CN107901105A - Pvc管剪切装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑耗材切割技术领域，公开了一种PVC管剪切装置，包括机架，机架上铰接有手持部，手持部上铰接有连杆，连杆设有卡合部，卡合部远离连杆的一侧设有固定在机架上的定位块，定位块设有切割道和贯穿定位块的开口，定位块设有气道，气道与切割道连通，机架上设有气腔，气腔内设有第一压板，第一压板连接有第二压板，定位块上方设有滑动连接在机架上的底座，底座上方设有液压缸，底座下方固定有电机，电机的转动轴连接有与切割道对应的圆形切割刀，机架上设有凹槽，凹槽内设有滑动板，滑动板上设有弹簧，弹簧连接有与液压缸电连接的压力开关。本发明，结构简单适合多种长度的PVC管，并且方便PVC管剪切时除去毛刺。

Description

PVC管剪切装置

技术领域

本发明涉及建筑耗材切割技术领域，具体涉及一种PVC管剪切装置。

背景技术

目前，在建筑行业，PVC管作为一种建筑耗材，被广泛运用于建筑领域，PVC管可作为下水道排污管、引线管以及水管等，因其稳定性高，价格低廉深受人们的喜爱。

而在PVC管材的使用过程中，需要对PVC管进行切割。而对PVC管材的切割存在两方面的问题，一方面对于不同长度的PVC管需要采用多种型号的夹块，会增加PVC管的剪切难度，并且提高成本，多次对不同长度的PVC管进行更换夹块，势必降低工作效率。另一方面，在剪切PVC管的过程中容易切口不平整，剪切口的边角存在毛刺和翻边等情况。剪切口所产生的毛刺容易散发在空气中，从而产生大量的灰尘，不仅仅危害环境还对剪切人员的身体有害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PVC管剪切装置，以方便处理PVC管剪切所产生的毛刺。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种PVC管剪切装置，包括机架，所述机架上依次铰接有手持部，手持部上铰接有连杆，所述连杆设有卡合部，卡合部与连杆铰接，卡合部远离连杆的一侧设有固定在机架上的定位块，所述定位块设有切割道和贯穿定位块的开口，所述定位块内设有气道，所述气道与切割道连通，机架上设有与气道连通的气腔，气腔内设有可在气腔内竖直滑动的第一压板，第一压板连接有位于切割道内的第二压板，第二压板与切割道滑动连接，定位块上方设有滑动连接在机架上的底座，底座上方设有固定在机架上的液压缸，液压缸的活塞杆与固定连接，底座下方固定有电机，电机的转动轴连接有与切割道对应的圆形切割刀，圆形切割刀可与第二压板摩擦连接，所述定位块远离卡合部的一侧的机架上设有凹槽，所述凹槽内设有滑动板，所述滑动板可在凹槽内水平滑动，滑动板上设有弹簧，弹簧一端固定在滑动板上，弹簧另一端固定在机架上，弹簧连接有与液压缸电连接的压力开关，电机与压力开关电连接。

本发明的原理：将需要进行剪切的PVC管卡合部上，并且通过卡合部将PVC管穿过开口，并且通过定位块进行定位。通过手持部在机架上进行转动，从而带动连杆，连杆推动卡合部在机架上水平滑动，从而卡合部推动PVC管向凹槽滑动，PVC管抵住滑动板，滑动板会水平滑动，从而滑动板会挤压弹簧，随之弹簧会挤压压力开关，此时手持部、卡合部和机架的三个铰接点呈一条水平面构成肘杆机构，从而能将PVC管卡死。

压力开关受到压力会开启液压缸和电机，液压缸会向下推动底座向下滑动，底座带动电机和圆形切割刀向下滑动，电机和圆形切割刀随之在机架上向下滑动。电机启动会带动圆形切割刀进行转动。圆形切割刀会进入到切割道内并且与第二压板摩擦连接，圆形切割刀在摩擦力的作用下带着第二压板向下挤压第一压板。圆形切割刀在切割PVC管时，第二压板向下滑动并且推动第一压板，第一压板会将气腔内的气体压出，从而排空气腔内的气体。在圆形切割刀回刀时，第二压板会在摩擦力的作用下随着圆形切割刀向上滑动，第二压板会带动第一压板向上滑动，并且第一压板会使得气腔形成吸力通过气道将切割道和PVC管上的毛刺吸入气腔内。

本发明的有益效果：(1)通过卡合部、手持部的配合能将PVC管在水平方向上进行卡合，并且通过定位块在竖直方向上对PVC管固定，从而达到定位的目的，方便切割，提高工作效率。

