CN216503504U - 一种不锈钢瓦生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种不锈钢瓦生产用切割装置，包括支撑底座，所述支撑底座的内部设置有减震机构，所述操作台的两侧固定安装有支撑板，所述支撑板的内部设置有限位机构，所述顶板的内部设置有伸缩机构，所述伸缩机构的一端连接有切割刀，所述切割刀的两侧设置有防护机构。该不锈钢瓦生产用切割装置，通过减震机构的设置，其中操作台所受到的压力会传递到减震弹簧上，从而便于减震弹簧对操作台进行减震，同时通过防护机构的设置，其中防护板能够对进行防护，同时在进行切割的过程中还能对不锈钢瓦进行定位，避免不锈钢瓦在切割的过程中产生弯折，提高了不锈钢瓦生产用切割装置的切割效果。

Description

一种不锈钢瓦生产用切割装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢瓦相关技术领域，尤其涉及一种不锈钢瓦生产用切割装置。

背景技术

不锈钢瓦又称彩色压型瓦，是采用彩色涂层钢板，经辊压冷弯成各种波型的压型板，它适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等，而在对不锈钢瓦进行生产的过程中需要进行切割工作，故此，特别需要一种不锈钢瓦生产用切割装置。

但是现有的不锈钢瓦生产用切割装置，在使用过程中，大多数切割设备中的在对不锈钢瓦进行切割的过程中时对其之间进行挤压切割，这样的切割方式可能导致不锈钢瓦在切割的过程中产生弯折，从而影响了不锈钢瓦生产用切割装置的切割效果。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢瓦生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的不锈钢瓦生产用切割装置，但是现有的不锈钢瓦生产用切割装置，在使用过程中，大多数切割设备中的在对不锈钢瓦进行切割的过程中时对其之间进行挤压切割，这样的切割方式可能导致不锈钢瓦在切割的过程中产生弯折，从而影响了不锈钢瓦生产用切割装置的切割效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢瓦生产用切割装置，包括支撑底座，所述支撑底座的内部设置有减震机构，所述减震机构的一端有与操作台相互连接，所述操作台的两侧固定安装有支撑板，所述支撑板的内部设置有限位机构，所述支撑板的顶端安装有顶板，所述顶板的内部设置有伸缩机构，所述伸缩机构的一端连接有切割刀，所述切割刀的两侧设置有防护机构。

优选的，所述减震机构包括限位槽、定位杆、减震弹簧、连接杆、通孔和连接槽，所述支撑底座的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部焊接有定位杆，所述定位杆的一端表面缠绕有减震弹簧，所述减震弹簧的一端连接有连接杆，所述连接杆的内部开设有通孔，所述操作台的内部开设有连接槽，所述连接槽与连接杆贴合连接。

优选的，所述连接杆通过通孔与定位杆滑动连接，所述定位杆关于连接杆的中心线对称设置。

优选的，所述限位机构包括滑槽、限位杆、定位块和滑孔，所述支撑板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部固定安装有限位杆，所述限位杆的外立面套接有定位块，所述定位块的内部开设有滑孔，所述定位块与切割刀相互连接。

优选的，所述伸缩机构包括液压缸、伸缩杆和连接块，所述顶板的一侧固定安装有液压缸，所述液压缸的一端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定安装有连接块。

优选的，所述防护机构包括贴合槽、连接孔、固定杆、挡板、防护板和伸缩弹簧，所述切割刀的两侧开设有贴合槽，所述贴合槽的内部开设有连接孔，所述连接孔的内部滑动连接有固定杆，所述固定杆的一端固定安装有挡板，所述固定杆的另一端固定安装有防护板，所述防护板的一侧连接有伸缩弹簧。

优选的，所述贴合槽的内部等间距开设有连接孔，所述连接孔的尺寸与固定杆的尺寸相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不锈钢瓦生产用切割装置，通过减震机构的设置，其中操作台所受到的压力会传递到减震弹簧上，从而便于减震弹簧对操作台进行减震，通过限位机构的设置，其中液压缸在带动切割刀进行下降的过程中会通过定位块在滑槽的内部以及限位杆上进行滑动，从而提高了切割工作的稳定性，同时通过防护机构的设置，其中防护板能够对进行防护，同时在进行切割的过程中还能对不锈钢瓦进行定位，避免不锈钢瓦在切割的过程中产生弯折，提高了不锈钢瓦生产用切割装置的切割效果。

