15份、羟基丙烯酸树脂10份、硅丙乳液15份、异佛尔酮10份、二甲苯3份、乙二醇乙醚2份、丁基三苯基氟化膦2份、酯改性硅氧烷1份、四聚磷酸钠1份、纳米二氧化钛5份、氯化石蜡20份、松香15份、氧化亚铜10份、有机硅胶15份、水60份。
所述防污型水性涂料的制备方法包括如下步骤：
(1)将醇酸树脂、硅丙乳液、氟碳树脂、羟基丙烯酸树脂、异佛尔酮和二甲苯放入反应容器中，缓慢加热至60℃，不断均匀搅拌1小时，得到混合液；
(2)将纳米二氧化钛、乙二醇乙醚、氯化石蜡、松香、氧化亚铜与有机硅胶加入到搅拌机中，不断搅拌0.5小时，得到混合液；
(3)将丁基三苯基氟化膦、酯改性硅氧烷、分散剂溶于去离子水中得到溶液；
(4)将步骤(1)制得的混合液和步骤(2)制得的悬浮液混合并搅拌均匀后，加入步骤(3)制得的溶液，继续搅拌均匀0.5小时，过筛即得一种防污型水性涂料。
实施例2：
一种防污型水性涂料，所述防污型水性涂料由以下质量份数的原料制备而成：醇酸树脂40份、氟碳树脂30份、羟基丙烯酸树脂25份、硅丙乳液20份、异佛尔酮15份、二甲苯1份、乙二醇乙醚4份、丁基三苯基氟化膦1份、酯改性硅氧烷1.5份、四聚磷酸钠0.5份、纳米二氧化钛10份、氯化石蜡30份、松香20份、氧化亚铜13份、有机硅胶10份、水80份。
所述防污型水性涂料的制备方法包括如下步骤：
(1)将醇酸树脂、硅丙乳液、氟碳树脂、羟基丙烯酸树脂、异佛尔酮和二甲苯放入反应容器中，缓慢加热至55℃，不断均匀搅拌1.2小时，得到混合液；
(2)将纳米二氧化钛、乙二醇乙醚、氯化石蜡、松香、氧化亚铜与有机硅胶加入到搅拌机中，不断搅拌0.8小时，得到混合液；
(3)将丁基三苯基氟化膦、酯改性硅氧烷、分散剂溶于去离子水中得到溶液；
(4)将步骤(1)制得的混合液和步骤(2)制得的悬浮液混合并搅拌均匀后，加入步骤(3)制得的溶液，继续搅拌均匀0.8小时，过筛即得一种防污型水性涂料。
实施例3：
一种防污型水性涂料，所述防污型水性涂料由以下质量份数的原料制备而成：醇酸树脂70份、氟碳树脂40份、羟基丙烯酸树脂40份、硅丙乳液35份、异佛尔酮25份、二甲苯4份、乙二醇乙醚5份、丁基三苯基氟化膦4份、酯改性硅氧烷2份、四聚磷酸钠1.5份、纳米二氧化钛12份、氯化石蜡35份、松香25份、氧化亚铜15份、有机硅胶20份、水100份。
所述防污型水性涂料的制备方法包括如下步骤：
(1)将醇酸树脂、硅丙乳液、氟碳树脂、羟基丙烯酸树脂、异佛尔酮和二甲苯放入反应容器中，缓慢加热至65℃，不断均匀搅拌1.5小时，得到混合液；
(2)将纳米二氧化钛、乙二醇乙醚、氯化石蜡、松香、氧化亚铜与有机硅胶加入到搅拌机中，不断搅拌1小时，得到混合液；
(3)将丁基三苯基氟化膦、酯改性硅氧烷、分散剂溶于去离子水中得到溶液；
(4)将步骤(1)制得的混合液和步骤(2)制得的悬浮液混合并搅拌均匀后，加入步骤(3)制得的溶液，继续搅拌均匀1小时，过筛即得一种防污型水性涂料。
使用实施例1～3进行涂料的性能检测，结果见下表：
检测结果表明使用本发明制得的防污型水性涂料具有较好的耐盐水性能，抗冲击强度和柔韧性均达到优良的水平。根据海水浸泡实验评定本发明所制得的的防污性能，得到样板污损生物覆盖面积少于对照样板的1％-5％,本发明防污型水性涂料能具有优异的防污性能，并且本发明的制备方法工艺简单，生产时对操作人员无不良影响，适于产业化生产。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种防污型水性涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：醇酸树脂40-70份、氟碳树脂15-40份、羟基丙烯酸树脂10-40份、硅丙乳液15-35份、异佛尔酮10-25份、二甲苯1-4份、乙二醇乙醚2-5份、丁基三苯基氟化膦1-4份、酯改性硅氧烷1-2份、四聚磷酸钠0.5-1.5份、纳米二氧化钛5-12份、氯化石蜡20-35份、松香15-25份、氧化亚铜10-15份、有机硅胶10-20份、水60-100份。
2.根据权利要求1所述的一种防污型水性涂料，其特征在于，所述分散剂采用聚丙烯酸铵盐的聚合物。
