CN108027151B

CN108027151B - 便携式空调器

Info

Publication number: CN108027151B
Application number: CN201680052446.6A
Authority: CN
Inventors: I·马丁内斯加尔文
Original assignee: Electrolux Appliances AB
Current assignee: Electrolux Appliances AB
Priority date: 2015-09-18
Filing date: 2016-08-30
Publication date: 2020-12-18
Anticipated expiration: 2036-08-30
Also published as: CN108027151A; BR112018004729B1; EP3350518B1; US10401041B2; BR112018004729A2; KR20180054621A; EP3350518A1; WO2017045909A1; US20180266705A1

Abstract

提供了一种便携式空调器。该空调器包括位于该便携式空调器内的从蒸发器(108)到该便携式空调器的轴向风扇(109)的气流路径上的元件(116)。

Description

便携式空调器

技术领域

本披露涉及一种空调器。具体地讲，本披露涉及一种便携式空调器。

背景技术

空调(AC)是将空气调节成所需状态的统称。在寒冷时期它可以加热空气，在较温暖时期可以冷却空气，或如果空气含有不期望的颗粒，则用于净化空气。然而，当强调冷却时最常使用空调这种表达。作为产品，空调器可以看起来是各种形式并以各种方式来使用，但它们都享有相同的基本技术。

经常发现，现有的便携式空调器较大、难以应对、有噪声且效率低。此外，从房间中移除热量而连接的排放气体出口的设计经常是复杂且效率低的。例如在美国专利No.2,234,753中描述了一种已知的便携式空调器。

便携式AC系统的设计与其他空调器不同，因为该系统的所有部件都安装在必须在空调空间内工作的包装单元内，通过通常连接到外界的排风系统释放残余能量(在正常冷却过程中产生的)。

在便携式AC单元中，有两个一般程序来冷却空气源冷凝器：单风道和双风道方法。在第一方法(单风道)中，系统从其周围(空调空间)吸入空气，迫使空气经过冷凝器表面并最终从冷凝器中去除残余能量。然后，通过使用单风道系统将热风排出室外。在这种方法中，进风温度具有室内温度条件，这使得能量交换过程从制冷剂循环的角度来看更有利。

在双管道方法中，系统使用进风道从室外注入“热”风来冷却冷凝器。最后，来自冷凝器的相对较高温度的空气通过二次排风道再次被释放到室外。在这种方法中，进风温度处于室外温度条件下。这种方法可以为使用者提供更快的冷却效果，因为系统不使用室内空气作为冷凝器的冷却介质，但进而需要更大尺寸/体积的部件来补偿更高的入口室外温度。

两种方法、单风道和双风道，在风流量、热交换器的尺寸以及风管道系统的尺寸方面都有不同的限制。

那些特殊性需要便携式空调器系统利用特定尺寸的冷凝器，从而限制系统使用的最大风流量，因为进风和排风系统必须尽可能紧凑。

便携式空调器系统中的风流量还受到噪音水平的限制，因为流过小直径软管的较大风流量导致较大的压降和较高的噪音水平。从这个意义上说，单风道系统比双风道系统有明显的优势，因为进风和循环冷凝温度之间的温差较大，需要较小的风流量来执行排热过程。

因此，对于便携式AC系统，冷凝器是设计中最关键的部件之一，因为它必须以非常有限的风流量交换更大的热负荷。因此，这种特殊性显著影响冷凝器的整体设计和整个系统的性能。

另一方面，在便携式AC系统的设计中，蒸发器也是需要仔细考虑的重要部件，因为这个部件相比空气源冷凝器在气流量和噪音方面也有类似的限制。

此外，蒸发器及其风扇是系统的与空调空间直接相互作用的部件，因为通过那些部件，系统给室内区域提供冷却能力。蒸发器的良好设计的重要性在于获得适当的温度分布、湿度水平和气流量，这些进而将影响系统使用者的健康和舒适度。

由于那些原因，热交换器的适当设计对系统性能起着重要的作用。热交换器几何结构(内部和外部)的优化设计，如制冷回路的数量、管道连接和热交换器尺寸，将影响传热过程和压降，这对于获得组合系统的最佳性能至关重要。

