CN211059283U - 一种导向式减振机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种导向式减振机构，包括底座、安装座和两个导杆，底座的两侧均固定连接有三个底座导杆支座，安装座两侧均固定连接有两个安装座导杆支座，每个安装座导杆支座位于同侧相邻的两个底座导杆支座之间，每个底座导杆支座内均开设有底座导杆支座孔，每个安装座导杆支座内均开设有安装座导杆支座孔，每个导杆依次穿过位于同一侧的底座导杆支座孔和安装座导杆支座孔；每个底座导杆支座和每个安装座导杆支座之间设有减振装置，安装座导杆支座孔内设有耐磨装置，每个导杆的两端均设有锁紧装置，安装座可沿导杆的长度方向移动。有益效果：能使光机电设备在强冲击、强振动环境中减振及精密导向，保障在强振动冲击设备光轴的稳定性、可靠性。

Description

一种导向式减振机构

技术领域

本实用新型涉及一种减振机构，尤其涉及一种导向式减振机构。

背景技术

光机电设备因其精密性，对光轴稳定性、一致性等有较高要求，尤其对于瞄准类光机电设备，更需要保障其光轴。因瞄具类光电设备直接装配于枪械、火炮上方，在射击时多维度的振动冲击对光电设备产生强大冲击，除严重影响光轴外，还会大大减少机芯、探测器等核心器件寿命。目前光电设备与武器的连接通常采用两种连接形式：一是直接刚性连接，各核心器件全靠硬抗，可靠性和寿命很低；二是采用弹簧减振座，因弹簧能延缓冲击时间，故冲击能量还是能有效减少，但其减振的方向是发散随机且不可控的，不能保证光电设备的精密性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种导向式减振机构，既能有效减振，又能有效保障光轴的稳定性、整机可靠性。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种导向式减振机构，包括底座、安装座和两个导杆，所述底座的两侧均固定连接有三个底座导杆支座，所述安装座的两侧均固定连接有两个安装座导杆支座，所述安装座位于所述底座的顶部，每个所述安装座导杆支座位于同侧相邻的两个所述底座导杆支座之间，每个所述底座导杆支座内均开设有底座导杆支座孔，每个所述安装座导杆支座内均开设有安装座导杆支座孔，同侧的每个所述底座导杆支座孔和每个所述安装座导杆支座孔的中心轴线共线，每个所述导杆依次穿过位于同一侧的所述底座导杆支座孔和所述安装座导杆支座孔；每个所述底座导杆支座和每个所述安装座导杆支座之间设有减振装置用以减轻所述底座导杆支座受到冲击时的振动，所述安装座导杆支座孔内设有耐磨装置以减少在高速冲击振动时所述导杆和所述安装座的磨损，每个所述导杆的两端均设有锁紧装置用于锁紧所述导杆，所述安装座可沿所述导杆的长度方向移动。

本实用新型的有益效果是：导向式减振机构不仅避免了刚性连接，而且添加了导杆进行导向，使光电设备只能沿导杆方向做小位移移动，同时，弹簧能延缓冲击时间，减少冲击能量导杆与弹簧结合能同时解决导向与减振问题。

减少武器系统在发射时对光机电设备的强振动、强冲击，同时使光机电设备只能通过导杆做光轴方向小位移移动，利用导杆的精密性有效保障光轴的稳定性、整机可靠性。该导向式减振机构能广泛应用于光机电设备等在强冲击、强振动环境中的减振及精密导向，有效保障了在强振动冲击等恶劣环境下设备光轴的稳定性、设备的可靠性。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，每个所述安装座导杆支座均位于两个相邻的同侧所述底座导杆支座的中点处。

采用上述进一步方案的有益效果是，每个所述安装座导杆支座均位于两个相邻的同侧所述底座导杆支座的中点处，可保证安装座在两个方向均匀减振受力。

进一步，所述减振装置包括八个弹簧，每个所述弹簧位于同侧相邻的所述底座导杆支座和所述安装座导杆支座之间，每个所述弹簧的两端均分别抵接于与其相邻的所述底座导杆支座和所述安装座导杆支座一侧，每个所述导杆依次穿过位于同侧的所述弹簧。

采用上述进一步方案的有益效果是，弹簧可有效减振，导杆依次穿过位于同侧的所述弹簧，这样可以保证安装座沿着导杆的中心轴线方向微量移动，能够保证光电设备的光轴的稳定性、整机可靠性和精密导向。

