CN108033098A - 单杯饮料倒入的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单杯饮料倒入的控制方法,包括如下步骤：步骤0，容器盖体是否完全盖合在容器本体上的检测;步骤1，用户按动电子开关;步骤2，当微控器检测到电子开关开启时，微控器将阀门配置为第一工作状态;步骤3，当微控器收到第一计时模块传递的关闭信号时，微控器关闭泵和第一计时模块，同时将阀门配置为第二工作状态;步骤4，当微控器收到第二计时模块传递的关闭信号时，微控器将阀门配置为关闭状态，使得引流管与回流管之间的流道以及引流管与饮料龙头之间的流道均关闭，微控器同时并关闭电子开关和第二计时模块，即完成一杯饮料的倒入。

Description

单杯饮料倒入的控制方法

本发明是申请号：201710185421X，申请日：2017-03-25，发明名称：一种饮料容器的使用方法的分案申请。

技术领域

本发明涉及盛装饮料的容器技术领域，尤其涉及单杯饮料倒入的控制方法。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，饮料与人们的生活也越来越相关，用于盛装饮料的饮料容器的使用也越来越广泛。现有饮料容器一般包括容器本体和容器盖体，容器本体的内部具有盛装饮料的内胆，容器的外部具有饮料龙头，饮料龙头与内胆之间通过引流管连通，饮料龙头打开时内胆内的饮料经由引流管流向该饮料龙头，由于引流管一般为软性塑料，其一般弯曲设置，这样引流管内经常会留有饮料，使得下次打开饮料龙头时残留的饮料会流入用户杯中，由于留在引流管内的饮料易变质，影响口感，因此会直接导致用户体验感降低；另外，现有饮料容器智能化程度较低，无法满足用户要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在上述缺陷，提供一种单杯饮料倒入的控制方法，以克服现有技术中饮料容器往往会残留变质饮料影响饮料口感且智能化程度低的缺陷。

根据本发明，提供了一种单杯饮料倒入的控制方法，其特征在于，所述饮料容器包括：容器本体和容器盖体，以及第一计时模块、第二计时模块和微控器；容器本体由上而下依次设置有内胆和集料腔，所述内胆的底部具有相互对称的第一斜面和第二斜面，第一斜面和第二斜面均倾斜设置，两者组合形成倒立的八字形，容器本体的侧壁还设置有通过引流管与内胆连通的饮料龙头，饮料龙头由电子开关控制其开闭，引流管与内胆的底部连通，并设于第一斜面和第二斜面之间；引流管靠近饮料龙头的一端上设置有阀门，阀门通过回流管与集料腔连通，回流管上装有泵，第一计时模块、第二计时模块、电子开关、阀门和泵均与微控器电连接；微控器在饮料容器开始工作时启动第一加热板和第二加热板，在加热过程中，通过所述温度传感器实时获取内胆的当前温度，且在当前温度初次达到第一阀值后关闭第一加热板，之后实时将当前温度与第一阀值、第二阀值相比较，并在当前温度高于第一阀值且内胆的温升趋势为上升时关闭第二加热板，并在当前温度低于第二阀值且内胆的温升趋势为下降时开启第二加热板；

所述饮料容器的使用方法包括如下步骤：

步骤0，容器盖体是否完全盖合在容器本体上的检测，若是容器盖体未完全盖合在容器本体上，饮料容器的线路板将不被导通；若是容器盖体未完全盖合在容器本体上，饮料容器的线路板将被导通，可以进入步骤1。

步骤1，用户按动电子开关，该电子开关将按动信息传递至微控器；

步骤2，当微控器检测到电子开关开启时，微控器将阀门配置为第一工作状态，使得仅开启引流管与回流管之间的流道，同时微控器启动泵和第一计时模块，第一计时模块自动清零并开始计时，该第一计时模块模块预设有第一时间阈值，当第一计时模块计时时间高于该第一时间阈值时，第一计时模块向微控器传送关闭信号；

