CN108026885A - 喷射器检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种喷射器检测装置（2），其具有：流体泵（6），其被构造用于输送检测油；马达（4），其机械地与所述流体泵（6）连接并且被构造用于驱动所述流体泵（6）；至少一个喷射器支架（16），其被构造用于容纳至少一个待检测的喷射器（18）；以及轨道（10），其被构造用于容纳由所述流体泵（6）输送的检测油并用于与至少一个待检测的喷射器（18）流体连接。所述轨道（10）在此被如此安置在所述喷射器检测装置（2）中，使得所述轨道能够关于所述至少一个喷射器支架（16）摆动，以便将所述轨道朝向待检测的喷射器（18）进行定向。

Description

喷射器检测装置

本发明涉及一种喷射器检测装置。

为了检测在喷射器检测装置中的喷射器，由高压泵（“共轨泵”）将检测油提升至所需的压力，并且将所述检测油供给到压力存储器或高压轨道。检测油由压力存储器或高压轨道被分配到待检测的喷射器上。

根据待检测的喷射器的构造类型，必须在此使用不同的连接导管、尤其是高压软管，以便将喷射器与压力存储器或高压轨道连接。

使用柔性的连接导管、尤其来自不同制造商的连接导管可能会影响测量结果，从而产生与单个或几个制造商的相关性。即使使用单个制造商的高压软管，测量结果也可能因为制造公差而波动。

因此希望的是，改进待检测的喷射器与高压轨道的连接，以提高测量结果的稳定性。

根据本发明的一个实施例，喷射器检测装置包括：流体泵——其被构造用于输送检测油、马达——其机械地与所述流体泵连接并被构造用于驱动所述流体泵、至少一个喷射器支架——其用于容纳至少一个待检测的喷射器、轨道——其被构造用于容纳由流体泵输送的检测油并与至少一个待检测的喷射器流体连接。在此，轨道被如此支承，使得其能够相对于喷射器支架摆动。通过这种方式，轨道的位置和空间定向能够对准待检测的喷射器的流体连接端（压力管道套管）。

轨道尤其被构造具有至少一个刚性的连接套管，该连接套管用于连接至少一个待检测的喷射器。

以这种方式，轨道能够通过刚性的连接套管与待检测的喷射器的压力管道套管连接。因此能够省去对不同的高压连接端和柔性的高压软管的使用。

操作被简化，并且仅需要很小的改造工作就能够利用单个喷射器检测装置检测不同类型的喷射器。由于刚性的连接套管比柔性的高压软管较不易磨损，故障率能够被降低，并且运行安全性能够得到提高。由于刚性的连接套管具有比柔性的高压软管更低的制造公差，所以能够提高精度，并且尤其能够改善测量结果的可重复性。

连接套管能够通过切削加工制造而成，并且能够由不同的供应商获得相同质量和实施。因此能够避免与一个或几个供应商的相关性。

在一种实施方式中，轨道围绕水平轴线能够摆动地被支承，使得轨道的定向能够特别有效地适配于喷射器的几何形状，所述喷射器为了检测目的而优选垂直地被布置。

在一种实施方式中，流体泵和马达被如此支承，使得它们能够与轨道一起摆动。流体泵和轨道因此能够通过刚性的流体导管相互连接。以这种方式也能够放弃在这个位置使用柔性的高压软管。

在一种实施方式中，轨道通过流体连接部、尤其是流体适配器如此与流体泵连接，使得轨道能够相对于流体泵旋转或摆动。通过这种方式，由于流体泵和马达不与轨道一起被摆动，因此待摆动的质量被减小。

在一种实施方式中，流体泵、马达和轨道作为共同组件弹性地、尤其通过弹性的缓冲器/橡胶缓冲器被支承在喷射器检测装置的机架上。通过将流体泵和轨道作为共同的组件弹性地被支承，在运行期间在流体泵和轨道之间不会发生相对运动。因此，能够使用刚性的流体导管、尤其是钢导管，从而将流体泵与轨道连接。

在一种实施方式中，组件包括框架和/或槽、尤其油池，其中所述框架或槽被弹性地支承在喷射器检测装置的机架上。在框架和/或槽的帮助下，轨道、马达和泵能够特别有效地共同弹性地被支承。

在一种实施方式中，至少一个喷射器支架能够在至少一个方向上、尤其在所有三个空间方向上移动。由此，待检测的喷射器能够最佳地朝向轨道的连接套管进行定向，并且因此能够省去在轨道和喷射器之间的柔性的流体连接部。

