CN207234392U - 一种电涌保护器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电涌保护器，包括壳体、金属弹片、过压保护元件、灭弧栅和盒体，金属弹片与过压保护元件的引脚焊接，盒体设置在壳体的内部，盒体的内底面设置有凸起部；金属弹片和过压保护元件设置在盒体上，灭弧栅设置在盒体的内底面上，且位于凸起部与内底面构成的空间内；金属弹片与过压保护元件的引脚焊接点高于凸起部；壳体上设有熄弧孔，熄弧孔为通孔，且熄弧孔的轴心线位于灭弧栅的灭弧栅片之间或与灭弧栅片对齐。本实用新型采用步进式的灭弧，增大了灭弧距离，外开孔的方式，在电弧随着距离逐步弱化的情况下，电弧从保护器内引导出去，改善了灭弧效果，有效熄灭电涌保护器在故障后产生的电弧。

Description

一种电涌保护器

技术领域

本实用新型涉及电子电气设备技术领域，尤其涉及一种电涌保护器。

背景技术

电涌保护器是是一种为各种电子设备、仪器仪表、通讯线路提供安全防护的电子装置。

在使用过程中遇到较大的过载电流通过时，其内部设置的金属弹片与过压保护元件引脚之间的焊料达到熔化或熔融的状态，使得金属弹片与过压保护元件引脚分离并扩大间隔距离，将两者隔开进行电气隔离，从而达到保护设备的功能。

而在分离瞬间，金属弹片与过压保护元件引脚间产生电弧，当电弧进入灭弧栅，灭弧栅将电弧切成若干短弧，则电弧上的电压降将近似增大若干倍，电弧不能维持燃烧而迅速熄灭。

但现有的电涌保护器灭弧室小，灭弧距离短，不能有效熄灭电弧，存在安全隐患，尤其是现在的小型电涌保护器，整体体积小，灭弧室和灭弧距离受到了体积小的很大限制，灭弧效果更受到影响。

因此，如何能够有效熄灭电涌保护器的电弧是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电涌保护器，能够有效熄灭电涌保护器的电弧。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种电涌保护器，包括壳体、金属弹片、过压保护元件、灭弧栅和盒体，所述金属弹片与所述过压保护元件的引脚焊接，所述盒体设置在所述壳体的内部，所述盒体的内底面设置有凸起部；

所述金属弹片和所述过压保护元件设置在所述盒体上，所述灭弧栅设置在所述盒体的内底面上，且位于所述凸起部与所述内底面构成的空间内；

所述金属弹片与所述过压保护元件的引脚焊接点高于所述凸起部；

所述壳体上设有熄弧孔，所述熄弧孔为通孔，且所述熄弧孔的轴心线位于所述灭弧栅的灭弧栅片之间或与所述灭弧栅片对齐。

优选地，在上述电涌保护器中，所述熄弧孔开在所述壳体的侧面上，所述侧面为面向电弧出来的方向。

优选地，在上述电涌保护器中，所述熄弧孔为圆孔或方孔。

优选地，在上述电涌保护器中，所述金属弹片与所述过压保护元件的引脚焊接点为焊锡焊接。

优选地，在上述电涌保护器中，还包括滑块和压簧；

所述滑块可滑动安装在所述盒体上，所述压簧设置在所述滑块与所述盒体的侧壁之间，且所述滑块抵靠在所述金属弹片上，且所述压簧能够推动所述滑块到所述金属弹片与所述盒体上的过压保护元件电极之间。

优选地，在上述电涌保护器中，所述金属弹片为弹性铜弹片；

所述滑块为产气绝缘滑块；

所述盒体为产气绝缘盒体；

所述壳体为产气绝缘壳体。

优选地，在上述电涌保护器中，还包括灭弧室，所述灭弧室设置在所述盒体上。

优选地，在上述电涌保护器中，所述过压保护元件为第一电压限制型元件或第一电压开关型元件。

优选地，在上述电涌保护器中，所述过压保护元件包括第二电压限制型元件和与所述第二电压限制型元件串联的第二电压开关型元件。

优选地，在上述电涌保护器中，所述灭弧栅与所述盒体为一体式连接。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的电涌保护器，当遇到较大的过载电流通过时，其内部设置的金属弹片与过压保护元件引脚之间的焊锡熔融或熔化，使得金属弹片与过压保护元件引脚分离，在分离瞬间，金属弹片与过压保护元件引脚间产生电弧，由于金属弹片和过压保护元件设置在盒体上，且引脚焊接点高于凸起部，而灭弧栅设置在盒体的内底面上，位于凸起部与内底面构成的空间内，即引脚焊接点和灭弧栅位于不同的平面。因此，电弧经过了凸台的切弧，接着进入了灭弧栅，灭弧栅将电弧切成若干短弧，在电弧随着距离逐步弱化的情况下，剩下的电弧从熄弧孔内引导出去，使电弧迅速熄灭。即本实用新型提供的电涌保护器，采用步进式的灭弧，增大了灭弧距离，外开熄弧孔的方式，在电弧随着距离逐步弱化的情况下，电弧从保护器内引导出去，改善了灭弧的效果，有效熄灭电涌保护器的电弧。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出新颖性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的电涌保护器的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提供的电涌保护器的局部结构示意图；

