CN108025868A - 用于储存箱中的干燥物料的排出和通风的挠性衬里系统 - Google Patents

Abstract

一种用于接收和储存粒状物料的筒仓的挠性衬里系统，其中挠性衬里系统包括安置在筒仓中并且相应地抵靠筒仓壁和筒仓底板对准的第一挠性充气衬里和第二挠性充气衬里。第一充气衬里和第二充气衬里由完全横越或基本完全横越筒仓底板延伸的中央槽彼此分离。挠性衬里系统包括传送器组件，所述传送器组件给每个充气衬里充气以朝着中央槽推送粒状物料并对储存在筒仓中的粒状物料通风。挠性衬里系统还包括衬里返回系统，该衬里返回系统允许每个充气衬里在放气期间返回以抵靠筒仓的壁和底板。

Description

用于储存箱中的干燥物料的排出和通风的挠性衬里系统

技术领域

本发明涉及对来自平底式(flat-bottom)和斗底式(hopper bottom)储存筒仓的干燥散装物料例如饲料和谷物进行处理、储存、通风和排出的改进。

背景技术

在过去的一百多年中，具有平底底板的储存箱和筒仓已被用于储存自由流动的粒状物料例如谷物、盐和糖。为了更有效地将粒状物料从筒仓排出，许多设计是利用储存箱和筒仓的平底底板实现的。这些设计中的绝大多数都包括使用暴露刮扫式螺旋推运器来清空谷物。由于在暴露刮扫式螺旋推运器操作时通常需要一个或多个工人在筒仓内部执行卸载过程，因此从筒仓排出谷物的过程变得危险。

一些现有技术已经将能够以气动方式移动的挠性膜(例如围绕中央排出口的单个挠性杯形袋)用于从筒仓排出谷物。然而，通过仅使用单个袋来传送筒仓内的谷物，在卸载过程期间会保持对杯形袋的整个表面区域(包括未暴露于散装物料的负荷的袋的部段)的高空气压力。因此，袋的完全充气区段在充气的初始阶段期间形成并且在实现袋的完全充气之前在筒仓内成长。完全充气部段沿着袋的表面形成不适当的负荷平衡，这会对筒仓壁、暴露的衬里、以及夹杆组件造成显著的应力。这些应力可能导致筒仓壁被向内拉并且导致衬里上的接缝撕裂和破裂。最终，夹杆组件变得弯曲并且沿着筒仓壁从安装表面拉开，导致连接部泄漏。

未暴露于散装物料的袋的充气部段在充气的初始阶段期间还在衬里的各区段之间形成折叠部。这些折叠部截留自由流动的粒状物料，由此阻碍粒状物料的流动。结果，单个挠性杯形袋不能完全清空粒状物料。此外，单个袋的设计难以在较大尺寸的筒仓(例如直径超过18英尺的筒仓)中实施，原因是当袋的外周长相对于中央排出孔的直径增加时，袋倾向于在放气期间折叠、起皱并在袋的衬里和筒仓底板之间形成强真空。折叠和起皱使得衬里几乎不可能以对准的方式返回到筒仓壁上。

因此，需要一种排出系统，其能够扩展用于较大尺寸的筒仓而不需要用刮扫式螺旋推运器来传送粒状物料。

发明内容

本发明提供了一种用于接收和储存粒状物料的筒仓的挠性衬里系统，其中挠性衬里系统包括安置在筒仓中并且分别抵靠筒仓壁和筒仓底板对准的第一挠性充气衬里和第二挠性充气衬里。第一充气衬里和第二充气衬里通过完全横越或基本完全横越筒仓底板延伸的中央槽彼此分离。筒仓夹杆组件分别将充气衬里的一个边缘抵靠筒仓壁进行固定。第一充气衬里和第二充气衬里的另一边缘分别被固定到或邻接至由传送器组件形成的中央槽的相应边缘，由此将谷物筒仓分成两个衬里空气隔室。传送器组件包括传送器壳体和在壳体之间安装在谷物筒仓中央的螺旋推运器。然而，其他类型的传送器可以实施为具有传送器通风组件，其包括空气滑道、带和链条。

每个充气衬里配置成被充气以形成平行于中央槽延伸的充气壁，其中充气壁朝着中央槽推送粒状物料而不使衬里的区段变成完全充气。在将粒状物料卸载到槽之后，挠性衬里系统所包括的衬里返回系统配置成使每个充气衬里朝着筒仓的壁和底板返回，由此允许筒仓装载第二批粒状物料，而不需要工人进入储存筒仓来解开衬里并将衬里拉回到壁上。

通过移动形式为平行于中央槽延伸的充气壁，挠性衬里系统能够在朝着中央槽推送粒状物料时保持相同的负荷，由此改善粒状物料的流动状况并且减小筒仓壁和衬里部件上的应力。此外，通过由包括多个收集井的中央槽分离两个充气衬里，与现有技术中其他的挠性膜系统相比，挠性衬里系统能够扩展用于更大的筒仓。

通过参照附图考虑以下的说明内容和所附的权利要求，本公开的主题内容的其他特征和特性、以及操作方法、相关结构元件的功能和各部分的组合、以及制造的经济性将变得更加显而易见，所有这些内容构成本说明书的一部分，其中相似的附图标记在各个附图中表示相应的部分。

