CN111005982A - 一种带快捷锁紧功能的弹簧减振机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种带快捷锁紧功能的弹簧减振机构,包括底座、安装座和两个导杆,底座的两侧均固定连接有两个底座导杆支座,安装座的两侧均固定连接有两个安装座导杆支座,每一侧的其中一个安装座导杆支座位于同侧的两个底座导杆支座之间,每个底座导杆支座内均开设有底座导杆支座孔,每个安装座导杆支座内均开设有安装座导杆支座孔,每个导杆依次穿过同一侧的底座导杆支座孔和安装座导杆支座孔;每个底座导杆支座和每个安装座导杆支座之间设有减振装置,还包括锁紧装置;底座底部设有快速夹紧装置。有益效果:能同时解决导向与减振问题,保障了在强振动冲击等恶劣环境下设备光轴的稳定性、设备的可靠性,底座可以快速的锁紧于武器系统上。
Description
技术领域
本发明涉及一种减振机构,尤其涉及一种带快捷锁紧功能的弹簧减振机构。
背景技术
光机电设备因其精密性,对光轴稳定性、一致性等有较高要求,尤其对于瞄准类光机电设备,更需要保障其光轴。因瞄具类光电设备直接装配于枪械、火炮上方,在射击时多维度的振动冲击对光电设备产生强大冲击,除严重影响光轴外,还会大大减少机芯、探测器等核心器件寿命。目前光电设备与武器的连接通常采用两种连接形式:一是直接刚性连接,各核心器件全靠硬抗,可靠性和寿命很低;二是采用弹簧减振座,因弹簧能延缓冲击时间,故冲击能量还是能有效减少,但其减振的方向是发散随机且不可控的,不能保证光电设备的精密性。另外,底座与武器系统连接时多采用螺栓连接,拆装比较麻烦,费时费力。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种带快捷锁紧功能的弹簧减振机构,既能有效减振,又能有效保障光轴的稳定性、整机可靠性,还能快速锁紧在武器系统上。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种带快捷锁紧功能的弹簧减振机构,包括底座、安装座和两个导杆,所述底座的两侧均固定连接有两个底座导杆支座,所述安装座的两侧均固定连接有两个安装座导杆支座,所述安装座位于所述底座的顶部,每一侧的其中一个所述安装座导杆支座位于同侧的两个所述底座导杆支座之间,每个所述底座导杆支座内均开设有底座导杆支座孔,每个所述安装座导杆支座内均开设有安装座导杆支座孔,同侧的每个所述底座导杆支座孔和每个所述安装座导杆支座孔的中心轴线共线,每个所述导杆依次穿过位于同一侧的所述底座导杆支座孔和所述安装座导杆支座孔;每个所述底座导杆支座和每个所述安装座导杆支座之间设有减振装置用以减轻所述底座导杆支座受到冲击时的振动,还包括锁紧装置用以限定所述导杆与所述底座的相对位置,所述安装座可沿所述导杆的长度方向移动;所述底座底部设有快速夹紧装置用以使所述底座与武器系统快速夹紧。
本发明的有益效果是:导向式减振机构不仅避免了刚性连接,而且添加了导杆进行导向,使光电设备只能沿导杆方向做小位移移动,同时,弹簧能延缓冲击时间,减少冲击能量导杆与弹簧结合能同时解决导向与减振问题。
减少武器系统在发射时对光机电设备的强振动、强冲击,同时使光机电设备只能通过导杆做光轴方向小位移移动,利用导杆的精密性有效保障光轴的稳定性、整机可靠性。该导向式减振机构能广泛应用于光机电设备等在强冲击、强振动环境中的减振及精密导向,有效保障了在强振动冲击等恶劣环境下设备光轴的稳定性、设备的可靠性。
夹紧装置使底座可以快速的锁紧于武器系统上。
在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。
进一步,两个同侧的所述底座导杆支座之间的所述安装座导杆支座位于两个同侧所述底座导杆支座的中点处。
采用上述进一步方案的有益效果是,每个所述安装座导杆支座均位于两个同侧的所述底座导杆支座的中点处,可保证安装座在两个方向均匀减振受力。