一直希望改善空调器的运行。

因此，存在着对于改进的空调器的需要。

发明内容

本发明的目的是提供一种至少部分解决现有空调器问题的改进的空调器。

这个目的和其他目的是通过在所附权利要求中所述的便携式空调器来达到的。还披露了可用于空调器中(特别是具有大致圆柱形状的便携式空调器)的装置。特别地，空调器可以围绕直轴线对称，使得空调器的外竖直侧从上方看具有大致圆形的形状。

根据第一方面，提供了一种了便携式空调器。该空调器包括位于壳体内部的压缩机、冷凝器和蒸发器。该空调器进一步包括冷风出口和暖风出口。该便携式空调器进一步包括位于该便携式空调器内的从该蒸发器到该便携式空调器的轴向风扇的气流路径中的元件。该元件的下部可以比其上部更宽。这样的元件将增强空调器内向上的气流。

根据一个实施例，该元件通常是圆锥形的。该元件可以适于容纳电子盒或控制箱或其他电路。由此，电子盒可以被高效地放置在从空调器输出的冷气流中，并且同时在空调器内提供有效的气流。

根据第二方面，提供了一种便携式空调器。该空调器包括位于壳体内部的压缩机、冷凝器和蒸发器。该空调器进一步包括冷风出口和暖风出口。便携式空调器在其顶部包括由两个不同元件组成的空气扩散器，这些不同元件适于在向上和横向方向上提供出气流。

根据一个实施例，该便携式空调器可以包括环形的并且包围蒸发器的风扇叶片的外侧的元件。

根据一个实施例，提供了一种元件，其适于允许向上的气流并适于在偏离向上气流的向上方向的某个方向上引导一部分向上的气流。该元件可以被配置成在偏离向上空气流的方向上引导所有向上的气流。

根据第三方面，提供了一种便携式空调器。该空调器包括位于壳体内部的压缩机、冷凝器和蒸发器。该空调器进一步包括冷风出口和暖风出口。该便携式空调器包括三排式圆柱形冷凝器。该冷凝器可以在所述三排的两个内排中具有两个通路，而在所述三排的外排中具有一个共同通路。

根据一个实施例，该冷凝器每排具有8个或12个管道。根据一个实施例，这些管道具有的直径在5mm至6mm之间。

根据一个实施例，该冷凝器设有具有圆形或椭圆形孔的翅片。

根据第四方面，提供了一种便携式空调器。该空调器包括位于壳体内部的压缩机、冷凝器和蒸发器。该空调器进一步包括冷风出口和暖风出口。该便携式空调器包括冷凝器径向风扇。该径向风扇具有壳体，在该壳体内设有密封元件。

根据一个实施例，提供这些密封元件以减小径向风扇与壳体之间的间隙距离。

附图说明

现在将通过非限制性实例并参考附图来更详细描述本发明，在附图中：

-图1示出了便携式空调器中的一些部件及其相对位置的实施例，

-图2描绘了冷凝器的不同实施例，

-图3示出了根据图2a和图2b的配置的温度曲线的实例，

-图4示出了在圆柱形冷凝器中形成的风路的俯视图，

-图5和图6示出了径向风扇壳体，

-图7示出了蒸发器的侧向截面，

-图8示出了温度曲线的对比分析，

-图9示出了蒸发器和其他部件的实施例，包括圆锥形电子盒，

-图10示出了在圆柱形蒸发器中形成的风路的俯视图，

-图11展示了用于空气扩散器几何结构的不同解决方案。

具体实施方式

以下披露内容总体上涉及空调器。所描述的实施例对于便携式空调器特别有用，并且例如可以用于具有大致圆柱形状的便携式空调器。在便携式空调器(AC)单元的部件的内部布局的一些示例性实施例之下，特别是使用圆柱形热交换器的设计。

