CN108025859A - 喷射装置 - Google Patents

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Abstract

描述了一种用于喷射来自能更换的再填充物(15)的流体的喷射装置，其中，所述再填充物具有：再填充物主体，所述再填充物主体容纳待喷射的流体的储藏器；阀杆，所述阀杆与所述储藏器流体连通；以及喷头(17)，所述喷头安装在所述阀杆(16)上，所述喷头具有排出喷嘴(18)，其中，该喷射装置包括：壳体，所述壳体由顶部部分(12)和底部部分(13)形成，所述顶部部分和所述底部部分通过每个部分上的接合装置之间的接触而能拆卸地彼此连接，其中，所述顶部部分包括：腔体，所述腔体被配置成至少将所述再填充物的顶部部分容纳在所述腔体中；顶表面和接合表面，顶部部分壳体壁位于该顶表面和该接合表面之间，其中，所述顶部部分壳体壁具有厚度；致动机构，所述致动机构被配置成在使用中致动所述喷头，以借助所述排出喷嘴喷射流体；喷射开口(25)，所述喷射开口被配置成在使用中允许所喷射的流体排出所述喷射装置，进入周遭环境中；并且其中，所述底部部分包括：腔体，该腔体被配置成至少将所述再填充物的底部部分容纳在该腔体中，该腔体是由腔体壁和支撑平台限定的，所述支撑平台被配置成在使用中将所述再填充物支撑在所述腔体中的预定位置处；所述底部部分设置有接合表面和底表面以及位于该接合表面和该底表面之间的底部部分壳体壁；其中，至少与所述底表面相邻的所述底部部分壳体壁与所述腔体壁分隔至少达所述顶部壳体壁的预定厚度，以限定顶部部分接纳通道；并且由此，所述喷射装置便于处于操作配置，在所述操作配置中，所述壳体的所述顶部部分和所述底部部分通过其相应的接合装置彼此接合，使所述再填充物位于相应腔体内；并且其中，所述喷射装置便于处于包装配置，在所述包装配置中，至少所述顶部部分的所述顶部部分壳体壁的至少一部分和所述接合装置位于所述顶部部分接纳通道内。

Description

喷射装置
技术领域
本发明涉及用于喷射流体的装置的改进，并且具体地但非排他性地涉及用于喷射诸如香料、除臭流体和/或害虫控制物质等流体的装置。
背景技术
用于将香料、除臭剂和消毒流体喷射到房间内的现有技术的装置通常由含有可去除流体源的装置组成。用这种布置，一旦流体源完全耗尽，就可更换流体源，而不是更换整个装置。通常，这些源呈现许多形式，包括容器、瓶子、罐和盒(一般来讲，所有这些容器、瓶子、罐和盒在下文中将被称为“再填充物”)。这种再填充物可以是泵式喷射器或气雾剂，包括其计量和非计量版本。
已知现有技术的装置通常设置有允许进行墙壁安装的凹陷和允许装置无支撑地立在平坦表面上的平坦底部。这些装置通常包括主体和盖的两部分壳体，主体保持通常由电动机、齿轮、致动臂、电池等组成的致动机构。主体还设置有再填充物接收装置，再填充接收装置通常由底部处或与底部相邻处的支撑板形成，以支撑再填充物的底部。主体还设置有与致动机构相邻的支撑通道，支撑通道的存在是为了在致动期间(即，在操作过程中通过致动机构的致动臂按压再填充物的喷头以通过喷头将再填充物中的一定量流体喷出到周遭环境中的期间)横向支撑喷头。盖设置有喷射开口，喷射开口被配置成与支撑通道相邻，使得喷头的排出喷嘴将面向开口，以允许在使用中所喷射的流体排出装置。主体和盖借助与装置底部相邻的铰链连接，以借助蛤壳布置形成封闭件来密包装置内的再填充物。还存在以下的现有技术的示例：沿着主体侧面设置铰链，以形成蛤壳布置。