进一步,所述减振装置包括六个弹簧,每个所述弹簧位于同侧相邻的所述底座导杆支座和所述安装座导杆支座之间,每个所述弹簧的两端均分别抵接于与其相邻的所述底座导杆支座和所述安装座导杆支座一侧,每个所述导杆依次穿过位于同侧的所述弹簧。
采用上述进一步方案的有益效果是,弹簧可有效减振,导杆依次穿过位于同侧的所述弹簧,这样可以保证安装座沿着导杆的中心轴线方向微量移动,能够保证光电设备的光轴的稳定性、整机可靠性和精密导向。
进一步,所述锁紧装置包括锁紧孔、锁紧螺钉和导杆限位环,所述导杆限位环固定连接于所述导杆的一端,靠近所述导杆限位环的一个所述底座导杆支座内开设有与所述底座导杆支座孔同轴设置的底座导杆支座限位凹槽,所述导杆限位环与所述底座导杆支座限位凹槽相匹配,所述锁紧孔竖直的开设于每个所述底座导杆支座的顶部,所述锁紧螺钉与所述锁紧孔螺纹连接,所述锁紧螺钉与所述导杆的圆周一侧抵接。
采用上述进一步方案的有益效果是,压紧螺钉和导杆限位环的设置可以以限定导杆相对于底座的位移。
进一步,快速夹紧装置包括卡位座、压板、转动臂、手柄、和固定轴,所述底座底部的两侧分别开设有下底座槽和上底座槽,所述下底座槽低于所述上底座槽,所述卡位座的一侧的上部和下部分别设有上卡位座凸起和下卡位座槽,所述上卡位座凸起可沿水平面且垂直于所述导杆中心轴线方向移动并嵌入所述上底座槽内,所述下卡位座槽与所述下底座槽相匹配共同形成卡槽,所述下卡位座槽与所述下底座槽可相互远离或靠近,当所述下卡位座槽与所述下底座槽距离最短时所形成的所述卡槽与武器系统上的导轨相匹配并卡紧。
采用上述进一步方案的有益效果是,所述下卡位座槽与所述下底座槽可相互远离或靠近,当所述下卡位座槽与所述下底座槽距离最短时所形成的所述卡槽与武器系统上的导轨相匹配并卡紧。
进一步,所述转动臂的一端固定连接有转动臂限位环,所述压板内开设有与所述转动臂同轴设置的压板通孔和压板限位凹槽,所述压板通孔与所述转动臂相匹配,所述压板限位凹槽与所述转动臂限位环相匹配,带有所述转动臂限位环的所述转动臂一端嵌入所述压板内,所述卡位座的远离所述上底座槽的一侧与所述压板的靠近所述转动臂限位环的一侧抵接,所述卡位座与所述压板螺纹连接,所述压板压紧所述转动臂限位环使得所述转动臂限位环的一侧抵接于所述卡位座的远离所述上底座槽的一侧,所述卡位座内开设有水平且与所述导杆中心轴线方向垂直的卡位座通孔,所述转动臂靠近所述卡位座的一侧开设有与所述卡位座通孔同轴设置的转动臂螺纹孔,所述固定轴的一端穿过所述卡位座通孔并螺纹连接于所述转动臂螺纹孔内,所述固定轴的另一端嵌入所述底座并与所述底座固定连接,所述转动臂绕其中心轴线旋转时可沿所述固定轴的中心轴线方向移动,从而带动所述压板和所述卡位座沿所述固定轴的中心轴线方向移动,从而使得所述下卡位座槽与所述下底座槽相互远离或靠近。
采用上述进一步方案的有益效果是,所述转动臂绕其中心轴线旋转时可沿所述固定轴的中心轴线方向移动,从而带动所述压板和所述卡位座沿所述固定轴的中心轴线方向移动,从而使得所述下卡位座槽与所述下底座槽相互远离或靠近。
进一步,所述转动臂的远离所述卡位座的一端开设有转动臂槽,所述手柄嵌设并固定连接于所述转动臂槽内。
采用上述进一步方案的有益效果是,转动手柄可轻易带动转动臂旋转,从而使得所述下卡位座槽与所述下底座槽相互远离或靠近。
附图说明
图1为本发明所提供的一种带快捷锁紧功能的弹簧减振机构的结构示意图;
图2为图1所示的一种带快捷锁紧功能的弹簧减振机构的右视图;
图3为图1所示的一种带快捷锁紧功能的弹簧减振机构的左视图;
图4为图1所示的一种带快捷锁紧功能的弹簧减振机构的仰视图;
图5为图4所示的一种带快捷锁紧功能的弹簧减振机构的底座的结构示意图;
图6为图4所示的一种带快捷锁紧功能的弹簧减振机构的夹紧装置的结构示意图;
