CN209716607U - 异质材料激光焊接切角机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于剪切设备技术领域，涉及异质材料激光焊接切角机构，包括支架、支撑件、压紧件、剪切刀和工作台，支撑件和压紧件均设置在支架上，所述工作台上固定有工件，工件设置在支撑件和压紧件之间，支撑件连接有驱动其上下移动的第一伸缩气缸，所述压紧件连接有驱动其上下移动的第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸连接压紧件的端部还连接有剪切刀，压紧件与第二伸缩气缸之间还设有弹簧和限位件，第一伸缩气缸固定在支架上，第一伸缩气缸与支撑件之间通过支撑座连接，支撑座底部设有与支架上导轨相配合的滑块。本实用新型具有设计合理，结构简单，工作稳定，工作效率高且安全可靠等优点，具有很大的市场价值，值得广泛推广应用。

Description

异质材料激光焊接切角机构

技术领域

本实用新型属于剪切设备技术领域，具体涉及异质材料激光焊接切角机构。

背景技术

现有技术中，对工件进行剪切工作时，一般采用上下同时剪切，该类剪切装置在剪切时会存在上下刀片错位、剪切力不足、剪切不彻底等问题，由此导致刀片损耗快，产品合格率低。同时现有技术中采用单刀片剪切方式存在效率低下，剪切工序耗时太长等问题，影响生产效率，而且导致驱动装置动作频繁，损耗较快。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷与不足，提供了一种设计合理，结构简单，工作稳定，工作效率高且安全可靠的异质材料激光焊接切角机构。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：异质材料激光焊接切角机构，包括支架、支撑件、压紧件、剪切刀和工作台，所述支撑件和压紧件均设置在支架上，所述工作台上固定有工件，所述工件设置在支撑件和压紧件之间，所述支撑件连接有驱动其上下移动的第一伸缩气缸，所述压紧件连接有驱动其上下移动的第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸连接压紧件的端部还连接有剪切刀，所述压紧件与第二伸缩气缸之间还设有弹簧和限位件。

优选的，所述支撑件设置在工件的下方，所述第一伸缩气缸固定在支架上，第一伸缩气缸与支撑件之间通过支撑座连接，所述支撑座底部设有与支架上导轨相配合的滑块。

优选的，所述导轨倾斜设置在支架上，所述导轨接近工件的一端高于其远离工件的一端。

优选的，所述支撑座的底面与导轨平行设置，顶面水平设置，所述支撑件固定在支撑座的顶面上。

优选的，所述压紧件和剪切刀设置在工件的上方，所述第二伸缩气缸固定在支架上，第二伸缩气缸与压紧件和剪切刀之间通过压紧座连接。

优选的，所述弹簧设置在压紧座与压紧件之间。

优选的，所述限位件设置在压紧座上，所述压紧件的一侧设有与限位件相配合的凸块。

优选的，所述支架上还设有用于限制压紧座向下移动最大距离的止挡块。

采用本实用新型提供的异质材料激光焊接切角机构，具有以下有益效果：

本实用新型通过压紧件和支撑件上下夹紧工件后，再通过剪切刀对工件完成剪切工作，即通过各部件的配合，完成剪切工作，保证了剪切的效率和切口的平整，提高了设备的整体工作效率；第二伸缩气缸同时控制压紧件和剪切刀，设计巧妙，提高了设备利用率，降低了投入成本；导轨倾斜设置，通过支撑座的左右移动转变为支撑件的上下移动，节省了设备的使用空间；综上所述，本实用新型具有设计合理，结构简单，工作稳定，工作效率高且安全可靠等优点。

附图说明

图1为本实用新型异质材料激光焊接切角机构的结构示意图；

图2为本实用新型异质材料激光焊接切角机构的部分结构剖视图。

其中：支架1、支撑件2、压紧件3、剪切刀4、工作台5、工件6、第一伸缩气缸7、第二伸缩气缸8、弹簧9、限位件10、支撑座11、导轨12、滑块13、压紧座14、凸块15、止挡块16。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，本实施例提供的异质材料激光焊接切角机构，包括支架1、支撑件2、压紧件3、剪切刀4和工作台5，所述支撑件2和压紧件3均设置在支架1上，所述工作台5上固定有工件 6，所述压紧件3和支撑件2分别设置在工件6的上下两侧，所述支撑件2连接有驱动其上下移动的第一伸缩气缸7，所述第一伸缩气缸7固定在支架1上，第一伸缩气缸7与支撑件2之间通过支撑座 11连接，所述支撑座11底部设有与支架1上导轨12相配合的滑块13，所述导轨12倾斜设置在支架1上，所述导轨12接近工件6的一端高于其远离工件6的一端，所述支撑座11的底面与导轨12平行设置，顶面水平设置，所述支撑件2固定在支撑座11的顶面上，所述第一伸缩气缸7带动支撑座11沿着导轨12往返移动，从而实现了支撑件2抵紧或远离工件6的底部。