还描述了系统中的部件的示例性分布，以在空气分布、制冷剂和空气回路中的压降方面改善AC单元的性能，并且从热观点来看性能也更好。

描述了改善圆柱形热交换器性能的其他不同解决方案。这种改善的实施包括几何细节，如：最佳管道连接、最佳排数、每排管道数、翅片安排、直径等。

本文中还描述了与空气分布和径向风扇设计相关的一些其他改进。

下面描述在具有圆柱形形状的便携式AC单元中的布局和部件分布。应该理解，所有描述的部件的不同位置可以以任何合适的配置应用。因此，不需要组合在不同实施例中描述的所有特征。而是，所描述的实施例提出了可能的配置，并且一些位置/部件可以被移动或用其它部件替换。

下面在一些不同的示例性实施例中阐述了便携式空调器的内部部件的相对位置。本文中提出的部件的布局从气流和热循环的角度看提供了改进的系统性能。

图1示出了在便携式空调器中的一些部件及其相对位置的实施例，下面该便携式空调器也被称为AC单元。在图1中，101表示AC单元的基座，102是压缩机，103是圆柱形冷凝器，104是冷凝器径向风扇，105是径向风扇壳体，106是径向风扇马达，107是蒸发器基座，108是圆柱形蒸发器，109是蒸发器轴向风扇，110是蒸发器空气扩散器的外环，111是轴向风扇马达，112是蒸发器空气扩散器的中心元件，其包括两个主要出风方向(有角度和向上)，113表示压缩机周围的抗噪材料，114是系统基座中的水箱，115是用于去除冷凝物的滴水系统，116是电子/控制盒，117是制冷剂排放管道，118是冷凝器入口管道，119是制冷剂液体管线，120是膨胀装置，121是蒸发器入口，122是可连接到软管的热风排出口，123是具有角度方向的顶部排风口，124是向上方向的顶部排风口。

图1所描绘的实施例在其底侧包括翅片和具有圆柱形状的管式热量冷凝器103，该冷凝器的顶部联接至径向风扇104。

圆柱型冷凝器103可以立在升高的基座101中，以允许穿过冷凝器的气流适当且均匀的分布。以这种方式，系统的任何部件都会阻止气流进入径向风扇的吸入口。

相对于压缩机基座的冷凝器的升高位置允许水箱114被定位成与压缩机配合以保持湿气凝结、以及缠绕在压缩机上的抗噪箱113的实施，该抗噪箱113将起到用于阻挡压缩机表面发出的振动和噪音的屏障的作用。

图1的实施例在其上侧包括圆柱形蒸发器108，该蒸发器放置在圆形基座107上，该圆形基座具有支撑电子盒116和位于蒸发器顶侧的轴向风扇109的结构功能。

电子盒116可以具有大致呈圆锥形的形状，其允许气流从蒸发器108到轴向风扇109的均匀流动。在一些实施例中，元件116(其可以包含电子盒)的底部中比其顶部中更宽。电子盒的圆锥形状形成狭窄的通道，该通道允许蒸发器基座的风速增加，从而在基座中心区避免可能会使蒸发器表面上的流量分布不平衡的低压区域和湍流。以此方式，穿过蒸发器的气流速度曲线趋于均匀，并且传热过程是最佳的。

在系统的顶部，空气扩散器位于轴向风扇上方，以在气流通过蒸发器之后引导气流。空气扩散器包括两个主要元件；第一个元件是围住蒸发器风扇叶片并具有密封功能的外环110，以及中央扩散器部分112，该扩散器部分具有在侧向和向上两个主要方向上引导出风流的功能。

空气分配器的圆形设计还允许空气以360°模式流动，其在空调空间内提供更好的温度分布。此外，扩散器包括在外环和中心元件中的一些角度，这些角度产生两个主出风流，有利于更快的冷却效果、更好的温度分布、低噪音效果和更大的风流量。

下面描述了热交换器的设计。

这里描述的圆柱形热交换器的几何特征包括不同的参数，如排数、每排管道数、管道直径、翅片间距、管道间距以及翅片与热交换器中包括制冷剂回路的管道之间的相对角度。

冷凝器

关于圆形冷凝器的回路设计，在一些实施例中，提供了在两个内部排中具有2个通路并且在外部排中具有一个共同通路的三排式冷凝器。连接的几何形状可以被设计成允许制冷剂的适当分布，最小化制冷剂回路中的压降。图2描绘了冷凝器的不同实施例。

