CN108032008B - 一种具有点焊强度检测功能的上料机械手 - Google Patents

一种具有点焊强度检测功能的上料机械手 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有点焊强度检测功能的上料机械手,包括底座,底座,底座顶端固定设有两个支撑杆,两个支撑杆上分别滑动连接有滑动块A,两个滑动块A之间固定连接有连接杆A,连接杆A滑动连接有滑动块B,滑动块B上螺接有锁紧螺栓本发明在焊接过程中,喷水嘴和喷气嘴的喷射方向自由调节,保证喷水嘴和喷气嘴始终朝向焊枪枪头,即朝向被焊接区域;喷气嘴中喷出的气体能有效地对被焊接区域的灰尘进行清除,保证被焊接区域的洁净度,提高焊接质量,喷水嘴喷出的水能有效地对焊接完成后的被焊接区域进行降温,防止被焊接区域变形,提高焊接质量,并且采用机械手抓取需要焊接的工件,利用吸盘可以方便抓取不同类型的工件,这样方便上料。

Description

一种具有点焊强度检测功能的上料机械手
技术领域
本发明涉及机械技术领域,具体涉及一种具有点焊强度检测功能的上料机械手。
背景技术
焊接机械手是从事焊接的工业机械手。根据国际标准化组织工业机械手属于标准焊接机械手的定义,工业机械手是一种多用途的、可重复编程的自动控制操作机,具有三个或更多可编程的轴,用于工业自动化领域。为了适应不同的用途,机械手最后一个轴的机械接口,通常是一个连接法兰,可接装不同工具或称末端执行器。焊接机械手就是在工业机械手的末轴法兰装接焊钳或焊枪的,使之能进行焊接,切割或热喷涂。
在焊接之前,一般要保证被焊接区域的干净,虽然在焊接前人工会对被焊接区域进行洁净处理,但不能保证被焊接区域在被点焊机械手焊接之前良好的洁净度;另外,焊接过程中完成后,也会破坏被焊接区域的洁净度,带来焊接质量的降低,而且焊接机械手焊接完成后也不能及时有效地对焊接区域进行降温,并且在焊接过程中,也不能很准确的测量其焊接强度,导致焊接不牢固,很多焊接机械手只能上料一种功能,导致工作人员需要测量工件的焊接强度时,还需要使用其他设备,这样使用起来非常不方便。
发明内容
为了解决上述存在的问题,本发明提供一种具有点焊强度检测功能的上料机械手。
本发明是通过以下技术方案实现:
一种具有点焊强度检测功能的上料机械手,包括底座,所述底座顶端固定设有两个支撑杆,两个支撑杆上分别滑动连接有滑动块A,所述两个滑动块A之间固定连接有连接杆A,所述连接杆A滑动连接有滑动块B,所述滑动块B上螺接有锁紧螺栓,所述滑动块B侧壁上固定设有液压缸A,液压缸A与液压站管路连接,所述液压缸A上固定连接有液压伸缩杆,所述液压伸缩杆另一端与固定块一端固定连接,所述固定块另一端固定设有焊枪,所述固定块上端通过螺栓铰接有喷气嘴,喷气嘴上设有截止阀A,所述喷气嘴通过导气软管A与气泵固定连接,所述气泵固定设置在固定板上,所述固定板固定再两个支撑杆顶端,所述固定块下端通过螺栓铰接有喷水嘴,喷水嘴上设有截止阀B,所述喷水嘴通过导水软管B与水箱固定连接,所述水箱固定在支撑板顶端,所述支撑板设置在滑动块A下端并与两个支撑杆固定连接,所述支撑板上固定设有电机,所述电机通过连接杆B与主动轮固定连接,所述主动轮通过传送带与从动轮传动连接,从动轮与支撑板旋转连接,所述传送带一侧下端设有工件收集槽,工件收集槽固定设置在底座上,所述滑动块A另一侧固定设有固定杆,所述固定杆底面与千斤顶固定连接,所述千斤顶固定设置在底座上,所述传送带上端设有吸盘,所述吸盘通过连接装置与伸缩杆旋转连接,所述伸缩杆与液压缸B固定连接,所述液压缸B侧面固定设有电子显示器,所述液压缸B通过驱动装置与转动臂旋转连接,所述转动臂底端与传动装置固定连接,所述传动装置与电动机输出端固定连接,所述电动机固定设置在工作台上,所述伸缩杆侧端通过螺栓固定连接有定位杆,所述定位杆底端侧壁上固定设有套筒,所述套筒内滑动连接有测试探头,所述测试探头一端与套筒内底端之间固定设有压缩弹簧。
