CN108028111A - 改进的断路器和包括该断路器的电涌放电器 - Google Patents
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Abstract
描述了一种断路器及相关的电涌放电器,其包括:第一连接端子和第二连接端子(1、2),所述第一连接端子和第二连接端子(1、2)用于连接至电力系统的有源引线,在所述第一连接端子和第二连接端子之间插入保护元件(3),所述保护元件(3)设置有电连接至所述连接端子的成对电极(4);断路器,其布置在所述第一端子(1)与保护元件(3)的电极(4)之间,所述断路器包括金属板(5),所述金属板(5)具有电连接至所述第一端子(1)的基端部(5a)和保持与所述电极(4)电连接的远端部,所述板(5)由适于在高于预设阈值的短路电流存在时使板(5)升华的材料和部段制成;截止滑动件(7),其沿纵向方向而可纵向滑动地安装,所述截止滑动件(7)位于薄板(5)的所述基端部(5a)与保护元件(3)的所述电极(4)之间以将电弧的展开横切;滑动引导件(6),其用于所述截止滑动件(7),滑动件通过预加载弹性装置(8)朝向邻接所述板(5)的一部分的截止位置沿所述纵向方向偏置;其中,所述滑动件(7)呈后端部开口且前端部封闭的中空长形体的形状,并且部分地容纳所述预加载弹性装置(8);并且所述滑动件(7)在所述中空体的侧壁上设置有至少一个开口(10),所述开口(10)穿过其厚度并使外部与滑动件(7)的所述中空长形体的内部连通。
Description
技术领域
本发明涉及一种断路器和相关的电涌放电器,也称为电涌限制器,或简称为SPD(电涌保护装置);尤其是涉及一种设置有断开装置或断路器的放电器,用于在SPD发生故障时中断短路。
背景技术
术语电涌放电器是指介入在电力系统的有源导体与地之间的电气/电子设备,用于将过电流/过电压峰值放电到地面(例如,由大气中的雷击和开关操作所引起的过电流/过电压峰值),否则可能会对电气系统及其设备造成严重损害。
事实上,直接雷击现象是电力系统严重破坏性影响的主要来源;间接放电和开关冲击也是许多损害的来源,其根源不易辨别,但对较敏感的成套设备(sensitive plants)的影响同样具有破坏性,操作连续性至关重要。这些现象的持续时间从几微秒到几百毫秒不等,但是在这很短的时间内,它们表现出非常高的能量含量。必须适当地截止这些现象,以保护与干线相连的成套设备,从而确保其完整性和功能。
在这方面,参考最近的现有技术的电涌放电器,其包括压敏电阻形式的安全元件,其在电压/电流比方面具有与可变(非线性)电阻等同的性能。在过冲参考电压的情况下,例如当存在短时过电压/过电流峰值时,压敏电阻突然降低其电阻,使得峰值可以通过它向地面容易地放电,并且不传播到具有较高电阻的成套设备的其他部件。电涌放电器的连接端子的触点电连接至压敏电阻的电极,所述触点分别依次连接至相位导体和保护导体和/或中性导体。在放电器的内部电路中,串联设置作为压敏电阻的保护元件,典型地设置“断路器(disconnector)”,其是本身已知的复杂的断开装置,其在保护元件失效和/或损坏的情况下具有保护功能。
热断路器基本上由与压敏电阻的电极串联连接的各种形状的电导体构成。它由复杂的单元组成,典型地包括弹性金属板,该弹性金属板通过低熔点焊点焊接而附接至压敏电阻的电极,该低熔点焊点是在相对低的温度(120-180℃)下能够熔化的材料。弹性板以弹性弯曲或弹簧加载的状态焊接,然而在弹性加载的状态下放置以便限定偏压,弹性板倾向于将其与压敏电阻的电极隔开。由于这种布置,当由于损坏而使压敏电阻开始向地面以大电流放电时,所述大电流实际上不是瞬态的而是连续的,因此这会由于焦耳效应而趋于变热。这个温度传递到焊点,当达到低熔点合金的温度时,焊点的保持能力受损,从而使金属板脱离与压敏电阻的电极接触,因此断开电路并恢复安全状态。