尽管现有技术的装置是常见的，不可靠的数据暗示着，再填充物中超过25％的购买是在购买者未得知这些再填充物用于自动喷射装置和/或购买者未得知所购买的再填充物旨在用于哪个自动喷射装置的情况下进行的。
本发明的目的是消除、减少或改善以上提到的缺陷以及应对现有技术的装置的其他顾虑。
发明内容
根据本发明的第一方面，提供了一种用于喷射来自能更换的再填充物的流体的喷射装置，所述再填充物包括：再填充物主体，所述再填充物主体容纳待喷射的流体的储藏器；阀杆，所述阀杆与所述储藏器流体连通；以及喷头，所述喷头安装在所述阀杆上，所述喷头具有排出喷嘴，其中，该喷射装置包括壳体，所述壳体由顶部部分和底部部分形成，所述顶部部分和所述底部部分通过每个部分上的接合装置之间的接触而能拆卸地彼此连接，其中，所述顶部部分包括：
腔体，所述被配置成至少将所述再填充物的顶部部分容纳在所述腔体中；
顶表面和接合表面，顶部部分壳体壁位于该顶表面和该接合表面之间，其中，所述顶部部分壳体壁具有厚度；
致动机构，所述致动机构被配置成在使用中致动所述喷头，以借助所述排出喷嘴喷射流体；
喷射开口，所述喷射开口被配置成在使用中允许所喷射的流体排出所述喷射装置，进入周遭环境中；
并且其中，所述底部部分包括：
腔体，该腔体被配置成至少将所述再填充物的底部部分容纳在该腔体中，该腔体是由腔体壁和支撑平台限定的，所述支撑平台被配置成在使用中将所述再填充物支撑在所述腔体中的预定位置处；
所述底部部分设置有接合表面和底表面以及位于该接合表面和该底表面之间的底部部分壳体壁；
其中，至少与所述底表面相邻的所述底部部分壳体壁与所述腔体壁分隔至少达所述顶部壳体壁的预定厚度，以限定顶部部分接纳通道；
并且由此，所述喷射装置便于处于操作配置，在所述操作配置中，所述壳体的所述顶部部分和所述底部部分通过其相应的接合装置彼此接合，使所述再填充物位于相应腔体内；并且其中，所述喷射装置便于处于包装配置，在所述包装配置中，至少所述顶部部分的所述顶部部分壳体壁的至少一部分和所述接合装置位于所述顶部部分接纳通道内。
本发明的第一方面的喷射装置的关键优点在于，喷射装置可被配置成由制造商布置成包装配置，但可容易地由最终用户(诸如，家庭环境中的业主)重新配置成操作配置。喷射装置配置的这种双重性的优点提供了一系列迄今无法预料的和未实现的益处，这些益处包括改进装置对再填充物互操作的识别。在喷射装置比再填充物大得多的情况下，互操作尤其成问题。因为由于需要包围再填充物以及容纳致动机构和(有可能)诸如电池的电源而导致在讨论之列的喷射装置固有地比其再填充物大，所以这几乎普遍确保了当这些装置可被零售商销售时，装置及其关联的包装太大，以致无法设置在再填充物(作为更经常被购买的物品)通常所处的中等高度的货架上，因此通常是位于不受高度限制的最上层货架。装置和再填充物在货架上的该远程位置固有地给有意购买者造成了混淆。克服现有技术中所采用方法的一种补救措施是用再填充物包装装置，但是这是特别不可取的，因为它将购买者限于不会是购买者偏好的预选择再填充物(特别是在香气品种对于购买者而言有可能令人愉悦的空气清新领域)，而且增加了包装产品的花费，需要更多包装，所以对于环境不太友好，这二者都使产品的零售价格增加。相比之下，根据本发明的喷射装置的包装配置通过以下方法克服了不足：允许该装置占据比在操作配置时更小的体积，从而允许使用较少的包装，不需要用再填充物包装装置，并且最重要的是，允许装置与再填充物位于同一货架上。