优选的,所述连接杆A采用不锈钢制成。
优选的,所述导气软管A和导水软管B采用橡胶制成。
优选的,所述水箱内设有水泵。
优选的,所述工件收集槽内壁上贴附有橡胶层。
优选的,所述测试探头与电子显示器电性连接,所述测试探头和电子显示器与电源电性连接。
优选的,所述液压缸B与液压站管路连接。
与现有的技术相比,本发明的有益效果是:本发明结构新颖,使用方便,在焊接过程中,喷水嘴和喷气嘴的喷射方向自由调节,保证喷水嘴和喷气嘴始终朝向焊枪枪头,即朝向被焊接区域,喷气嘴中喷出的气体能有效地对被焊接区域的灰尘进行清除,保证被焊接区域的洁净度,提高焊接质量,喷水嘴喷出的水能有效地对焊接完成后的被焊接区域进行降温,防止被焊接区域变形,提高焊接质量,并且采用机械手抓取需要焊接的工件,利用吸盘可以方便抓取不同类型的工件,这样方便上料,减少劳动程度,而且在焊接过程中,感应测试探头能有效的在电子显示器上显示数据,从而工作人员可以确定焊接强度是否达到标准,从而降低工作难度,提高工作效率。
附图说明
图1是本发明所述结构的示意图;
图2是本发明所述结构图1的A局部放大图;
图3是本发明所述结构图1的B局部放大图;
图4是本发明所述结构图1的局部侧视图;
图5是本发明所述结构图4的C局部放大图;
图6是本发明所述结构机械手俯视示意图。
图中:底座1、支撑杆2、滑动块A3、连接杆A4、滑动块B5、锁紧螺栓6、液压缸A7、液压伸缩杆8、固定块9、焊枪10、喷气嘴11、截止阀A12、导气软管A13、气泵14、固定板15、喷水嘴16、截止阀B17、导气软管B18、水箱19、支撑板20、电机21、连接杆B22、主动轮23、从动轮24、传送带25、固定杆26、千斤顶27、液压站28、工件收集槽29、工作台30、电动机31、传动装置32、转动臂33、液压缸B34、伸缩杆35、吸盘36、定位杆37、套筒38、测试探头39、压缩弹簧40、电子显示器41。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述:
如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示,一种具有点焊强度检测功能的上料机械手,包括底座1,所述底座1顶端固定设有两个支撑杆2,两个支撑杆2上分别滑动连接有滑动块A3,所述两个滑动块A3之间固定连接有连接杆A4,所述连接杆A4滑动连接有滑动块B5,所述滑动块B5上螺接有锁紧螺栓6,所述滑动块B5侧壁上固定设有液压缸A7,液压缸A7与液压站28管路连接,所述液压缸A7上固定连接有液压伸缩杆8,所述液压伸缩杆8另一端与固定块9一端固定连接,所述固定块9另一端固定设有焊枪10,所述固定块9上端通过螺栓铰接有喷气嘴11,喷气嘴11上设有截止阀A12,所述喷气嘴11通过导气软管A13与气泵14固定连接,所述气泵14固定设置在固定板15上,所述固定板15固定再两个支撑杆2顶端,所述固定块9下端通过螺栓铰接有喷水嘴16,喷水嘴16上设有截止阀B17,所述喷水嘴16通过导水软管18与水箱19固定连接,所述水箱19固定在支撑板20顶端,所述支撑板20设置在滑动块A3下端并与两个支撑杆2固定连接,所述支撑板20上固定设有电机21,所述电机21通过连接杆B22与主动轮23固定连接,所述主动轮23通过传送带25与从动轮24传动连接,从动轮24与支撑板20旋转连接,所述传送带25一侧下端设有工件收集槽29,工件收集槽29固定设置在底座1上,所述滑动块A3另一侧固定