因此,短路电流在一定范围内,典型地为几十安培,放电器内的断路系统能够以自主的方式执行该断开,即不使用与放电器本身串联放置的其他内部或外部装置。
然而,当放电器的内部阻抗突然达到接近于零的值并且因此产生短路时,会产生高强度电流,这在电气系统内部造成不可接受的状况。
因此,必须介入断开装置以消除这种情况。但是请注意,使用标准断路器获得的断开并不总是足够的。实际上,应该考虑到,在电流流动的电路断开时,可能产生电弧,其目的是保持电路本身的连续性。如果电弧不通过自身熄灭,或者断路器不能阻止它,则会造成放电器以及相关的电气成套设备中的危险情况(过热以及可能发生火灾和/或爆炸)。
典型地,在过去,能够中断大短路电流(千安培的量级)的装置由与放电器本身串联放置的过电流保护装置(例如,熔断器或电路断路器(circuit breaker))构成。
最近,已经提供了非常有效的解决方案,其在同一申请人的EP2790192中进行了描述,其中一个装置包括断开能力以应对压敏电阻的缓慢损坏,而且也具有相关的自熄灭能力的电路断开装置以应对大短路电流。
这个系统是令人满意的,但申请人注意到存在改善性能的空间。
简而言之,在EP2790192中描述的放电器包括断路器,其包括由导电材料制成的柔性金属板,其几何形状使得在正常操作条件下保持约束在其上的截止滑动件;后者为具有适当几何形状的滑动件或移动滑架,以截止和阻止在短路期间可能存在的电弧;在滑动件的适当纵向凹部中插入预加载弹簧,该预加载弹簧适于在其操作期间为滑动件提供推动能量,该预加载弹簧通过作为约束装置的断路器本身的存在而保持压缩。
当产生较高的短路电流时,由于断路器的金属板升华而使电路中断,从而释放滑动件,转而截止和阻止可能形成的电弧。
然而,已经发现,导电板的升华产生两个效果:一方面,产生去除将滑动件保持在其正常操作位置的约束装置的期望效果,使得滑动件由于弹簧的弹性势能转化为动能的变形而自由移动,但是另一方面,产生形成称为等离子体的导电气体物质的不希望的效果,其与电源电压(mains voltage)一起导致电弧在整个电弧腔室(即,断路器的焊点与金属板残留根部之间的腔体)内的触发和扩散。
总之,电弧腔室中等离子体的发展(development)会引起温度和压力的瞬时升高。
同时,滑动件的释放触发导致电弧消失的过程(在EP2790192中有详细描述),但是这种操作必须以足够快的方式进行,以防止装置内部压力和温度过高而产生爆炸效果。
已经发现,随着短路电流增加,弹簧的仅有的弹性势能可能不足以向滑动件施加推力以减少致动时间,然后在与放电器壳体的机械强度兼容的时间段内熄灭电弧。
特别注意的是,由电弧产生的等离子体的高压力在滑动件的前端部表面施加纵向反推力,该纵向反推力与弹簧产生的推力方向相反,该纵向反推力与滑动件的运动相反。只要该压力产生该反推力,滑动件虽然被弹簧推动,但不能以足够快的速度移动,以便在与装置壳体的机械强度兼容的时间段内熄灭电弧。这种现象的严重性是固有的,实际上,由等离子体压力产生的反推力以短路电流的平方增加;反之亦然,弹簧施加的推力相对于这个电流是不变的。
即使在滑动件本身背侧的滑动件引导腔室内穿透出压力排出孔,也不能充分缓解这种现象。
在US20110170217、WO2007/093572、DE102006042028、US20120050935和EP2725588中也公开了电涌放电器的其它布置,但其中没有一个提供任何有用的建议来解决上述的技术问题。
发明内容
因此,本发明的目的在于提供一种解决现有技术的问题的断路器,即需要在电涌放电器中设置断路器,在不丧失提供可升华的内部薄板和用于电弧切断的滑动件的所有功能优点的情况下,允许避免由断路器本身的一部分的升华产生的等离子体的压力接近对放电器寿命有损害的极限。
该目的通过所附权利要求中的基本术语所阐述的特征来实现。
附图说明