步骤3，当微控器收到第一计时模块传递的关闭信号时，微控器关闭泵和第一计时模块，同时将阀门配置为第二工作状态，使得仅开启引流管与饮料龙头之间的流道，微控器同时启动第二计时模块，第二计时模块自动清零并开始计时，该第二计时模块模块预设有第二时间阈值，当第二计时模块计时时间高于该第二时间阈值时，第二计时模块向微控器传送关闭信号；

步骤4，当微控器收到第二计时模块传递的关闭信号时，微控器将阀门配置为关闭状态，使得引流管与回流管之间的流道以及引流管与饮料龙头之间的流道均关闭，微控器同时并关闭电子开关和第二计时模块，即完成一杯饮料的倒入。

其中，所述第一加热板平行第一斜面的底部设置，所述第二加热板平行第二斜面的底部设置，第一加热板和第二加热板的开闭均由微控器控制。

其中，加热过程中，微控器在当前温度初次达到100度后关闭第一加热板，之后实时将当前温度与100度、80度相比较，并在当前温度高于100度且内胆的温升趋势为上升时关闭第二加热板，并在当前温度低于80度且内胆的温升趋势为下降时开启第二加热板。

其中，所述第一加热板、第二加热板分别靠近第一斜面、第二斜面的一面均设置有若干凸起，使得第一加热板、第二加热板的加热面构成连续凸凹的加热面。

其中，所述步骤4之后包括：微控器控制提醒器发出饮料已倒入完毕的闪光提示。

其中，还包括：在容器本体的外壁设有摄像头，该摄像头与微控器电连接，当微控器检测到电子开关开启时，微控器将该摄像头打开，摄像头朝向饮料龙头用于记录流出的饮料的图像，并在微控器关闭电子开关后自动关闭。

由此，本发明的饮料容器饮料容器在引流管靠近饮料龙头的一端上设置有阀门，阀门通过回流管与集料腔连通，回流管上装有泵，阀门被配置为关闭状态、第一工作状态和第二工作状态，阀门在第一状态时开启引流管与回流管之间的流道同时关闭引流管与饮料龙头之间的流道，在第二状态时开启引流管与饮料龙头之间的流道同时关闭引流管与回流管之间的流道，在关闭状态时关闭引流管与回流管之间的流道同时关闭引流管与饮料龙头之间的流道。使得当微控器检测到电子开关开启时，将阀门配置为第一工作状态同时启动泵和第一计时模块，第一计时模块自动清零并开始计时，该第一计时模块预设有第一时间阈值，当第一计时模块计时时间高于该第一时间阈值时，第一计时模块向微控器传送关闭信号，微控器关闭泵和第一计时模块，同时将阀门配置为第二工作状态并启动第二计时模块，第二计时模块自动清零并开始计时，该第二计时模块预设有第二时间阈值，当第二计时模块计时时间高于该第二时间阈值时，第二计时模块向微控器传送关闭信号，微控器将阀门配置为关闭状态并关闭电子开关和第二计时模块。

因此，本发明的饮料容器的使用方法可实现在用户下次打开饮料龙头或者下个用户打开饮料龙头时，引料管内留有的饮料通过回流管回流至集料腔，不会影响口感，回流时间由第一计时模块控制，回流时间达到第二时间阈值后引流管与饮料龙头之间的流道开启，并在开启时间达到第二时间阈值关闭，智能化程度极高。

