CN108032679A - 一种便于加工的轮边支撑轴锻坯 - Google Patents

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陈泉豪
陈建青
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Abstract

本发明公开了一种便于加工的轮边支撑轴锻坯，包括轮毂轴、限位板、外螺纹和加强筋，所述轮毂轴设置在支撑轴本体上，且支撑轴本体底部设置有加油孔轴，所述加油孔轴底部设置有锻坯底座，且加油孔轴上设置有倒角，所述限位板安装固定在支撑轴本体上，且限位板上设置有轴承孔，所述外螺纹开设在支撑轴本体上，且支撑轴本体上安装有盖板本体，所述加强筋焊接固定在盖板本体上。该便于加工的轮边支撑轴锻坯采用锻坯底座提高了装置加工的稳定性，便于加工人员进行合理的操作，采用倒角结构，便于降低加工的难度，便于车床的加工与装夹矫正，提高装置的成品率，降低废品率和生产成本。

Description

一种便于加工的轮边支撑轴锻坯
技术领域
本发明涉及锻坯技术领域，具体为一种便于加工的轮边支撑轴锻坯。
背景技术
锻坯，指的是锻造后未经过深加工的毛坯产品，对于大型模锻件需要采用自由锻毛坯进行锻制，若用铸锭直接模锻，则因模锻件内各处变形程度很不均匀，将引起再结晶组织和机械性能不均匀，且在与模具相接触的变形死区等处容易残留有铸造组织，使锻件质量无法保证，所以铸锭必须先经自由锻制成锻坯，待内部组织均匀后，才可作为模锻用坯。
轮边支承轴是工程机械及载重车辆如装载机、挖据机、及重型载重车辆上的主要部件，它在恶劣的工作环境中要承受极大的扭矩和交变应力作用，并在工作中频繁承受车辆启动、倒车、加速、刹车等过程带来的冲击，极高的回转精度，是工程机械车辆及重型载重车辆上的一类安保件，但现有的加工难度大，在加工的过程中容易造成产品损坏，不利于扩大再生产，而且增加率企业的生产成本，精度差，制作效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于加工的轮边支撑轴锻坯，以解决上述背景技术中提出的制作的难度大的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种便于加工的轮边支撑轴锻坯，包括轮毂轴、限位板、外螺纹和加强筋，所述轮毂轴设置在支撑轴本体上，且支撑轴本体底部设置有加油孔轴，所述加油孔轴底部设置有锻坯底座，且加油孔轴上设置有倒角，所述限位板安装固定在支撑轴本体上，且限位板上设置有轴承孔，所述外螺纹开设在支撑轴本体上，且支撑轴本体上安装有盖板本体，所述加强筋焊接固定在盖板本体上。
优选的，所述轮毂轴整体横截面为圆柱形结构，且轮毂轴内部采用螺旋状结构。
优选的，所述加油孔轴两侧开设有倒角结构，且倒角在加油孔轴上弯曲度为45°。
优选的，所述锻坯底座内部结构为“凹”槽形结构，且锻坯底座内壁的厚度为3.8mm。
优选的，所述盖板本体呈圆盘形结构，且盖板本体上的加强筋关于盖板本体中心线对称分布。
优选的，所述轴承孔环形分布在限位板上，且轴承孔关于限位板纵向中心线对称分布。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于加工的轮边支撑轴锻坯采用锻坯底座提高了装置加工的稳定性，便于加工人员进行合理的操作，采用倒角结构，便于降低加工的难度，便于车床的加工与装夹矫正，提高装置的成品率，降低废品率和生产成本，限位板和轴承孔，便于后期零件成品后与其他装置进行连接固定，提高装置的稳定程度，降低生产的难度，提高生产的效率水平。
附图说明
图1为本发明结构剖面示意图；
图2为本发明侧视结构示意图；
图3为本发明锻坯底座左视结构示意图。