优选地，所述包装配置允许所述喷射装置具有与所述再填充物大体相同的高度。更加优选地，所述包装配置允许所述装置具有等于或小于所述再填充物的高度。
优选地，所述顶部部分接纳通道延伸达所述底部部分壁的高度的至少20％，甚至更优选地所述底部部分壁的高度的至少35％，并且最优选地所述底部部分壁的高度的至少50％。
所述支撑平台可由再填充物保持装置以一个或多个再填充物带的形式提供。优选地，所述一个或多个再填充物带由L形构件形成，其中，所述L形构件的较长部分被安装或形成在所述底部部分的腔体壁的内表面上，以允许有柔性和/或围绕内表面的铰接旋转，并且向下延伸以允许所述L形构件的较短部分向着所述底部部分的中心点伸出并且被配置成接触所述再填充物的所述底部。所述一个或多个再填充物带优选地被偏置，使得构件的较长部分被偏置而不与底部部分壳体的内表面接触。优选地，设置2个至6个的再填充物带，并且最优选地，设置4个再填充物带。
接合装置可被设置为接合表面的一部分。优选地，通过用户向装置的壳体的顶部部分和/或装置的壳体的底部部分中的一者或二者施加旋转力，使接合装置接合和脱离。最优选地，接合装置由卡扣式装置来提供。卡扣式装置是优选的，因为它提供了确定的接合点，用户可容易地确定两个壳体部分是否接合于该接合点。另选地，接合装置可由螺纹来提供。
另选地，可使装置壳体的顶部部分和底部部分在没有旋转的情况下或者在借助推入配合没有大幅旋转的情况下彼此接合。在没有旋转或没有大幅旋转的情况下提供顶部部分和底部部分之间的接合时，接合装置可以是推入配合连接等。
致动机构优选地包括电动机、与电动机连接的一个或多个齿轮和与电机或齿轮中的至少一者连接的致动臂。致动机构还可包括电池、控制单元、用户可操作的控制输入装置。
喷射装置壳体可设置有任何外形。优选地，喷射装置壳体限定大体圆柱形形状，其中，顶部部分由大体圆柱形形状的壳体提供，该壳体的一端敞开，以允许进入再填充物的顶部部分，并且底部部分由大体圆柱形形状的壳体提供，以允许进入再填充物的底部部分。顶部部分还可包括封盖，封盖远离敞口端并且能从装置外部触及，封盖可向以下中的一个或多个提供盖：电池盒、致动机构、用户输入控件。底部部分可包括与底部壁连接的大体圆柱形侧壁，优选地，在设置再填充物带的情况下，底部部分未设置有底部壁。
顶部部分还可包括与喷射开口协作的对准装置，其中，在使用中由与再填充物的阀杆大致共轴的径向分隔的突出部分给再填充物的喷头提供对准，突出部分设置有至少部分中空的芯，以在使用中接纳再填充物的喷头的至少一部分，并且其中，突出部分从顶部部分朝底部部分向下延伸，使得与喷射开口相邻的突出部分与突出部分的远离喷射开口的最靠后部分相比延伸较少，所述喷射开口延伸最远。
因为使装置的壳体的顶部部分和装置的壳体的底部部分彼此接合时，对准装置将接触再填充物的喷头并且使喷头绕着上面安装有喷头的喷头阀杆旋转使得喷射排出喷嘴正面向壳体中的喷射开口，所以对准装置可有利地提供不管插入时喷头的取向如何用户都不会不正确在其中放置或重新放置再填充物的装置。另选地，如果要克服的转矩较低，则使装置的壳体的顶部部分和装置的壳体的底部部分彼此接合的动作可允许对准装置接触再填充物的喷头，并且可致使安装有喷头的阀杆旋转，使得喷射排出喷嘴正面对壳体内的喷射开口。
再填充物的喷头优选地设置有大体L形的轮廓，其中，L形的较短部分与阀杆的自由端接合并且喷射出口喷嘴位于L形的较长部分的端部处。L形的至少较长部分的上表面可具有弯曲轮廓。优选地，用于本发明的装置的再填充物的喷头呈大体为L形，其中，喷头的与阀杆连接的一部分和喷头的具有排出孔口的一部分之间成大体90°的角度；然而，该角度可介于60°至120°之间。