本发明的其它特征和优点无论如何将从以下详细描述的优选实施方案(作为非限制性示例给出并在附图中示出)变得更明显,其中:
图1A为处于装备状态(armed condition)的电涌放电器和静止的断路器的示意性侧视图,其中一部分被切除;
图1B为沿图1A的B-B线截取的截面图,
图2为根据本发明的电涌放电器的类似于图1的视图,其中处于断路器已经到达行程末端并完成电路的断开的状态。
具体实施方式
在图1中示出了从EP2790192中本身已知的电涌放电器的构造,其被认为是包括在本文中作为参考。
电涌放电器容纳在箱形体或壳体中(被称为模块C),其具有使其容纳在单个标准模块中的尺寸并接线在配电盘内部以用于电气成套设备。在该壳体C中以本身已知的方式容纳两个相对的端子(用于连接相位引线的第一端子1和用于连接保护或中性引线的第二端子2),保护元件(典型地为压敏电阻)布置在第一端子1和第二端子2之间,在此由板3图示,在其相对表面上布置有各自的导电电极(在附图中仅示出了电极4,另一个在相对侧上在附图中不可见)。
电极4电连接至相位端子1,而相对的电极连接至接地或中性端子2。电极4(图1A)和端子1之间的连接通过断路器的元件构成的导体实现。特别地,断路器的该导体为柔性薄板或板5的形式,其被弹性地预加载并通过标记为5d的点处的适当低熔点焊点连接至电极4。
用于制造低熔点焊料的材料和柔性板的确切构造在本文中是不相关的,在此不再进一步描述。
柔性板5优选地由具有等于或低于铜的导电性的金属材料的低厚度(大约十分之几毫米,例如0.2-0.3mm)和缩小部段制成。
在使用具有较低导电性(=导电率)的材料的情况下,可以将该厚度增加到例如0.5-1mm。示例性的导电率可以是IACS(国际退火铜标准)<60;在这种情况下,材料优选地由具有改变其导电性(铜IACS<90)和赋予弹性的元素的铜合金制成。
这种板有利地被设想为当高于电流的预定量的短路电流通过时快速升华,即从固态变为气态,所述短路电流为几个千安培的量级,例如从3到16(指示性但不具有约束力的值)。
在板5(图1A)的邻接刚性壁和用于容纳压敏电阻3的壳体内部之间限定了引导件6,滑动件7滑动地容纳在引导件6处,用于截止和压缩电弧。特别地,滑动件7由两个平行的容纳壁11a和11b纵向地引导。另外,优选地,滑动件7在两个相对的侧面上设置有成对纵向凹槽7a,所述成对纵向凹槽7a用于接合并滑动设置在引导件6内的相应的纵向肋部9。
滑动件7安装成在引导件6内纵向滑动,同时在静止状态(如图1A所示)的约束下,一侧抵靠引导件6的底壁13,而另一侧在柔性板5的一部分上。滑动件7安装成通过弹性元件的装置(例如预压缩的安装在底壁13与滑动件7的本体之间的弹簧8(在图2中可见))朝向(箭头F)板5偏置。
特别地,为了利用装置的内部空间,滑动件7具有纵向腔体,弹簧8的主要部分插入其中。
优选地,滑动件7被制成管状体,其一个前端部处(图中的下端部)封闭并且其另一个后端部处开口。
利用这种结构,滑动件7由板部5保持,板部5邻接在前端上并与弹簧8的推力相反。
相反,当板5的保持作用由于短路电流引起的升华而释放时,滑动件7被释放并被弹簧8沿着箭头F的方向推动,从而执行其电弧熄灭功能,并结束其与端壁的邻接抵靠运行。
注意,滑动件7必须具有显著的长度,例如几十毫米的量级,因为它必须确保与容纳和引导壁11a和11b接触的足够面积以及有利于电弧熄灭功能的高爬电距离。由于滑动件7与壁11a和11b之间的必要滑动间隙,如果爬电距离没有充分延长,则存在电弧可能在滑动件7与引导壁11a和11b之间保持接通的高风险,从而在滑动件周围循环,这对电弧熄灭不是更有效。因此,垂直于电弧传播方向的滑动件的侧壁尽可能地延伸是合适的。
滑动件的这个显著的长度造成了由等离子体的发展而引起的部分问题,由于等离子体的前部压力在到达滑动件的背侧之前必须经过较长的路程,并且重新平衡了在与弹簧8相对的前侧产生的推力:其结果是,滑动件的动作时间变得更长,并且由于壳体内部产生更大的能量,存在设备爆炸的危险。
