CN108028482B - 电连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明的电连接器构成为，通过将多个接触部件(13、14)的至少一个的厚度形成得比其它接触部件更厚，而与厚度的增量相应地减小接触部件(13、14)的导体电阻从而增大通电容许电力，即使在对电连接器的供给电力变大的情况下，也能防止电连接器的长大化或高背化等大型化，并且，通过使增加了厚度的接触部件(13、14)的接触部压接于平板状信号传输媒体(F)，而提高平板状信号传输媒体(F)的保持性。

Description

电连接器
技术领域
本发明涉及一种电连接器，它成为如下构成，也就是，接触部件以从两侧夹持的方式压接于被插入到绝缘外壳内的平板状的信号传输媒体的两侧表面，由此进行夹持。
背景技术
一般来说，在多种电气设备、装置等中，为了将柔性印刷电路(FPC，FlexiblePrinted Circuit)或柔性扁平电缆(FFC，Flexible Flat Cable)等平板状的信号传输媒体(以下，称作平板状信号传输媒体)进行电连接，广泛使用有多种电连接器。例如，如下述专利文献1，在安装于印刷配线基板上而使用的电连接器中，从设在绝缘外壳(绝缘体)的前端部分的媒体插入用开口插入由FPC或FFC等构成的平板状信号传输媒体。所述平板状信号传输媒体以夹入至构成接触部件的下梁与上梁之间的部分的方式插入。然后，例如通过利用作业者的操作力使致动器(连接操作机构)旋动而使接触部件弹性位移，所述弹性位移的接触部件的上梁与下梁成为压接于平板状信号传输媒体(FPC、FFC等)的正背两面的状态，由此进行该平板状信号传输媒体的夹持。
如此，在平板状信号传输媒体(FPC或FFC等)由电连接器的接触部件夹持的状态下，接触部件电连接于设在该平板状信号传输媒体的信号图案。由此，成为平板状信号传输媒体通过焊料连接于配线基板上的导电路的接触部件的一端部而电连接于配线基板侧的状态，而进行介入有电连接器的信号传输。
近年的电连接器有如下倾向：伴随着大幅度的小型化及低背化的进展，将排列成多极状的接触部件以窄间距配置。此处，如果为了实现接触部件的窄间距配置而将各接触部件小型化、薄壁化，那么接触部件的导体电阻会增大，而有由此引起的发热导致电连接器温度上升的担忧。因此，在以往的电连接器中，作为减小接触部件的导体电阻的手段，有时采用一个传输信号使多个接触部件通电的构成。根据这种多个接触部件的通电构造，能够抑制信号传输时的温度上升。
然而，当采用对一个信号传输使用多个接触部件的构成时，理所当然地，接触部件的数量会增加，因此会招致电连接器整体长大化或高背化的问题。
背景技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开2012-069481号公报
发明内容
[发明要解决的问题]
因此，本发明的目的在于提供一种电连接器，它凭借简易的构成，即使在被供给相对较大的电力的情况下，也能容易地避免长大化或高背化。
[解决问题的技术手段]
为了达成所述目的，本发明是一种电连接器，它是由安装在绝缘外壳上的多个接触部件沿该接触部件的厚度方向排列成多极状，且成为如下构成，也就是，所述接触部件上所设的一对接触部以从两侧夹持的方式压接于被插入到所述绝缘外壳内部的平板状信号传输媒体的两侧表面，由此进行所述平板状信号传输媒体的夹持；所述电连接器采用所述多个接触部件的至少一个的厚度形成得比其它接触部件更厚的构成。
根据具有这种构成的本发明，增加了厚度的壁厚的接触部件的导体电阻与厚度的增量相应地减少，从而使电连接器的通电容许电力增大，即使在对电连接器的供给电力相对较大的情况下，也没有必要增加接触部件的数量，因此能够抑制电连接器的长大化或高背化等大型化。另外，通过让增加了厚度的壁厚的接触部件的接触部压接于被插入到绝缘外壳内部的平板状信号传输媒体，而使接触部件对平板状信号传输媒体的接触压力增大，从而提高平板状信号传输媒体的保持性。
另外，在本发明中，理想的是，形成得比所述其它接触部件更厚的接触部件在所述多极状的排列方向上以夹着所述其它接触部件的方式配置有两个。