根据系统中所需的容量，管道数量可以是每排8个或12个。可以根据AC单元所需的容量选择管道的长度。根据一些实施例，流体流动的流动安排是错流路径。

根据一个实施例，冷凝器中的管道直径在5mm至6mm之间，以使系统的制冷剂充注量最小化。可以考虑空气回路上的总压降和由冷凝器风扇驱动的流量来定义翅片间距。翅片间距可以固定在1.2mm至1.5mm之间，并且冷凝器中的总风流量可以为约550-600m³/h。

管道间距可以约为14mm，以便在热交换器的总正面区域中形成均匀的速度曲线，进而其可以平均约为1.4m/s。

图2示出了每排12个管道的配置(图2a)中的标准“U”形图案的侧向截面、以及一个实施例，该实施例在每排12个管道的配置中使用两个内排中2个相位和外排中一个共同通道(图2b)。在图2c和图2d中示出了每排12个管道的配置的附加实施例。类似的回路设计可以安排在每排8个管道的冷凝器中。

图2b、图2c和图2d中所描绘的安排一方面由于来自两个内部回路的两个制冷剂流的合并而在冷凝器的最后一排产生额外压降。

由于三排的管道的直径是相同的，并且进入第三排的制冷剂流量是由压缩机驱动的总流量，因此这个额外压降进而是由于在恒定管段内的制冷剂流量的增加而产生的。

进而，在外排中产生的额外压降也会引起来自前排的冷凝制冷剂的温度下降。温度下降有助于降低先前达到饱和状态的制冷剂的总体温度，从而较积聚在冷凝器的最后部分中的液体制冷剂增大了过冷效应。

由于大部分制冷剂已经达到饱和，所以额外压降并不代表在压缩机总功耗方面的过度劣势，而是进而由于蒸发器中达到的较大蒸发焓，提供了容量增大。

图3示出了根据图2a和图2b的配置的温度曲线的实例。在图3中，测试了两种不同的温度条件。从图3中可以看出，图2a和图2b的配置达到的饱和温度完全相同，但是制冷剂出口温度在23和25K之间，低于根据图2b的几何结构的情况。

由于两种配置下的冷凝温度和压力保持不变，所以压缩机的功率消耗没有受到影响，但由于在图2b的配置中过冷度较高，系统的冷却能力和能量效率比率(EER)在工作条件27(19)下提高了约6％、以及在条件35(24)下提高了约9％。

冷凝器配置的通风改进

在上述热交换器配置中，穿过冷凝器的气流通常倾向于保持风扇旋转方向的旋转运动，从而在径向风扇的吸入口正下方产生气旋。

根据一个实施例，将由风扇在气流上产生的旋转效果考虑在内、并且提出了替代性解决方案来减小因为由于标准圆柱形冷凝器中翅片的径向几何形状引起的气流方向的变化而产生的压降和噪声的负面影响。

可以提供翅片与铜管之间的倾斜角度，以形成将冷凝器的周边连接到径向风扇的吸入口的直流通道，从而将在当空气进入冷凝器的内部空间时由于气流方向的变化而产生的压降效应最小化。

图4示出了在圆柱形冷凝器中产生的风路的俯视图，首先在冷凝器翅片(左侧)中径向分布，然后在翅片安排中包括具有进入角的替代性配置(右侧)。在这两种情况下，顺时针方向的径向风扇位于两个冷凝器的顶侧。

在图4左侧，401表示具有径向分布的翅片安排的圆柱形冷凝器，402是径向风扇，403是冷凝器翅片的侧视图，404表示在冷凝器翅片上冲压出的圆形形状的孔，405表示在使热交换器弯曲之前管与翅片之间的相对位置的俯视图。

在图4右侧，406表示在翅片安排中具有入射角的圆柱形冷凝器，407表示冷凝器翅片的侧视图，408表示冲压在冷凝器翅片上的椭圆形状的孔，409表示弯曲冷凝器之前在可选配置中的管道和翅片之间的相对角度的俯视图。