附图说明

包含在本文中并且构成说明书的一部分的附图示出了本公开的主题内容的各种实施例。在附图中，相似的附图标记表示相同或功能相似的元件。

图1是被分成衬里空气隔室的谷物筒仓的侧视截面图；

图2是谷物筒仓的侧视截面图，其中充气衬里开始充气；

图3是谷物筒仓的侧视截面图，其中充气衬里继续充气；

图4是谷物筒仓的侧视截面图，其中充气衬里继续充气；

图5是谷物筒仓的侧视截面图，其中衬里在最终卸载；

图6是谷物筒仓的侧视截面图，其中已经清空了充气衬里上的所有谷物；

图7是谷物筒仓的侧视截面图，其中充气衬里开始充气；

图8是谷物筒仓的侧视截面图，其中充气衬里继续充气；

图9是谷物筒仓的侧视截面图，其中两个衬里都完全卸载；

图10是筒仓的俯视截面图，示出了卸载干燥物料的阶段；

图11是谷物筒仓的侧视截面图，示出了返回线系统；

图12是谷物筒仓的侧视截面图，示出了返回线系统；

图13是谷物筒仓的侧视截面图，示出了返回线系统；

图14是谷物筒仓的侧视截面图，示出了返回线系统；

图15是根据本发明的一个实施例的传送器组件的侧视图；

图16是根据本发明的一个实施例的传送器组件的俯视图；

图17是根据本发明的一个实施例的空气隔室的侧视截面图；

图18是根据本发明的一个实施例的传送器组件的侧视图；

图19是卸载之前的谷物筒仓的俯视图；

图20是开始卸载的谷物筒仓的俯视图；

图21是卸载中的谷物筒仓的俯视图；

图22是卸载中的谷物筒仓的俯视图；

图23是根据本发明的一个实施例的充气衬里壁的前视图；

图24是根据本发明的一个实施例的充气衬里底板的俯视图；

图25是根据本发明的一个实施例的衬里底板和槽的截面俯视图；

图26是根据本发明的一个实施例的衬里壁的俯视图；

图27是根据本发明的一个实施例的夹杆组件的截面图；

图28是根据本发明的一个实施例的夹杆组件的截面图；

图29是根据本发明的一个实施例的传送器壳体和通风板的截面图；

图30是根据本发明的一个实施例的用于通风管的空气歧管的截面图；

图31是根据本发明的一个实施例的谷物筒仓内的通风管布置的俯视图；

图32是根据本发明的一个实施例的谷物筒仓内的通风管布置的俯视图；

图33是根据本发明一个实施例的装有夹杆组件的谷物筒仓的侧视图；

图34是根据本发明的一个实施例的充气衬里底板面板的俯视图。

具体实施方式

尽管本公开的主题内容的各方面能够以各种形式体现，但是以下描述和附图仅旨在公开这些形式中的一些形式以作为主题内容的具体示例。因此，本公开的主题内容不应当受限于这些描述和图示的形式或实施例。

除非另外定义，本文中使用的所有术语、符号和其他技术术语或专用语应具有与本公开所属领域的普通技术人员的通常理解相同的含义。在本文中引用的所有专利、专利申请、公开申请和其他出版物通过全文引用而并入。如果该部分中阐述的定义集与通过引用而并入本文的专利、专利申请、公开申请和其他出版物中阐述的定义相矛盾或者以另外的方式不一致，则该部分中阐述的定义优先于通过引用而并入本文的定义。

图1至9是根据本发明的示例性实施例的装有挠性衬里系统的谷物筒仓17的侧视截面图。挠性衬里系统适于在储存箱(例如谷物筒仓)的内表面内对准，以将干燥的散装物料移动到并通过位于中央的传送器，并且在储存于储存箱中的同时对干燥的散装物料通风。根据示例性实施例的谷物筒仓17包括放置在基座19上的筒仓底板22和安置在筒仓底板22上方的筒仓顶板21，并且筒仓壁20在筒仓底板22和筒仓顶板21之间延伸以限定用于谷物39的筒状储存空间。

在图1中，根据一个实施例的挠性衬里系统大体上包括安置在谷物筒仓17中并且分别抵靠筒仓壁20和筒仓底板22对准的第一挠性充气衬里38a和第二挠性充气衬里38b。第一充气衬里38a和第二充气衬里38b通过完全横越或基本完全横越筒仓底板22延伸的中央槽彼此分离。筒仓夹杆组件31a和31b分别将充气衬里38a和38b的一个边缘抵靠筒仓壁20固定。第一充气衬里38a和第二充气衬里38b的另一个边缘分别固定到由传送器通风组件37形成的中央槽的相应边缘，由此将谷物筒仓17分成两个衬里空气隔室30a和30b。传送器通风组件37包括传送器壳体23a和23b以及在谷物筒仓17的中央并且在基座19上安装在壳体23a、23b之间的螺旋推运器26。然而，其他类型的传送器可以用包括空气滑道、带和链条的传送器通风组件实现，而并不脱离本发明的范围。如图所示，筒仓壁20和基座19是一体的，以便为将在低空气压力下进行充气的衬里38a和38b提供支撑和气密性。

在卸载过程开始时，螺旋推运器26的中央井被打开以接收仅靠重力移动的自由流动的谷物。在卸载过程的该初始阶段，充气衬里38a、38b处于静止。然而，当谷物39a以静止角保持在筒仓19中时，谷物39a的自由流动停止。然后，如图2所示，充气衬里38a经由衬里充气口34c开始充气，这促使谷物39a开始滚动经过其静止角，以使得谷物将流动和涌向螺旋推运器26以用于卸载。典型地，在谷物卸载过程期间，充气衬里38a和38b不是同时操作而是顺序地操作，其中首先进行操作的是充气衬里38a。

如图3所示，第一充气衬里38a通常在操作者使用遥控开关以打开和关闭鼓风机的控制下继续进行充气以缓慢地给螺旋推运器26供料。为了获得最佳效果并避免阻塞和溢出，操作者将操作充气衬里38a，使得谷物39a处于螺旋推运器开口上方的相对较浅水平而不会使其短缺。如图所示，在该配置中，筒仓壁夹杆组件31a以与筒仓底板成大约45度的角度定位在谷物39a的静止角上方。当充气衬里38a膨胀并滚动并将谷物39a推送至螺旋推运器26时，它上升到筒仓壁夹杆组件31a上方。这里，可充气衬里38a并不提升谷物。而是，可充气衬里38a将谷物推送到中央槽，由此防止衬里带来的潜在流动问题并保持低的空气压力。

在图4中，充气衬里38a继续充气并且处于卸载过程中充气隔室30a的卸载大约完成一半的时点。由于充气压力已达到顶峰并且现在开始下降，因此衬里上仍有少量的谷物。此时，沿着传送通风组件37的其他井被打开并接收自由流动的谷物39a。沿着传送通风组件37的其他井的顺序打开使第一充气衬里38a能够形成与中央槽平行移动的充气壁的形状。通过沿着充气壁的形状进行移动，第一充气衬里38a能够将谷物39a推送到中央槽，而不是提升谷物39a。图5和6示出了第一充气衬里38a移动完成最终的卸载过程，由此将所有的谷物39a从充气隔室30a清空。