优选地，突出部分的径向间距具有大体一致的半径。优选地，突出部分具有大体完全中空的芯，这样可确保各种形状的喷头可被容易地容纳在对准装置内。优选地，突出部分从突出部分的与喷射开口相邻的一部分向下延伸到其最靠后部分。优选地，突出部分以大体恒定梯度从突出部分的与喷射开口相邻的一部分向下延伸到其最靠后部分。甚至更优选地，突出部分以大体恒定梯度从突出部分的与喷射开口相邻的一部分向下向与最靠后部分相邻的一部分延伸，于是它以更陡的梯度向下延伸到最靠后部分。优选地，突出部分的最靠后部分终止于一点处，这样会是有利的，因为倘若突出部分的最靠后部分接触喷头，则它的这一点将更方便地允许其旋转。大体一致的半径会是有利的，因为突出部分可接触再填充物的喷头的局部碰撞点。碰撞点可被适当地成形，以最好地与突出部分相互作用，例如，可优选的是，再填充物喷头上的碰撞点拥有使喷头因与突出部分接触而旋转时的摩擦减小的弯曲轮廓。恒定梯度会是有利的，因为当喷头通过在对准装置的作用下接触碰撞点而旋转时，可促成喷头围绕阀杆进行更平稳的旋转。
再填充物在最靠上表面处或与最靠上表面相邻的位置处通常设置有径向阀卷边，优选地，突出部分设置有比径向阀卷边的内径小的外径。
突出部分的与喷射开口相邻的部分可设置有凹陷或非延伸部分(即，没有向下延伸)，用于在喷头位于凹陷或非延伸部分中时捕获喷头。最优选地，突出部分与开口相邻的部分部分地或基本上或完全不存在，以提供支撑通道，用于在喷头位于其中时接纳喷头。支撑通道会是有利的，因为它减少或消除了在任何旋转结束时突出部分和喷头之间的任何碰撞，从而可有助于防止在进行更换动作期间再填充物阀的任何意外致动。支撑通道还可允许再填充物的高度容差有的更大的灵活性，进而还可允许在选择壳体的底部部分和顶部部分之间的接合结构时有更大的灵活性。此外，支撑通道还可允许更广泛地选择致动机构，因为在被致动装置致动期间，喷头可被横向支撑，以对抗赋予喷头的任何移动，由此没有与喷头的阀杆共轴。
优选地，对准构件的突出部分由脊来提供，优选地，脊具有<1.0cm的宽度，并且更优选地<0.6cm的宽度并且最优选地<0.3cm的宽度。脊越窄，喷头上的碰撞点越小，当设计喷头上的可用作碰撞点的合适表面时，这会是有利的。
突出部分或脊可涂覆有低摩擦材料，以提高对准构件在与再填充物喷头在碰撞点接触时使再填充物喷头旋转的能力。另选地或另外地，突出部分或脊可由低摩擦材料(例如，低摩擦聚合物和/或自润滑聚合物)制成。
以上提到的这些方面中的任一个的装置可设置有指示器，其中，所述指示器能进行向用户指示信息的操作。指示器能进行提供可视指示和/或提供可听指示的操作。优选地，指示器被配置成通过发射来自一个或多个光源(优选地，一个或多个LED)的光来提供可视指示。这一个或多个光源可适于发射不同颜色的光，以指示装置正在执行的当前功能。另外地或另选地，一个或多个光源可闪烁或闪光，以指示装置正在执行的当前功能。
装置可设置有升压机构。升压机构可与由用户操作的开关或按钮等链接。在操作升压机构时，致动装置可启动，以致使再填充物被立即致动。
装置可由市电供电和/或由电池供电和/或由位于装置上的太阳能电池供电。最优选地，装置由电池供电。
附图说明
现在，将只以举例方式参照以下附图来描述本发明的实施方式，在附图中：
图1例示了现有技术的装置；
图2例示了根据本发明的被拆卸的装置；
图3例示了根据本发明的装置的剖视图；
