CN206500770U - 方形电池安全盖帽激光侧焊设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种方形电池安全盖帽激光侧焊设备，包括具有多条导槽的传送装置，与其相邻并且沿其传送方向依次设有焊接组件和检测组件，其中：焊接组件包括焊接旋转夹具、用于将传送装置上的电池抓取至旋转夹具的焊接机械手和焊接手臂，焊接手臂的下端固定连接有用于将电池壳与电池盖帽焊接为一体的焊接头，焊接头外设有用以监测焊缝间距的CCD定位装置和烟尘处理装置；检测组件包括测试旋转夹具和用于将传送装置上的电池抓取至测试旋转夹具的检测机械手，测试旋转夹具上设有气密测试工位和短路测试工位，气密测试工位处对应设有气密性测试仪，短路测试工位处对应设有短路测试仪。本实用新型自动化程度高，产品质量稳定，大大减轻工人劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接设备，具体涉及一种方形电池安全盖帽激光侧焊设备。
背景技术
动力电池的电芯按其外型可分三种，分别是方型、圆柱型以及软包电芯，市场上以方形电池居多。目前，方形电池焊接方式主要分为侧焊和顶焊，其中侧焊的优点在于对电芯内部的影响较小，飞溅物不会轻易进入壳盖内侧。
在方形电池生产过程中，电池端盖焊接、电池气密性测试、电池短路测试、不合格品剔除等工序占锂电池生产过程中大部分时间，而大部分方形电池生产厂家采用半自动操作，即每道工序采用单机操作，不仅工人生产劳动强动大，且生产效率低、产品质量不稳定。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方形电池安全盖帽激光侧焊设备，自动化程度高，产品质量稳定，大大减轻工人劳动强度。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种方形电池安全盖帽激光侧焊设备，包括具有多条导槽的传送装置，与其相邻并且沿其传送方向依次设有焊接组件和检测组件，其中：
所述焊接组件包括焊接旋转夹具、用于将传送装置上的电池抓取至旋转夹具的焊接机械手和焊接手臂，所述焊接手臂的下端固定连接有用于将电池壳与电池盖帽焊接为一体的焊接头，所述焊接头外设有用以监测焊缝间距的CCD定位装置和烟尘处理装置；
所述检测组件包括测试旋转夹具和用于将传送装置上的电池抓取至测试旋转夹具的检测机械手，所述测试旋转夹具上设有气密测试工位和短路测试工位，所述气密测试工位处对应设有气密性测试仪，所述短路测试工位处对应设有短路测试仪。
在本实施例中，所述焊接头为激光焊接头，所述激光焊接头的激光功率为800W-1000W，脉冲频率为1-50Hz。
在本实施例中，所述焊接旋转夹具或测试旋转夹具包括旋转台和驱动该旋转台转动的电动机，所述电动机为DD马达，所述旋转台上设有用于将电池壳与电池盖夹紧的L形固定夹板和两个动夹板，所述L形固定夹板固定安装在电池放置位相邻两侧面，所述两个动夹板分别设于电池放置位另两相邻侧面，分别由一气缸驱动远离或靠近电池。
在本实施例中，所述烟尘处理装置包括防尘罩壳、抽风机和吸尘管道，所述防尘罩壳安装于激光焊接头下半段，所述激光焊接头从防尘罩壳穿过，所述防尘罩壳侧边安装有一吸尘管道，与外设的抽风机相连，用于焊接时将方形电池表面附着的飞溅物和烟雾吸走。
在本实施例中，所述导槽分为合格品导槽、焊缝不合格品导槽、气密性检测不合格品导槽和短路检测不合格品导槽，所述导槽之内设置有储料气缸和挡料气缸。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种方形电池安全盖帽激光侧焊设备，自动化程度高，产品质量稳定，大大减轻工人劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型实施例的构造示意图。
图中：1-传送装置，2-焊接手臂，3-方形电池，4-短路测试仪，5-气缸，6-气密性测试仪，7-动夹板，8-L形定夹板，9-焊接头，10-焊接机械手，11-烟尘处理装置，12-CCD定位装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图所示，一种方形电池3安全盖帽激光侧焊设备，包括具有多条导槽的传送装置1，与其相邻并且沿其传送方向依次设有焊接组件和检测组件，其中：
所述焊接组件包括焊接旋转夹具、用于将传送装置1上的电池抓取至旋转夹具的焊接机械手10和焊接手臂2，所述焊接手臂2的下端固定连接有用于将电池壳与电池盖帽焊接为一体的焊接头9，所述焊接头9外设有用以监测焊缝间距的CCD定位装置12和烟尘处理装置11；
所述检测组件包括测试旋转夹具和用于将传送装置1上的电池抓取至测试旋转夹具的检测机械手，所述测试旋转夹具上设有气密测试工位和短路测试工位，所述气密测试工位处对应设有气密性测试仪6，所述短路测试工位处对应设有短路测试仪4。