图7和8示出了当第一充气衬里38a继续充气时第二充气衬里38b移动完成谷物39b的卸载过程。如图所示，第一充气衬里38a可以保持充气以提供壁或背挡，使得谷物39b不会溢出到衬里隔室30a中。衬里充气鼓风机109(未示出)可以制成便携式并且配备有止回阀、软管、压力计和凸轮锁配件，以使操作者能够具备分别经由衬里充气口34c和34d容易且快速地从充气隔室30a和30b改变的能力。图9示出了在所有谷物都已经由螺旋推运器26从谷物筒仓清空之后的完全充气的两个充气衬里38a和38b。其他的卸载方法可以包括使用带、链条、空气滑道和气动传送设备来代替螺旋推运器26。

图10示出了在初始卸载阶段期间衬里充气隔室30b的俯视图，其中，中央井27c打开以开始筒仓卸载操作。为了提供安全和平衡的卸载过程，中央井27c打开且同时其他的侧井27a、27b、27d和27e保持关闭。当筒仓卸载过程从重力排出继续进行到用充气衬里38辅助排出时，中央井27c保持打开且同时其他的井27a、27b、27d和27e保持关闭，以促使充气衬里从筒仓壁向内并且与井27c相对地移动。将充气衬里38相对于井27c横移首先确保谷物39的负荷得以均匀地平衡并且集中在充气衬里38上。在充气衬里38上保持相等的负荷并且不出现负荷问题是重要的，这使得不会出现不均匀的压力和可能的卸载问题。为了提供安全和高效的卸载，充气衬里应当作为与传送器槽23a平行延伸的充气壁进行移动。一旦充气衬里38向内朝着传送器槽23a移动并占据充气壁位置，井27a、27b、27c、27d和27e就相应地打开和关闭以保持充气衬里38作为充气壁进行移动，而不是使某些部分向外鼓起(这样的向外鼓起将导致充气衬里38上的谷物39的负荷不平衡)。这些负荷不平衡会导致集中的负荷和应力，这可能会损坏谷物筒仓17和充气衬里38。

随着第一充气衬里38a和第二充气衬里38b的充气，衬里系统提供衬里返回系统以在放气循环期间使完全充气的衬里38返回到其抵靠筒仓壁20和筒仓底板22的原始位置。图11-14示出了根据本发明的衬里返回系统的一个实施例。衬里返回系统包括经由衬里返回滑轮42a附接到衬里返回绳41的衬里返回配重43W。通过将第一衬里返回锚固件43a离衬里返回滑轮42b几英尺地定位在夹杆31下方，衬里返回配重43W能够自由地上下移动而不会摩擦抵靠筒仓壁20。衬里返回绳41的端部通过第二衬里返回锚固件43b连接到充气衬里38。衬里返回配重43W应当具有足够的重量和尺寸以提供足够的拉力从而在衬里悬空时拉动衬里，由此在充气循环完成后使衬里返回到筒仓壁20。衬里返回配重43W可以是钢制件或用砂填充的袋。衬里返回锚固件43b的直径可以是12”或更大，并且可以制成不同的形状和尺寸。衬里返回绳41可以由弹力绳、缆绳或绳索构成。

图11示出在充气衬里38a经由衬里返回绳41朝着筒仓壁20返回的初始阶段期间谷物筒仓17的侧视图。衬里返回绳41通过附接到衬里返回配重43W的衬里返回滑轮42a和固定的衬里返回滑轮42c在第一衬里返回锚固件43a和第二衬里返回锚固件43b之间进行路由。衬里返回滑轮42c不仅将充气衬里38a拉回到筒仓壁20，而且也使其在筒仓底板上居中。如果需要，可以使用一个或多个衬里约束绳。

此外，一旦使用第一充气衬里38a将谷物39a(未示出)从谷物筒仓17中的衬里空气隔室30a完全清空，第二充气衬里38b就可以立即开始从衬里空气隔室30b清空谷物39b，原因是充气衬里38a立即被拉回并且离开阀27和传送器壳体23a。充气衬里38a的返回通过移除具有单向止回阀的鼓风机软管来启动，由此将充气衬里38a从充气鼓风机断开。一旦鼓风机软管126被移除，空气就可以从衬里空气隔室30a的空气出口(未示出)流出。结果，第一充气衬里38a能够浮在空气垫上，此时衬里约束绳41将第一充气衬里38a拉回到筒仓壁20。衬里约束绳41的该立即动作避免了筒仓卸载过程的中断，原因是充气衬里39b可以非常快速地操作。

如图12所示，第一充气衬里38a由衬里约束绳41向筒仓壁20拉回到大约中途。衬里约束绳41、衬里返回锚固件43a和43b、衬里返回滑轮42a、42b和43c以及衬里返回配重43W被隐藏在筒仓壁20、筒仓底板22和充气衬里38a之间。衬里返回锚固件43b可以安置在充气衬里的外侧并且制成为在充气衬里38a的充气和放气循环期间可以支撑衬里返回配重43W的负荷的尺寸和形状。当第一充气衬里38a朝着筒仓壁20移动返回时，衬里返回配重43W沿着筒仓壁20的内侧向下移动。

图13和14示出了充气衬里38a的放气循环的最后阶段。当配重43W向下移动时，第一充气衬里38a继续被拉回到筒仓壁20。在直径约为36'的大筒仓中，充气衬里38a的重量可以为250磅或更多，并且一旦它在充气循环之后直接落至筒仓底板22，充气衬里38将在没有衬里约束绳41的帮助的情况下在传送器壳体23a上和传送器壳体23a附近自身折叠和堆积。除了形成沉重、缠结和堆积的织物外，在充气衬里38的下方可能会形成真空，这使得更加难以将充气衬里38移回到用于筒仓再装载的位置。衬里返回配重43W需要足够重以允许衬里约束绳41拉回第一充气衬里38a，同时保留空气垫以用于在放气循环期间支撑第一充气衬里38a。衬里约束绳41的系统消除了用于使充气衬里38a返回到其在筒仓底板22上的适当位置的许多繁重劳动。