根据具有这种构成的本发明，成为如下状态，也就是通过增加厚度而实现对平板状信号传输媒体相对较大的接触压力的两个接触部件的接触部以夹着其它接触部件的方式压接于平板状信号传输媒体的状态，因此，能防止像平板状信号传输媒体在包含该平板状信号传输媒体的表面的平面内旋转那样的位置偏移。
进一步来说，在本发明中，理想的是，所述两个接触部件配置在所述多极状的排列方向上的两侧的最外端的位置。
根据具有这种构成的本发明，通过增加厚度而实现对平板状信号传输媒体相对较大的接触压力的两个接触部件的接触部在多极状的排列方向上的两侧的最外端的位置，也就是在平板状信号传输媒体的宽度方向上的两侧的外端的位置，成为压接于平板状信号传输媒体的状态，因此，能进一步良好地防止平板状信号传输媒体的旋转方向的位置偏移。
又进一步来说，在本发明中，理想的是，形成得比所述其它接触部件更厚的接触部件上所设的一对接触部彼此的间隔S设定得与所述平板状信号传输媒体的厚度T相同或比它小(S≦T)。
根据具有这种构成的本发明，刚被插入到绝缘外壳内部后的平板状信号传输媒体就立即与增加了厚度的壁厚的接触部件的接触部成为抵接状态。因此，利用壁厚的接触部件的接触部所具有的相对较大的接触压力而将平板状信号传输媒体临时保持，从而在从插入平板状信号传输媒体到完成夹持为止的期间，稳定地保持平板状信号传输媒体。
此外，在本发明中，理想的是，所述其它接触部件与形成得比该其它接触部件更厚的接触部件在所述多极状的排列方向观察时具备相同形状。
根据具有这种构成的本发明，增加了厚度的壁厚的接触部件与其它接触部件同样地组装。
另外，在本发明中，理想的是，包含所述其它接触部件与形成得比该其它接触部件更厚的接触部件的多个接触部件分别由在所述多极状的排列方向观察时具有互不相同的形状的两种接触部件的任一种所形成。
根据具有这种构成的本发明，可采用所谓的错位排列，也就是，使增加了厚度的壁厚的接触部件在多极状的排列方向混合存在，例如使接触部件的朝向交替配置。
[发明的效果]
如上所述，本发明的电连接器通过将多个接触部件的至少一个的厚度形成得比其它接触部件更厚，而使增加了厚度的接触部件的导体电阻与厚度的增量相应地减小，即使在对电连接器的供给电力相对较大的情况下，也没有必要增加接触部件的数量，从而能够抑制电连接器的长大化或高背化等大型化。另外，本发明的电连接器构成为，通过使增加了厚度的接触部件压接于被插入到绝缘外壳内部的平板状信号传输媒体，而使接触部件对平板状信号传输媒体的接触压力增大，从而提高平板状信号传输媒体的保持性，因此，凭借简易的构成，即使在供给电力相对较大的情况下也能容易地避免电连接器的长大化或高背化，从而经济且大幅地提升电连接器的可靠性。
附图说明
图1是表示在本发明一实施方式的电连接器中致动器竖立于“初始待机位置”的状态的图，且是从连接器前方侧表示未插入信号传输媒体时的整体构成的外观立体说明图。
图2是从连接器后方侧表示图1所示的电连接器的外观立体说明图。
图3是从连接器前方侧观察图1及图2所示的电连接器时的前视说明图。
图4是从连接器上方侧观察图1及图2所示的电连接器时的俯视说明图。
图5是沿着图4中的V-V线的横截面说明图。
图6是沿着图4中的VI-VI线的横截面说明图。
图7是以图3中的VII所示的区域的部分前视放大说明图。
图8是以图3中的VIII所示的区域的部分前视放大说明图。
图9是从连接器前方侧表示图1～图8所示的本发明一实施方式的电连接器所使用的第1导电接触部件的放大外观立体说明图。
图10是表示图9所示的第1导电接触部件的侧视情况的放大侧视说明图。
图11是从连接器前方侧表示图9所示的第1导电接触部件的增加了厚度的第1厚壁状导电接触部件的放大外观立体说明图。
图12是从上方观察图11所示的第1厚壁状导电接触部件时的放大俯视说明图。
图13是从连接器前方侧表示图1～图8所示的本发明一实施方式的电连接器所使用的第2导电接触部件的放大外观立体说明图。
图14是从上方观察图13所示的第2导电接触部件时的放大俯视说明图。
图15是从连接器前方侧表示图13所示的第2导电接触部件的增加了厚度的第2厚壁状导电接触部件的放大外观立体说明图。
