CN212636186U - 一种人造石加工用高效石线切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种人造石加工用高效石线切机，涉及切割设备领域，针对现有石线切机大多效率低，而且产生的灰尘难以收集会对人体造成伤害的问题，现提出如下方案，其包括H型板和承重板，所述承重板固定安装在所述H型板左右两侧内壁之间，所述H型板的内侧底壁嵌装有第一电动缸、第二电动缸和吸尘机，所述第一电动缸的推动端固定安装有安装块，所述第二电动缸的推动端通过安装架固定安装有电机，所述安装块与所述电机的输出端之间传动安装有轴承，所述第一电动缸的推动杆和所述第二电动缸的推动杆之间固定安装有集灰板，所述集灰板开设有集灰槽，通过这种设置使得便于吸走切割产生的灰尘从而减少对人体的伤害，而且可以提升切割的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割设备领域，尤其涉及一种人造石加工用高效石线切机。
背景技术
人造石通常是指人造石实体面材、人造石石英石、人造石岗石等，人造石类型不同，其成分也不尽相同，成分主要是树脂、铝粉、颜料和固化剂，人造石是应用高分子的实用建筑材料，其制造过程是一种化学材料反应过程，是随着人类社会科学技术的进步而产生并且还不断改进的一门实用科学材料。人造石主要应用于建筑装饰行业中，它是一种新型环保复合材料。在石料切割时需要使用到石线切机，现有石线切机大多效率低，而且产生的灰尘难以收集会对人体造成伤害。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种人造石加工用高效石线切机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种人造石加工用高效石线切机，包括H型板和承重板，所述承重板固定安装在所述H型板左右两侧内壁之间，所述H型板的内侧底壁嵌装有第一电动缸、第二电动缸和吸尘机，所述第一电动缸的推动端固定安装有安装块，所述第二电动缸的推动端通过安装架固定安装有电机，所述安装块与所述电机的输出端之间传动安装有轴承，所述第一电动缸的推动杆和所述第二电动缸的推动杆之间固定安装有集灰板，所述集灰板开设有集灰槽，所述集灰槽和所述吸尘机之间固定并连通有软管，所述轴承固定安装有多个贯穿所述承重板的切割刀片，所述承重板开设有落灰槽和出灰孔，所述落灰槽位于所述出灰孔的上方。
优选的，所述吸尘机位于所述第一电动缸和所述第二电动缸之间。
优选的，所述软管的出风端固定并连通有排灰管，所述排灰管贯穿所述H型板的底壁。
优选的，所述切割刀片的数量为四个，四个所述切割刀片等距安装在所述轴承上。
优选的，所述承重板的两侧均固定安装有固定板，所述固定板嵌装有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端固定安装有夹板。
优选的，所述伸缩杆设有弹性阻件，所述弹性阻件为弹簧。
本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型通过集灰板、集灰槽、吸尘机、软管、排灰管、落灰槽和出灰孔的设置，在切割时会产生灰尘，灰尘一部分会落入到承重板设有落灰槽内，落灰槽内的灰尘通过出灰孔落入到集灰板开设的集灰槽内，启动吸尘机将集灰槽内灰尘通过软管吸走再通过排灰管排出，通过这种设置使得便于吸走切割产生的灰尘，从而减少对人体的伤害。
2.本实用新型通过第一电动缸、第二电动缸、电机、切割刀片、转轴的设置，在切割时将石料放置到承重板上后，启动电机，电机带动转轴转到使得切割刀片对石料进行切割，切割刀片的数量为四个，通过这种设置使得便于提高切割的效率，当需要提升切割的厚度时，启动第一电动缸和第二电动缸，使得切割刀片上升，当切割刀片上升时会使得切割刀片在承重板上方的高度变大，使得切割深度提升，通过这种设置使得调节切割深度。
3.本实用新型通过固定板、夹板、弹性阻件和伸缩杆的设置，在切割时将石料放置到承重板上，石料位于左右两个夹板之间，石料的宽度大于左右两个夹板之间的距离，使得弹性阻件和伸缩杆收缩，因为弹性阻件为弹簧会有一个反作用力，使得石料被夹紧，通过这种设置使得石料切割稳定性高。
附图说明
图1为本实用新型的提出的一种人造石加工用高效石线切机的主视剖面结构示意图。
图2为本实用新型的提出的一种人造石加工用高效石线切机的俯视结构示意图。