如图14所示，当衬里返回配重43W处于或接近筒仓底板22的水平时，第一充气衬里38a被完全拉回到筒仓壁20。在充气循环期间，当充气衬里38a移动离开筒仓壁22时，衬里约束绳41由充气衬里38拉动，以促使衬里返回配重43W上升。第二衬里返回锚固件43b需要具有足够的表面积和合适的形状以分散由衬里返回配重43W产生的负荷，使得在充气循环期间不会对充气衬里38a形成显著的应力或破坏。当充气衬里38a被拉回到筒仓壁22时，第二充气衬里38b和传送螺旋推运器26(未示出)能够无延迟或其他中断地起作用。因此，衬里返回系统减少了工人进入箱内的需求。

图15示出了装有根据本发明的衬里系统的螺旋推运器28的实施例。如图24所示，螺旋推运器26固定到连接至基座19的传送器安装件24a至24f。传送管25是用于螺旋推运器26的壳体并且配备有阀27a至27e。典型地，在独立的基础上控制(打开和关闭)阀27a至27e，并且必须首先仅打开中央阀27c且一直使用到谷物39(未示出)的重力流动结束。一旦谷物通过中央阀27c的重力流动结束，就可以打开阀27a、27b、27d和27e。重要的是应当注意，除了清空谷物筒仓17之外，充气衬里38a和38b(未示出)也可以用于在重力排出完成之前克服谷物筒仓17中的桥接(bridging)和鼠洞(rat-holing)。这里，在该情况下，充气衬里38a和38b将直接朝着中央阀27c向前推送。阀27c位于谷物筒仓17内的谷物39(未示出)正在移动并且可能出现空隙的区域。

图16示出了谷物筒仓17的俯视截面图，其中传送管25固定在传送器壳体23a和23b之间的适当位置。优选地，传送管25配备有奇数个阀(27)，使得在卸载过程期间将使用“中央”开口。然而，在一些情况下，特别是如果设有大量的阀27(以及所使用的开口)，则可以使用多个“中央”阀。在正常的安装条件下，在传送器壳体23a和23b、传送管25、螺旋推运器26、阀27a至27e和传送器安装件24a至24f彼此固定之前，充气衬里38a和38b可以部分地安装在谷物筒仓17中。对于新的安装，在架设谷物筒仓17之前或期间可以将充气衬里38a和38b、筒仓壁夹杆组件、传送器壳体23a和23b、传送管25、螺旋推运器26、传送器支撑安装件以及其他部件中的一个或多个安置并储存在基座上。对于将用根据本发明的实施例改型的现有的筒仓安装，每个筒仓可以配备筒仓门91(未示出)以及人行道开口32a和32b(未示出)。

图17示出了传送器通风组件37的端部截面图。该组件包括由全部作为防漏边界的筒仓壁夹杆组件31a和31b、传送器壳体23a和23b、筒仓壁部段20a和20b、以及筒仓底板部段22a和22b限定的气密且防漏的衬里空气隔室30a和30b。为了确保衬里空气隔室保持气密和防漏，在将其固定到谷物筒仓17中的部件和结构之间的所有接合部中使用各种堵缝剂、涂料、喷雾泡沫和垫片。作为附加措施，一个或多个挠性衬里结构(未示出)例如聚乙烯膜片可以横越筒仓底板部段22a和22b以及横越筒仓壁部段20a和20b铺设。为了帮助完成安装、测试、设置、压力测试、故障排除过程和修理功能，在筒仓壁20a和20b设有人行道开口32a和32b，由此根据需要允许维修人员进入衬里空气隔室的内部。衬里充气口34a和34b位于门91附近，使得操作者可以通过手持式遥控开关操作衬里充气鼓风机109，同时监控谷物筒仓的卸载过程。衬里充气口34c和34d也可以用于充气，但是主要用于在可能需要移除人行道盖33a和33b时放气。与衬里充气隔室内的其他部件一样，人行道盖可以配备垫片、堵缝剂或其他密封产品以确保气密配合。

图18示出了具有位于阀27a、27b和27c之间的过渡料斗149a、149b、149c、149d和149e的通风传送器组件37的实施例。如图所示，阀27a、27b和27c直接定位在传送器25上以提供低进入点。结果，与过渡料斗149a至149f的最高高度处于谷物进入传送管25的进入点的情况所需的空气压力相比，充气衬里38a和38b(未示出)以所需的最低空气压力进行操作。在操作中，谷物39(未示出)在卸载过程期间流动到阀27a至27c。仅在充气循环结束时才将剩余在过渡料斗149a至149f后面的谷物提升到料斗149a至149f上方，其中谷物随后沿着过渡料斗149a至149f的槽向下流动并且分别流到阀27a至27c中。因此，安放在过渡料斗149a上的谷物在卸载循环结束时滑动到阀27a中。此外，留在过渡料斗149a上的谷物物料将流动到阀27a中。留在过渡料斗149c和149d上的谷物将流动到阀27b中，而留在过渡料斗149e和149f上的谷物将流动到阀27c中。振动器可以与过渡料斗149a至149e一起使用以除了重力之外进一步帮助引起物料流动。

图19-22示出了实现多个开关306a-e以启动螺旋推运器26的阀27a-e的传送器组件37的实施例。使用多个开关306a-e来保持衬里上的负荷的适当平衡。在图19中，在重力排出结束后、使用第一充气衬里38a进行卸载之前，中央阀27c打开，而侧阀27a、27b、27d和27e保持关闭。阀开关306a至306d安装在筒仓底板21(典型地为水泥)上并且安装在充气衬里底板84a下面。当谷物的负荷安放在筒仓衬里底板84a上时，其重量将把开关306a至306d推送到关闭位置。一旦充气衬里84a朝着传送器壳体23移动经过阀开关306a至306d，相应的开关306将随后改变位置以启动阀致动器307a至307e。任何类型的开关都可以在任何位置使用。阀致动器可以是气压缸、液压缸、线性致动器或其他类型的机动装置。