附图说明

图1为本实用新型侧视外观结构示意图；

图2为本实用新型减震机构剖视结构示意图；

图3为本实用新型伸缩机构结构示意图；

图4为本实用新型防护机构分解结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、减震机构；201、限位槽；202、定位杆；203、减震弹簧；204、连接杆；205、通孔；206、连接槽；3、操作台；4、支撑板；5、限位机构；501、滑槽；502、限位杆；503、定位块；504、滑孔；6、顶板；7、伸缩机构；701、液压缸；702、伸缩杆；703、连接块；8、切割刀；9、防护机构；901、贴合槽；902、连接孔；903、固定杆；904、挡板；905、防护板；906、伸缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢瓦生产用切割装置，包括支撑底座1，支撑底座1的内部设置有减震机构2，减震机构2的一端有与操作台3相互连接，操作台3的两侧固定安装有支撑板4，支撑板4的内部设置有限位机构5，支撑板4的顶端安装有顶板6，顶板6的内部设置有伸缩机构7，伸缩机构7的一端连接有切割刀8，切割刀8的两侧设置有防护机构9。

进一步的，减震机构2包括限位槽201、定位杆202、减震弹簧203、连接杆204、通孔205和连接槽206，支撑底座1的内部开设有限位槽201，限位槽201的内部焊接有定位杆202，定位杆202的一端表面缠绕有减震弹簧203，减震弹簧203的一端连接有连接杆204，连接杆204的内部开设有通孔205，操作台3的内部开设有连接槽206，连接槽206与连接杆204贴合连接，通过限位槽201、定位杆202、减震弹簧203、连接杆204、通孔205和连接槽206的设置，其中操作台3在受到压力时会通过通孔205和连接槽206带动连接杆204在定位杆202和限位槽201上进行滑动，并对减震弹簧203进行挤压，从而便于减震弹簧203对操作台3的减震工作。

进一步的，连接杆204通过通孔205与定位杆202滑动连接，定位杆202关于连接杆204的中心线对称设置，通过定位杆202、连接杆204和通孔205的设置，其中定位杆202能够通过通孔205对连接杆204的升降进行限位，避免连接杆204在滑动的过程中产生晃动，提高了减震工作的稳定性。

进一步的，限位机构5包括滑槽501、限位杆502、定位块503和滑孔504，支撑板4的内部开设有滑槽501，滑槽501的内部固定安装有限位杆502，限位杆502的外立面套接有定位块503，定位块503的内部开设有滑孔504，定位块503与切割刀8相互连接，通过滑槽501、限位杆502、定位块503和滑孔504的设置，其中切割刀8的移动会带动定位块503通过滑孔504在限位杆502上进行滑动，并且定位块503也会在滑槽501的内部进行滑动，有利于对切割刀8和裁切刀的滑动进行限位，提高了切割工作的稳定性。

进一步的，伸缩机构7包括液压缸701、伸缩杆702和连接块703，顶板6的一侧固定安装有液压缸701，液压缸701的一端连接有伸缩杆702，伸缩杆702的一端固定安装有连接块703，通过液压缸701、伸缩杆702和连接块703的设置，其中液压缸701能够通过伸缩杆702和连接块703带动切割刀8进行升降，有利于后续切割刀8的切割工作。

进一步的，防护机构9包括贴合槽901、连接孔902、固定杆903、挡板904、防护板905和伸缩弹簧906，切割刀8的两侧开设有贴合槽901，贴合槽901的内部开设有连接孔902，连接孔902的内部滑动连接有固定杆903，固定杆903的一端固定安装有挡板904，固定杆903的另一端固定安装有防护板905，防护板905的一侧连接有伸缩弹簧906，通过贴合槽901、连接孔902、固定杆903、挡板904、防护板905和伸缩弹簧906的设置，其中切割刀8在对不锈钢瓦进行切割时伸缩弹簧906会通过挡板904推动固定杆903在连接孔902的内部进行滑动，从而便于固定杆903推动防护板905对不锈钢瓦进行挤压固定工作，有利于提高切割工作的平整性。

