CN108032443B - 一种陶粒墙板切割成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于陶粒墙板生产技术领域，具体公开了一种陶粒墙板切割成型方法，该方法采用陶粒墙板切割成型装置切割，其步骤如下：(1)用尺子量出需要切割的陶粒墙板的尺寸并划线；(2)将待切割的陶粒墙板放置在切割平台上并保证步骤(1)中的划线与第一切刀重合；(3)将连接绳的自由端与陶粒墙板固定；(4)启动液压缸推动齿条移动并带动第一齿轮和第二齿轮转动，其中第一齿轮和第二齿轮的转速为75‑100r/min；(5)切割完成后，使液压缸活塞杆复位并分别取下陶粒墙板。该方法可以方便对陶粒墙板进行切割，避免陶粒墙板受切刀的力而影响固定。

Description

一种陶粒墙板切割成型方法
技术领域
本发明涉及陶粒墙板生产设备技术领域，具体涉及一种陶粒墙板切割成型方法。
背景技术
陶粒墙板是一种新型节能墙材料，它是一种外型像空心楼板一样的墙材，但是它两边有公母隼槽，安装时只需将板材立起，公、母隼涂上少量嵌缝砂浆后对拼装起来即可。它是由无害化磷石膏、轻质钢渣、粉煤灰等多种工业废渣组成，经变频蒸汽加压养护而成。陶粒墙板具有质量轻、强度高、多重环保、保温隔热、隔音、呼吸调湿、防火、快速施工、降低墙体成本等优点，目前广泛应用在建筑施工领域。
陶粒墙板在使用过程中需要对其切割，现有的切割方式中，是用一个切割锯对陶粒墙板一侧进行切割，在切割过程中，切割锯不仅会对陶粒墙板有一个切割力，同时在锯片转动切割时，会对陶粒墙板产生一个推力，影响陶粒墙板的固定，从而影响切割效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种陶粒墙板切割成型方法，该方法可以方便对陶粒墙板进行切割，避免陶粒墙板受切刀的力而影响固定。
为达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种陶粒墙板切割成型方法，该方法采用陶粒墙板切割成型装置切割，该装置包括机架、连接绳、齿条、液压缸、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮；所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮形状相同，所述机架上设有切割平台，所述切割平台端部设有滑轮，所述连接绳绕过滑轮，且一端与齿条固定连接，另一端与陶粒墙板连接，所述齿条上下两端均有齿且与机架滑动连接，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮均与机架转动连接，所述齿条有齿的两端分别与第一齿轮和第二齿轮啮合，所述第二齿轮与第三齿轮啮合，所述第一齿轮上设有第一切刀，所述第三齿轮上设有第二切刀，所述第一切刀位于第二切刀上方，所述液压缸活塞杆与齿条连接；其步骤如下：
(1)用尺子量出需要切割的陶粒墙板的尺寸并划线；
(2)将待切割的陶粒墙板放置在切割平台上并保证步骤(1)中的划线与第一切刀重合；
(3)将连接绳的自由端与陶粒墙板固定；
(4)启动液压缸推动齿条移动并带动第一齿轮和第二齿轮转动，其中第一齿轮和第二齿轮的转速为75-100r/min；
(5)切割完成后，使液压缸活塞杆复位并分别取下陶粒墙板。