进一步，所述耐磨装置包括四个与所述安装座导杆支座孔一一对应的铜套，每个所述铜套均嵌设于与其对应的安装座导杆支座孔内，每个所述导杆依次穿过位于同侧的所述铜套。

采用上述进一步方案的有益效果是减小导杆和安装座之间的摩擦，延长导杆和安装座的寿命。

进一步，所述锁紧装置包括四个压紧螺钉，每个所述导杆的两端处的两个所述底座导杆支座孔内设有螺纹，所述压紧螺钉通过所述螺纹与每个所述导杆的两端处的两个所述底座导杆支座螺纹连接，每个所述压紧螺钉的伸入端与对应的所述导杆的一端抵接以限定所述导杆的位移。

采用上述进一步方案的有益效果是，压紧螺钉的伸入端与对应的所述导杆的一端抵接以限定所述导杆的位移。

进一步，螺纹连接有所述压紧螺钉的所述底座导杆支座一侧开设有锁紧孔，所述锁紧孔的中心轴线与所述底座导杆支座孔的中心轴线垂直，所述锁紧孔内螺纹连接有锁紧螺钉，所述压紧螺钉的外圆周设有条纹状印花，所述锁紧螺钉的伸入端与所述压紧螺钉的一侧抵接以限定所述压紧螺钉拧紧后的旋转。

采用上述进一步方案的有益效果是，防止压紧螺钉松动。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种导向式减振机构的结构示意图；

图2为图1所示的一种导向式减振机构的左视图；

图3为图1所示的一种导向式减振机构的仰视图；

图4为图1所示的一种导向式减振机构的压紧螺钉和锁紧螺钉的局部放大图；

图5为图1所示的一种导向式减振机构的爆炸视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座，2、安装座，3、底座导杆支座，4、安装座导杆支座，5、导杆，6、弹簧，7、压紧螺钉，8、铜套，9、底座导杆支座孔，10、安装座导杆支座孔，11、锁紧孔，12、锁紧螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-5所示，一种导向式减振机构，包括底座1、安装座2和两个导杆5，所述底座1的两侧均固定连接有三个底座导杆支座3，所述安装座2的两侧均固定连接有两个安装座导杆支座4，所述安装座2位于所述底座1的顶部，每个所述安装座导杆支座4位于同侧相邻的两个所述底座导杆支座3之间，每个所述底座导杆支座3内均开设有底座导杆支座孔9，每个所述安装座导杆支座4内均开设有安装座导杆支座孔10，同侧的每个所述底座导杆支座孔9和每个所述安装座导杆支座孔10的中心轴线共线，每个所述导杆5依次穿过位于同一侧的所述底座导杆支座孔9和所述安装座导杆支座孔10；每个所述底座导杆支座3和每个所述安装座导杆支座4之间设有减振装置用以减轻所述底座导杆支座3受到冲击时的振动，所述安装座导杆支座孔10内设有耐磨装置以减少在高速冲击振动时所述导杆5和所述安装座2的磨损，每个所述导杆5的两端均设有锁紧装置用于锁紧所述导杆5，所述安装座2可沿所述导杆5的长度方向移动。

每个所述安装座导杆支座4均位于两个相邻的同侧所述底座导杆支座3的中点处。

所述减振装置包括八个弹簧6，每个所述弹簧6位于同侧相邻的所述底座导杆支座3和所述安装座导杆支座4之间，每个所述弹簧6的两端均分别抵接于与其相邻的所述底座导杆支座3和所述安装座导杆支座4一侧，每个所述导杆5依次穿过位于同侧的所述弹簧6。

所述耐磨装置包括四个与所述安装座导杆支座孔10一一对应的铜套8，每个所述铜套8均嵌设于与其对应的安装座导杆支座孔10内，每个所述导杆5依次穿过位于同侧的所述铜套8。

所述锁紧装置包括四个压紧螺钉7，每个所述导杆5的两端处的两个所述底座导杆支座孔9内设有螺纹，所述压紧螺钉7通过所述螺纹与每个所述导杆5的两端处的两个所述底座导杆支座3螺纹连接，每个所述压紧螺钉7的伸入端与对应的所述导杆5的一端抵接以限定所述导杆5的位移。