图4例示了根据本发明的装置的内部的视图；
图5例示了根据本发明的喷射装置的通过对准装置施加到再填充物喷头的旋转的时间推移视图；
图6例示了根据本发明的装置的底部部分的剖视图；以及
图7例示了根据本发明的装置的底部部分的下视图。
具体实施方式
现有技术的喷射装置1在图1中示出并且包括由主体2和盖3构成的两部分壳体，主体2和盖3借助铰链9与主体2的底部6相邻地连接，以借助蛤壳布置形成封闭件来在使用中密包装置1内的再填充物(refill)。如可看出的，主体2将致动机构(未示出)保持在内壳体4下方，致动机构由电动机、齿轮、致动臂和为其供电的电池组成。主体2设置有支撑板5，支撑板5与主体2的底部6相邻，用于支撑再填充物(未示出)的底部。内壳体4设置有与致动机构相邻的支撑通道7，支撑通道7的存在是为了在致动期间(即，在操作过程中通过致动机构的致动臂按压再填充物的喷头以通过喷头将再填充物中的一定量流体喷出到周遭环境中的期间)横向支撑喷头。盖设3置有喷射开口8，喷射开口8被配置成当处于闭合蛤壳布置时与支撑通道7相邻，使得喷头的排出喷嘴将面向该喷射开口，以允许在使用中所喷射的流体排出装置。
若未仔细地将再充填物设置在现有技术的装置1中，则用户会无意中损坏再填充物。一些常见的损坏事故包括：用户强行插入再填充物，使得喷头没有位于支撑通道7内并且碰撞内壳体4，致使阀杆卡扣。另外，用户通常将再填充物插入装置中，使得喷头上的排出喷嘴正面向装置的内部，而不是面向当盖3闭合主体2时喷射开口8所在的位置，当盖3的闭合使再填充物的主体推入装置1中时，存在问题，并且由于喷头承载在支撑通道7的内表面上，因此闭合的盖致使阀杆弯曲，然后卡扣。另一个常见问题是，用户无法注意到致动臂(未示出)何时完全或部分挡住支撑通道7(诸如，先前的再填充物何时已经被耗尽)，并且再填充物内的压力不足以推动致动臂回到其开始位置，用户随后在尝试迫使喷头进入支撑通道7中时或者通过闭合盖3从而推动再填充物的主体进入装置1中可致使阀杆卡扣，并且致使阀杆在卡扣之前弯曲致动臂。
转到图2和图3，例示了根据本发明的装置10。装置10包括由顶部部分12和底部部分13构成的壳体11。这里，将再填充物14设置为加压流体的气雾罐，但是可以是容纳待喷射流体的储藏器的瓶子或容器或盒或此种类似物。再填充物14包括容纳待喷射流体的储藏器的再填充物主体15、与储藏器流体连通的阀杆16和安装在阀杆16上的喷头17，喷头具有喷射排出喷嘴18。可通过将顶部部分12放在再填充物14的顶部上方并且将顶部部分12降低直至接合机构19(图3中被示出为卡扣式配件20)牢固地连接顶部部分12和底部部分13来将再填充物14容纳在装置10内。在降低顶部部分12期间，对准装置21接触喷头17并且向喷头17赋予旋转移动以将喷头17相对于喷射开口25取向，以下将针对图4和图5对其进行描述。
在图4中，顶部部分12的截面图被示出为更好地描述了对准装置21的特征以及对准装置21与再填充物喷头17的互操作。通过与再填充物14的阀杆16大体共轴的径向隔开的突出部分22来提供对准装置21。突出部分22设置有至少部分中空的芯23，用于将再填充物喷头17的至少一部分接纳在其中。突出部分22从顶部部分12朝底部部分13向下延伸，使得突出部分22具有与喷射开口25相邻的片段24，片段24与突出部分22的远离喷射开口25的最靠后部分26相比延伸较少，喷射开口25延伸最远。