附图说明

结合附图，并通过参考下面的详细描述，将会更容易地对本发明有更完整的理解并且更容易地理解其伴随的优点和特征，其中：

图1为本发明的饮料容器的结构示意图；

图2是图1中第一加热板的结构示意图；

图3是图1中第二加热板的结构示意图；

图4为图1中容器盖体2的结构示意图；

图5为本发明的饮料容器的控制结构的功能框图；

图6为本发明的饮料容器的使用方法的流程图；

图7为本发明的饮料容器载体的结构示意图；

需要说明的是，附图用于说明本发明，而非限制本发明。注意，表示结构的附图可能并非按比例绘制。并且，附图中，相同或者类似的元件标有相同或者类似的标号。

具体实施方式

为了使本发明的内容更加清楚和易懂，下面结合具体实施例和附图对本发明的内容进行详细描述。

如图1至图5所示，本发明的饮料容器100的结构包括容器本体1和容器盖体2，以及第一计时模块3、第二计时模块4和微控器5。

容器盖体2的一端与容器本体1铰接，容器盖体2的另一端能与容器本体1扣合，该容器盖体2的另一端设置有卡扣，容器本体1设有对应卡扣的卡槽，卡扣和卡槽扣接。容器本体1由上而下依次设置有内胆6和集料腔7，内胆6为不锈钢内胆，容器本体1的侧壁还设置有通过引流管8与内胆6连通的饮料龙头9，饮料龙头9由电子开关10控制其开闭，引流管8靠近饮料龙头9的一端上设置有阀门11，阀门11通过回流管12与集料腔7连通，回流管12上装有泵13，阀门11被配置为关闭状态、第一工作状态和第二工作状态，阀门11在第一状态时开启引流管8与回流管12之间的流道同时关闭引流管8与饮料龙头9之间的流道，在第二状态时开启引流管8与饮料龙头9之间的流道同时关闭引流管8与回流管12之间的流道，在关闭状态时关闭引流管8与回流管12之间的流道同时关闭引流管8与饮料龙头9之间的流道，该阀门11具体为电子三通阀。

第一计时模块3、第二计时模块4、电子开关10、阀门11和泵13均与微控器5电连接。当微控器5检测到电子开关10开启时，将阀门11配置为第一工作状态即仅开启引流管8与回流管12之间的流道，同时启动泵13和第一计时模块3，泵13将引流管8内留有或残留的饮料经回流管12全部抽入集料腔7，该集料腔7可拆卸位于容器本体1内，并具有与回流管12连通的接头，回流管12通过卡夹与接头连接，当集料腔7内容量满后可取出倾倒，第一计时模块3启动后自动清零并开始计时，该第一计时模块3预设有第一时间阈值，该第一时间阀值由泵13的功率和引流管8的长度决定，以确保泵13能将引流管8内留有或残留的饮料经回流管12全部抽入集料腔7，当第一计时模块3计时时间高于该第一时间阈值时，第一计时模块3向微控器5传送关闭信号，第一计时模块控制微控器5关闭泵13和第一计时模块3，同时将阀门11配置为第二工作状态即仅开启引流管8与饮料龙头9之间的流道，饮料会流入饮料中，此时由于引流管8内留有或残留的饮料已经经回流管12全部抽入集料腔7内，流入饮料杯内的饮料将十分新鲜可口，微控器5在将阀门11配置为第二工作状态的同时会启动第二计时模块4，第二计时模块4自动清零并开始计时，该第二计时模块4预设有第二时间阈值，该第二时间阀值由饮料杯的容量规格决定，一般来说饮料杯为普通的一次性杯子，容量由国标规定，当第二计时模块4计时时间高于该第二时间阈值时，第二计时模块4向微控器5传送关闭信号，微控器5将阀门11配置为关闭状态即关闭引流管8与回流管12之间的流道以及引流管8与饮料龙头9之间的流道，并关闭电子开关10和第二计时模块4，使得用户无需手动再操作，使用极为方便。这里，第一计时模块3和第二计时模块4可以是带有通讯接口的计时器，以能与微控器5电连接。

容器本体1的外壁设有摄像头，该摄像头与微控器5电连接，当微控器5检测到电子开关10开启时，微控器5将该摄像头打开，摄像头朝向饮料龙头9用于记录流出的饮料的图像，并在微控器5关闭电子开关10后自动关闭，这样方便日后对饮料质量的考证。