如图20所示，第一充气衬里38a的充气循环开始于第一充气衬里38a移动远离筒仓壁20。在筒仓底板21和充气衬里底板84a上有一定的谷物负荷的情况下，阀开关306a至306d保持在不变位置，原因是充气衬里38a开始充气。充气衬里38a与传送器壳体23平行地移动，以作为均匀且平衡的相对直的壁。

在图21中，充气衬里38a继续将谷物朝着阀推送并送入阀中。充气衬里38a的中央部分38aC开始在充气衬里38a的侧面之前移动，并且失去其作为相对直的壁的形状。为了抵消形状的变化并且使充气衬里38a、38a保持其上的平衡负荷，恰好在充气衬里底板84a移动经过筒仓底板21上的阀开关306b和306c时阀致动器307b和307d被致动。因此，阀27b和27d相应地打开。

在图22中，开关306a和306e被启动，由此触发阀致动器307a和307e。最终，阀27a和27e设定为打开。在阀27a至27e打开的情况下，充气衬里38a开始伸直并形成充气壁，所述充气壁将剩余的谷物推送到限定在传送管25中的螺旋推运器26(未示出)。如果需要，阀27c以及阀27b和/或27d可以稍微关闭或完全关闭，以促使充气衬里38a形成更多的直壁形式。

根据本发明的一个实施例，衬里38由以防撕裂稀松布图案编织的聚酯织物构成。衬里38的织物进一步涂覆有PVC树脂，其允许衬里保护谷物免受潮湿的影响。当固定在谷物筒仓中时，充气衬里38被分成与筒仓壁20对准的充气衬里壁85以及与筒仓底板22对准的充气衬里底板84。衬里底板到壁的接缝52形成在充气衬里壁85和充气衬里底板84之间。

图23示出了具有折叠并固定到充气衬里38的顶部边缘的充气衬里褶皱78a至78h的充气衬里壁85的前视图。线性留用部80a至80h(均具有12”的平均宽度)由充气衬里褶皱78a至78h形成，由此允许充气衬里面板85轻易地扩张抵靠筒仓壁20而没有任何张力或应力。在充气衬里壁85和/或充气衬里底板84(未示出)中使用的充气衬里褶皱78的数量可以根据每个谷物筒仓17的尺寸而变化。结果，衬里38能够在低空气压力(例如介于0.15PSI和2PSI之间的空气压力)下扩张并朝着中央槽推送谷物。

由于充气衬里38a的较大的尺寸和重量，难以使充气衬里38像手套那样配合在谷物筒仓39内。因此，充气衬里38必须超尺寸设置以便完全地支撑充气衬里38。折叠并紧固在夹杆56后面，充气衬里褶皱78使线性衬里留用部80“松弛”，这样就在谷物筒仓17重新填充谷物39时消除了沿着充气衬里壁85和充气衬里底板84的应力。

根据一个图示的实施例，图24示出了在其顶表面上(抵靠谷物39)配备有拉带75a并且配备有附接到充气衬里底板84的底部(抵靠筒仓底板)的拉带75b以使工人能够抓握并且随后移动充气衬里38的充气衬里底板84的俯视截面图。过滤织物通风口86靠近传送器边缘82和绳边缘79在大致中央处固定至充气衬里底板84。充气衬里底板84的一部分被切除并替换为过滤织物通风口86。安置在过滤织物通风口86的顶部上的是通风口盖87，其由不透气的充气面板PVC涂层织物制成。通风口盖87比过滤织物通风口86大出约25％至50％，并且在其角部处松散地附接到过滤织物通风口86上方的充气底板84。通风口盖87可以带有或不带有过滤织物通风口86。由于过滤织物通风口86位于充气底板84的传送器边缘82旁边，因此最接近传送器边缘82的衬里底板的部分将是在充气循环结束时提升并变为竖直的充气衬里底板84的最后部段。

由于现在已经移除了通风口盖87上的谷物的负荷，因此过滤织物通风口86可以透气，由此允许衬里空气隔室内的加压空气以较低的压力存在。过滤织物通风口86可以具有从约0.01PSI到0.15PSI的耐压性，以使得如果充气鼓风机109打开时间过长，则衬里空气隔室内部的空气压力不能累积到超过0.01至0.15PSI，这被认为是不会对充气衬里38或其他部件造成任何损坏的低压力。然而，如果空气压力继续累积到约3PSI的充气鼓风机最大压力额定值，则谷物筒仓17和充气衬里38会发生某些损坏。使用过滤织物通风口86的其他优点是故障的可能性较小、控制谷物免于进入衬里空气隔室30、以及在卸载循环的最后阶段起作用。

在制造完整的充气衬里底板84的制造过程期间，图24中的充气衬里壁接缝52将密封到图23中的充气衬里壁接缝52。过滤织物通风口86可以安置在充气衬里底板84的靠近传送器边缘82的部段上，这将是在卸载循环结束时在传送器边缘82旁边提升并且变为竖直的充气衬里底板84的最后部分。充气衬里底板84将根据打开(一个或多个)阀27的顺序来提升和清空谷物。

充气衬里底板84还包括通过螺栓220a和220b以及垫圈221a和221b附接到充气衬里底板84的通风管挠性带224a和224b。挠性带224a和224b分别配备有钩环式紧固带226a和226b以及钩环式紧固带225a和225b，使得挠性带224a和224b可以缠绕在通风管(未示出)周围，由此在充气衬里38的充气和放气循环期间将通风管固定在充气衬里底板84上。该类型的附接可以在充气衬里38的料斗、平底或侧壁区域中使用。

图25示出了根据本发明的实施例的筒仓17的部分俯视截面图。衬里空气隔室30a限定在筒仓壁20和传送器槽板23T之间，通过充气衬里38a的安装而封闭。由衬里底板到壁的接缝52限定的衬里38a的边缘比充气衬里槽边缘52TE长约1.5倍。结果，衬里底板到壁的接缝52的长度与充气衬里槽边缘52TE的长度之间的该比率允许充气衬里38a在充气循环期间保持平衡负荷而不会导致过度的折叠和褶皱。当充气衬里槽边缘52TE相比于充气衬里底板到壁的接缝52的长度的比率减小时，充气衬里底板84a上可能会出现过度的褶皱和折叠，这会导致清空问题、充气衬里38a上的应力增加、更高的充气压力(这可能会导致相关的损坏)、以及会导致在准备重新装载筒仓17的放气循环期间正确地将充气衬里38a收回到筒仓壁20这方面的问题。