在本实施例中，所述焊接头9为激光焊接头9，所述激光焊接头9的激光功率为800W-1000W，脉冲频率为1-50Hz。
在本实施例中，所述焊接旋转夹具或测试旋转夹具包括旋转台和驱动该旋转台转动的电动机，所述电动机为DD马达，所述旋转台上设有用于将电池壳与电池盖夹紧的L形固定夹板和两个动夹板7，所述L形固定夹板固定安装在电池放置位相邻两侧面，所述两个动夹板7分别设于电池放置位另两相邻侧面，分别由一气缸5驱动远离或靠近电池。
在本实施例中，所述烟尘处理装置11包括防尘罩壳、抽风机和吸尘管道，所述防尘罩壳安装于激光焊接头9下半段，所述激光焊接头9从防尘罩壳穿过，所述防尘罩壳侧边安装有一吸尘管道，与外设的抽风机相连，用于焊接时将方形电池3表面附着的飞溅物和烟雾吸走。
在本实施例中，所述导槽分为合格品导槽、焊缝不合格品导槽、气密性检测不合格品导槽和短路检测不合格品导槽，所述导槽之内设置有储料气缸5和挡料气缸5。
本实用新型的具体实施过程：操作人员将方形电池3放置于传送装置1上进行流水线输送，焊接机械手10抓取传送装置1上的方形电池3送至焊接旋转夹具上，首先CCD定位装置12检测方形电池3的焊缝间距，不合格则放回传送装置1的焊缝不合格品导槽，若合格则继续下一步工序，焊接旋转夹具动作，即气缸5带动动夹板7使方形电池3紧贴L形定夹板8进行定位，同时激光焊接头9发射激光光束将电池壳与电池盖进行焊接，同时设置于焊接头9外的烟尘处理装置11工作，将焊接产生的飞溅物和烟雾吸走，激光头每焊完一边旋转工作台旋转90°，直到四边都被焊接后，气缸5复位，焊接机械手10将方形电池3抓取放回传送装置1上进入下一步工序，这时测试机械手抓取方形电池3至检测旋转夹具上，所述检测旋转夹具与焊接旋转夹具动作一样，方形电池3被气密性测试仪6和短路测试仪4进行检测，若不合格则由测试机械手夹持至气密性检测不合格品导槽或短路检测不合格品导槽中，若合格则放回合格品导槽中。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (5)
1.一种方形电池安全盖帽激光侧焊设备，其特征在于：包括具有多条导槽的传送装置，与其相邻并且沿其传送方向依次设有焊接组件和检测组件，其中：
所述焊接组件包括焊接旋转夹具、用于将传送装置上的电池抓取至旋转夹具的焊接机械手和焊接手臂，所述焊接手臂的下端固定连接有用于将电池壳与电池盖帽焊接为一体的焊接头，所述焊接头外设有用以监测焊缝间距的CCD定位装置和烟尘处理装置；
所述检测组件包括测试旋转夹具和用于将传送装置上的电池抓取至测试旋转夹具的检测机械手，所述测试旋转夹具上设有气密测试工位和短路测试工位，所述气密测试工位处对应设有气密性测试仪，所述短路测试工位处对应设有短路测试仪。
2.根据权利要求1所述的方形电池安全盖帽激光侧焊设备，其特征在于：所述焊接头为激光焊接头，所述激光焊接头的激光功率为800W-1000W，脉冲频率为1-50Hz。
3.根据权利要求1所述的方形电池安全盖帽激光侧焊设备，其特征在于：所述焊接旋转夹具或测试旋转夹具包括旋转台和驱动该旋转台转动的电动机，所述电动机为DD马达，所述旋转台上设有用于将电池壳与电池盖夹紧的L形固定夹板和两个动夹板，所述L形固定夹板固定安装在电池放置位相邻两侧面，所述两个动夹板分别设于电池放置位另两相邻侧面，分别由一气缸驱动远离或靠近电池。
4.根据权利要求1所述的方形电池安全盖帽激光侧焊设备，其特征在于：所述烟尘处理装置包括防尘罩壳、抽风机和吸尘管道，所述防尘罩壳安装于激光焊接头下半段，所述激光焊接头从防尘罩壳穿过，所述防尘罩壳侧边安装有一吸尘管道，与外设的抽风机相连，用于焊接时将方形电池表面附着的飞溅物和烟雾吸走。
5.根据权利要求1所述的方形电池安全盖帽激光侧焊设备，其特征在于：所述导槽分为合格品导槽、焊缝不合格品导槽、气密性检测不合格品导槽和短路检测不合格品导槽，所述导槽之内设置有储料气缸和挡料气缸。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110434478A (zh) * | 2018-04-28 | 2019-11-12 | 大族激光科技产业集团股份有限公司 | 一种激光切割喷渣的处理方法及装置 |
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2017
- 2017-02-15 CN CN201720135586.1U patent/CN206500770U/zh not_active Expired - Fee Related
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