图中：1、轮毂轴，2、支撑轴本体，3、加油孔轴，4、锻坯底座，5、倒角，6、限位板，7、外螺纹，8、加强筋，9、盖板本体，10、轴承孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种便于加工的轮边支撑轴锻坯，包括轮毂轴1、支撑轴本体2、加油孔轴3、锻坯底座4、倒角5、限位板6、外螺纹7、加强筋8、盖板本体9和轴承孔10，轮毂轴1设置在支撑轴本体2上，轮毂轴1整体为圆柱形结构，且轮毂轴1内部采用螺旋状结构，提高装置后期安装及固定的难度，也降低在生产中的加工难度，且支撑轴本体2底部设置有加油孔轴3，加油孔轴3两侧开设有倒角5结构，且倒角5在加油孔轴3上弯曲度为45°，便于在加工的过程中将零件进行加固，提高装置在加工的过程中的便捷性，减少生产的时间，加油孔轴3底部设置有锻坯底座4，锻坯底座4内部为“凹”槽形结构，且锻坯底座4内壁的厚度为3.8mm，提高锻坯底座4的厚度与稳定性，便于在加工中进行受力与加工，防止装置发生形变，且加油孔轴3上设置有倒角5，限位板6安装固定在支撑轴本体2上，且限位板6上设置有轴承孔10，轴承孔10环形分布在限位板6上，且轴承孔10关于限位板6纵向中心线对称分布，便于在加工后直接可以进行装备，提高装置本身使用的难度，外螺纹7开设在支撑轴本体2上，且支撑轴本体2上安装有盖板本体9，盖板本体9呈圆盘形结构，且盖板本体9上的加强筋8关于盖板本体9中心线对称分布，可以对装置本身进行保护，防止在加工的过程中发生形变，影响正常的使用，加强筋8焊接固定在盖板本体9上。
工作原理：在使用该便于加工的轮边支撑轴锻坯时，先将支撑轴本体2放置在机床上，并通过加油孔轴3两侧设置的倒角5与机床相互固定一起，再通过机器对轮毂轴1和加油孔轴3进行内部磨制，去除内部多余的杂质，将限位板6上的轴承孔10进行磨制，将轴承孔10内部的直径调整为统一的直径，盖板本体9及加强筋8安装在支撑轴本体2上，并通过机床对支撑轴本体2进行外部的打磨，使得支撑轴本体2及锻坯底座4更加的光滑，最后将外螺纹7内部进行打磨去除掉内部多余的杂质，完成对轮边支撑轴锻坯整体的加工。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于加工的轮边支撑轴锻坯，包括轮毂轴（1）、限位板（6）、外螺纹（7）和加强筋（8），其特征在于：所述轮毂轴（1）设置在支撑轴本体（2）上，且支撑轴本体（2）底部设置有加油孔轴（3），所述加油孔轴（3）底部设置有锻坯底座（4），且加油孔轴（3）上设置有倒角（5），所述限位板（6）安装固定在支撑轴本体（2）上，且限位板（6）上设置有轴承孔（10），所述外螺纹（7）开设在支撑轴本体（2）上，且支撑轴本体（2）上安装有盖板本体（9），所述加强筋（8）焊接固定在盖板本体（9）上。
2.根据权利要求1所述的一种便于加工的轮边支撑轴锻坯，其特征在于：所述轮毂轴（1）整体横截面为圆柱形结构，且轮毂轴（1）内部采用螺旋状结构。
3.根据权利要求1所述的一种便于加工的轮边支撑轴锻坯，其特征在于：所述加油孔轴（3）两侧开设有倒角（5）结构，且倒角（5）在加油孔轴（3）上弯曲度为45°。
4.根据权利要求1所述的一种便于加工的轮边支撑轴锻坯，其特征在于：所述锻坯底座（4）内部结构为“凹”槽形结构，且锻坯底座（4）内壁的厚度为3.8mm。
5.根据权利要求1所述的一种便于加工的轮边支撑轴锻坯，其特征在于：所述盖板本体（9）呈圆盘形结构，且盖板本体（9）上的加强筋（8）关于盖板本体（9）中心线对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种便于加工的轮边支撑轴锻坯，其特征在于：所述轴承孔（10）环形分布在限位板（6）上，且轴承孔（10）关于限位板（6）纵向中心线对称分布。
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