替代性实施例可以包括不同的风扇几何形状，不仅是图4所示的向前弯曲的叶片。从这个意义上讲，也可以使用向后倾斜的叶片，因为风扇几何形状可以提供更高的压力、更高的效率比、或者甚至风扇布局可以达到对于一定流量而言更紧凑的设计。

进一步地，壳体的几何形状可以包括附加的抗噪材料层，如高密度可发性聚苯乙烯、纤维棉、或聚氨酯橡胶，以最小化噪音和振动。

此外，可以通过在风扇壳体内部添加元件以减小风扇与壳体之间的间隙来改善壳体的设计，并且进而通过提供密封功能并因此提高系统性能来避免不期望的气流泄漏。

图5示出了径向风扇壳体的实施例，其中，气流泄漏影响系统总体性能。在图5中，501表示径向风扇，502是风扇壳体，503表示风扇蜗壳内的排放通道，504是径向风扇的吸入口，507是风扇马达。

图6示出了径向风扇壳体的替代性实施例，其中在该几何结构中包括一些密封元件以及在风扇壳体周围包括抗噪材料。在图6中，601表示径向风扇，602是风扇壳体，603是风扇蜗壳内部的排放通道，604是径向风扇的吸入口，605是壳体内由如聚苯乙烯等弹性材料或塑料制成的密封元件，606是风扇壳体周围的抗噪包层，607是马达风扇。密封元件位于风扇壳体内。密封元件可以位于风扇壳体的拐角处。

密封元件提供了最小化内部空气泄漏的优点，不需要改进当前系统的制造公差，同时保持低制造成本。

蒸发器

关于蒸发器回路设计，可以提供可以使用2个或3个通路的两排式蒸发器。几何结构被设计用于减小制冷剂回路内部的压降，从而允许通过热交换器回路实现制冷剂的适当分布。

由于来自膨胀装置的制冷剂处于2相流，因此在蒸发器的多个回路中达到均匀的制冷剂分布是特别困难的。因此，在蒸发器中实现2个以上的回路有时会导致沿着回路的液相和气相的分布不良。

根据一些实施例，在膨胀装置与蒸发器入口之间设置分配器元件。分配器适于将制冷剂流分成三个不同的分支。这可以起到均衡其中所有压降的作用，然后单独将分离的制冷剂流引导至蒸发器的每个通路。分配器可以初始位于竖直位置以允许液态制冷剂在重力作用下下降，然后分配器的分支可以被重新引导到蒸发器入口。

蒸发器的管道数量可以为每排8-12个，这取决于AC单元所需的容量。管道的长度可以根据AC单元所需的容量。流体流的流动安排是错流路径。

蒸发器中管道的直径可以在6mm至7mm之间，以减小制冷剂回路中的压降。可以考虑空气回路上的全部压降和由蒸发器风扇驱动的流量来定义翅片间距。翅片间距可以固定在1.2至1.5mm之间，蒸发器中的总风流量可以约为530立方米/小时。

管道间距可以在14mm至17mm之间以允许在热交换器的正面区域中均匀的速度曲线，进而其可以平均约为1.1m/s。

图7示出了图7a中具有“Z”形图案连接的蒸发器的侧向截面以及图7b中的一个改进的实施例，该蒸发器在每排12个管道的配置中具有2个通路，该实施例在12管配置中使用3相。图7c示出了具有两通路的8管回路设计。图7还示出了用于2和3通路蒸发器的分配器元件的建议几何结构。在图7中，701表示膨胀装置的制冷剂入口，702是两通路配置的分配器分支，703是三通路配置的分配器分支。分配器元件的设计用于在制冷剂进入蒸发器之前将制冷剂分开。

图8示出了从图7中的配置(a)、(b)和(c)中以实验方式获得的温度曲线的比较分析。在图8中，测试了两种不同的温度条件27(19)和35(24)。此外，对比中还使用了两个不同大小的压缩机，对比1提供了约2.5kW的制冷能力，对比2提供了约3.4kW的制冷能力。选择用于分析的压缩机是用于便携式AC应用的标准大小的压缩机。