图26是充气衬里壁85的俯视图，其中充气衬里面板77a、77b和77c分别经由密封件96a和96b紧固在一起。为了给充气衬里壁提供附加的强度，双重密封面板95a通过密封件96c和96d密封到充气衬里面板77a和77b。双重密封面板95b通过密封件96e和96f在密封件96b上紧固到充气衬里面板77b和77c以为密封件96b提供附加的强度和支撑。

根据本发明的一个实施例，夹杆组件31用于将衬里38抵靠筒仓壁20安装，其中夹杆组件31包括夹杆安装板54和安装螺栓柱57。如图27所示，安装螺栓柱57s通过永久螺纹锁定件、焊接等固定在安装板孔60中。因此，单个螺纹柱57S就能够用于将夹杆安装板54固定到筒仓壁20，以及在充气衬里38a(未示出)安装期间使用相同的螺纹柱57S将夹杆56固定就位。挠性护罩64和密封剂63施加在夹杆安装板54和夹杆56之间以保持衬里38和筒仓壁20之间的气密性密封，最终减小夹杆松动或空气泄漏的可能性。挠性护罩64可以由诸如聚乙烯膜这样的挠性材料形成。垫圈61和62也与夹杆组件31一起实施以加强衬里38和筒仓壁20之间的密封。另外，夹杆螺母65和安装板垫圈55也可以用于固定安装板54。

图28进一步示出了夹具组件31，所述夹具组件包括充气翼片136和保护翼片137以保护衬里免于碰撞到安装板螺栓57和安装板螺母65。如图27所示，具有绳边缘79的充气衬里38被夹紧在夹杆安装板54和夹杆56之间。充气翼片136在夹杆56下方延伸几英寸以在充气循环期间保护充气衬里38免于可能的损坏。保护翼片137进一步保护充气衬里38，该充气衬里在充气时可能会被夹杆56的底部边缘损坏。

如图28所示，在谷物卸载循环期间充气衬里38在压力下进行充气。因此，充气衬里38已经在夹杆56上方和周围上升并且可以被压靠在夹杆螺栓57上。充气衬里翼片136和保护翼片136为衬里38提供保护以免于由夹杆螺栓57、夹杆螺栓65和夹杆56的底角造成的破裂、撕裂或其他损坏。

除了使用充气衬里38a和38b以从谷物筒仓17卸载谷物之外，衬里系统的通风传送器组件37还能够对储存在筒仓中的谷物通风。根据本发明的一个实施例，图29示出了筒仓的截面图，所述筒仓具有传送器壳体23a和23b、筒仓壁夹杆组件31a和31b的底端、螺旋推运器壳体25、(一个或多个)支撑安装件25和通风板28。传送器壳体23a用作通风壳体导管29a，所述通风壳体导管通过连接到通风鼓风机端口35a的通风鼓风机108(未示出)用空气加压。类似地，传送器壳体23b用作通风壳体导管23c，通过连接到通风口35c的通风鼓风机向所述通风壳体导管供应低压空气。通风鼓风机端口35b装在传送器壳体23a和23b的外壁之间，其中传送管25位于通风壳体导管29b中。如果需要，通风壳体导管可以连接在一起以用作单一通风源或者保持彼此分离以提供用于通风的三个不同的低压空气源。

如图29所示，通风壳体导管29a、29b和29c保持彼此分离并且提供来自一个或多个通风鼓风机的三个不同的通风源。经由通风鼓风机端口35b向通风壳体导管29b供应低压空气(1/2PSI)，这使得通风板28正上方的谷物能够在谷物筒仓中进行通风。优选地，通风板28横越谷物筒仓17的宽度延伸并且具有与(一个或多个)阀27相一致的开口。能够由独立的面板制成以便于移除和清洁的通风板28也可以倾斜成料斗形状以帮助将流动的谷物39沿着传送器壳体23引导到每个阀27中。

尽管通风板28和通风壳体导管29b将通风供应到谷物筒仓17的中央区域中，但是通风壳体导管29a配备有通风排气联接件36a和36c，其可以附接到安放在充气衬里38a(未示出)的表面上的辅助通风设备。类似地，通风壳体导管29c配备有通风排气联接件36d和36b。通风排气联接件36a和36b在充气衬里38a和38b下方且穿过充气衬里以附接到顶部的固定装置。通风排气联接件36c和36d连接到充气衬里38a和38b的顶部的通风固定装置而不穿过充气衬里38a和38b，这提供了更简单的操作和固定方法。在充气衬里38a或38b(未示出)由于折叠和褶皱的形成而未在谷物筒仓17中回落就位的情况下，可以经由鼓风机打开并操作具有气密阀(未示出)的通风排气联接件以在充气衬里底板84下方提供一股空气从而使衬里38a和38b免于通过真空状态而附着到筒仓底板。无论是通风鼓风机108、衬里充气鼓风机109还是其他类型的鼓风机，都可以使用任何类型的鼓风机。

通风管也可以配备有歧管组件。如图30所示，当充气衬里底板84在谷物卸载的充气循环期间升高离开筒仓底板22时，衬里歧管板160通过铰链161a向上枢转。为了防止空气在衬里空气隔室30a内逸出，衬里歧管导管162连接在衬里歧管阀161a和衬里通风歧管159之间。衬里歧管导管典型地由挠性材料制成，例如软管或PVC涂层织物管，其具有附连的加强件以使其保持敞开并且不会塌缩。在卸载过程期间，通风鼓风机108(未示出)关闭。

图31和32示出了根据本发明的若干实施例的谷物筒仓17的俯视图，其中(一个或多个)通风管98以不同形式固定到(一个或多个)充气衬里38的底板区域。通风管98的特定形式的目的是要确保传送器通风组件37的区域以外的筒仓17中的谷物的通风。在图31中，通风管98a至98L中的通风空气由传送器通风组件37提供。如图32所示，通风空气由连接到通风鼓风机端口35a的通风排气联接件36a通过人行道开口32a和衬里的匹配开口组件供应到通风管98a至98e。也示出了通风管98f至98j由连接到通风排气联接件36b的通风鼓风机端口35b通过谷物筒仓17的壁和充气衬里38(未示出)从通风鼓风机(未示出)供应通风空气。一个或多个通风鼓风机可以与谷物筒仓17一起使用以提供必要的通风，从而在储存期间保持谷物干燥并且适当地调节。