图16是表示图15所示的第2厚壁状导电接触部件的侧视情况的放大侧视说明图。
图17是表示对本发明的电连接器插入平板状信号传输媒体(FPC或FFC等)的终端部分之前的状态的外观立体说明图。
图18是表示对本发明的电连接器插入平板状信号传输媒体(FPC或FFC等)的终端部分之后的夹持状态的外观立体说明图。
图19是对本发明的电连接器插入平板状信号传输媒体(FPC或FFC等)的终端部分之后的夹持状态的相当于图5的横截面说明图。
图20是对本发明的电连接器插入平板状信号传输媒体(FPC或FFC等)的终端部分之后的夹持状态的相当于图6的横截面说明图。
具体实施方式
以下，基于附图来详细地说明一种实施方式，该实施方式是将本发明应用于如下电连接器：为了将由柔性印刷电路(FPC)或柔性扁平电缆(FFC)等构成的平板状信号传输媒体连接，而安装在印刷配线基板的表面上进行使用。
图1～图8所示的电连接器10是由所谓的翻转型构造所构成，在绝缘外壳11的后端缘侧(图5及图6的右端缘侧)具备作为连接操作机构的致动器12，且所述致动器12成为如下构成，也就是，以朝向与供插入平板状信号传输媒体(FPC或FFC等)F的终端部分的连接器前端侧(图5及图6的左端侧)为相反侧的后方侧(图5及图6的右方侧)被推倒的方式旋动。
此时的绝缘外壳11由呈细长状延伸的中空壳体状的绝缘部件所形成，以下将该绝缘外壳11的长尺寸横宽方向称作“连接器长尺寸方向”，另外，将插入及拔出平板状信号传输媒体(FPC或FFC等)F的终端部分的方向称作“连接器前方”或“连接器后方”。进一步来说，将从供安装电连接器10的印刷配线基板的表面垂直地离开的高度方向设为“上方向”，将其相反方向设为“下方向”。
此处，在所述绝缘外壳11的内部，由薄板状金属制部件所形成的具有两种不同形状的第1及第2导电接触部件13、14以跨及多个地呈多极状的方式排列。这些第1及第2导电接触部件13、14在绝缘外壳11的内部沿着“连接器长尺寸方向”形成适当间隔地装配，且成为所谓的错位排列的构造，也就是，具有不同形状的第1导电接触部件13与第2导电接触部件14在多极状的排列方向即“连接器长尺寸方向”上交替地排列。
这些第1及第2导电接触部件13、14各自用作信号传输用或接地连接用的任一种用途，且利用焊料接合而接合于形成在省略了图示的印刷配线基板上的配线焊盘部(导电路)，由此，电连接器10成为安装状态。
此处，在绝缘外壳11的前端缘侧(图5及图6的左端缘侧)，以在连接器长尺寸方向呈横细长状的方式设有媒体插入口11a，该媒体插入口11a供如上所述由柔性印刷电路(FPC)或柔性扁平电缆(FFC)等所构成的信号传输媒体F的终端部分插入，并且在其相反侧的连接器前后方向的后端缘侧(图5及图6的右端缘侧)，同样呈横细长状地形成有零件安装口，该零件安装口用于装配所述导电接触部件13或致动器(连接操作机构)12等。
所述第1导电接触部件13是通过从设在绝缘外壳11的连接器前端侧的媒体插入口11a朝向连接器后方侧(图5的右方侧)插入而装配，第2导电接触部件14是通过从设在绝缘外壳11的连接器后端侧的零件安装口朝向连接器前方侧(图6的左方侧)插入而装配。这些第1及第2导电接触部件13、14各自配置在与插入到绝缘外壳11内部的平板状信号传输媒体(FPC或FFC等)F上所形成的传输图案Fa(参照图17)相对应的位置，且形成在该平板状信号传输媒体F的传输图案Fa具有将信号传输用配线焊盘部(信号线焊垫)或屏蔽用配线焊盘部(屏蔽线焊垫)以适当的间距间隔配置的构成。
第1及第2导电接触部件13、14各自分别具有上梁13a、14a及下梁13b、14b，所述上梁13a、14a及下梁13b、14b由沿着平板状信号传输媒体(FPC或FFC等)F的插拔方向(图5及图6的左右方向)即“连接器前后方向”大致平行地延伸的一对细长状梁部件所构成。这些上梁13a、14a及下梁13b、14b以在所述绝缘外壳11的内部空间在“上下方向”形成适当间隔地相互对向的方式配置。其中的下梁13b、14b以沿着绝缘外壳11的底面板的内壁面成为大致不动状态的方式配置，并且经由从所述下梁13b、14b的延伸方向上的中途位置朝上方延出的连结支柱部13c、14c而将可动上梁13a、14a一体地连结于所述下梁13b、14b。
