CN108034130A - 一种高韧性汽车仪表盘的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高韧性汽车仪表盘的制备方法，包括以下步骤：将环氧大豆油、三氯化铁、六甲基磷酰三胺混合，升温搅拌，加入异佛尔酮二异氰酸酯、1,4‑丁二醇、甘油搅拌得到环氧大豆油复合物；将聚丙烯、环氧树脂、三元乙丙橡胶、聚丁二醇混合，升压，搅拌得到预制料；将预制料、环氧大豆油复合物、海泡石粉、三聚氰胺树脂、重质碳酸钙、聚乙烯醇缩甲醛混合，升温搅拌，加热，注入成型模具中，冷却成型得到高韧性汽车仪表盘。本发明所得汽车仪表盘具有质轻、高强度、耐冲击、减震效果好等优点，尤其是在抗冲击性能方面，大大优于市面上的大部分产品，实现了汽车轻量化与节能环保，同时成本低廉，工艺简单。

Description

一种高韧性汽车仪表盘的制备方法
技术领域
本发明涉及汽车仪表盘技术领域，尤其涉及一种高韧性汽车仪表盘的制备方法。
背景技术
在当今汽车上，可以到处看到塑料制品的影子。塑料代替各种昂贵金属材料在汽车上广泛应用，大大提高了汽车造型的美观与设计的灵活性，降低了零部件加工、转配及维修的费用，这正是汽车向轻量化、节能、美观、安全和环保方向发展的必然。
汽车仪表盘是反映车辆各系统工作状况的装置，其主要材质为塑料，需要其具有低光泽和优异的耐老化性、耐刮伤性、抗冲击性。而目前用量最多的是通PP塑料，随着汽车工业的快速发展，由于PP塑料硬度较大，质脆，其性能已逐渐不能满足要求，需要发展新型改性塑料。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高韧性汽车仪表盘的制备方法，所得汽车仪表盘韧性优异，具有质轻、高强度、耐冲击、减震效果好等优点，尤其是在抗冲击性能方面，大大优于市面上的大部分产品，实现了汽车轻量化与节能环保，同时成本低廉，工艺简单。
本发明提出的一种高韧性汽车仪表盘的制备方法，包括以下步骤：
S1、将环氧大豆油、三氯化铁、六甲基磷酰三胺混合，升温搅拌，加入异佛尔酮二异氰酸酯、1,4-丁二醇、甘油搅拌得到环氧大豆油复合物；
S2、将聚丙烯、环氧树脂、三元乙丙橡胶、聚丁二醇混合，升压，搅拌得到预制料；
S3、将预制料、环氧大豆油复合物、海泡石粉、三聚氰胺树脂、重质碳酸钙、聚乙烯醇缩甲醛混合，升温搅拌，加热，注入成型模具中，冷却成型得到高韧性汽车仪表盘。
优选地，S1中，将环氧大豆油、三氯化铁、六甲基磷酰三胺混合，升温至80-88℃搅拌20-40min。
优选地，S1中，加入异佛尔酮二异氰酸酯、1,4-丁二醇、甘油搅拌20-30min，搅拌速度为1200-1400r/min。
优选地，S1中，环氧大豆油、三氯化铁、六甲基磷酰三胺、异佛尔酮二异氰酸酯、1,4-丁二醇、甘油的重量比为20-30：1-2：0.5-1：4-10：1-2：10-18。
优选地，S2中，升压至0.5-1Mpa，搅拌2-8min，搅拌温度为40-50℃。
优选地，S2中，聚丙烯、环氧树脂、三元乙丙橡胶、聚丁二醇的重量比为60-80：15-24：4-10：2-8。
优选地，S3中，将预制料、环氧大豆油复合物、海泡石粉、三聚氰胺树脂、重质碳酸钙、聚乙烯醇缩甲醛混合，升温至145-155℃搅拌10-18min，搅拌速度为1000-1200r/min。
优选地，S3中，加热至300-320℃，注入成型模具中。