图33是根据本发明一个实施例的具有筒仓壁夹杆组件31的谷物筒仓17的侧视图。夹杆组件31以接近或小于谷物39的静止角88的方式安装在筒仓壁20上。如图所示，当衬里38充气时，充气衬里38上升到筒仓夹杆组件31a上方从而滚动和推送谷物。将筒仓壁夹杆组件31a安装在较低位置处形成了较小的空气隔室30a，并且使夹杆组件31a沿着筒仓壁在水平位置对准。通过将夹杆组件31a形成为水平位置，获得更强的密封。夹杆组件31a的水平对准确保了更强的密封并且减小了在卸载过程期间当充气衬里38接近峰值压力充气时产生的向下拉力。

为了保持充气衬里38正确地定位以用于谷物筒仓17中的填充和卸载循环，充气衬里配备有一个或多个衬里返回锚固件43，其通过(一个或多个)衬里返回滑轮42和一个或多个配重97固定一个或多个衬里返回绳41。(一个或多个)配重97可以位于谷物筒仓17的内部或外部。而且，通过将筒仓壁夹杆31a置于基本水平位置、远小于谷物39的静止角88，安装充气衬里变得更容易和更安全，原因是安装可以在不使用升降机、脚手架和延伸梯的情况下完成。

为了提供衬里空气隔室30a内的通路，人行道开口32安装在筒仓壁20上，并装有可移除且气密性的人行道盖33。人行道盖33可以由透明的有机玻璃制成并且通过紧固件或V形带夹固定到人行道开口32。衬里充气口34c邻近穿孔管40附接到筒仓壁20以用于在充气和放气循环期间更有效地分配空气。衬里返回绳41可以由绳索、缆绳或弹力绳制成。

图34是根据本发明一个实施例的充气衬里底板84的俯视图。充气衬里底板84包括充气衬里褶皱80a和80b以及形成为多个直边缘的底板到壁的接缝52Xa-g。用底板到壁的接缝52Xa-g实现的直边缘设计沿着衬里的边缘提供了更强和更可靠的热封。充气衬里底板84还包括限定进入开口的入口面板317。入口面板317具有由拉链拉片319打开的拉链318。拉链318还配备有拉片319b(未示出)以提供从衬里充气底板84的底侧打开和关闭拉链318的装置。入口翼片322在固定入口翼片边缘324处将充气衬里底板84固定到入口面板317侧以为拉链318提供额外的支撑。因此，在充气过程(在此过程中在充气衬里底板84上产生压力)期间拉链318不受应力。当入口翼片322折叠在入口面板317上时，包括钩环式紧固件的入口翼片边界323在入口面板边界323外侧紧固到入口面板317以在充气过程期间提供附加支撑并减轻拉链318上的压力。当充气衬里底板84静止时，拉链318可以在真空或压力的作用下打开和关闭。拉链318、入口面板317和入口面板盖320位于传送器边缘82附近，该传送器边缘是提升离开筒仓底板并暴露于非常低的压力下的充气衬里底板84的最后部段。

尽管已参考包括特征的各种组合和子组合的某些说明性实施例相当详细地描述和图示了本公开的主题内容，但是本领域技术人员将容易地领会到包含在本公开的范围内的其他实施例及其变型和修改。而且，这样的实施例、组合和子组合的描述不应理解为表明所要求保护的主题需要除了权利要求中明确叙述的内容之外的特征或特征的组合。因此，本公开的范围应当包括在以下所附权利要求的精神和范围内所涵盖的所有修改和变型。

Claims (23)

1.一种用于接收和储存粒状物料的储存箱的挠性衬里系统，所述挠性衬里系统包括：

第一充气衬里和第二充气衬里，其中每个充气衬里配置成沿着所述储存箱的内表面对准，

所述第一充气衬里在所述储存箱内与所述第二充气衬里相对，并且所述第一充气衬里通过基本完全横越所述储存箱的底板延伸的中央槽与所述第二充气衬里分离，

沿着所述储存箱的中央槽定位的传送器组件，所述传送器组件具有中央井以及一个或多个侧井，其中所述传送器组件配置成使得在所述充气衬里中的任一个能够被操作以接收自由流动的粒状物料之前，所述中央井首先被打开以用于卸载，

夹杆组件，所述夹杆组件将每个充气衬里的第一边缘固定到所述储存箱的壁，

每个充气衬里的第二边缘邻接所述传送器组件的相应边缘被固定；并且

由此每个充气衬里限定在相应充气衬里的底表面与所述储存箱的壁和底板之间形成的衬里空气隔室，并且配置为形成平行于所述中央槽延伸的充气壁，所述充气壁朝着所述中央槽推送粒状物料。

2.根据权利要求1所述的挠性衬里系统，其中所述传送器组件包括螺旋推运器，所述螺旋推运器沿着所述中央槽延伸并且配置成接收来自收集井的粒状物料并将粒状物料传送到所述储存箱之外。

3.根据权利要求2所述的挠性衬里系统，其中所述传送器组件包括固定到所述第一充气衬里的第二边缘的第一传送器壳体和固定到所述第二充气衬里的第二边缘的第二传送器壳体，由此所述螺旋推运器安装在所述第一传送器壳体和所述第二传送器壳体之间。

4.根据权利要求1所述的挠性衬里系统，其中每个充气衬里为抵靠所述储存箱的壁和底板的一部分对准的半球形，并且具有折叠并固定到充气衬里的第一边缘的褶皱，由此每个褶皱形成线性留用部，所述线性留用部允许每个充气衬里抵靠所述储存箱的壁膨胀。