内胆3内还设有用于检测该内胆3温度的温度传感器18，该温度传感器18与微控器5电连接，温度传感器18可设置于内胆3底壁。内胆3的底部具有相互对称的第一斜面14和第二斜面15，第一斜面14和第二斜面15均倾斜设置，两者组合形成倒立的八字形，引流管8与内胆3的底部连通，并设于第一斜面14和第二斜面15之间，使得当引流管8与饮料龙头9之间的流道开启后，饮料会在重力作用下流出饮料龙头9。该第一斜面14的底部设置有与其平行的第一加热板16，该第二斜面15的底部设置有与其平行的第二加热板17，第一加热板16和第二加热板17的开闭均由微控器5控制。具体地，微控器5在饮料容器开始工作时启动第一加热板16和第二加热板17，在加热过程中，通过温度传感器18实时获取内胆3的当前温度，且在当前温度初次达到第一阀值例如100度后关闭第一加热板16，之后实时将当前温度与第一阀值例如100度、第二阀值例如80度相比较，并在当前温度高于第一阀值且内胆3的温升趋势为上升时关闭第二加热板17，并在当前温度低于第二阀值且内胆3的温升趋势为下降时开启第二加热板17，这种控制模式，在饮料烧开后，仅通过第二加热板17来加热，并能够实时将饮料温度控制于第二阀值和第一阀值之间，智能化控温极高，且第一斜面14、第二斜面15、第一加热板16和第二加热板17的设置，更有利增加加热面积，提高加热效果。为了进一步提高加热效果，将第一加热板16、第二加热板17分别靠近第一斜面14、第二斜面15的一面均设置有若干凸起19，使得第一加热板16、第二加热板17的加热面构成连续凸凹的加热面，利于增加第一加热板16、第二加热板17的加热面的面积，凸起可由多个凸点排列而成，凸点带有若干锥面，再增加加热面积的同时，还能借助锥面反射热量。这里，第一加热板16、第二加热板17为内部嵌入加热盘的板体。

在本实施例中，容器盖体2的内表面设有导流腔20，容器本体1设有与导流腔20对接的导流槽，当容器盖体2翻开后，导流腔20内的水滴滴入导流槽并顺着该导流槽流入容器本体1的内胆6，以提高饮料利用率，并便于清洗，避免了饮料肆意滴入桌台或底面。导流腔20设有若干用于导流的凸点或凸棱，便于引流。

为了防止忘记将容器盖体2和容器本体1扣合，降低加热效率，在容器盖体2的另一端即设有卡扣的一端设有磁铁21，容器本体1设有对应磁铁的干簧管22，干簧管与饮料容器的线路板连接，只有容器盖体2和容器本体1扣合时，干簧管才能感应到磁铁并在磁铁作用下导通线路板。或者在容器盖体2的另一端即设有卡扣的一端设有触点，容器本体1设有对应触点的微动开关，微动开关与饮料容器的线路板连接，只有容器盖体2和容器本体1扣合时，触点才能触动微动开关以导通线路板。

本发明还给出应用上述饮料容器100的使用方法，如图6所示，包括如下步骤：

步骤1，用户按动电子开关，该电子开关将按动信息传递至微控器。步骤S1之前优选包括：步骤0，在检测到容器盖体是完全盖合在容器本体上时才导通饮料容器的线路板。

步骤2，当微控器检测到电子开关开启时，微控器将阀门配置为第一工作状态，使得仅开启引流管与回流管之间的流道，同时微控器启动泵和第一计时模块，第一计时模块自动清零并开始计时，该第一计时模块预设有第一时间阈值，当第一计时模块计时时间高于该第一时间阈值时，第一计时模块向微控器传送关闭信号。

步骤3，当微控器收到第一计时模块传递的关闭信号时，微控器关闭泵和第一计时模块，同时将阀门配置为第二工作状态，使得仅开启引流管与饮料龙头之间的流道，微控器同时启动第二计时模块，第二计时模块自动清零并开始计时，该第二计时模块预设有第二时间阈值，当第二计时模块计时时间高于该第二时间阈值时，第二计时模块向微控器传送关闭信号。

步骤4，当微控器收到第二计时模块传递的关闭信号时，微控器将阀门配置为关闭状态，使得引流管与回流管之间的流道以及引流管与饮料龙头之间的流道均关闭，微控器同时并关闭电子开关和第二计时模块，即完成一杯饮料的倒入。步骤S4之后优选包括：步骤5，微控器控制提醒器发出饮料已倒入完毕的语音提示；或者微控器控制提醒器发出饮料已倒入完毕的闪光提示。