所述压紧件3连接有驱动其上下移动的第二伸缩气缸8，所述第二伸缩气缸8连接压紧件3的端部还连接有剪切刀4，即剪切刀4也设置在工件6的上方，所述压紧件3与第二伸缩气缸8之间还设有弹簧9和限位件10，具体的，所述第二伸缩气缸8固定在支架 1上，第二伸缩气缸8与压紧件3和剪切刀4之间通过压紧座14连接，所述弹簧9设置在压紧座14与压紧件3之间，所述限位件 10设置在压紧座14上，所述压紧件3的一侧设有与限位件10相配合的凸块15，所述限位件10用于压紧件3在弹簧9作用下回弹时的限位功能。

所述支架1上还设有用于限制压紧座14向下移动最大距离的止挡块16。

本实用新型提供的异质材料激光焊接切角机构工作过程如下，通过第一伸缩气缸7推动支撑座11沿着导轨12向上移动，从而使得支撑件2抵紧在工件6的下方，起到对工件6的底部支撑作用，通过第二伸缩气缸8推动压紧座14带动压紧件3和剪切刀4向下移动，当压紧件3压紧在工件6上方时，与支撑件2配合完成对工件 6上下两侧的固定作用，此时，第二伸缩气缸8继续推动压紧座 14向下移动，弹簧9开始压缩，压紧件3在弹簧9的作用下保持压紧在工件6的上方，不再往下移动，剪切刀4则在压紧座14的带动下继续往下移动，对工件6进行剪切，剪切完成后，第二伸缩气缸 8带动压紧座14向上移动复位，剪切刀4和压紧件3向上移动，远离工件6，同时压紧件3在弹簧9的回弹作用下复位，凸块15和限位件10的配合可以保证压紧件3复位的精准度，第一伸缩气缸7带动支撑座11沿着导轨12向下移动复位，支撑件2向下移动离开工件6，即工作完成。

综上所述，本实用新型提供的异质材料激光焊接切角机构，具有设计合理，结构简单，工作稳定，工作效率高且安全可靠等优点，具有很大的市场价值，值得广泛推广应用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.异质材料激光焊接切角机构，包括支架(1)、支撑件(2)、压紧件(3)、剪切刀(4)和工作台(5)，其特征在于：所述支撑件(2)和压紧件(3)均设置在支架(1)上，所述工作台(5)上固定有工件(6)，所述工件(6)设置在支撑件(2)和压紧件(3)之间，所述支撑件(2)连接有驱动其上下移动的第一伸缩气缸(7)，所述压紧件(3)连接有驱动其上下移动的第二伸缩气缸(8)，所述第二伸缩气缸(8)连接压紧件(3)的端部还连接有剪切刀(4)，所述压紧件(3)与第二伸缩气缸(8)之间还设有弹簧(9)和限位件(10)。

2.根据权利要求1所述的异质材料激光焊接切角机构，其特征在于：所述支撑件(2)设置在工件(6)的下方，所述第一伸缩气缸(7)固定在支架(1)上，第一伸缩气缸(7)与支撑件(2)之间通过支撑座(11)连接，所述支撑座(11)底部设有与支架(1)上导轨(12)相配合的滑块(13)。

3.根据权利要求2所述的异质材料激光焊接切角机构，其特征在于：所述导轨(12)倾斜设置在支架(1)上，所述导轨(12)接近工件(6)的一端高于其远离工件(6)的一端。

4.根据权利要求3所述的异质材料激光焊接切角机构，其特征在于：所述支撑座(11)的底面与导轨(12)平行设置，顶面水平设置，所述支撑件(2)固定在支撑座(11)的顶面上。

5.根据权利要求1所述的异质材料激光焊接切角机构，其特征在于：所述压紧件(3)和剪切刀(4)设置在工件(6)的上方，所述第二伸缩气缸(8)固定在支架(1)上，第二伸缩气缸(8)与压紧件(3)和剪切刀(4)之间通过压紧座(14)连接。

6.根据权利要求5所述的异质材料激光焊接切角机构，其特征在于：所述弹簧(9)设置在压紧座(14)与压紧件(3)之间。

7.根据权利要求5所述的异质材料激光焊接切角机构，其特征在于：所述限位件(10)设置在压紧座(14)上，所述压紧件(3)的一侧设有与限位件(10)相配合的凸块(15)。

8.根据权利要求5所述的异质材料激光焊接切角机构，其特征在于：所述支架(1)上还设有用于限制压紧座(14)向下移动最大距离的止挡块(16)。