突出部分22的径向间距可具有大体一致的半径。中空芯23允许各种形状的喷头容易进入其中。一致的半径会是有利的，因为突出部分22可接触再填充物喷头17的局部碰撞点27。碰撞点27可被适当地成形，以最好地与突出部分相互作用，例如，可优选的是，再填充物喷头17上的碰撞点27拥有使喷头17因与突出部分22接触而旋转时的摩擦减小的弯曲轮廓。
突出部分22可以大体恒定梯度从与喷射开口25相邻的突出部分的片段24向下向突出部分22的最靠后部分26延伸。恒定梯度会是有利的，因为当喷头17通过在对准装置21的作用下接触碰撞点27而旋转时，可促成喷头17围绕阀杆16进行更平稳的旋转，如以下进一步讨论的。
如图4中所示，突出部分22的与喷射开口25相邻的片段24被形成为提供凹陷28(即，不向下延伸)，用于在喷头17位于凹陷28中时捕获喷头17。最优选地，凹陷28被形成为紧密匹配喷头17的横向比例，以便提供支撑通道29来在喷头17位于凹陷28中时接纳喷头17，并且在被致动机构30致动期间横向支撑它，致动机构30优选地包括电动机32，带有与电动机32连接的一个或多个齿轮33和与电动机32或齿轮33中的至少一个连接的致动臂34，致动臂34在使用中可延伸到凹陷28或支撑通道29中，接触喷头17并且按压它以打开再填充物14内的阀，以允许流体从储藏器流入喷头17中并且流出喷射排出喷嘴18。
突出部分22优选地由脊31提供，因为这将使得能够使用较少原材料并且有可能有利地减小碰撞点17的大小。
转到图1、图6和图7，例示了壳体11的底部部分13。底部部分13被配置成将再填充物14的至少下部部分保持在其中。用L形构件36所形成的多个再填充物带35来提供以再填充物保持装置为形式的支撑平台，其中，该构件的较长部分被安装或形成在底部部分13的腔体壁的内表面37上，以允许在交叉处38具有柔性和/或铰接旋转并且在腔体壁和壳体壁之间提供了上部部分接纳通道。每个构件37向下延伸，使得每个构件37的较短部分向着底部部分13的中心点伸出，构件13的所述较短部分被配置成接触再填充物14的底部并且将其保持在底部部分13内的预定位置处。再填充物带35优选地被偏置，使得构件37的较长部分被偏置而不与底部部分13的内表面37接触。
现在，将描述对准装置21对再填充物喷头17的操作。用户首先将再填充物14装入底部部分13中，喷头17的取向无关紧要。然后，用户将顶部部分12放在再填充物14上方，并且开始将顶部部分12和底部部分13中的任一者或两者向着彼此移动，目的是最终致使接合机构19将顶部部分12可拆卸地固定于底部部分13。顶部部分12朝向底部部分13的移动动作需要用户将顶部部分12相对于底部部分13向下移动并且使顶部部分12相对于底部部分13旋转，以便固定接合机构。用户赋予顶部部分12的移动致使喷头17的至少一部分进入对准机构21的中空芯，进一步的向下移动致使脊31与喷头17接触于碰撞点27处。进一步的向下移动致使喷头17依据遵循脊31的梯度而朝向其下部部分旋转，直到喷头17位于凹陷28中(或支撑通道29，如存在的话)，这进而将意味着，喷射排出喷嘴18将正直接面向喷射开口25并且接合机构将可拆卸地牢固接合。
喷射装置10优选地限定大体圆柱形形状，其中，顶部部分12设置有远离敞口端的封盖35，能从装置外部触及封盖35并且封盖35可被铰接(未示出铰链)。优选地，封盖向以下中的一个或多个提供盖：电池盒、致动机构、用户输入控件。