图7为图1所示的一种带快捷锁紧功能的弹簧减振机构的爆炸视图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、底座,2、安装座,3、底座导杆支座,4、安装座导杆支座,5、导杆,6、弹簧,7、导杆限位环,8、卡位座,9、底座导杆支座孔,10、安装座导杆支座孔,11、锁紧孔,12、压板,13、转动臂,14、手柄,15、固定轴,16、转动臂槽,17、转动臂限位环,18、转动臂螺纹孔,19、卡位座通孔,20、压板通孔,21、压板限位凹槽,22、下底座槽,23、上底座槽,24、下卡位座槽,25、上卡位座凸起,26、转动臂螺栓孔,27、手柄腰型孔,28、卡位座螺栓孔,29、压板螺栓孔,30、连接螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
如图1-7所示,一种带快捷锁紧功能的弹簧减振机构,包括底座1、安装座2和两个导杆5,所述底座1的两侧均固定连接有两个底座导杆支座3,所述安装座2的两侧均固定连接有两个安装座导杆支座4,所述安装座2位于所述底座1的顶部,每一侧的其中一个所述安装座导杆支座4位于同侧的两个所述底座导杆支座3之间,每个所述底座导杆支座3内均开设有底座导杆支座孔9,每个所述安装座导杆支座4内均开设有安装座导杆支座孔10,同侧的每个所述底座导杆支座孔9和每个所述安装座导杆支座孔10的中心轴线共线,每个所述导杆5依次穿过位于同一侧的所述底座导杆支座孔9和所述安装座导杆支座孔10;每个所述底座导杆支座3和每个所述安装座导杆支座4之间设有减振装置用以减轻所述底座导杆支座3受到冲击时的振动,还包括锁紧装置用以限定所述导杆5与所述底座1的相对位置,所述安装座2可沿所述导杆5的长度方向移动;所述底座1底部设有快速夹紧装置用以使所述底座1与武器系统快速夹紧。
两个同侧的所述底座导杆支座3之间的所述安装座导杆支座4位于两个同侧所述底座导杆支座3的中点处。
所述减振装置包括六个弹簧6,每个所述弹簧6位于同侧相邻的所述底座导杆支座3和所述安装座导杆支座4之间,每个所述弹簧6的两端均分别抵接于与其相邻的所述底座导杆支座3和所述安装座导杆支座4一侧,每个所述导杆5依次穿过位于同侧的所述弹簧6。
所述锁紧装置包括锁紧孔11、锁紧螺钉和导杆限位环7,所述导杆限位环7固定连接于所述导杆5的一端,靠近所述导杆限位环7的一个所述底座导杆支座3内开设有与所述底座导杆支座孔9同轴设置的底座导杆支座限位凹槽,所述导杆限位环7与所述底座导杆支座限位凹槽相匹配,所述锁紧孔11竖直的开设于每个所述底座导杆支座3的顶部,所述锁紧螺钉与所述锁紧孔11螺纹连接,所述锁紧螺钉与所述导杆5的圆周一侧抵接。
快速夹紧装置包括卡位座8、压板12、转动臂13、手柄14、和固定轴15,所述底座1底部的两侧分别开设有下底座槽22和上底座槽23,所述下底座槽22低于所述上底座槽23,所述卡位座8的一侧的上部和下部分别设有上卡位座凸起25和下卡位座槽24,所述上卡位座凸起25可沿水平面且垂直于所述导杆5中心轴线方向移动并嵌入所述上底座槽23内,所述下卡位座槽24与所述下底座槽22相匹配共同形成卡槽,所述下卡位座槽24与所述下底座槽22可相互远离或靠近,当所述下卡位座槽24与所述下底座槽22距离最短时所形成的所述卡槽与武器系统上的导轨相匹配并卡紧。
所述转动臂13的一端固定连接有转动臂限位环17,所述压板12内开设有与所述转动臂13同轴设置的压板通孔20和压板限位凹槽21,所述压板通孔20与所述转动臂13相匹配,所述压板限位凹槽21与所述转动臂限位环17相匹配,带有所述转动臂限位环17的所述转动臂13一端嵌入所述压板12内,所述卡位座8的远离所述上底座槽23的一侧与所述压板12的靠近所述转动臂限位环17的一侧抵接,所述卡位座8与所述压板12螺纹连接,所述压板12压紧所述转动臂限位环17使得所述转动臂限位环17的一侧抵接于所述卡位座8的远离所述上底座槽23的一侧,所述卡位座8内开设有水平且与所述导杆5中心轴线方向垂直的卡位座通孔19,所述转动臂13靠近所述卡位座8的一侧开设有与所述卡位座通孔19同轴设置的转动臂螺纹孔18,所述固定轴15的一端穿过所述卡位座通孔19并螺纹连接于所述转动臂螺纹孔18内,所述固定轴15的另一端嵌入所述底座1并与所述底座1固定连接,所述转动臂13绕其中心轴线旋转时可沿所述固定轴15的中心轴线方向移动,从而带动所述压板12和所述卡位座8沿所述固定轴15的中心轴线方向移动,从而使得所述下卡位座槽24与所述下底座槽22相互远离或靠近。