5.根据权利要求1所述的挠性衬里系统，其中每个充气衬里能够以0.15PSI至2PSI之间的空气压力朝着所述中央槽推送粒状物料。

6.根据权利要求1所述的挠性衬里系统，其中每个充气衬里配置成压靠在所述储存箱的壁上以形成沿着所述储存箱的壁的衬里壁和沿着所述储存箱的底板的衬里底板，由此所述衬里壁通过衬里底板到壁的接缝与所述衬里底板分离，并且所述衬里底板还沿着衬里的第二端部限定了衬里槽边缘，其中所述衬里底板到壁的接缝的长度是所述衬里槽边缘的线长的约1.5倍。

7.根据权利要求1所述的挠性衬里系统，其还包括衬里返回系统，所述衬里返回系统配置成在所述充气衬里的放气期间使每个充气衬里返回以抵靠所述储存箱的壁和底板。

8.根据权利要求1所述的挠性衬里系统，其中所述传送器组件配置成对储存在所述储存箱中的粒状物料通风。

9.根据权利要求8所述的挠性衬里系统，其中每个传送器壳体限定通风壳体导管，所述通风壳体导管由通风鼓风机用空气加压，并且传送器通风组件还包括通风排气联接件以对储存在所述储存箱中的粒状物料通风，并且所述传送器组件还包括通风管，所述通风管附接到相应的充气衬里并且从所述传送器壳体朝着所述储存箱的壁延伸。

10.根据权利要求1所述的挠性衬里系统，其中所述夹杆组件还包括夹杆安装板、夹杆、挠性护罩以及延伸穿过所述夹杆安装板和所述夹杆这两者和筒仓壁的安装板孔的柱螺栓，由此将衬里的第二边缘固定在所述夹杆和所述夹杆安装板之间，并且将所述挠性护罩施加在所述夹杆安装板和衬里的第二边缘之间以保持衬里和筒仓壁之间的气密性的密封。

11.一种用于接收和储存粒状物料的储存箱，所述储存箱包括：

底板、顶板、以及在所述底板和所述顶板之间延伸以限定用于粒状物料的储存空间的筒状壁，

安装在所述储存箱内的挠性衬里系统，所述挠性衬里系统包括：

第一充气衬里和第二充气衬里，其中每个充气衬里配置成沿着所述储存箱的底板和筒状壁对准，

所述第一充气衬里在所述储存箱内与所述第二充气衬里相对，并且所述第一充气衬里通过基本完全横越所述储存箱的底板延伸的中央槽与所述第二充气衬里分离，

传送器组件，所述传送器组件沿着所述储存箱的中央槽定位，其中所述传送器组件配置成接收自由流动的粒状物料并且从所述储存箱排出粒状物料；

夹杆组件，所述夹杆组件将每个可充气衬里的第一边缘固定到所述储存箱的筒状壁，

每个可充气衬里的第二边缘邻接所述传送器组件的相应边缘被固定，并且

由此每个充气衬里限定在相应充气衬里的底表面与所述储存箱的壁和底板之间形成的衬里空气隔室，并且配置为形成平行于所述中央槽延伸的充气壁，所述充气壁朝着所述中央槽推送粒状物料。

12.根据权利要求11所述的储存箱，其中所述传送器组件包括空气滑道式传送器以接收粒状物料、对粒状物料通风和排出粒状物料。

13.根据权利要求11所述的储存箱，其中所述传送器组件包括螺旋推运器，所述螺旋推运器沿着所述中央槽延伸并且配置成接收粒状物料并将粒状物料传送到所述储存箱之外。

14.根据权利要求13所述的储存箱，其中所述传送器组件包括固定到所述第一充气衬里的第二边缘的第一传送器壳体和固定到所述第二充气衬里的第二边缘的第二传送器壳体，由此所述螺旋推运器安装在所述第一传送器壳体和所述第二传送器壳体之间。

15.根据权利要求11所述的储存箱，其中每个充气衬里为抵靠所述储存箱的壁和底板的一部分对准的半球形，并且具有折叠并固定到充气衬里的第一边缘的一个或多个褶皱，由此每个褶皱形成线性留用部，所述线性留用部允许每个充气衬里抵靠所述储存箱的壁膨胀。

16.根据权利要求11所述的储存箱，其中所述挠性衬里系统包括衬里返回系统，所述衬里返回系统配置成在所述充气衬里的放气期间使每个充气衬里返回以抵靠所述储存箱的壁和底板。

17.根据权利要求11所述的储存箱，其中每个充气衬里配置成压靠在所述储存箱的壁上以形成沿着所述储存箱的壁的衬里壁和沿着所述储存箱的底板的衬里底板，由此所述衬里壁通过衬里底板到壁的接缝与所述衬里底板分离。

18.根据权利要求16所述的储存箱，其中所述衬里底板还沿着充气衬里的第二端部限定了衬里槽边缘，并且所述衬里底板到壁的接缝的长度是所述衬里槽边缘的线长的约1.5倍。

19.根据权利要求11所述的储存箱，其中所述传送器组件配置成对储存在所述储存箱中的粒状物料通风。

20.根据权利要求11所述的储存箱，其中所述夹杆组件还包括夹杆安装板、夹杆、挠性护罩以及延伸穿过所述夹杆安装板和所述夹杆这两者和筒仓壁的安装板孔的柱螺栓，由此将衬里的第二边缘固定在所述夹杆和所述夹杆安装板之间，并且将所述挠性护罩施加在所述夹杆安装板和衬里的第二边缘之间以保持衬里和筒仓壁之间的气密性的密封。

21.根据权利要求13所述的储存箱，其中所述螺旋推运器包括用以接收自由流动的粒状物料的多个收集井和配置成打开或关闭所述收集井的多个收集阀，所述多个收集井包括中央井，所述中央井定位在沿着所述中央槽定位的至少两个侧井之间，并且所述多个收集阀配置成在卸载过程开始时关闭每个侧井并打开所述中央井。

22.根据权利要求11所述的储存箱，其中所述夹杆组件安装在沿着所述储存箱的壁的一位置处，所述位置低于粒状物料的静止角，由此将所述夹杆组件相对于所述储存箱的壁安置在基本水平的位置处。

23.根据权利要求20所述的储存箱，其中所述夹杆组件还包括在所述夹杆安装板和所述储存箱的壁之间的垫圈。