连结支柱部13c、14c是由窄幅的板状部件所形成，在所述两梁13a、14a及13b、14b的延伸方向的大致中央部分配置成在上下方向上延伸。而且，成为如下构成：利用该连结支柱部13c、14c以及两梁13a、14a及13b、14b所具有的弹性柔性，各上梁13a、14a以将连结支柱部13c、14c或其附近作为旋动中心而摇动的方式弹性位移，伴随该弹性位移，各下梁13b、14b也弹性位移。此时的上梁13a、14a及下梁13b、14b的摇动在图5及图6的纸面内在上下的方向上进行。
另外，在所述上梁13a及14a的前端侧部分(图5～图8的左端侧部分)，以呈图示朝下的突形状的方式设有上端子接触凸部13a1、14a1，所述上端子接触凸部13a1、14a1连接于形成在平板状信号传输媒体(FPC或FFC等)F的图示上表面侧的传输图案(信号传输用或屏蔽用配线焊盘部)Fa的任一个。
另一方面，下梁13b、14b是以沿着绝缘外壳11的底面板的内壁面在前后方向延伸的方式配置，插入到绝缘外壳11内部的平板状信号传输媒体(FPC或FFC等)F是以该平板状信号传输媒体F的下侧表面接触所述下梁13b、14b的上缘的方式配置。另外，对于平板状信号传输媒体F的上侧表面，所述上梁13a、14a的上端子接触凸部13a1、14a1以从上方按压的方式与之接触。如此，成为下梁13b、14b及上梁13a、14a以从两侧夹持的方式压接于平板状信号传输媒体F的上下两侧的表面的状态，由此进行平板状信号传输媒体F的夹持(参照图18～图20)。关于该平板状信号传输媒体F的夹持动作，在后段进行详细说明。
此外，当在平板状信号传输媒体(FPC或FFC等)F的下表面侧表面形成有传输图案的情况下，在所述下梁13b、14b的前方侧部分(图5及图6的左方侧部分)，以呈图示朝上的突形状的方式设有下端子接触凸部。
另外，上梁13a、14a的上端子接触凸部13a1、14a1也可将相对于下梁13b、14b的相对位置向连接器前方侧(图5及图6的左方侧)或连接器后方侧(图5及图6的右方侧)偏移而配置。另外，下梁13b、14b是以基本上成为大致不动状态的方式配置，但基于临时保持所要插入的平板状信号传输媒体(FPC或FFC等)F等目的，可以末端部分能够弹性位移的方式形成，且也可将该下梁13b、14b的前端部分以从绝缘外壳11的底面板的内壁面略微隆起的方式形成。
进一步来说，在所述下梁13b的后端侧部分(图5及图6的右端侧部分)及下梁14b的前端侧部分(图5及图6的左端侧部分)，分别设有基板连接部13b2、14b2，所述基板连接部13b2、14b2焊料连接于印刷配线基板上所形成的配线焊盘部(导电路)。这些基板连接部13b2、14b2是以从上方相对于印刷配线基板上的配线焊盘部(导电路)对位的状态载置，且通过使用焊料材的总括性的接合作业进行电连接。
与这种针对基板连接部13b2、14b2的焊料接合作业相对应地，在从该基板连接部13b2、14b2的末端朝连接器前后方向稍微凹进的里侧的位置，形成有由缺口状的空隙部所构成的焊料逃逸部13b4、14b4。这些焊料逃逸部13b4、14b4成为焊料接合作业时阻止已成熔融状态的焊料材的流动的部位，在形成这些焊料逃逸部13b4、14b4的凹状空间部之中的靠基板连接部13b2、14b2的角部，通过以立起的方式形成焊料材的内圆角而阻止焊料材的流动，对于该焊料逃逸部13b4、14b4中的其它凹状空间部分，维持为不存在焊料材转入的状态。
又进一步来说，在上梁13a、14a的后端侧部分(图5及图6的右端侧部分)，设有以形成大致平坦状的下缘的方式延伸的凸轮压力承受部13a2、14a2，另一方面，在下梁13b、14b的后端侧部分(图5及图6的右端侧部分)，分别设有以形成凹形状的上缘的方式形成的凸轮滑动承受凹部13b3、14b3。而且，相对于下梁13b、14b的凸轮滑动承受凹部13b3、14b3，装配在所述绝缘外壳11的后端部分的致动器(连接操作机构)12的按压凸轮部12a的下半侧部分从上方配置成以能够滑动的状态被承接，根据这种能够滑动的接触配置关系，而成为致动器12绕按压凸轮部12a的旋动中心旋动自如地受到支撑的构成。