螺纹连接有所述压紧螺钉7的所述底座导杆支座3一侧开设有锁紧孔11，所述锁紧孔11的中心轴线与所述底座导杆支座孔9的中心轴线垂直，所述锁紧孔11内螺纹连接有锁紧螺钉12，所述压紧螺钉7的外圆周设有条纹状印花，所述锁紧螺钉12的伸入端与所述压紧螺钉7的一侧抵接以限定所述压紧螺钉7拧紧后的旋转。

本申请中所提及的固定连接可为螺纹连接、焊接或粘接。

工作原理：

底座1固定连接于武器系统(如枪、炮等)上，安装座2上安装光机电设备(如瞄准器、夜视瞄准器等)，当武器发射时产生强烈的振动，由于振动的方向集中在导杆5的轴向，而安装座导杆支座4又套设于导杆5上，安装座2在振动冲击下沿导杆5的轴向微量移动，而安装座导杆支座4两侧的弹簧6能有效缓冲，减小振动，同时保证光机电设备等在强冲击、强振动环境中的减振及精密导向，有效保障了在强振动冲击等恶劣环境下设备光轴的稳定性、设备的可靠性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种导向式减振机构，其特征在于，包括底座(1)、安装座(2)和两个导杆(5)，所述底座(1)的两侧均固定连接有三个底座导杆支座(3)，所述安装座(2)的两侧均固定连接有两个安装座导杆支座(4)，所述安装座(2)位于所述底座(1)的顶部，每个所述安装座导杆支座(4)位于同侧相邻的两个所述底座导杆支座(3)之间，每个所述底座导杆支座(3)内均开设有底座导杆支座孔(9)，每个所述安装座导杆支座(4)内均开设有安装座导杆支座孔(10)，同侧的每个所述底座导杆支座孔(9)和每个所述安装座导杆支座孔(10)的中心轴线共线，每个所述导杆(5)依次穿过位于同一侧的所述底座导杆支座孔(9)和所述安装座导杆支座孔(10)；每个所述底座导杆支座(3)和每个所述安装座导杆支座(4)之间设有减振装置用以减轻所述底座导杆支座(3)受到冲击时的振动，所述安装座导杆支座孔(10)内设有耐磨装置以减少在高速冲击振动时所述导杆(5)和所述安装座(2)的磨损，每个所述导杆(5)的两端均设有锁紧装置用于锁紧所述导杆(5)，所述安装座(2)可沿所述导杆(5)的长度方向移动。

2.根据权利要求1所述一种导向式减振机构，其特征在于，每个所述安装座导杆支座(4)均位于两个相邻的同侧所述底座导杆支座(3)的中点处。

3.根据权利要求1所述一种导向式减振机构，其特征在于，所述减振装置包括八个弹簧(6)，每个所述弹簧(6)位于同侧相邻的所述底座导杆支座(3)和所述安装座导杆支座(4)之间，每个所述弹簧(6)的两端均分别抵接于与其相邻的所述底座导杆支座(3)和所述安装座导杆支座(4)一侧，每个所述导杆(5)依次穿过位于同侧的所述弹簧(6)。

4.根据权利要求1所述一种导向式减振机构，其特征在于，所述耐磨装置包括四个与所述安装座导杆支座孔(10)一一对应的铜套(8)，每个所述铜套(8)均嵌设于与其对应的安装座导杆支座孔(10)内，每个所述导杆(5)依次穿过位于同侧的所述铜套(8)。

5.根据权利要求1所述一种导向式减振机构，其特征在于，所述锁紧装置包括四个压紧螺钉(7)，每个所述导杆(5)的两端处的两个所述底座导杆支座孔(9)内设有螺纹，所述压紧螺钉(7)通过所述螺纹与每个所述导杆(5)的两端处的两个所述底座导杆支座(3)螺纹连接，每个所述压紧螺钉(7)的伸入端与对应的所述导杆(5)的一端抵接以限定所述导杆(5)的位移。

6.根据权利要求5所述一种导向式减振机构，其特征在于，螺纹连接有所述压紧螺钉(7)的所述底座导杆支座(3)一侧开设有锁紧孔(11)，所述锁紧孔(11)的中心轴线与所述底座导杆支座孔(9)的中心轴线垂直，所述锁紧孔(11)内螺纹连接有锁紧螺钉(12)，所述压紧螺钉(7)的外圆周设有条纹状印花，所述锁紧螺钉(12)的伸入端与所述压紧螺钉(7)的一侧抵接以限定所述压紧螺钉(7)拧紧后的旋转。

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