所述使用方法还包括温度控制步骤：微控器在饮料容器开始工作时启动第一加热板和第二加热板，在加热过程中，通过温度传感器实时获取内胆的当前温度，且在当前温度初次达到第一阀值例如100度后关闭第一加热板，之后实时将当前温度与第一阀值例如100度、第二阀值例如80度相比较，并在当前温度高于第一阀值且内胆的温升趋势为上升时关闭第二加热板，并在当前温度低于第二阀值且内胆的温升趋势为下降时开启第二加热板。该步骤贯穿整个使用方法。

所述使用方法还包括：在容器本体1的外壁设有摄像头，该摄像头与微控器5电连接，当微控器5检测到电子开关10开启时，微控器5将该摄像头打开，摄像头朝向饮料龙头9用于记录流出的饮料的图像，并在微控器5关闭电子开关10后自动关闭，这样方便日后对饮料质量的考证。

本发明还给出应用上述饮料容器100的饮料容器载体200，该饮料容器载体200的结构如图7所示包括支撑主体201和若干饮料容器100，支撑主体201的四周环形均布有若干凸缘202，凸缘202限定出用于容纳饮料容器100底部的容纳槽。这样，可将若干饮料容器100环形均匀地置于支撑主体201的四周边缘，可实现不同口味的饮料享用。

支撑主体201包括支撑底座203和转盘204，转盘204位于所述支撑底座203上并能相对支撑底座203旋转，便于用户手动挑选自己喜欢的饮品，凸缘202位于转盘204上。

支撑底座203的中心位置设有旋转机构205，旋转机构205的旋转轴206与转盘204的中心位置连接，旋转轴206在旋转机构205的作用下带动转盘204旋转，旋转机构205可以为旋转马达或旋转电机或旋转气缸或旋转油缸，通过控制旋转机构205的开关即可定位用户需要的饮料容器100，便于用户自动挑选自己喜欢的饮品。

由此，本发明的饮料容器饮料容器在引流管靠近饮料龙头的一端上设置有阀门，阀门通过回流管与集料腔连通，回流管上装有泵，阀门被配置为关闭状态、第一工作状态和第二工作状态，阀门在第一状态时开启引流管与回流管之间的流道同时关闭引流管与饮料龙头之间的流道，在第二状态时开启引流管与饮料龙头之间的流道同时关闭引流管与回流管之间的流道，在关闭状态时关闭引流管与回流管之间的流道同时关闭引流管与饮料龙头之间的流道。使得当微控器检测到电子开关开启时，将阀门配置为第一工作状态同时启动泵和第一计时模块，第一计时模块自动清零并开始计时，该第一计时模块预设有第一时间阈值，当第一计时模块计时时间高于该第一时间阈值时，第一计时模块向微控器传送关闭信号，微控器关闭泵和第一计时模块，同时将阀门配置为第二工作状态并启动第二计时模块，第二计时模块自动清零并开始计时，该第二计时模块预设有第二时间阈值，当第二计时模块计时时间高于该第二时间阈值时，第二计时模块向微控器传送关闭信号，微控器将阀门配置为关闭状态并关闭电子开关和第二计时模块。

因此，本发明的饮料容器可实现在用户下次打开饮料龙头或者下个用户打开饮料龙头时，引料管和饮料龙头内留有的饮料通过回流管回流至集料腔，不会影响口感，回流时间由第一计时模块控制，回流时间达到第二时间阈值后引流管与饮料龙头之间的流道开启，并在开启时间达到第二时间阈值关闭，智能化程度极高。