在所述按压凸轮部12a的外周形成有凸轮面，相对于形成在该按压凸轮部12a的上半侧部分的凸轮面，以从上方侧接近或接触的方式配置有上梁13a、14a的凸轮压力承受部13a2、14a2。
此处，本实施方式的电连接器10成为根据近年的电子设备的小型化要求而将多极状的排列方向即连接器长尺寸方向的长度极力缩小化的构造。更具体来说，成为如下构造：将第1及第2导电接触部件13、14在多极状的排列方向上的厚度薄壁化，由此使第1及第2导电接触部件13、14的排列间距狭小化，从而缩短了连接器长尺寸方向上的全长。另一方面，如果将第1及第2导电接触部件13、14薄壁化，就会产生如下倾向：因它们的导体电阻增大而导致传输信号的容许电流值减少，对电连接器10的容许供给电力降低。
因此，在本实施方式中，假定被赋予相对较大的供给电力的情况，跨及多个而配置的第1及第2导电接触部件13、14之中的至少一个的厚度形成为比其它接触部件更厚。更具体地进行说明，在排列成多极状的多个第1及第2导电接触部件13、14之中，配置在多极状的排列方向(连接器长尺寸方向)上的两侧的最外端的位置的第1及第2导电接触部件13T、14T的厚度增加。而且，成为如下构成：在配置于所述两侧的最外端的位置的第1及第2厚壁状导电接触部件13T、14T之间的部分，夹隔配置有呈薄壁状的其它导电接触部件13、14。
如上所述配置在多极状的排列方向(连接器长尺寸方向)上的两侧的最外端的位置的第1及第2厚壁状导电接触部件13T、14T所具有的厚度Tout(参照图11、12及图15、16)被设定为其它第1及第2薄壁状导电接触部件13、14的厚度Tin(参照图9、10及图13、14)的约2倍(Tout≒2Tin)。此外，在本实施方式中，第1厚壁状导电接触部件13T的厚度Tout与第2厚壁状导电接触部件14T的厚度Tout设定为相同厚度尺寸，但也可设定为不同厚度尺寸。
另外，所述增加了厚度的第1厚壁状导电接触部件13T与其它第1薄壁状导电接触部件13在沿多极状的排列方向观察时具备相同形状，同样地，第2厚壁状导电接触部件14T与其它第2薄壁状导电接触部件14在沿多极状的排列方向观察时具备相同形状。通过这种构成，不论厚度大小，全部导电接触部件13、14都同样地组装。
进一步来说，如上所述，本实施方式的第1及第2导电接触部件13、14不论厚度大小而由所述的两种形状的任一种形成，因此，即使在使增加了厚度的第1及第2厚壁状导电接触部件13T、14T混合存在于其它第1及第2薄壁状导电接触部件13、14而配置的情况下，也能设为与以往同样的配置关系，且能够如本实施方式采用所谓的错位排列的构成，也就是，在多极状的排列方向(连接器长尺寸方向)上将不同形状的导电接触部件交替配置。
根据这种本实施方式的导电接触部件13、14的构成，厚度增加而配置在两侧外端的第1及第2厚壁状导电接触部件13T、14T的导体电阻与厚度的增量相应地减小，因此，传输信号的通电容许电力增大，即使在对电连接器10的供给电力大的情况下，也没有必要增加导电接触部件13、14的整体数量。因此，能抑制使电连接器10长大化或高背化等的大型化。
另外，第1及第2厚壁状导电接触部件13T、14T的接触部，即增加了厚度的上梁13a、14a的上端子接触凸部13a1、14a1及下梁13b、13b的上缘压接于被插入到绝缘外壳11内部的平板状信号传输媒体(FPC或FFC等)F的表面，因此，导电接触部件13、14对平板状信号传输媒体F的接触压力增大，由此使得平板状信号传输媒体F的保持性提高。
尤其是，在本实施方式中，如上所述，配置在多极状的排列方向(连接器长尺寸方向)的两侧的最外端的第1及第2厚壁状导电接触部件13T、14T以在多极状的排列方向夹着其它薄壁状导电接触部件13、14的方式配置有两个，因此，具有相对较大的接触压力的第1及第2厚壁状导电接触部件13T、14T的接触部，在夹着其它薄壁状导电接触部件13、14的两侧的位置(最外端的位置)，相对于平板状信号传输媒体(FPC或FFC等)F成为压接状态。结果，能良好地防止像在包含平板状信号传输媒体F的表面的平面内该平板状信号传输媒体F旋转那样的位置偏移。