所述转动臂13的远离所述卡位座8的一端开设有转动臂槽16,所述手柄14嵌设并固定连接于所述转动臂槽16内。
所述卡位座8和所述压板12上分别开设有卡位座螺栓孔28和压板螺栓孔29,还包括连接螺栓30,所述连接螺栓30穿过所述压板螺栓孔29并嵌入所述卡位座螺栓孔28且与所述卡位座螺栓孔28螺纹连接。
所述转动臂13的顶部开设有转动臂螺栓孔26,所述手柄14上开设有手柄腰型孔27,还包括手柄螺钉,所述手柄螺钉依次穿过所述转动臂螺栓孔26与所述手柄腰型孔27并与所述转动臂螺栓孔26螺纹连接。
下底座槽22和下卡位座槽24之间所形成的卡槽优选为燕尾槽,武器系统上与卡槽相匹配的导轨优选为燕尾导轨。
本申请中所提及的固定连接可为螺栓连接、焊接或粘接。
工作原理:
1、减振原理
底座1锁紧于武器系统(如枪、炮等)上,安装座2上安装光机电设备(如瞄准器、夜视瞄准器等),当武器发射时产生强烈的振动,由于振动的方向集中在导杆5的轴向,而安装座导杆支座4又套设于导杆5上,安装座2在振动冲击下沿导杆5的轴向微量移动,而安装座导杆支座4两侧的弹簧6能有效缓冲,减小振动,同时保证光机电设备等在强冲击、强振动环境中的减振及精密导向,有效保障了在强振动冲击等恶劣环境下设备光轴的稳定性、设备的可靠性。
2、锁紧原理
将下底座槽22和下卡位座槽24之间所形成的卡槽放置于武器系统的导轨上,顺时针旋转手柄14,手柄14带动转动臂13绕其中心轴线顺时针旋转,由于固定轴15通过转动臂螺纹孔18与转动臂13螺纹连接,转动臂13沿所述固定轴15的中心轴线方向靠近底座1,从而带动所述压板12和所述卡位座8沿所述固定轴15的中心轴线方向靠近底座1,从而使得所述下卡位座槽24与所述下底座槽22相互靠近,当上卡位座凸起25卡进上底座槽23时,到达极限位置,此时下底座槽22和下卡位座槽24之间所形成的卡槽与导轨的形状正好匹配并夹紧导轨。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种带快捷锁紧功能的弹簧减振机构,其特征在于,包括底座(1)、安装座(2)和两个导杆(5),所述底座(1)的两侧均固定连接有两个底座导杆支座(3),所述安装座(2)的两侧均固定连接有两个安装座导杆支座(4),所述安装座(2)位于所述底座(1)的顶部,每一侧的其中一个所述安装座导杆支座(4)位于同侧的两个所述底座导杆支座(3)之间,每个所述底座导杆支座(3)内均开设有底座导杆支座孔(9),每个所述安装座导杆支座(4)内均开设有安装座导杆支座孔(10),同侧的每个所述底座导杆支座孔(9)和每个所述安装座导杆支座孔(10)的中心轴线共线,每个所述导杆(5)依次穿过位于同一侧的所述底座导杆支座孔(9)和所述安装座导杆支座孔(10);每个所述底座导杆支座(3)和每个所述安装座导杆支座(4)之间设有减振装置用以减轻所述底座导杆支座(3)受到冲击时的振动,还包括锁紧装置用以限定所述导杆(5)与所述底座(1)的相对位置,所述安装座(2)可沿所述导杆(5)的长度方向移动;所述底座(1)底部设有快速夹紧装置用以使所述底座(1)与武器系统快速夹紧。
2.根据权利要求1所述一种带快捷锁紧功能的弹簧减振机构,其特征在于,两个同侧的所述底座导杆支座(3)之间的所述安装座导杆支座(4)位于两个同侧所述底座导杆支座(3)的中点处。
3.根据权利要求1所述一种带快捷锁紧功能的弹簧减振机构,其特征在于,所述减振装置包括六个弹簧(6),每个所述弹簧(6)位于同侧相邻的所述底座导杆支座(3)和所述安装座导杆支座(4)之间,每个所述弹簧(6)的两端均分别抵接于与其相邻的所述底座导杆支座(3)和所述安装座导杆支座(4)一侧,每个所述导杆(5)依次穿过位于同侧的所述弹簧(6)。