从制冷循环的观点来看，使用每排8个管的配置(c)的配置在压降、两通路中制冷剂的平衡分布和冷却能力方面提供了高性能。从空气回路侧来看，使用每排8个管道的配置会产生较高的压降，因为与12个管的安排相比，进风部分减小。为了最小化空气侧的压降，每排8个管的解决方案中需要更大的道间隔。

在图8中，与使用12个管的配置相比，每排8个管的配置(c)呈现出更高的蒸发温度。更高的蒸发温度意味着更高的吸入压力和更低的功耗。此外，显热比更高，这意味着系统提供的较高百分比的冷却能力被用来降低空气温度而不是冷凝空气中的水分。

图8还显示在12管蒸发器(b)中使用3通路配置，与12管安排蒸发器(a)中使用2个通路的配置相比，还提供了更好的性能。

选择8管和2通路配置或12管和3通路配置将取决于蒸发器风扇的选择和空气回路中实现的压降。

蒸发器配置的通风改进

从通风学角度来看，圆柱形蒸发器可以包括使用联接在热交换器顶侧的径向风扇。系统还包括内部圆锥体，该圆锥体具有支撑径向风扇的结构功能并包含该单元的电子与控制系统。

此外，圆锥形盒还具有引导气流进入轴向风扇入口的功能。电子盒的圆锥形形状形成狭窄的通道，该通道允许蒸发器基座的风速增加，从而在基座中心区避免可能会使蒸发器表面上的流量分布不平衡的低压区域和湍流。以此方式，穿过蒸发器的气流速度曲线趋于均匀并且传热过程得到改善。

图9示出了包括圆锥形电子盒的蒸发器和其他部件的实施例。在图9中，901表示圆柱形蒸发器，902是蒸发器基座，903是圆锥形电子盒，904是电子盒的检修门，905是径向风扇，906和908是在系统的顶侧的空气扩散器元件，907是蒸发器的马达风扇。图9a和图9b示出了电子盒和电子部件的检修门的正视图和侧视图。

关于穿过蒸发器的气流模式，由径向翅片产生的压降和噪声通过包括圆柱形蒸发器的安排而减小。所提出的解决方案采用翅片与铜管之间的倾斜角。这种方法有助于形成将冷凝器的周边连接到径向风扇的吸入口的直流通道，这降低了当气流进入蒸发器内部空间时由于气流方向的变化而产生的压降效应。

图10示出了在圆柱形蒸发器中产生的风路的俯视图，首先在蒸发翅片(左侧)中径向分布，然后在翅片安排中包括具有进入角的替代性配置(右侧)。在这两种情况下，逆时针工作的轴向风扇位于两个替代性配置的顶侧。

在图10左侧，1001表示具有径向分布的翅片安排的圆柱形蒸发器，1002是轴向风扇，1003是蒸发器翅片的侧视图，1004表示在蒸发器翅片上冲压出的圆形形状的孔，1005表示在使热交换器弯曲之前管与翅片之间的相对位置的俯视图。

在图10的右侧，1006表示具有改良的翅片安排的圆柱形蒸发器，该翅片安排包括翅片与管之间的空气进入角，1007表示蒸发器翅片的侧视图，1008表示在蒸发器翅片上冲压出的椭圆形状的孔，1009表示在使蒸发器弯曲之前管与翅片之间的相对角度的俯视图。

空气扩散器元件

根据一个实施例，空气扩散器元件位于AC单元的顶侧。扩散器位于蒸发器及其轴向风扇的上方。

扩散器适于在气流穿过蒸发器的路径之后引导气流。空气扩散器包括两个主要部件；第一个部件是外部环，其作为密封元件围住风扇叶片；第二个部件是扩散器核心部分，其具有将根据两个主要方向以旋转尖顶的形式引导出风流的功能。