优选地，S3中，预制料、环氧大豆油复合物、海泡石粉、三聚氰胺树脂、重质碳酸钙、聚乙烯醇缩甲醛的重量比为80-100：1-4：4-12：3-8：2-6：1-8。
本发明所得汽车仪表盘韧性优异，具有质轻、高强度、耐冲击、减震效果好等优点，尤其是在抗冲击性能方面，大大优于市面上的大部分产品，实现了汽车轻量化与节能环保，同时成本低廉，工艺简单。
本发明S1中，采用环氧大豆油与异佛尔酮二异氰酸酯作为原料，在三氯化铁、六甲基磷酰三胺配合，生成环氧树脂预聚体，然后经过扩链反应得到环氧大豆油复合物；S2中，采用聚丙烯、环氧树脂与三元乙丙橡胶复配，在聚丁二醇的作用下，相互间分散程度高，具有良好的韧性，而聚丁二醇加热后能够产生气体，使得材料内部形成空腔，在保证硬度的前提下，降低脆性，抗冲击强度极高；环氧大豆油复合物可有效促使预制料与海泡石粉、三聚氰胺树脂、重质碳酸钙、聚乙烯醇缩甲醛间分散，不仅热稳定性极好，结合强度高，而且加工成型性好，使所得汽车仪表盘具有优异的机械强度、耐老化性、耐刮伤性和抗冲击性，工艺简单，便于操作。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种高韧性汽车仪表盘的制备方法，包括以下步骤：
S1、将20g环氧大豆油、2g三氯化铁、0.5g六甲基磷酰三胺混合，升温至88℃搅拌20min，加入10g异佛尔酮二异氰酸酯、1g 1,4-丁二醇、18g甘油搅拌20min，搅拌速度为1400r/min，得到环氧大豆油复合物；
S2、将60g聚丙烯、24g环氧树脂、4g三元乙丙橡胶、8g聚丁二醇混合，升压至0.5Mpa，搅拌8min，搅拌温度为40℃，得到预制料；
S3、将100g预制料、1g环氧大豆油复合物、12g海泡石粉、3g三聚氰胺树脂、6g重质碳酸钙、1g聚乙烯醇缩甲醛混合，升温至155℃搅拌10min，搅拌速度为1200r/min，加热至300℃，注入成型模具中，冷却成型得到高韧性汽车仪表盘。
实施例2
一种高韧性汽车仪表盘的制备方法，包括以下步骤：
S1、将30g环氧大豆油、1g三氯化铁、1g六甲基磷酰三胺混合，升温至80℃搅拌40min，加入4g异佛尔酮二异氰酸酯、2g 1,4-丁二醇、10g甘油搅拌30min，搅拌速度为1200r/min，得到环氧大豆油复合物；
S2、将80g聚丙烯、15g环氧树脂、10g三元乙丙橡胶、2g聚丁二醇混合，升压至1Mpa，搅拌2min，搅拌温度为50℃，得到预制料；
S3、将80g预制料、4g环氧大豆油复合物、4g海泡石粉、8g三聚氰胺树脂、2g重质碳酸钙、8g聚乙烯醇缩甲醛混合，升温至145℃搅拌18min，搅拌速度为1000r/min，加热至320℃，注入成型模具中，冷却成型得到高韧性汽车仪表盘。
实施例3
一种高韧性汽车仪表盘的制备方法，包括以下步骤：
S1、将22g环氧大豆油、1.8g三氯化铁、0.6g六甲基磷酰三胺混合，升温至86℃搅拌25min，加入8g异佛尔酮二异氰酸酯、1.2g 1,4-丁二醇、16g甘油搅拌22min，搅拌速度为1350r/min，得到环氧大豆油复合物；
S2、将65g聚丙烯、22g环氧树脂、6g三元乙丙橡胶、6g聚丁二醇混合，升压至0.6Mpa，搅拌6min，搅拌温度为44℃，得到预制料；
S3、将95g预制料、2g环氧大豆油复合物、10g海泡石粉、4g三聚氰胺树脂、5g重质碳酸钙、2g聚乙烯醇缩甲醛混合，升温至152℃搅拌12min，搅拌速度为1150r/min，加热至305℃，注入成型模具中，冷却成型得到高韧性汽车仪表盘。