设有固定杆26,所述固定杆26底面与千斤顶27固定连接,所述千斤顶27固定设置在底座1上,所述传送带25上端设有吸盘36,所述吸盘36通过连接装置与伸缩杆35旋转连接,所述伸缩杆35与液压缸B34固定连接,所述液压缸B34侧面固定设有电子显示器41,所述液压缸B34通过驱动装置与转动臂33旋转连接,所述转动臂33底端与传动装置32固定连接,所述传动装置32与电动机31输出端固定连接,所述电动机31固定设置在工作台30上,所述伸缩杆35侧端侧端通过螺栓固定连接有定位杆37,所述定位杆37底端侧壁上固定设有套筒38,所述套筒38内滑动连接有测试探头39,所述测试探头39一端与套筒38内底端之间固定设有压缩弹簧40。
所述连接杆A4采用不锈钢制成。
所述导气软管A13和导水软管B18采用橡胶制成。
所述水箱19内设有水泵。
所述工件收集槽29内壁上贴附有橡胶层。
所述测试探头39与电子显示器41电性连接,所述测试探头39和电子显示器41与电源电性连接。
所述液压缸B34与液压站管路连接。
工作原理:本发明在使用过程中,首先通过千斤顶27调节两个滑动块A3的位置,然后在调节滑动块B5位置,从而使焊枪10头正好对准两个工件的焊接处,这样停止调节千斤顶27,并用锁紧螺栓6锁死滑动块B5位置,这样就可以开动电机21了。
因为所述电机21通过连接杆B22与主动轮23固定连接,主动轮23通过传送带25与从动轮24传动连接,从动轮24与支撑板20旋转连接,所以这样工件A就可以通过传送带25向焊枪10处移动,而这时就可以打开机械手,使其开始工作,首先液压缸B34与驱动装置固定连接,并且转动臂33与传动装置32输出端固定连接,所以这样机械手就可以通过吸盘36抓取工件B到工件A正上方,这样机械手就可以使工件B和工件A向贴合,那么焊枪10就可以开始工作,对工件B和工件A进行点焊,而在点焊过程中,打开截止阀A12和截止阀B17,开启气泵14和水箱19内水泵,这样喷气嘴11和喷水嘴16就可以对焊接处进行喷气和喷水,喷气可以把焊接过程产生的碎屑吹走,喷水可以对焊接处降温,并且因为伸缩杆35侧端侧端通过螺栓固定连接有定位杆37,定位杆37底端侧壁上固定设有套筒38,套筒38内滑动连接有测试探头39,测试探头39一端与套筒38内底端之间固定设有压缩弹簧40,所以测试探头39因为压缩弹簧40作用力会使用与工件焊接处贴合,这样测试探头39就会感应处焊接处的强度,从而在电子显示器41显示具体数据,这样工作人员就可以方便查看,而最后焊接完成后,通过传送带25会把焊接好的工件输送到工件收集槽29内,这样每一次焊接,工作人员就可以直观的知道焊接强度是否达标,这样可以快速的把不焊接不合格的挑选出来,减少工作强度,有效挑高工作效率。
所以本装置结构新颖,使用方便,在焊接过程中,喷水嘴和喷气嘴的喷射方向自由调节,保证喷水嘴和喷气嘴始终朝向焊枪枪头,即朝向被焊接区域,喷气嘴中喷出的气体能有效地对被焊接区域的灰尘进行清除,保证被焊接区域的洁净度,提高焊接质量,喷水嘴喷出的水能有效地对焊接完成后的被焊接区域进行降温,防止被焊接区域变形,提高焊接质量,并且采用机械手抓取需要焊接的工件,利用吸盘可以方便抓取不同类型的工件,这样方便上料,减少劳动程度,而且在焊接过程中,感应测试探头能有效的在电子显示器上显示数据,从而工作人员可以确定焊接强度是否达到标准,从而降低工作难度,提高工作效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种具有点焊强度检测功能的上料机械手,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)顶端固定设有两个支撑杆(2),两个支撑杆(