在一种实施方式中，至少一个喷射器支架包括用于夹紧待检测的喷射器的夹紧装置。借助于夹紧装置，待检测的喷射器能够快速、安全且有效地被固定在夹紧装置中。

在一种实施方式中，至少一个喷射器支架包括主轴、锥体和夹紧环，它们被如此构造，从而能够通过旋转所述主轴来扩开所述夹紧环，以便将所述喷射器支架不过紧地固定在喷射器检测装置的管中。

附图说明：

图1示出了具有根据本发明的一个实施例的组件的喷射器检测装置的透视前视图。

图2a和2b从两个不同的角度示出了图1中所示出的喷射器检测装置的功能元件的透视图。

图3a至3c示出了具有被夹紧在其中的喷射器的喷射器支架的不同视图，如同其能够在本发明的实施例中使用的那样。

图4示出了根据本发明另一实施例的组件的透视前视图。

具体实施方式

图1示出了具有根据本发明的实施例的组件9a的喷射器检测装置2的透视前视图。图2a和2b从两个不同的角度示出了包括喷射器检测装置2的功能元件的组件9a的透视图。

喷射器检测装置2包括在图1、2a和2b中分别在右侧示出的压力生成区域4以及分别在左侧示出的检测区域5。

喷射器检测装置2具有支撑框架3，该支撑框架支撑流体泵（高压泵）6和被构造用于驱动流体泵6的电机8。

能够摆动的框架22通过两个轴承座26被如此支撑在支撑框架3上，使得其能够围绕水平轴线摆动。这实现的是，能够摆动的框架22围绕水平轴线从水平到竖直以任意角度进行调整。能够摆动的框架22能够借助于夹持杆30固定在任何期望的位置中。替代性地或附加地，通过将紧固在能够摆动的框架3上的齿条或螺纹杆34卡锁在操纵钮32中，能够保证所期望的位置。

能够摆动的框架22支撑以轨道10形式构造的高压存储器，该高压存储器通过多个流体导管24与流体泵6的输出侧连接，并被构造用于容纳由流体泵6输送的流体。轨道10具有多个开口12，所述开口分别被构造用于容纳连接套管14。通过这种连接套管14，轨道10与待检测的喷射器18（“试件”）连接。喷射器18在此由喷射器支架（喷射器夹紧装置）16保持，所述喷射器支架通过从支撑框架3出发延伸的管20而支撑在支撑框架3上。接下来将参考附图3a至3c描述喷射器支架16的细节。

通过摆动所述摆动框架22，能够如此调整安装在轨道10上的连接套管14的角度，使得连接套管14与喷射器18的压力管道套管在一条直线上。喷射器18关于所述轨道10的位置能够通过调节喷射器支架16（见下文）来如此调整，使得连接套管14能够直接与喷射器18的压力管道套管连接。因此能够省去在轨道10与喷射器18之间的、例如以软管形式的、易磨损的、柔性的流体连接部。

支撑框架3与摆动框架22、马达8、高压泵6以及喷射器支架16一起构成组件9a。组件9a通过弹性的缓冲器28浮动地支承在喷射器检测装置2的机架5上，所述弹性的缓冲器布置在支撑框架3的下侧上。通过这种方式，在马达8和流体泵6的运行期间产生的振动不会或仅被衰减地被传递到机架5上。

由于流体泵6与其马达8、轨道10以及每个被布置在喷射器支架16中的喷射器18一起被浮动地支承，所以即使在流体泵6的运行期间在这些构件之间也不发生相对运动。流体泵6和轨道10因此能够通过刚性的流体导管24相互连接，该流体导管尤其能够由钢构制成。因此能够放弃对易磨损的、柔性的高压软管的使用。

通过使用尤其由钢制成的刚性的流体导管24，能够降低制造和维护成本，并且能够提高喷射器检测装置2的运行安全性。

图3a至3c示出了具有被夹紧在其中的喷射器18的喷射器支架16的不同视图。

喷射器18通过夹紧装置40被固定在喷射器支架16中。喷入腔42通过能够调节的板46的移动被定位在喷射器18的喷嘴（该喷嘴在图3a至3c中不可见）上方，并且通过拧紧夹紧螺栓45而被固定在该位置中。

通过在连接套管14处的可分离的连接螺母15将喷射器18的高压连接端与轨道10连接。

通过使能够摆动的框架22围绕水平轴线摆动，喷射器支架16事先对应于连接套管14地定向。

通过构造在喷射器支架16的承载件54中的长孔48，能够改变并且根据需要调整喷射器18的高度。长孔48中的侧向间隙实现了侧向偏移。

通过移动在支撑框架4的管20中的销50（参见图2a），喷射器支架16能够被前后移动。

喷射器支架16的侧向倾斜能够通过在侧向的引导件52与喷射器支架16的承载件54之间的间距来调整。

喷射器18的向前/向后倾斜通过倒圆的支座56和对倾斜进行平衡的元件58（例如球形垫圈和锥形垫圈的组合）来进行调整。

通过在支撑框架3的管20中的销50来引导喷射器支架16。接片60阻止转动。

通过旋转主轴62（其把手未在附图中示出），锥体64被如此使用，使得所述主轴扩开夹紧环66。夹紧环66由此在支撑框架3的管20中夹紧，并且它以这种方式实现的是，不过紧地固定喷射器支架16的位置。