根据本发明,通过在滑动件7的管状体的相对的壁中的一个或两个中设置一个或多个开口10(在图2中可见)来解决该问题,所述开口10将滑动件外部的环境与容纳弹簧8的其纵向腔体内的环境连通。
这样,当等离子体扩散到电弧腔室中时,前部压力通过开口10到达并进入滑动件7的纵向腔体,从而自动且立即确定作用在滑动件7的前端部表面的压力的重新平衡:这是有利的条件,以便滑动件弹簧的弹性势能不再受等离子体压力的阻碍,并且可以在短时间内实现其使滑动件沿工作方向F移动的效果。
为了避免对具有上述效果的滑动件与引导壁之间的爬电距离的不利影响,优选地,所述开口10位于具有四边形部段的滑动件的上侧和下侧(即,平行于附图的平放面的那些侧)。换句话说,开口10放置在平行于板的延伸路径的侧部上,这是电弧自然传播的路径。
更为优选的是,如图2清楚所示,开口10以狭窄狭缝的形式位于相对的凹槽7a内。
这样,等离子体前部压力直接通过凹槽7a引导,通过开口10进入滑动件7的腔体内,并且一方面,等离子体前部压力平衡滑动件7的前表面上的压力(允许弹簧8的有效动作),另一方面,通过升高滑动件7内部的压力而产生具有根据箭头F方向的反作用,从而等离子体前部压力只能向后方逸出,进一步有助于所期望的滑动件7的推进。
事实上,根据类似于内燃机汽缸内气体膨胀的现象,通过输送通道输送到滑动件内部腔室中的电弧所产生的热气体趋于自然地膨胀。
由气体膨胀产生的推力适当地用于通过适当地引导气体逸出的构造来加速滑动件。根据本发明的另一个优选的特征,实际上设置有类似于止回阀的阀体11,该阀体11放置在滑动件的背部并形成用于弹簧8的后端部的支撑。阀体11通过弹簧8保持邻接在用于将废气排放到外部的喷嘴6a上,从而防止气体在完成其再平衡以及对滑动件本身的推力功能之前从滑动件7的腔体逸出,喷嘴6a形成在壳体C的邻接壁上。
优选地,阀体11为提升阀体的形式,其阀杆插入在弹簧8的弹簧圈之间。
由此构思的系统因此能够在压力下适当地传送等离子体,并且转化了在其解决方案中的部分问题(即巨大的等离子体压力能量)。
与能够施加相对于压力的不可变的力的弹簧8相比,等离子体的这种辅助效果(只要在整个系统的机械强度的极限内)有利地为电流的平方的函数:短路电流和所产生的电弧压力越高,在允许电弧熄灭的方向上热气体对滑动件施加的推力越大。
综上所述,放电器的内部断路系统通过结合以下三个原理实现短路电流的消除:
-滑动件的内部腔室中的等离子体热力学:进入滑动件的内部腔体或腔室的等离子体允许通过为滑动件本身的及时介入创造条件而重新平衡压力;此外,热气体膨胀提供了由预加载弹簧施加的额外的推力;
-由于滑动件的形状的动力学:滑动件运动拉伸和压缩电弧,迫使其进入约束路径;
-电弧电动力学:电弧的伸长和压缩使其电阻升高,因此其电压升高到与驱动能量(即,电源电压)的电压相匹配,导致短路电流的快速减小,直到电弧熄灭。
从上面的描述中可以很好地理解,尽管本发明的结构简单,但即使在存在高的短路电流的情况下,其通过断路器装置安全地关闭电弧也是非常有效的,反过来会发展由导电板的升华产生的大量导电等离子体。
然而,应该理解的是,本发明并不被认为受上面所示的特定布置的限制,其仅仅代表了本发明的示例性实施方案,然而放电器的内部或外部可能有不同的变型,本领域技术人员可以在不脱离由所附权利要求限定的本发明本身范围的情况下实现所有变型。
例如,在成套设备的短路电流(Isc)大于SPD的断开装置的干线电流(mainscurrent)(Ifi)的自熄灭能力情况下,需要上述装置的尺寸被设计成与任何过电流限制器协调。
另外,如上所述的断开装置(断路器)也可以实现在特定的外壳(壳体)中并且用作独立的短路开关装置,而不管是否存在电涌放电器。
Claims (10)
1.一种电涌放电器,其包括:
第一连接端子和第二连接端子(1、2),所述第一连接端子和第二连接端子(1、2)用于连接至电气成套设备的有源引线,在所述第一连接端子和第二连接端子之间插入保护元件(3),所述保护元件(3)设置有电连接至所述连接端子的成对电极(4),
断路器,其布置在所述第一端子(1)与保护元件(3)的电极(4)之间,所述断路器包括金属板(5),所述金属板(5)具有电连接至所述第一端子(1)的基端部(5a)和保持与所述电极(4)电连接的远端部,所述薄板(5)由适于在高于预设阈值的短路电流存在时使薄板(5)升华的材料和部段制成,
截止滑动件(7),其沿纵向方向而能够纵向滑动地安装,所述截止滑动件(7)位于板(5)的所述基端部(5a)与保护元件(3)的所述电极(4)之间以将电弧的展开横切,
滑动引导件(6),其用于所述截止滑动件(7),滑动件通过预加载弹性装置(8)朝向邻接所述板(5)的一部分的截止位置沿所述纵向方向偏置,
其特征在于,
所述滑动件(7)呈后端部开口且前端部封闭的中空长形体的形状,并且部分地容纳所述预加载弹性装置(8),并且其特征在于,
所述滑动件(7)在所述中空体的侧壁上设置有至少一个开口(10),所述开口(10)穿过其厚度并使外部与滑动件(7)的所述中空长形体的内部连通。
2.根据权利要求1所述的电涌放电器,其特征在于,所述开口(10)呈狭窄的纵向长形开口的形状。
3.根据权利要求2所述的电涌放电器,其中,所述开口(10)在所述滑动件(7)的纵向凹槽(7a)中获得,所述滑动引导件(6)的引导肋部(9)适于与纵向凹槽(7a)接合。
4.根据权利要求1、2或3所述的电涌放电器,其中,在所述弹性装置(8)的后端部和与所述滑动引导件(6)一体的固定邻接件之间设置有阀体(11),所述滑动引导件(6)设置有气体排出喷嘴(6a)。
5.根据前述权利要求中任一项所述的电涌放电器,其中,所述滑动件(7)具有四边形横截面,并且所述开口(10)仅在滑动件(6)的侧部上基本平行于所述金属板(5)的连接路径。
6.一种用于短路过电流的断路器,其包括:用于连接至电力系统的有源导体的第一端子和第二端子(1、2)
金属板(5),其具有电连接至所述第一端子(1)的基端部(5a)和保持与所述第二端子(2)电连接的远端部,所述板(5)由适于在高于预设阈值的短路电流存在时使板(5)升华的材料和部段制成,
截止滑动件(7),其沿纵向方向而能够纵向滑动地安装,所述截止滑动件(7)位于板(5)的所述基端部(5a)与所述第二端子(2)之间以将电弧的展开横切,
滑动引导件(6),其用于所述截止滑动件(7),滑动件通过预加载弹性装置(8)朝向邻接所述板(5)的一部分的截止位置沿所述纵向方向偏置,
其特征在于,
所述滑动件(7)呈后端部开口且前端部封闭的中空长形体的形状,并且部分地容纳所述预加载弹性装置(8),并且其特征在于,
所述滑动件(7)在所述中空体的侧壁上设置有至少一个开口(10),所述开口(10)穿过其厚度并使外部与滑动件(7)的所述中空长形体的内部连通。
7.根据权利要求6所述的断路器,其特征在于,所述开口(10)呈狭窄的纵向长形狭槽的形状。
8.根据权利要求6所述的断路器,其中,所述开口(10)在所述滑动件(7)的纵向凹槽(7a)中获得,所述滑动引导件(6)的引导肋部(9)适于与纵向凹槽(7a)接合。
9.根据权利要求6、7或8所述的断路器,其中,在所述弹性装置(8)的后端部和与所述滑动引导件(6)一体的固定邻接件之间设置有阀体(11),所述滑动引导件(6)设置有气体排出喷嘴(6a)。
10.根据权利要求6至9中任一项所述的断路器,其中,所述滑动件(7)具有四边形横截面,并且所述开口(10)仅在滑动件(6)的侧部上基本平行于所述板(5)的连接路径。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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