可以理解的是，虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然而上述实施例并非用以限定本发明。对于任何熟悉本领域的技术人员而言，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种单杯饮料倒入的控制方法，通过操作饮料容器来实施,其特征在于，所述饮料容器包括：容器本体和容器盖体，以及第一计时模块、第二计时模块和微控器；容器本体由上而下依次设置有内胆和集料腔，所述内胆的底部具有相互对称的第一斜面和第二斜面，第一斜面和第二斜面均倾斜设置，两者组合形成倒立的八字形，容器本体的侧壁还设置有通过引流管与内胆连通的饮料龙头，饮料龙头由电子开关控制其开闭，引流管与内胆的底部连通，并设于第一斜面和第二斜面之间；引流管靠近饮料龙头的一端上设置有阀门，阀门通过回流管与集料腔连通，回流管上装有泵，第一计时模块、第二计时模块、电子开关、阀门和泵均与微控器电连接；微控器在饮料容器开始工作时启动第一加热板和第二加热板，在加热过程中，通过所述温度传感器实时获取内胆的当前温度，且在当前温度初次达到第一阀值后关闭第一加热板，之后实时将当前温度与第一阀值、第二阀值相比较，并在当前温度高于第一阀值且内胆的温升趋势为上升时关闭第二加热板，并在当前温度低于第二阀值且内胆的温升趋势为下降时开启第二加热板；

所述单杯饮料倒入的控制方法包括如下步骤：

步骤0，容器盖体是否完全盖合在容器本体上的检测，若是容器盖体未完全盖合在容器本体上，饮料容器的线路板将不被导通；若是容器盖体完全盖合在容器本体上，饮料容器的线路板将被导通，可以进入步骤1;

步骤1，用户按动电子开关，该电子开关将按动信息传递至微控器；

步骤2，当微控器检测到电子开关开启时，微控器将阀门配置为第一工作状态，使得仅开启引流管与回流管之间的流道，同时微控器启动泵和第一计时模块，第一计时模块自动清零并开始计时，该第一计时模块模块预设有第一时间阈值，当第一计时模块计时时间高于该第一时间阈值时，第一计时模块向微控器传送关闭信号；

步骤3，当微控器收到第一计时模块传递的关闭信号时，微控器关闭泵和第一计时模块，同时将阀门配置为第二工作状态，使得仅开启引流管与饮料龙头之间的流道，微控器同时启动第二计时模块，第二计时模块自动清零并开始计时，该第二计时模块模块预设有第二时间阈值，当第二计时模块计时时间高于该第二时间阈值时，第二计时模块向微控器传送关闭信号；

步骤4，当微控器收到第二计时模块传递的关闭信号时，微控器将阀门配置为关闭状态，使得引流管与回流管之间的流道以及引流管与饮料龙头之间的流道均关闭，微控器同时并关闭电子开关和第二计时模块，即完成一杯饮料的倒入。

2.根据权利要求1所述的一种单杯饮料倒入的控制方法，其特征在于，所述第一加热板平行第一斜面的底部设置，所述第二加热板平行第二斜面的底部设置，第一加热板和第二加热板的开闭均由微控器控制。

3.根据权利要求1所述的一种单杯饮料倒入的控制方法，其特征在于，加热过程中，微控器在当前温度初次达到100度后关闭第一加热板，之后实时将当前温度与100度、80度相比较，并在当前温度高于100度且内胆的温升趋势为上升时关闭第二加热板，并在当前温度低于80度且内胆的温升趋势为下降时开启第二加热板。

4.根据权利要求1所述的一种单杯饮料倒入的控制方法，其特征在于，所述第一加热板、第二加热板分别靠近第一斜面、第二斜面的一面均设置有若干凸起，使得第一加热板、第二加热板的加热面构成连续凸凹的加热面。

5.根据权利要求1所述的一种单杯饮料倒入的控制方法，其特征在于，所述步骤4之后包括：微控器控制提醒器发出饮料已倒入完毕的闪光提示。

6.根据权利要求1所述的一种单杯饮料倒入的控制方法，其特征在于，还包括：在容器本体的外壁设有摄像头，该摄像头与微控器电连接，当微控器检测到电子开关开启时，微控器将该摄像头打开，摄像头朝向饮料龙头用于记录流出的饮料的图像，并在微控器关闭电子开关后自动关闭。