本说明书(包括任何所附权利要求书、摘要和附图)中公开的所有特征和/或如此公开的任何方法或处理中的所有步骤可以按任何组合进行组合，除了这些特征和/或步骤中的至少一些互斥的组合之外。本说明书(包括任何随附权利要求书、摘要和附图)中公开的每个特征可由服务于此、等同或类似目的的替代特征来取代，除非另外明确阐述。因此，除非另外明确阐述，否则所公开的每个特征仅仅是常见一系列等同物或相似特征的一个示例。本发明不限于之前实施方式的细节。本发明扩展到本说明书(包括任何随附权利要求书、摘要和附图)中公开的特征的任何新颖特征或任何新颖组合或所公开的任何方法或处理中的步骤中的任何新颖步骤或任何新颖组合。

Claims (7)

1.一种用于喷射来自能更换的再填充物的流体的喷射装置，所述再填充物包括：再填充物主体，所述再填充物主体容纳待喷射的流体的储藏器；阀杆，所述阀杆与所述储藏器流体连通；以及喷头，所述喷头安装在所述阀杆上，所述喷头具有排出喷嘴，其中，所述喷射装置包括壳体，所述壳体由顶部部分和底部部分形成，所述顶部部分和所述底部部分通过每个部分上的接合装置之间的接触而能拆卸地彼此连接，其中，所述顶部部分包括：
腔体，所述腔体被配置成至少将所述再填充物的顶部部分容纳在所述腔体中；
顶表面和接合表面，顶部部分壳体壁位于该顶表面和该接合表面之间，其中，所述顶部部分壳体壁具有厚度；
致动机构，所述致动机构被配置成在使用中致动所述喷头，以借助所述排出喷嘴喷射流体；
喷射开口，所述喷射开口被配置成在使用中允许所喷射的流体排出所述喷射装置，进入周遭环境中；
并且其中，所述底部部分包括：
腔体，该腔体被配置成至少将所述再填充物的底部部分容纳在该腔体中，该腔体是由腔体壁和支撑平台限定的，所述支撑平台被配置成在使用中将所述再填充物支撑在所述腔体中的预定位置处；
所述底部部分设置有接合表面和底表面以及位于该接合表面和该底表面之间的底部部分壳体壁；
其中，至少与所述底表面相邻的所述底部部分壳体壁与所述腔体壁分隔至少达所述顶部壳体壁的预定厚度，以限定顶部部分接纳通道；
并且由此，所述喷射装置便于处于操作配置，在所述操作配置中，所述壳体的所述顶部部分和所述底部部分通过其相应的接合装置彼此接合，使所述再填充物位于相应腔体内；并且其中，所述喷射装置便于处于包装配置，在所述包装配置中，至少所述顶部部分的所述顶部部分壳体壁的至少一部分和所述接合装置位于所述顶部部分接纳通道内。
2.根据权利要求1所述的喷射装置，其中，所述包装配置允许所述喷射装置具有与所述再填充物大体相同的高度。
3.根据权利要求1所述的喷射装置，其中，所述包装配置允许所述装置具有等于或小于所述再填充物的高度。
4.根据任一前述权利要求所述的喷射装置，其中，所述顶部部分接纳通道延伸达所述底部部分壁的高度的至少20％，甚至更优选地所述底部部分壁的高度的至少35％，并且最优选地所述底部部分壁的高度的至少50％。
5.根据任一前述权利要求所述的喷射装置，其中，所述支撑平台由再填充物保持装置以一个或多个再填充物带的形式提供。
6.根据权利要求5所述的喷射装置，其中，所述一个或多个再填充物带由L形构件形成，其中，所述L形构件的较长部分被安装或形成在所述底部部分的所述腔体壁的内表面上，以允许有柔性和/或围绕所述内表面的铰接旋转，并且所述L形构件的较长部分向下延伸，以允许所述L形构件的较短部分向着所述底部部分的中心点伸出并且被配置成接触所述再填充物的所述底部。
7.根据任一前述权利要求所述的喷射装置，其中，所述接合装置被设置为所述接合表面的一部分。
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