使用本基础方案的效果为：在切割时，启动液压缸，液压缸的活塞杆伸出推动齿条沿切割平台滑动。因为齿条上下两端均有齿，且两端的齿分别与第一齿轮和第二齿轮啮合，所述在齿条沿机架滑动时，带动第一齿轮和第二齿轮转动。又因为第一齿轮与第一切刀转动连接，所以会带动第一切刀转动，在陶粒墙板上方对其切割。而第二齿轮与第三齿轮啮合，第三齿轮与第二切刀连接，所以第二切刀也会在第三齿轮的带动下转动在陶粒墙板下方对其切割。这样，第一切刀和第二切刀转动方向是不同的则两个切刀在对陶粒墙板切割时产生的力是正好相反的。又因为第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮形状相同，所以第一切刀和第二切刀转动的速度是相同的，即第一切刀和第二切刀在切割时对陶粒墙板的力的大小是相同的，两个力大小相同，且方向相反，正好可以相互抵消对陶粒墙板的作用力。而连接绳两端分别与齿条和陶粒墙板连接，且连接绳绕过滑轮，所以液压缸推动齿条滑动时，会通过连接绳带动陶粒墙板沿切割平台移动，实现切割。
本方案中，通过液压缸提供动力，实现切刀转动和陶粒墙板的运动，操作方便，设计巧妙，无需额外的动力，节省了能源，而且可以避免了切割时切刀的力对陶粒墙板产生干涉。
进一步，所述切割平台上设有压板，压板可以对陶粒墙板起到压紧作用，确保其可以紧贴切割平台移动。
进一步，还包括气囊和排气管，所述气囊分别设有单向进气阀和单向排气阀，所述单向排气阀与排气管一端连通，排气管另一端与第一切刀相对，所述齿条远离连接绳的一端与气囊相抵。在对陶粒墙板切割的过程中会产生很多碎屑，而当齿轮滑动时会挤压气囊，气囊内的气压增大，气囊内的气体通过单向排气阀和排气管排出，将碎屑吹离。当切割完成后，气体通过单向进气阀进入气囊。
进一步，所述气囊内设有弹簧，一方面，弹簧可以对气囊的压缩起到缓冲作用，另一方面，可以使气囊快速恢复原来的形状。
进一步，所述切割平台端面设有限位板，限位板可以起到限位作用，确保陶粒墙板沿切割平台移动。
附图说明
图1是本发明陶粒墙板切割成型装置实施例的结构示意图；
图2是本发明齿条与齿轮的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架1、切割平台2、陶粒墙板3、压板4、第一切刀5、排气管6、限位板7、齿条8、连接绳9、滑轮10、液压缸11、第一齿轮12、气囊13、第二切刀14、第三齿轮15、第二齿轮16。
实施例基本如附图1及图2所示：一种陶粒墙板3切割成型方法，该方法采用陶粒墙板3切割成型装置切割，该装置包括机架1、连接绳9、齿条8、液压缸11、第一齿轮12、第二齿轮16和第三齿轮15；第一齿轮12、第二齿轮16和第三齿轮15形状相同，机架1上设有切割平台2，切割平台2端部设有滑轮10，连接绳9绕过滑轮10，且一端与齿条8固定连接，另一端与陶粒墙板3连接，齿条8上下两端均有齿且与机架1滑动连接，第一齿轮12、第二齿轮16和第三齿轮15均与机架1转动连接，齿条8有齿的两端分别与第一齿轮12和第二齿轮16啮合，第二齿轮16与第三齿轮15啮合，第一齿轮12上设有第一切刀5，第三齿轮15上设有第二切刀14，第一切刀5位于第二切刀14上方，液压缸11活塞杆与齿条8连接。切割平台2上设有压板4，切割平台2端面设有限位板7。其步骤如下：
(1)用尺子量出需要切割的陶粒墙板3的尺寸并划线；
(2)将待切割的陶粒墙板3放置在切割平台2上并用压板4放置在陶粒墙板3的上端并保证步骤(1)中的划线与第一切刀5重合；
(3)将连接绳9的自由端与陶粒墙板3固定，用限位板7对；
(4)启动液压缸11推动齿条8移动并带动第一齿轮12和第二齿轮16转动，其中第一齿轮12和第二齿轮16的转速为75-100r/min；
(5)切割完成后，使液压缸11活塞杆复位并分别取下陶粒墙板3。