进一步来说，在设于导电接触部件13、14的一对接触部，即下梁13b、14b的上缘与上梁13a、14a的上端子接触凸部13a1、14a1之间，如图5及图6所示，形成有能够供平板状信号传输媒体(FPC或FFC等)F插入的间隔S1、S2。而且，在本实施方式中，形成在增加了厚度的第1及第2厚壁状导电接触部件13T、14T的间隔S1、S2被设定为与平板状信号传输媒体F的连接器插入部分的厚度Tf(参照图19及图20)相同或比它小(S1、S2≦Tf)。
根据这种本实施方式的构成，刚被插入到绝缘外壳11内部后的平板状信号传输媒体(FPC或FFC等)F就立即与增加了厚度的第1及第2厚壁状导电接触部件13T、14T的接触部成为抵接状态，利用该第1及第2厚壁状导电接触部件13T、14T的接触部所具有的相对较大的接触压力而将平板状信号传输媒体F临时保持。由此，在从插入平板状信号传输媒体F到完成夹持为止的期间，稳定地保持平板状信号传输媒体F。
另一方面，如上所述，在绝缘外壳11的后端部分(图5及图6的右端侧部分)以能旋动的方式配置的致动器(连接操作机构)12整体是以沿着连接器长尺寸方向呈细长状延伸的方式形成，且跨及与绝缘外壳11的全宽大致相同的长度而配置。该致动器12是以能够绕在该致动器12的长度方向延伸的旋动中心、即所述按压凸轮部12a的旋动中心旋动的方式安装，其旋动半径的外方侧的部分(图5及图6的上方侧部分)成为开闭操作部12b。而且，通过由作业者对该开闭操作部12b赋予适当的操作力，而使致动器12整体成为如下构成：在如图1～图8及图17大致直立状态的“初始待机位置”与如图18～图20朝向连接器后方侧大致水平倒下状态的“操作夹持位置”之间往复旋动。
在该致动器(连接操作机构)12的开闭操作部12b中，在与所述按压凸轮部12a连结的旋动中心侧的部分，以呈沿着“连接器长尺寸方向”形成固定间隔地并列的梳齿状的方式，形成有用来避免与第1及第2导电接触部件13、14的上梁13a、14a的干涉的多个狭缝孔12c。这些狭缝孔12c是在与导电接触部件13、14相对应的位置，以在“连接器前后方向”贯通致动器12的开闭操作部12b的方式形成。
而且，当通过将致动器(连接操作机构)12从“操作夹持位置”(参照图18～图20)朝向“初始待机位置”(参照图1～图8及图17)旋动而使该致动器12以从配线基板立起的方式配置时，朝向所述狭缝孔12c的内侧，插入构成第1及第2导电接触部件13、14的上梁13a、14a的后端部分。此时的插入是从致动器12的开闭操作部12b的正面侧即操作部正面进行，贯通狭缝孔12c的上梁13a、14a的后端部分成为从致动器12的开闭操作部12b的背面侧即操作部背面12b1朝向外侧(后方)突出的状态。
另一方面，成为如下构成：当利用作业者的手将致动器(连接操作机构)12的开闭操作部12b以从“初始待机位置”(参照图1～图8及图17)朝向“操作夹持位置”(参照图18～图20)推倒的方式进行旋动操作时，所述按压凸轮部12a的旋转半径在下梁13b、14b与上梁13a、14a之间朝着增大的方向变化。而且，伴随该按压凸轮部12a的直径增大的变化，设在上梁13a、14a的后端侧的凸轮压力承受部13a2、14a2以向图示上方侧提升的方式位移，且设在凸轮压力承受部13a2、14a2的相反侧(连接器前端侧)的上端子接触凸部13a1、14a1随之不断往下压低。
成为如下构成：当像这样使致动器(连接操作机构)12彻底旋动到最终旋动位置即“操作夹持位置”时(参照图18～图20)，得以进行插入到所述上梁13a、14a的上端子接触凸部13a1、14a1与下梁13b、14b的上缘之间的平板状信号传输媒体(FPC或FFC等)F的夹持，在这种夹持状态下，上梁13a、14a的上端子接触凸部13a1、14a1压接于平板状信号传输媒体F的配线焊盘部(信号传输用及屏蔽用配线焊盘部)Fa，由此进行电连接。