图4示出了组件9b的替代性的实施例。在该实施例中，组件9b包括具有被拉高的侧部件72的油池70，该侧部件被构造用于容纳能够摆动的框架22的轴承座26。在图3所示的实施例中，整个油池70通过缓冲器28被弹性地支承。

与在图1、2a和2b中所示出的实施例不同的是，马达8的旋转轴线在这种情况下不是平行于而是垂直于能够摆动的框架22的摆动轴线地定向。在该构造的情况下，在能够摆动的框架22进行摆动的情况下，马达8的旋转轴线也在空间中定向因此也发生改变。

在附图中未示出的另一个实施例中，流体泵6和马达8被安置在装置2的不能够摆动的、固定的区域处。为了在这种情况下在柔性的软管的位置处也能够使用刚性的流体导管24以用于流体供应，则流体适配器80被定位在旋转轴线中。

图5a示出了这种流体适配器80的实施例的透视图，并且图5b示出了穿过该流体适配器80的截面。

流体适配器80具有输入侧的元件82和输出侧的元件84，该输出侧的元件与所述输入侧的元件82如此连接，使得其能够相对于输入侧的元件82围绕轴线A旋转。输入侧的元件82和输出侧的元件84分别具有至少一个流体连接端83、85，这实现的是，能够在输入侧和输出侧上将流体导管24与流体适配器80连接。即使在较高的流体压力的情况下，在输入侧的元件82与输出侧的元件84之间的连接部86也是紧密的。

流体适配器80的输入侧的元件82与流体泵6的出口连接。流体适配器80的输出侧的元件84与轨道10连接。由于输出侧的元件84能够相对于输入侧的元件82旋转，所以在流体泵6与轨道10之间的能够旋转的流体连接部也能够利用例如由钢制成的刚性的流体导管24来实现。

Claims (10)

1.喷射器检测装置（2），其具有：

流体泵（6），其被构造用于输送检测油；

马达（4），其机械地与所述流体泵（6）连接并且被构造用于驱动所述流体泵（6）；

至少一个喷射器支架（16），其被构造用于容纳至少一个待检测的喷射器（18）；以及

轨道（10），其被构造用于容纳由所述流体泵（6）输送的检测油并用于与至少一个待检测的喷射器（18）流体连接；

其中所述轨道（10）相对于所述至少一个喷射器支架（16）能够摆动地被支承。

2.根据权利要求1所述的喷射器检测装置（2），其中所述轨道（10）围绕水平轴线能够摆动地被支承。

3.根据权利要求1或2所述的喷射器检测装置（2），其中所述流体泵（6）和所述马达（4）被如此支承，使得它们能够与所述轨道（10）一起摆动。

4.根据权利要求1或2所述的喷射器检测装置（2），其中所述轨道（10）通过流体连接部能够旋转地与所述流体泵（6）连接。

5.根据前述权利要求之一所述的喷射器检测装置（2），其中，构造了具有至少一个连接套管（14）的轨道（10），该连接套管用于连接至少一个待检测的喷射器（18）。

6.根据前述权利要求之一所述的喷射器检测装置（2），其中所述流体泵（6）、所述马达（4）和所述轨道（10）作为共同组件（9a；9b）弹性地被支承在所述喷射器检测装置（2）中。

7.根据前述权利要求之一所述的喷射器检测装置（2），其中通过至少一个缓冲器（28）将所述马达（4）和所述流体泵（6）弹性地支承在所述喷射器检测装置（2）中。

8.喷射器检测装置（2），其中所述至少一个喷射器支架（16）在至少一个方向上、尤其在所有三个空间方向上能够移动。

9.根据前述权利要求之一所述的喷射器检测装置（2），其中，所述至少一个喷射器支架（16）包括用于夹紧喷射器（18）的夹紧装置（40）。

10.根据前述权利要求之一所述的喷射器检测装置（2），其中，所述至少一个喷射器支架（16）包括主轴（62）、锥体（64）和夹紧环（66），它们被如此构造，使得能够通过旋转所述主轴（62）扩开所述夹紧环（66），从而不过紧地固定所述喷射器支架（16）。