图3为本实用新型提供的电涌保护器的结构示意图。

其中，图1-3中：

壳体1、侧面101、金属弹片2、灭弧栅3、盒体4、内底面401、凸起部 402、熄弧孔5、滑块6、滑槽601、灭弧室7。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一

请参阅图1-3，本实用新型公开了一种电涌保护器，包括壳体1、金属弹片2、过压保护元件、灭弧栅3和盒体4。其中，金属弹片2与过压保护元件的引脚焊接，盒体4设置在壳体1的内部。盒体4的内底面401设置有凸起部402，本文中，盒体4的内底面401是指盒体4内部的盒底面，凸起部402 可以是安装在盒体4内底面401上的部件，也可以是盒体4向内弯曲构成的凸起部402，为了减轻加工强度，优选盒体4向内弯曲形成凸起部402。

金属弹片2和过压保护元件设置在盒体4上，灭弧栅3设置在盒体4的内底面401上，且位于凸起部402与内底面401构成的空间内，凸起部402 的上表面是指凸起部402背离盒体4内底面401的那面。金属弹片2与过压保护元件的引脚焊接点高于凸起部402，即金属弹片2与过压保护元件的引脚焊接点高于灭弧栅3。这样保证了产生电弧的金属弹片2和过压保护元件所在的平面与灭弧栅3所在的平面不在一个平面上，电弧在凸起部402切弧后进入灭弧栅3切弧，形成了步进式灭弧，且增加了灭弧距离。

为了进一步增加灭弧强度，本实用新型公开了壳体1上还开有多个熄弧孔5，熄弧孔5为通孔，且熄弧孔5的轴心线位于灭弧栅3的灭弧栅片之间或与灭弧栅片对齐，以便于将灭弧栅3间的电弧导出去。

本实用新型提供的电涌保护器，当遇到较大的过载电流通过时，其内部设置的金属弹片2与过压保护元件引脚之间的焊锡熔融或熔化，使得金属弹片2与过压保护元件引脚分离，在分离瞬间，金属弹片2与过压保护元件引脚间产生电弧，由于金属弹片2与过压保护元件的引脚焊接点高于灭弧栅3，即产生电弧的金属弹片2和过压保护元件所在的平面与灭弧栅3所在的平面不在一个平面上，因此，在电弧进入灭弧栅3之前，经过了凸起部402的切弧，接着电弧进入了灭弧栅3，或向下进入灭弧室7；灭弧栅3将电弧切成若干短弧，在电弧随着距离逐步弱化的情况下，剩下的电弧从熄弧孔5内引导出去，使电弧迅速熄灭。即本实用新型提供的电涌保护器，步进式的灭弧，增大了灭弧距离，外开熄弧孔5的方式，改善了灭弧的效果，有效熄灭电涌保护器的电弧。

实施例二

在本实用新型提供又一实施例中，本实施例中的电涌保护器和实施例一中的电涌保护器的结构类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。

本实施例中，具体公开了灭弧栅3与盒体4为一体式连接，灭弧栅3与盒体4一体式成型便于灭弧栅3与盒体4的加工成型。需要说明的是，灭弧栅3与盒体4的连接不仅仅限于一体式连接，也可以是熔焊等连接在一起。本实施例以灭弧栅3与盒体4为一体式连接为例进行说明。

为了便于将灭弧栅3内的电弧引出去，本实用新型公开了熄弧孔5开在壳体1的侧面101上，侧面101面向灭弧栅3内电弧出来的方向。

本实用新型具体公开了熄弧孔5为圆孔或方孔，需要说明的是，熄弧孔5 也可以是其它形状的通孔，只要满足能够将电弧栅间的电弧导出去的熄弧孔5 均属于本实用新型保护的范围。本实施例以熄弧孔5为方孔为例，熄弧孔5 的个数为多个，分别设置在灭弧栅3的灭弧栅片之间。

为了便于金属弹片2与过压保护元件的引脚的焊接点及时断开，本实用新型公开了金属弹片2与过压保护元件的引脚焊接点为焊锡焊接，即两者之间为低温或高温焊接。

进一步地，本实用新型公开了电涌保护器还包括滑块6和压簧，其中，滑块6可滑动安装在盒体4上，压簧设置在滑块6与盒体4的侧壁之间，且滑块6抵靠在金属弹片2上，且压簧能够推动滑块6到金属弹片2与盒体4 上的过压保护元件的电极之间。