图中标号：1H型板、2承重板、3第一电动缸、4第二电动缸、5安装块、6电机、7切割刀片、8转轴、9集灰板、10集灰槽、11吸尘机、12软管、13排灰管、14固定板、15夹板、16弹性阻件、17落灰槽、18出灰孔、19伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种人造石加工用高效石线切机，包括H型板1和承重板2，承重板2固定安装在H型板1左右两侧内壁之间，H型板1的内侧底壁嵌装有第一电动缸3、第二电动缸4和吸尘机11，第一电动缸3的推动端固定安装有安装块5，第二电动缸4的推动端通过安装架固定安装有电机6，安装块5与电机6的输出端之间传动安装有轴承8，第一电动缸3的推动杆和第二电动缸4的推动杆之间固定安装有集灰板9，集灰板9开设有集灰槽10，集灰槽10和吸尘机11之间固定并连通有软管12，轴承8固定安装有多个贯穿承重板2的切割刀片7，承重板2开设有落灰槽17和出灰孔18，落灰槽17位于出灰孔18的上方，通过这种设置使得便于吸走切割产生的灰尘，从而减少对人体的伤害。
吸尘机11位于第一电动缸3和第二电动缸4之间，软管12的出风端固定并连通有排灰管13，排灰管13贯穿H型板1的底壁，切割刀片7的数量为四个，四个切割刀片7等距安装在轴承8上，承重板2的两侧均固定安装有固定板14，固定板14嵌装有伸缩杆19，伸缩杆19的伸缩端固定安装有夹板15，伸缩杆19设有弹性阻件16，弹性阻件16为弹簧，通过这种设置使得便有调节切割深度。
工作原理：在本实用新型作业时，在切割时将石料放置到承重板2上，石料位于左右两个夹板15之间，石料的宽度大于左右两个夹板15之间的距离，使得弹性阻件16和伸缩杆19收缩，因为弹性阻件16为弹簧会有一个反作用力，使得石料被夹紧，通过这种设置使得石料切割稳定性高，在切割时将石料放置到承重板2上后，启动电机6，电机6带动转轴8转到使得切割刀片7对石料进行切割，切割刀片7的数量为四个，通过这种设置使得便于提高切割的效率，当需要提升切割的厚度时，同时启动第一电动缸3和第二电动缸4，第一电动缸3和第二电动缸4为同种型号的同种电机，使得切割刀片7上升，当切割刀片7上升时会使得切割刀片7在承重板2上方的高度变大，使得切割深度提升，通过这种设置使得便于调节切割深度，在切割时会产生灰尘，灰尘一部分会落入到承重板2设有落灰槽17内，落灰槽17内的灰尘通过出灰孔18落入到集灰板9开设的集灰槽10内，启动吸尘机11将集灰槽10内灰尘通过软管12吸走再通过排灰管13排出，通过这种设置使得便于吸走切割产生的灰尘，从而减少对人体的伤害。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种人造石加工用高效石线切机，包括H型板(1)和承重板(2)，其特征在于，所述承重板(2)固定安装在所述H型板(1)左右两侧内壁之间，所述H型板(1)的内侧底壁嵌装有第一电动缸(3)、第二电动缸(4)和吸尘机(11)，所述第一电动缸(3)的推动端固定安装有安装块(5)，所述第二电动缸(4)的推动端通过安装架固定安装有电机(6)，所述安装块(5)与所述电机(6)的输出端之间传动安装有轴承(8)，所述第一电动缸(3)的推动杆和所述第二电动缸(4)的推动杆之间固定安装有集灰板(9)，所述集灰板(9)开设有集灰槽(10)，所述集灰槽(10)和所述吸尘机(11)之间固定并连通有软管(12)，所述轴承(8)固定安装有多个贯穿所述承重板(2)的切割刀片(7)，所述承重板(2)开设有落灰槽(17)和出灰孔(18)，所述落灰槽(17)位于所述出灰孔(18)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种人造石加工用高效石线切机，其特征在于，所述吸尘机(11)位于所述第一电动缸(3)和所述第二电动缸(4)之间。
3.根据权利要求1所述的一种人造石加工用高效石线切机，其特征在于，所述软管(12)的出风端固定并连通有排灰管(13)，所述排灰管(13)贯穿所述H型板(1)的底壁。
4.根据权利要求1所述的一种人造石加工用高效石线切机，其特征在于，所述切割刀片(7)的数量为四个，四个所述切割刀片(7)等距安装在所述轴承(8)上。
5.根据权利要求1所述的一种人造石加工用高效石线切机，其特征在于，所述承重板(2)的两侧均固定安装有固定板(14)，所述固定板(14)嵌装有伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)的伸缩端固定安装有夹板(15)。
6.根据权利要求5所述的一种人造石加工用高效石线切机，其特征在于，所述伸缩杆(19)设有弹性阻件(16)，所述弹性阻件(16)为弹簧。
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