实施例4
一种高韧性汽车仪表盘的制备方法，包括以下步骤：
S1、将28g环氧大豆油、1.2g三氯化铁、0.8g六甲基磷酰三胺混合，升温至82℃搅拌35min，加入6g异佛尔酮二异氰酸酯、1.8g 1,4-丁二醇、12g甘油搅拌28min，搅拌速度为1250r/min，得到环氧大豆油复合物；
S2、将75g聚丙烯、18g环氧树脂、8g三元乙丙橡胶、4g聚丁二醇混合，升压至0.8Mpa，搅拌4min，搅拌温度为46℃，得到预制料；
S3、将85g预制料、3g环氧大豆油复合物、6g海泡石粉、6g三聚氰胺树脂、3g重质碳酸钙、6g聚乙烯醇缩甲醛混合，升温至148℃搅拌16min，搅拌速度为1050r/min，加热至315℃，注入成型模具中，冷却成型得到高韧性汽车仪表盘。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高韧性汽车仪表盘的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将环氧大豆油、三氯化铁、六甲基磷酰三胺混合，升温搅拌，加入异佛尔酮二异氰酸酯、1,4-丁二醇、甘油搅拌得到环氧大豆油复合物；
S2、将聚丙烯、环氧树脂、三元乙丙橡胶、聚丁二醇混合，升压，搅拌得到预制料；
S3、将预制料、环氧大豆油复合物、海泡石粉、三聚氰胺树脂、重质碳酸钙、聚乙烯醇缩甲醛混合，升温搅拌，加热，注入成型模具中，冷却成型得到高韧性汽车仪表盘。
2.根据权利要求1所述高韧性汽车仪表盘的制备方法，其特征在于，S1中，将环氧大豆油、三氯化铁、六甲基磷酰三胺混合，升温至80-88℃搅拌20-40min。
3.根据权利要求1或2所述高韧性汽车仪表盘的制备方法，其特征在于，S1中，加入异佛尔酮二异氰酸酯、1,4-丁二醇、甘油搅拌20-30min，搅拌速度为1200-1400r/min。
4.根据权利要求1-3任一项所述高韧性汽车仪表盘的制备方法，其特征在于，S1中，环氧大豆油、三氯化铁、六甲基磷酰三胺、异佛尔酮二异氰酸酯、1,4-丁二醇、甘油的重量比为20-30：1-2：0.5-1：4-10：1-2：10-18。
5.根据权利要求1-4任一项所述高韧性汽车仪表盘的制备方法，其特征在于，S2中，升压至0.5-1Mpa，搅拌2-8min，搅拌温度为40-50℃。
6.根据权利要求1-5任一项所述高韧性汽车仪表盘的制备方法，其特征在于，S2中，聚丙烯、环氧树脂、三元乙丙橡胶、聚丁二醇的重量比为60-80：15-24：4-10：2-8。
7.根据权利要求1-6任一项所述高韧性汽车仪表盘的制备方法，其特征在于，S3中，将预制料、环氧大豆油复合物、海泡石粉、三聚氰胺树脂、重质碳酸钙、聚乙烯醇缩甲醛混合，升温至145-155℃搅拌10-18min，搅拌速度为1000-1200r/min。
8.根据权利要求1-7任一项所述高韧性汽车仪表盘的制备方法，其特征在于，S3中，加热至300-320℃，注入成型模具中。
9.根据权利要求1-8任一项所述高韧性汽车仪表盘的制备方法，其特征在于，S3中，预制料、环氧大豆油复合物、海泡石粉、三聚氰胺树脂、重质碳酸钙、聚乙烯醇缩甲醛的重量比为80-100：1-4：4-12：3-8：2-6：1-8。
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