此时，在配置于“连接器长尺寸方向”的两侧部分的第1及第2导电接触部件13、14的进而同方向外方侧，由细长板状金属部件所构成的锁定部件15、15安装在绝缘外壳11。这些锁定部件15、15是以相对于所述第1及第2导电接触部件13、14大致平行地延伸的方式配置，且具有能够卡合于形成在平板状信号传输媒体(FPC或FFC等)F的两侧缘部的定位凹部Fb、Fb(参照图19)的卡止突起(省略图示)。而且，通过将致动器(连接操作机构)12旋动操作至“操作夹持位置”(参照图10～图18)，而使所述锁定部件15、15以卡合于信号传输媒体F的定位凹部Fb、Fb(参照图17)的方式弹性位移，由此，能保持信号传输媒体F以使之不会从最终插入位置拔出。
进一步来说，在相对于所述锁定部件15、15而言的“连接器长尺寸方向”的两侧外侧部分，由细长板状金属部件所构成的固定金属件16、16安装在绝缘外壳11。这些固定金属件16、16成为相对于所述导电接触部件13、14及锁定部件15大致平行地延伸的配置关系，在其延伸方向上的两端部分，设有要载置到印刷配线基板P上所形成的固定焊垫(省略图示)上并焊料接合的焊料固定部16a、16a。
另一方面，如上所述，在致动器(连接操作机构)12彻底旋动至“操作夹持位置”的状态下(参照图18～图20)，该致动器12的开闭操作部12b的操作部背面配置成为相对于印刷配线基板的安装表面大致平行地延伸的下表面，这种情况下的致动器12的操作部背面成为位于构成第2导电接触部件14的下梁14b的延伸方向上的后端部分的上方侧、即基板连接部14b2的上方侧的关系。
在这种致动器(连接操作机构)12的开闭操作部12b，设有从所述操作部背面突出的保护突起部12b2(参照图5、6)。也就是说，该保护突起部12b2是当致动器12位于“初始待机位置”时以从致动器12的操作部背面朝向连接器后方侧突出的方式形成，且配置于在多极状的排列方向(连接器长尺寸方向)上相互相邻的一对第1及第2导电接触部件13、14彼此之间的部分。
更具体地进行说明，如上所述突出设置在致动器(连接操作机构)12的操作部背面的保护突起部12b2成为如下构成，也就是当该致动器12以从印刷配线基板立起的方式配置在“初始待机位置”(参照图1～图8及图17)时该保护突起部12b2配置在第1导电接触部件13的上梁13a与第2导电接触部件14的上梁14a之间，保护突起部12b2相对于这一对上梁13a、14a的后端部分以在多极状的排列方向(连接器长尺寸方向)上相邻的方式配置，由此，这些上梁13a、保护突起部12b2及上梁14a成为在多极状的排列方向(连接器长尺寸方向)上并列的配置关系。
如此，致动器(连接操作机构)12配置在“初始待机位置”(参照图1～图8及图17)的状态下的保护突起部12b2的突出高度、即以致动器12的操作部背面为基准面时的突出高度被设定为，相对于上梁13a、14a的后端部分从作为基准面的操作部背面突出的高度相同或稍大。也就是说，致动器12以从印刷配线基板立起的方式配置在“初始待机位置”时的导电接触部件13、14的上梁13a、14a的后端部分是从致动器12的操作部背面12b1朝向外侧(后方)突出，但该上梁13a、14a的突出末端部是配置在设于致动器12侧的保护突起部12b2的突出末端部相同的位置或凹进的位置。结果，即使存在旋动操作者的指尖或指甲抵接于致动器12的保护突起部12b2的情况，也不会钩到第1及第2导电接触部件13、14的上梁13a、14a的后端部分，从而能防止导电接触部件13、14的旋动操作时的变形或破损等。
另一方面，在致动器12旋动操作至“操作夹持位置”(参照图18～图20)时，设在致动器(连接操作机构)12的开闭操作部12b的操作部背面的保护突起部12b2成为朝向作为印刷配线基板侧的下方侧突出的状态，此时的保护突起部12b2成为位于设在第1导电接触部件13的焊料逃逸部13b4的上方的配置关系。也就是说，在进行导电接触部件13、14的焊料接合的情况下，在焊料逃逸部13b4、14b4不会转入有焊料材，因此，如果设为如上所述般保护突起部12b2位于设在第1导电接触部件13的焊料逃逸部13b4的上方的配置关系，那么即使在致动器12旋动到“操作夹持位置”的情况下，该致动器12的保护突起部12b2也不会接触焊料材，从而确保焊料接合的可靠性。
以上，基于实施方式对由本发明者完成的发明进行了具体说明，但本发明并不限定于所述实施方式，当然能够在不脱离其主旨的范围内进行各种变化。