从这个意义上说，扩散器的圆形设计允许空气以360°模式流动，其在空调空间内提供更好的温度分布并有利于更快的冷却效果。

扩散器的设计包括在其外环上的侧向角和其核心元件中的一些曲率，其产生两个主要出风流，向上并且到单元的正面部分。

扩散器设计允许更大的风流量的位移，提高系统的冷却能力，而且还创建空气涡流模式，改善进入空调空间的空气移动、以及提供更好的温度分布。

图11示出了空气扩散器几何结构的不同解决方案。流的旋转移动允许360度出风，有利于调节空调空间中的均匀温度分布并且使用者的舒适度更高。

本文中描述的支持使用圆柱形热交换器的便携式空调器的改进性能的技术方案包括影响系统优化的热和通风方面。特别是可以获得空调器内的改善的气流。

通过使用圆柱形热交换器提供的较大的正面区域的组合以及其正确的回路设计将允许系统的冷却能力的提高以及电力消耗的最小化，其进而提供更高的能量效率比率。

用于蒸发器的排风分配器的设计代表了提高风流量的有价值替代方案，从而改善AC系统安放在的空调空间内的冷却效果和空气温度分布。

使用径向风扇壳体，其包括在壳体内部结构中的密封元件，这些密封元件适于减小风扇与壳体之间的间隙距离并且还具有避免不希望的气流泄漏的功能。风扇壳体的设计还包括抗噪包层的使用，以最小化正常操作中产生的噪音和振动。

支撑蒸发器风扇并适于引导蒸发器气流的圆锥形元件的使用沿热交换器表面提供均匀的空气分布。除了气流和结构功能外，圆锥形元件还被设计成电子与控制盒。

放置在适于在气流通过热交换器的路径之后引导气流的蒸发器顶侧的空气扩散器元件的使用提供进一步的改进。扩散器的圆形设计以及其内部和外部环的角度允许空气以360°模式流动，在空调空间内提供更好的温度分布，并改善系统提供的冷却效果。

Claims

1.一种便携式空调器，该空调器包括位于壳体内的压缩机(102)、冷凝器(103)和蒸发器(108)，该空调器进一步包括冷风出口和暖风出口，其特征在于，该空调器进一步包括位于该便携式空调器内的从该蒸发器(108)到该便携式空调器的轴向风扇(109)的气流路径上的元件(116)，

其中，该元件(116)的下部比其上部更宽，

其中，该元件(116)是圆锥形的。

2.根据权利要求1所述的便携式空调器，其中，该元件(116)容纳有电子盒。

3.根据权利要求1所述的便携式空调器，其中，该空调器在其顶部进一步包括由以下两个不同元件组成的空气扩散器：第一元件(110)和第二元件(112)，适于在向上和横向方向上提供出气流。

4.根据权利要求3所述的便携式空调器，其中，第一元件(110)是环形的并且围住该蒸发器的风扇叶片的外侧。

5.根据权利要求3或4所述的便携式空调器，其中，该第二元件(112)适于允许向上的气流并适于在偏离向上气流的向上方向的方向上引导该向上气流的一部分。

6.根据权利要求5所述的便携式空调器，其中，该第二元件被配置成在偏离该向上气流的方向的方向上引导所有该向上气流。

7.根据权利要求1所述的便携式空调器，其中，该便携式空调器包括三排式圆柱形冷凝器(103)。

8.根据权利要求7所述的便携式空调器，其中，该冷凝器(103)在所述三排中的两个内排中具有两个通路，并且在所述三排中的外排中具有一个共同通路。

9.根据权利要求7或8所述的便携式空调器，其中，该冷凝器(103)具有每排8个或12个管道。

10.根据权利要求9所述的便携式空调器，其中，这些管道具有的直径在5mm至6mm之间。

11.根据权利要求7所述的便携式空调器，其中，该冷凝器(103)设有具有圆形或椭圆形孔的翅片。

12.根据权利要求1-4中任一项所述的便携式空调器，其中，该便携式空调器包括冷凝器径向风扇(105，601)，该径向风扇包括壳体(106，602)，该壳体内设有密封元件(605)。

13.根据权利要求12所述的便携式空调器，其中，提供这些密封元件以减小该径向风扇与该壳体之间的间隙距离。