本实用新型还公开了电涌保护器还包括灭弧室7，灭弧室7设置在盒体4 上。滑块6有切弧的作用，被切电弧向右靠近灭弧栅3，或向下进入灭弧室7；电弧被分割成多个电弧；同时熄弧孔5的存在，进一步向外引导电弧，使其被熄灭。

由于弹性铜导电性好，弹性高，优选金属弹片2为弹性铜弹片。需要说明的是，弹性铜片也可以是其他材质的弹片，只要满足能够导电，且具有弹性的金属弹片2均属于本实用新型保护的范围。

为了更好的起到绝缘的作用，本实用新型公开了滑块6为产气绝缘滑块，盒体4为产气绝缘盒体，壳体1为产气绝缘壳体。

电涌保护器脱扣瞬间，金属弹片2由于弹力要恢复原状；同时滑块6在压簧的推动下也要向金属弹片2与过压保护元件的引脚焊锡焊接点的分离方向移动，直到滑块6移动到金属弹片2与过压保护元件电极之间。此过程中，滑块6一方面在切弧，另一方面把电弧向右端(此处的右端按照图1中的方向定义)的灭弧室7和灭弧栅3推进，引导了电弧的移动方向。同时，滑块6 弹开后可以有效隔离金属弹片2和过压保护元件电极，防止二次击穿。

实施例三

在本实用新型提供第三实施例中，本实施例中的电涌保护器和实施例二中的电涌保护器的结构类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。

本实施例中，具体公开了过压保护元件的三种组成形式：(1)过压保护元件为第一电压限制型元件；(2)过压保护元件为第一电压开关型元件；(3) 过压保护元件包括第二电压限制型元件和与第二电压限制型元件串联的第二电压开关型元件。

在本实用新型中的“第一”、“第二”等均为描述上进行区别，没有其他的特殊含义。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种电涌保护器，包括壳体(1)、金属弹片(2)、过压保护元件、灭弧栅(3)和盒体(4)，所述金属弹片(2)与所述过压保护元件的引脚焊接，所述盒体(4)设置在所述壳体(1)的内部，其特征在于，所述盒体(4)的内底面(401)设置有凸起部(402)；

所述金属弹片(2)和所述过压保护元件设置在所述盒体(4)上，所述灭弧栅(3)设置在所述盒体(4)的内底面(401)上，且位于所述凸起部(402)与所述内底面(401)构成的空间内；

所述金属弹片(2)与所述过压保护元件的引脚焊接点高于所述凸起部(402)；

所述壳体(1)上设有熄弧孔(5)，所述熄弧孔(5)为通孔，且所述熄弧孔(5)的轴心线位于所述灭弧栅(3)的灭弧栅片之间或与所述灭弧栅片对齐。

2.根据权利要求1所述的电涌保护器，其特征在于，所述熄弧孔(5)开在所述壳体(1)的侧面(101)上，所述侧面(101)为面向电弧出来的方向。

3.根据权利要求1所述的电涌保护器，其特征在于，所述熄弧孔(5)为圆孔或方孔。

4.根据权利要求1所述的电涌保护器，其特征在于，所述金属弹片(2)与所述过压保护元件的引脚焊接点为焊锡焊接。

5.根据权利要求1所述的电涌保护器，其特征在于，还包括滑块(6)和压簧；

所述滑块(6)可滑动安装在所述盒体(4)上，所述压簧设置在所述滑块(6)与所述盒体(4)的侧壁之间，且所述滑块(6)抵靠在所述金属弹片(2)上，且所述压簧能够推动所述滑块(6)到所述金属弹片(2)与所述盒体(4)上的过压保护元件电极之间。

6.根据权利要求5所述的电涌保护器，其特征在于，所述金属弹片(2)为弹性铜弹片；

所述滑块(6)为产气绝缘滑块；

所述盒体(4)为产气绝缘盒体；

所述壳体(1)为产气绝缘壳体。

7.根据权利要求1所述的电涌保护器，其特征在于，还包括灭弧室(7)，所述灭弧室(7)设置在所述盒体(4)上。

8.根据权利要求1所述的电涌保护器，其特征在于，所述过压保护元件为第一电压限制型元件或第一电压开关型元件。

9.根据权利要求1所述的电涌保护器，其特征在于，所述过压保护元件包括第二电压限制型元件和与所述第二电压限制型元件串联的第二电压开关型元件。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的电涌保护器，其特征在于，所述灭弧栅(3)与所述盒体(4)为一体式连接。