2)上分别滑动连接有滑动块A(3),所述两个滑动块A(3)之间固定连接有连接杆A(4),所述连接杆A(4)滑动连接有滑动块B(5),所述滑动块B(5)上螺接有锁紧螺栓(6),所述滑动块B(5)侧壁上固定设有液压缸A(7),液压缸A(7)与液压站(28)管路连接,所述液压缸A(7)上固定连接有液压伸缩杆(8),所述液压伸缩杆(8)另一端与固定块(9)一端固定连接,所述固定块(9)另一端固定设有焊枪(10),所述固定块(9)上端通过螺栓铰接有喷气嘴(11),喷气嘴(11)上设有截止阀A(12),所述喷气嘴(11)通过导气软管A(13)与气泵(14)固定连接,所述气泵(14)固定设置在固定板(15)上,所述固定板(15)固定在两个支撑杆(2)顶端,所述固定块(9)下端通过螺栓铰接有喷水嘴(16),喷水嘴(16)上设有截止阀B(17),所述喷水嘴(16)通过导水软管B(18)与水箱(19)固定连接,所述水箱(19)固定在支撑板(20)顶端,所述支撑板(20)设置在滑动块A(3)下端并与两个支撑杆(2)固定连接,所述支撑板(20)上固定设有电机(21),所述电机(21)通过连接杆B(22)与主动轮(23)固定连接,所述主动轮(23)通过传送带(25)与从动轮(24)传动连接,从动轮(24)与支撑板(20)旋转连接,所述传送带(25)一侧下端设有工件收集槽(29),工件收集槽(29)固定设置在底座(1)上,所述滑动块A(3)另一侧固定设有固定杆(26),所述固定杆(26)底面与千斤顶(27)固定连接,所述千斤顶(27)固定设置在底座(1)上,所述传送带(25)上端设有吸盘(36),所述吸盘(36)通过连接装置与伸缩杆(35)旋转连接,所述伸缩杆(35)与液压缸B(34)固定连接,所述液压缸B(34)侧面固定设有电子显示器(41),所述液压缸B(34)通过驱动装置与转动臂(33)旋转连接,所述转动臂(33)底端与传动装置(32)固定连接,所述传动装置(32)与电动机(31)输出端固定连接,所述电动机(31)固定设置在工作台(30)上,所述伸缩杆(35)侧端通过螺栓固定连接有定位杆(37),所述定位杆(37)底端侧壁上固定设有套筒(38),所述套筒(38)内滑动连接有测试探头(39),所述测试探头(39)一端与套筒(38)内底端之间固定设有压缩弹簧(40)。
2.根据权利要求1所述的一种具有点焊强度检测功能的上料机械手,其特征在于:所述连接杆A(4)采用不锈钢制成。
3.根据权利要求1所述的一种具有点焊强度检测功能的上料机械手,其特征在于:所述导气软管A(13)和导水软管B(18)采用橡胶制成。
4.根据权利要求1所述的一种具有点焊强度检测功能的上料机械手,其特征在于:所述水箱(19)内设有水泵。
5.根据权利要求1所述的一种具有点焊强度检测功能的上料机械手,其特征在于:所述工件收集槽(29)内壁上贴附有橡胶层。
6.根据权利要求1所述的一种具有点焊强度检测功能的上料机械手,其特征在于:所述测试探头(39)与电子显示器(41)电性连接,所述测试探头(39)和电子显示器(41)与电源电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种具有点焊强度检测功能的上料机械手,其特征在于:所述液压缸B(34)与液压站管路连接。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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GR01 Patent grant
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