在切割时，启动液压缸11，液压缸11的活塞杆伸出推动齿条8沿切割平台2滑动。因为齿条8上下两端均有齿，且两端的齿分别与第一齿轮12和第二齿轮16啮合，在齿条8沿机架1滑动时，带动第一齿轮12和第二齿轮16转动。又因为第一齿轮12与第一切刀5转动连接，所以会带动第一切刀5转动，在陶粒墙板3上方对其切割。而第二齿轮16与第三齿轮15啮合，第三齿轮15与第二切刀14连接，所以第二切刀14也会在第三齿轮15的带动下转动在陶粒墙板3下方对其切割。这样，第一切刀5和第二切刀14转动方向是不同的则两个切刀在对陶粒墙板3切割时产生的力是正好相反的。又因为第一齿轮12、第二齿轮16和第三齿轮15形状相同，所以第一切刀5和第二切刀14转动的速度是相同的，即第一切刀5和第二切刀14在切割时对陶粒墙板3的力的大小是相同的，两个力大小相同，且方向相反，正好可以相互抵消对陶粒墙板3的作用力。而连接绳9两端分别与齿条8和陶粒墙板3连接，且连接绳9绕过滑轮10，所以液压缸11推动齿条8滑动时，会通过连接绳9带动陶粒墙板3沿切割平台2移动，实现切割。
陶粒切割装置还包括气囊13和排气管6，气囊13分别设有单向进气阀和单向排气阀，单向排气阀与排气管6一端连通，排气管6另一端与第一切刀5相对，齿条8远离连接绳9的一端与气囊13相抵。在对陶粒墙板3切割的过程中会产生很多碎屑，而当齿轮滑动时会挤压气囊13，气囊13内的气压增大，气囊13内的气体通过单向排气阀和排气管6排出，将碎屑吹离。当切割完成后，气体通过单向进气阀进入气囊13。气囊13内设有弹簧，一方面，弹簧可以对气囊13的压缩起到缓冲作用，另一方面，可以使气囊13快速恢复原来的形状。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种陶粒墙板切割成型方法，其特征在于：该方法采用陶粒墙板切割成型装置切割，该装置包括机架、连接绳、齿条、液压缸、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮；所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮形状相同，所述机架上设有切割平台，所述切割平台端部设有滑轮，所述连接绳绕过滑轮，且一端与齿条固定连接，另一端可与陶粒墙板连接，所述齿条上下两端均有齿且与机架滑动连接，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮均与机架转动连接，所述齿条有齿的两端分别与第一齿轮和第二齿轮啮合，所述第二齿轮与第三齿轮啮合，所述第一齿轮上设有第一切刀，所述第三齿轮上设有第二切刀，所述第一切刀位于第二切刀上方，所述液压缸活塞杆与齿条连接；其步骤如下：
(1)用尺子量出需要切割的陶粒墙板的尺寸并划线；
(2)将待切割的陶粒墙板放置在切割平台上并保证步骤(1)中的划线与第一切刀重合；
(3)将连接绳的自由端与陶粒墙板固定；
(4)启动液压缸推动齿条移动并带动第一齿轮和第二齿轮转动，其中第一齿轮和第二齿轮的转速为75-100r/min；
(5)切割完成后，使液压缸活塞杆复位并分别取下陶粒墙板。
2.根据权利要求1所述的一种陶粒墙板切割成型方法，其特征在于：所述切割平台上设有压板。
3.根据权利要求2所述的一种陶粒墙板切割成型方法，其特征在于：还包括气囊和排气管，所述气囊分别设有单向进气阀和单向排气阀，所述单向排气阀与排气管一端连通，排气管另一端与第一切刀相对，所述齿条远离连接绳的一端与气囊相抵。
4.根据权利要求3所述的一种陶粒墙板切割成型方法，其特征在于：所述气囊内设有弹簧。
5.根据权利要求4所述的一种陶粒墙板切割成型方法，其特征在于：所述切割平台端面设有限位板。
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