例如，在所述实施方式中，成为配置在多极状的排列方向(连接器长尺寸方向)上的两侧的最外端的位置的两个导电接触部件的厚度增加的构成，但本发明中，只要针对全部导电接触部件中的任一个形成为增加了厚度的壁厚状即可。
另外，在所述实施方式中，是增加了具有不同形状的一对导电接触部件的厚度，但也可采用多个(3个以上)的导电接触部件的厚度增加的构成，同样，还可采用具有相同形状的一对或多个导电接触部件的厚度增加的构成。
又进一步来说，所述实施方式的电连接器使用了形状不同的导电接触部件，但对于使用了相同形状的导电接触部件的电连接器，本发明也能同样适用。
另一方面，作为插入到所述实施方式的电连接器的平板状信号传输媒体，采用了柔性印刷电路(FPC)及柔性扁平电缆(FFC)，但对于使用了其它信号传输用媒体等的情况，本发明也能同样适用。
另外，所述实施方式的连接操作机构是由进行旋动操作的致动器所构成，但对于具有进行滑动操作的连接操作机构的电连接器，本发明也能同样适用。同样地，本发明也能同样适用于连接操作机构(致动器)配置在前端侧部分的电连接器或者连接操作机构(致动器)配置在前端侧部分与后端侧部分之间的部分的电连接器，进一步来说，此时的连接操作机构(致动器)的旋动方向或滑动方向可为前方侧或后方侧的任一侧。
[工业上的可利用性]
本发明可广泛适用于各种电气设备所使用的多种多样的电连接器。
[符号的说明]
10 电连接器
11 绝缘外壳
11a 媒体插入口
12 致动器(连接操作机构)
12a 按压凸轮部
12b 开闭操作部
12b2 保护突起部
12c 狭缝孔
13、14 第1及第2导电接触部件
13T、14T 第1及第2厚壁状导电接触部件
13a、14a 可动上梁
13a1、14a1 上端子接触凸部
13a2、14a2 凸轮压力承受部
13b3、14b3 凸轮滑动承受凹部
13b、14b 固定下梁
13b4、14b4 焊料逃逸部
13c、14c 连结支柱部
15 锁定部件
16 固定金属件
16a 焊料固定部
F 平板状信号传输媒体(FPC或FFC等)
Fa 传输图案
Fb 定位凹部

Claims (6)

1.一种电连接器，由安装在绝缘外壳上的多个接触部件沿该接触部件的厚度方向排列成多极状，且
成为如下构成，也就是，所述接触部件上所设的一对接触部以从两侧夹持的方式压接于被插入到所述绝缘外壳内部的平板状信号传输媒体的两侧表面，由此进行所述平板状信号传输媒体的夹持；所述电连接器的特征在于：
所述多个接触部件的至少一个的厚度形成得比其它接触部件更厚，
形成得比所述其它接触部件更厚的接触部件在所述多极状的排列方向上以夹着所述其它接触部件的方式配置有两个，且
更具备第1锁定部件及第2锁定部件，
所述其他接触部件配置于所述第1锁定部件和所述第2锁定部件之间。
2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述第1锁定部件及所述第2锁定部件较所述其他接触部件更厚。
3.根据权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述两个接触部件配置在所述多极状的排列方向上的两侧的最外端的位置。
4.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：形成得比所述其它接触部件更厚的接触部件上所设的一对接触部彼此的间隔S设定得与所述平板状信号传输媒体的厚度T相同或比它小(S≦T)。
5.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述其它接触部件与形成得比该其它接触部件更厚的接触部件在所述多极状的排列方向观察时具备相同形状。
6.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：包含所述其它接触部件与形成得比该其它接触部件更厚的接触部件的多个接触部件分别由在所述多极状的排列方向观察时具有互不相同的形状的两种接触部件的任一种所形成。
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