(2)通过第一压板在气腔内竖直滑动并且竖直滑动的过程中对未被圆形切割刀所处理的毛刺进行处理，避免了毛刺散入空气污染环境，减少了切割人员的身体损坏。同时，在退刀时通过气腔对毛刺进行处理，避免人工处理切割好的PVC管时吸入毛刺。

(3)通过手持部、机架、卡合部三个铰接点在一水平面上从而形成肘杆机构，在水平方向上卡合PVC管，不需要人工继续提供动力。

在以上基础方案上:

进一步优化，所述机架上设有滑动槽，滑动槽内设有滑板和限位块，限位块可对滑板进行限位，所述滑板与手持部铰接。滑板在滑动槽内进行滑动，可延长手持部和卡合部的运动距离，从而适合多种长度的PVC管的卡合，限位板对滑板进行限位，在滑板伸长时进行限位固定。

进一步优化，所述开口上设有湿润层。PVC管经过湿润层时，会有一定的水黏附在PVC管上，PVC管被圆形切割刀切割时所产生的毛刺会被水黏附，从而减少毛刺进入空气中的量。

进一步优化，所述气腔的侧壁固定有与进气道连通的进气单向阀，气腔的底部固定有与外部连通的出气单向阀。第一压板向下滑动时会将气体从出气单向阀排出，并且方便毛刺的收集。第一压板向上滑动时，通过气道和气孔将毛刺吸入气腔内，减少毛刺进入空气中的量。

进一步优化，所述手持部为T形手持部。T形手持部的一边可支撑在机架上，从而在卡合好PVC管时，无需人工支撑手持部。

附图说明

图1为PVC管剪切装置整体结构示意图；

图2为图1中A部分的局部结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、滑动板2、压力开关3、弹簧4、液压缸6、电机7、圆形切割刀8、底座8-1、切割道9、湿润层10、气道11、气腔12、滑动槽13、PVC管14、卡合部15、连杆16、手持部17、第二压板18、第一压板19。

实施例1：

如附图1和附图2所示，一种PVC管剪切装置，包括机架1，机架1上从右到左依次铰接有T形手持部17。手持部17上铰接有连杆16，连杆16上铰接有卡合部15，卡合部15为卡爪。卡合部15的左侧设有固定在机架1上的定位块。定位块设有水平贯穿定位块的开口，开口上设有湿润层10，定位块上设有竖直贯穿定位块的切割道9。定位块内设有气道11，气道11与切割道9连通。机架1上设有与气道11连通的气腔12，气腔12内设有可在气腔12内竖直滑动的第一压板19。第一压板19连接有位于切割道9内的第二压板18，第二压板18与切割道9滑动连接，第二压板18可在切割道9内竖直滑动。定位块上方设有滑动连接在机架上的底座8-1，底座8-1上方设有通过紧固螺栓固定在机架上的液压缸6，液压缸6的活塞杆朝向下方并且活塞杆与底座8-1固定连接，底座8-1下方固定有电机7，电机7的转动轴上固定连接有与切割道9对应的圆形切割刀8，圆形切割刀8可在切割道9内竖直滑动。定位块左侧的机架1上设有凹槽，凹槽内设有滑动板2，滑动板2可在凹槽内水平滑动，滑动板2上设有弹簧4，弹簧4一端固定刚在滑动板2上，弹簧4另一端固定在机架1上，弹簧4连接有与液压缸6电连接的压力开关3，压力开关3固定在机架1上，电机7与压力开关3电连接。

机架1上设有滑动槽13，滑动槽13内设有滑板和限位块，限位块可对滑动槽13内的滑板进行固定限位卡紧，滑板与手持部17铰接。气腔12侧壁固定有与气道11连通的单向阀，气腔12的底部固定有与外部连通的出气单向阀。

具体实施过程如下：

通过滑动板2在滑动槽13内滑动，从而调节手持部17的位置，可延长卡合部15与定位块的距离，可卡合不同长度的PVC管14。将PVC管14用卡合部15进行卡紧，卡紧之后，人工推动手持部17，手持部17会推动连杆16并且连杆16会推动卡合部15，从而卡合部15会将PVC管14穿过开口并且经过湿润层10，湿润层10的水会涂抹在PVC管14上，PVC管切割所产生的毛刺会被水粘附。穿过开口的PVC管14会抵住机架1上的滑板，PVC管14在定位块的作用下，竖直方向进行定位，避免位置偏移。当手持部17与机架1的铰接点，手持部17与连杆16的铰接点，卡合部15与连杆16的铰接点三点成为一条之间时，构成肘杆机构，从而将PVC管14在水平方向上卡紧，并且通过限位块对滑板进行限位卡死使得不需要人工支撑手持部17。