4.根据权利要求3所述一种带快捷锁紧功能的弹簧减振机构,其特征在于,所述锁紧装置包括锁紧孔(11)、锁紧螺钉和导杆限位环(7),所述导杆限位环(7)固定连接于所述导杆(5)的一端,靠近所述导杆限位环(7)的一个所述底座导杆支座(3)内开设有与所述底座导杆支座孔(9)同轴设置的底座导杆支座限位凹槽,所述导杆限位环(7)与所述底座导杆支座限位凹槽相匹配,所述锁紧孔(11)竖直的开设于每个所述底座导杆支座(3)的顶部,所述锁紧螺钉与所述锁紧孔(11)螺纹连接,所述锁紧螺钉与所述导杆(5)的圆周一侧抵接。
5.根据权利要求3所述一种带快捷锁紧功能的弹簧减振机构,其特征在于,快速夹紧装置包括卡位座(8)、压板(12)、转动臂(13)、手柄(14)、和固定轴(15),所述底座(1)底部的两侧分别开设有下底座槽(22)和上底座槽(23),所述下底座槽(22)低于所述上底座槽(23),所述卡位座(8)的一侧的上部和下部分别设有上卡位座凸起(25)和下卡位座槽(24),所述上卡位座凸起(25)可沿水平面且垂直于所述导杆(5)中心轴线方向移动并嵌入所述上底座槽(23)内,所述下卡位座槽(24)与所述下底座槽(22)相匹配共同形成卡槽,所述下卡位座槽(24)与所述下底座槽(22)可相互远离或靠近,当所述下卡位座槽(24)与所述下底座槽(22)距离最短时所形成的所述卡槽与武器系统上的导轨相匹配并卡紧。
6.根据权利要求5所述一种带快捷锁紧功能的弹簧减振机构,其特征在于,所述转动臂(13)的一端固定连接有转动臂限位环(17),所述压板(12)内开设有与所述转动臂(13)同轴设置的压板通孔(20)和压板限位凹槽(21),所述压板通孔(20)与所述转动臂(13)相匹配,所述压板限位凹槽(21)与所述转动臂限位环(17)相匹配,带有所述转动臂限位环(17)的所述转动臂(13)一端嵌入所述压板(12)内,所述卡位座(8)的远离所述上底座槽(23)的一侧与所述压板(12)的靠近所述转动臂限位环(17)的一侧抵接,所述卡位座(8)与所述压板(12)螺纹连接,所述压板(12)压紧所述转动臂限位环(17)使得所述转动臂限位环(17)的一侧抵接于所述卡位座(8)的远离所述上底座槽(23)的一侧,所述卡位座(8)内开设有水平且与所述导杆(5)中心轴线方向垂直的卡位座通孔(19),所述转动臂(13)靠近所述卡位座(8)的一侧开设有与所述卡位座通孔(19)同轴设置的转动臂螺纹孔(18),所述固定轴(15)的一端穿过所述卡位座通孔(19)并螺纹连接于所述转动臂螺纹孔(18)内,所述固定轴(15)的另一端嵌入所述底座(1)并与所述底座(1)固定连接,所述转动臂(13)绕其中心轴线旋转时可沿所述固定轴(15)的中心轴线方向移动,从而带动所述压板(12)和所述卡位座(8)沿所述固定轴(15)的中心轴线方向移动,从而使得所述下卡位座槽(24)与所述下底座槽(22)相互远离或靠近。
7.根据权利要求6所述一种带快捷锁紧功能的弹簧减振机构,其特征在于,所述转动臂(13)的远离所述卡位座(8)的一端开设有转动臂槽(16),所述手柄(14)嵌设并固定连接于所述转动臂槽(16)内。
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CN201911091291.9A CN111005982A (zh) | 2019-11-09 | 2019-11-09 | 一种带快捷锁紧功能的弹簧减振机构 |
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Cited By (1)
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2019
- 2019-11-09 CN CN201911091291.9A patent/CN111005982A/zh active Pending
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