3.根据权利要求1所述的一种防污型水性涂料，其特征在于，所述水采用去离子水。
4.根据权利要求1所述的一种防污型水性涂料，其特征在于，由以下质量份数的原料制备而成：醇酸树脂30份、氟碳树脂15份、羟基丙烯酸树脂10份、硅丙乳液15份、异佛尔酮10份、二甲苯3份、乙二醇乙醚2份、丁基三苯基氟化膦2份、酯改性硅氧烷1份、四聚磷酸钠1份、纳米二氧化钛5份、氯化石蜡20份、松香15份、氧化亚铜10份、有机硅胶15份、水60份。
5.根据权利要求1所述的一种防污型水性涂料，其特征在于，由以下质量份数的原料制备而成：醇酸树脂40份、氟碳树脂30份、羟基丙烯酸树脂25份、硅丙乳液20份、异佛尔酮15份、二甲苯1份、乙二醇乙醚4份、丁基三苯基氟化膦1份、酯改性硅氧烷1.5份、四聚磷酸钠0.5份、纳米二氧化钛10份、氯化石蜡30份、松香20份、氧化亚铜13份、有机硅胶10份、水80份。
6.根据权利要求1所述的一种防污型水性涂料，其特征在于，由以下质量份数的原料制备而成：醇酸树脂70份、氟碳树脂40份、羟基丙烯酸树脂40份、硅丙乳液35份、异佛尔酮25份、二甲苯4份、乙二醇乙醚5份、丁基三苯基氟化膦4份、酯改性硅氧烷2份、四聚磷酸钠1.5份、纳米二氧化钛12份、氯化石蜡35份、松香25份、氧化亚铜15份、有机硅胶20份、水100份。
7.根据权利要求1-6任一项所述的防污型水性涂料，其特征在于，制备方法包括以下步骤：
(1)将醇酸树脂、硅丙乳液、氟碳树脂、羟基丙烯酸树脂、异佛尔酮和二甲苯放入反应容器中，缓慢加热至55-65℃，不断均匀搅拌1-1.5小时，得到混合液；
(2)将纳米二氧化钛、乙二醇乙醚、氯化石蜡、松香、氧化亚铜与有机硅胶加入到搅拌机中，不断搅拌0.5-1小时，得到混合液；
(3)将丁基三苯基氟化膦、酯改性硅氧烷、分散剂溶于去离子水中得到溶液；
(4)将步骤(1)制得的混合液和步骤(2)制得的悬浮液混合并搅拌均匀后，加入步骤(3)制得的溶液，继续搅拌均匀0.5-1小时，过筛即得一种防污型水性涂料。
8.根据权利要求7所述的防污型水性涂料，其特征在于，制备方法包括以下步骤：
(1)将醇酸树脂、硅丙乳液、氟碳树脂、羟基丙烯酸树脂、异佛尔酮和二甲苯放入反应容器中，缓慢加热至60℃，不断均匀搅拌1小时，得到混合液；
(2)将纳米二氧化钛、乙二醇乙醚、氯化石蜡、松香、氧化亚铜与有机硅胶加入到搅拌机中，不断搅拌0.5小时，得到混合液；
(3)将丁基三苯基氟化膦、酯改性硅氧烷、分散剂溶于去离子水中得到溶液；
(4)将步骤(1)制得的混合液和步骤(2)制得的悬浮液混合并搅拌均匀后，加入步骤(3)制得的溶液，继续搅拌均匀0.5小时，过筛即得一种防污型水性涂料。
9.根据权利要7所述的防污型水性涂料，其特征在于，制备方法包括以下步骤：
(1)将醇酸树脂、硅丙乳液、氟碳树脂、羟基丙烯酸树脂、异佛尔酮和二甲苯放入反应容器中，缓慢加热至55℃，不断均匀搅拌1.2小时，得到混合液；
(2)将纳米二氧化钛、乙二醇乙醚、氯化石蜡、松香、氧化亚铜与有机硅胶加入到搅拌机中，不断搅拌0.8小时，得到混合液；
(3)将丁基三苯基氟化膦、酯改性硅氧烷、分散剂溶于去离子水中得到溶液；
(4)将步骤(1)制得的混合液和步骤(2)制得的悬浮液混合并搅拌均匀后，加入步骤(3)制得的溶液，继续搅拌均匀0.8小时，过筛即得一种防污型水性涂料。
10.根据权利要求7所述的防污型水性涂料，其特征在于，制备方法包括以下步骤：
(1)将醇酸树脂、硅丙乳液、氟碳树脂、羟基丙烯酸树脂、异佛尔酮和二甲苯放入反应容器中，缓慢加热至65℃，不断均匀搅拌1.5小时，得到混合液；
(2)将纳米二氧化钛、乙二醇乙醚、氯化石蜡、松香、氧化亚铜与有机硅胶加入到搅拌机中，不断搅拌1小时，得到混合液；
(3)将丁基三苯基氟化膦、酯改性硅氧烷、分散剂溶于去离子水中得到溶液；
(4)将步骤(1)制得的混合液和步骤(2)制得的悬浮液混合并搅拌均匀后，加入步骤(3)制得的溶液，继续搅拌均匀1小时，过筛即得一种防污型水性涂料。
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