PVC管14在水平方向上卡紧之后，PVC管14会推动滑板在凹槽内滑动，滑板会挤压弹簧4，从而弹簧4会挤压压力开关3，压力开关3启动液压缸6和电机7，并且液压缸6会稳定的向下推动底座8-1向下滑动，从而底座8-1会带动电机7和圆形切割刀8在机架1上向下滑动。圆形切割刀8在机架1上向下滑动的过程中，电机7带动圆形切割刀8进行转动。圆形切割刀8进入到切割道9内会对PVC管14进行切割，并且圆形切割刀8与第二压板18摩擦，圆形切割刀8对PVC管14进行切割会将PVC管14切开，PVC管14分为两段，PVC管14靠近滑动板2的一端不再受到肘杆机构的挤压，从而PVC管14不再挤压滑动板2，从而滑动板2不再挤压弹簧4和压力开关3，使得电机7和液压缸6关闭，从而液压缸6带动底座8-1复位，从而电机7和圆形切割刀8退刀复位。

圆形切割刀8向下滑动，在摩擦力的作用下，圆形切割到8会带动第二压板18向下滑动，第二压板18会带动第一压板19在气腔12内向下竖直滑动，并且第一压板19会将气腔12内的气体通过出气单向阀排出。圆形切割刀8退刀时，圆形切割刀8在摩擦力的作用下会带动第二压板18向上滑动，从而第二压板18会带动第一压板19向上滑动使得气腔形成吸力通过进气单向阀和气道11吸入切割道9和PVC管14上的毛刺，避免毛刺进入空气中，而第二压板18与圆形切割刀8的摩擦作用会产生大量的热，大量的热经过第二压板18传递到第一压板19上，从而第一压板板19会对气腔12内的气体进行加热，被气腔12吸入并且带有水分的毛刺会被烘干，将毛刺烘干避免带水毛刺粘附在气腔12内，并且方便排出气腔12内进行人工收集。

手持部17、卡合部15和连杆16的形成的肘杆机构使得PVC管14在横向上被卡紧，并且使得PVC管14穿过开口，当PVC管14偏离，肘杆机构会使得PVC管14偏移，PVC管14不会挤压到滑动板2并且不能通过弹簧4挤压压力开关3，液压缸6不会向下推动圆形切割刀8向下切割。只有PVC管14对准滑动板2，肘杆机构才能成一条直线并且肘杆机构才能使得PVC管14挤压到滑动板2并且通过弹簧4挤压压力开关3，压力开关3才会启动液压缸6推动底座8-1向下滑动，从而使得多长度的PVC管14都能在定位块内进行横向定位不需要对PVC管14进行圆心定位，从而提高工作效率。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (5)

1.一种PVC管剪切装置，包括机架，其特征在于，所述机架上依次铰接有手持部，手持部上铰接有连杆，所述连杆设有卡合部，卡合部与连杆铰接，卡合部远离连杆的一侧设有固定在机架上的定位块，所述定位块设有切割道和贯穿定位块的开口，所述定位块内设有气道，所述气道与切割道连通，机架上设有与气道连通的气腔，气腔内设有可在气腔内竖直滑动的第一压板，第一压板连接有位于切割道内的第二压板，第二压板与切割道滑动连接，定位块上方设有滑动连接在机架上的底座，底座上方设有固定在机架上的液压缸，液压缸的活塞杆与底座固定连接，底座下方固定有电机，电机的转动轴连接有与切割道对应的圆形切割刀，圆形切割刀可与第二压板摩擦连接，所述定位块远离卡合部一侧的机架上设有凹槽，所述凹槽内设有滑动板，所述滑动板可在凹槽内水平滑动，滑动板上设有弹簧，弹簧一端固定在滑动板上，弹簧另一端固定在机架上，弹簧连接有与液压缸电连接的压力开关，电机与压力开关电连接。

2.根据权利要求1所述的一种PVC管剪切装置，其特征在于，所述机架上设有滑动槽，滑动槽内设有滑板和限位块，限位块可对滑板进行限位，所述滑板与手持部铰接。

3.根据权利要求1所述的一种PVC管剪切装置，其特征在于，所述开口上设有湿润层。

4.根据权利要求1所述的一种PVC管剪切装置，其特征在于，所述气腔的侧壁固定有与进气道连通的进气单向阀，气腔的底部固定有与外部连通的出气单向阀。

5.根据权利要求1所述的一种PVC管剪切装置，其特征在于，所述手持部为T形手持部。