进一步的，贴合槽901的内部等间距开设有连接孔902，连接孔902的尺寸与固定杆903的尺寸相吻合，通过连接孔902和固定杆903的设置，其中连接孔902能够对固定杆903的滑动进行限位，避免固定杆903在滑动的过程中产生晃动。

工作原理：首先当需要对不锈钢瓦进行切割时，启动液压缸701使得液压缸701带动伸缩杆702进行移动，从而便于伸缩杆702通过连接块703带动切割刀8进行移动，接着防护板905会首先与不锈钢瓦进行接触，接着伸缩弹簧906会通过挡板904推动固定杆903在连接孔902的内部进行滑动，使得固定杆903推动防护板905对不锈钢瓦进行挤压固定工作，接着液压缸701继续通过伸缩杆702和连接块703带动切割刀8和裁切刀对不锈钢瓦进行裁切工作，其中在切割刀8进行升降的过程中，会带动定位块503通过滑孔504在限位杆502上进行滑动，同时定位块503也会在滑槽501的内部进行滑动，有利于对切割刀8和裁切刀的滑动进行限位，而在切割设备进行工作的过程中，操作台3所受到的压力会传送到减震弹簧203上，同时操作台3也会通过通孔205和连接槽206带动连接杆204在定位杆202和限位槽201上进行滑动，并对减震弹簧203进行挤压，从而便于减震弹簧203通过连接杆204的推动实现对操作台3的减震工作，其中液压缸701的型号为CDM2B25，这样就完成了一种不锈钢瓦生产用切割装置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种不锈钢瓦生产用切割装置，包括支撑底座（1），其特征在于：所述支撑底座（1）的内部设置有减震机构（2），所述减震机构（2）的一端有与操作台（3）相互连接，所述操作台（3）的两侧固定安装有支撑板（4），所述支撑板（4）的内部设置有限位机构（5），所述支撑板（4）的顶端安装有顶板（6），所述顶板（6）的内部设置有伸缩机构（7），所述伸缩机构（7）的一端连接有切割刀（8），所述切割刀（8）的两侧设置有防护机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢瓦生产用切割装置，其特征在于，所述减震机构（2）包括限位槽（201）、定位杆（202）、减震弹簧（203）、连接杆（204）、通孔（205）和连接槽（206），所述支撑底座（1）的内部开设有限位槽（201），所述限位槽（201）的内部焊接有定位杆（202），所述定位杆（202）的一端表面缠绕有减震弹簧（203），所述减震弹簧（203）的一端连接有连接杆（204），所述连接杆（204）的内部开设有通孔（205），所述操作台（3）的内部开设有连接槽（206），所述连接槽（206）与连接杆（204）贴合连接。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢瓦生产用切割装置，其特征在于，所述连接杆（204）通过通孔（205）与定位杆（202）滑动连接，所述定位杆（202）关于连接杆（204）的中心线对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢瓦生产用切割装置，其特征在于，所述限位机构（5）包括滑槽（501）、限位杆（502）、定位块（503）和滑孔（504），所述支撑板（4）的内部开设有滑槽（501），所述滑槽（501）的内部固定安装有限位杆（502），所述限位杆（502）的外立面套接有定位块（503），所述定位块（503）的内部开设有滑孔（504），所述定位块（503）与切割刀（8）相互连接。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢瓦生产用切割装置，其特征在于，所述伸缩机构（7）包括液压缸（701）、伸缩杆（702）和连接块（703），所述顶板（6）的一侧固定安装有液压缸（701），所述液压缸（701）的一端连接有伸缩杆（702），所述伸缩杆（702）的一端固定安装有连接块（703）。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢瓦生产用切割装置，其特征在于，所述防护机构（9）包括贴合槽（901）、连接孔（902）、固定杆（903）、挡板（904）、防护板（905）和伸缩弹簧（906），所述切割刀（8）的两侧开设有贴合槽（901），所述贴合槽（901）的内部开设有连接孔（902），所述连接孔（902）的内部滑动连接有固定杆（903），所述固定杆（903）的一端固定安装有挡板（904），所述固定杆（903）的另一端固定安装有防护板（905），所述防护板（905）的一侧连接有伸缩弹簧（906）。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢瓦生产用切割装置，其特征在于，所述贴合槽（901）的内部等间距开设有连接孔（902），所述连接孔（902）的尺寸与固定杆（903）的尺寸相吻合。

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