CN108025464A - 模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于制造颗粒泡沫物件的装置的模具。模具界定模制腔体。模具包括腔体槽框(12)与相对于腔体槽框可移动的至少一个模制板(13)。腔体槽框的特征在于其具有比面向模制腔体的内壁(15)更加刚硬的前壁(16)。根据本发明的另一个方面，模制板包括设计为独立于模制板的中空室结构(23)的加强结构，并且蒸汽仅通过模制板的中空室结构引导。此外，中空室结构的翅片(45)可以是倾斜的，使得形成在中空室结构中的冷凝水远离模制板的内壁流动。根据其它方面，密封元件(33)围绕模制板。所述密封元件设计为可充气管。

Description

模具

技术领域

本发明涉及用于制造颗粒泡沫物件的成型件。

背景技术

WO 2013/120479 A1公开了轻质工具，其包括由模制框体具围绕的两个模制板。模制板由多层结构形成，该多层结构具有界定模制腔体的薄内层。通过薄内层，当模制时受到交替热应力的材料体积显著地减小。多层结构除了内层以外还包括支撑层和载体层。支撑层由垂直于内层布置的多个支撑肋形成，其每个都包括多个凹入部。通过凹入部与支撑肋之间的自由空间，使得在支撑层内的自由流体流动是可能的，其由此还称作为模具传导层。载体层包括稳定板。

在WO 2013/120479 A1的权利要求中，还提供了可以由这种多层结构形成的模制框体。

这个轻质工具大体上证实其价值，这是因为由于多层结构，与传统工具相比将要加热的热容量显著地减小，由此可以缩短时间周期并且能够节省能量。

在内部实验中，与工具的模制板类似，模制框体形成有支撑层，其包括用于传导蒸汽的凹入部与中空空间。这层结构还包括薄内层、支撑层和与内层相比是厚板的载体层。

在这个模制框体中，具有当焊接时通过变形发生的严重问题。由于该薄板，由于很少材料是可以自由处置的，因此后处理是困难的。界定模制腔体的内层或内壁可以具有显著的变形。这是非常有问题的，因为模制板可滑动地布置在模制框体中，并且由于变形可滑动性是不可能的或者不能可靠地确保可滑动模制板与模制框体之间的密封。另外地，在模制框体的内壁上的变型意味着通过其制造的颗粒泡沫物件不具有期望的形状。

如通过传统模具已知的，由于多层模制框体的这些问题，轻质工具已经由实体模制框体形成。仅模制板形成有多层结构。

模制框体的单个壁是狭窄、细长本体，其在一个方面需要由非常精确的内表面形成，并且在另一个方面必须吸收显著力。然后再次，在如通过WO 2013/120479 A1已知的并且包括传统模制框体的模具中，许多热量被吸收，并且通过多层模制板获得的优点受到显著影响。

DE 20 2004 003 679 U1展示了用于制造颗粒泡沫部分的工具，其包括两个工具半部。每个工具半部都设有可滑动布置的壁，从而可以设定模制空间。

DE 15 04 494 A涉及用于通过包括两个模具半部的工具制造颗粒泡沫物件的装置。在示意性图形描述中，模具半部的壁以不同厚度形成。由此，颗粒借助高频辐射被加热并且焊接在一起。这是为什么工具由可透射供给的高频能量的电介质制造的原因。

DE 10 2008 016 883 A1公开了用于制造由泡沫塑料材料制造的模制物件的方法以及用于执行该方法的装置。在这个工具中，能够通过水蒸汽冲洗移除容纳在模具中空空间和蒸汽室中的空气。为此目的，提供了蒸汽供给和真空装置。

发明内容

本发明潜在的目的是提供用于制造颗粒泡沫物件的模具，其包括具有模制框体，该模制框体具有低热容量，并且在另一方面可以以要求的精度制造且具有机械稳定性。

通过具有独立权利要求的特征的模具实现了该目的。在相应从属权利要求中提供了有利的实施方式。

根据本发明的第一方面，提供了用于制造颗粒泡沫物件的装置的模具，其界定模制腔体并且包括模制框体和相对于模制框体可移动的模制板。模制框体包括界定腔体的薄内壁与从内壁的边缘径向向外地延伸的两个前壁，其中，前壁形成为比内壁更加刚硬并且尤其是更厚。

刚性前壁对模制框体提供了高的稳定性。刚性前壁或厚前壁与模制腔体之间的热连接是低的，使得前壁几乎不影响模制框体的热容量。由此，前壁可以以本身任意有利的厚度形成。

前壁有助于这样的事实，由于前壁几乎不能变形，并且由此精确地限定设置为将前壁中的一个连接到内壁的焊缝或焊点的位置，因此当将内壁焊接到前壁时发生的变形是轻微的。

内壁和前壁可以借助焊接，尤其是激光焊接彼此连接。

优选地，模制框体的单个元件借助激光焊接彼此连接，由于激光焊接形成致使小的变形的非常薄的焊缝。

坚固的前壁可以在它的外表面上平面铣削。前壁还能够由于它的材料厚度被后处理。

优选地，用于加强模具槽框的蜂窝结构径向向外地布置在模制框体的内壁上。

模具可以包括两个模制框体，在其每个中可滑动地布置模制板。

两个模制框体优选地各布置有邻接的前壁，其中，前壁的面向另一个模制框体布置的一个可以包括使两个模制框体相对于彼此密封的密封元件。

薄的内壁与较厚的前壁相比可以形成较薄或薄壁。

尤其是与前壁相比，薄内壁具有低的热容量，并且由此当加热时从模具回收少量热量。

前壁具有比内壁远远更高的特定热容量。由于前壁仅以其前面联接到内壁，因此到模制腔体的热连接是低的，使得前壁的热容量既不显著地影响模制腔体的加热，也不显著地影响模制腔体的冷却。

薄的内壁以最多3mm的厚度，优选地最多2.5mm，并且特别地最多2mm的厚度形成。

刚性前壁具有至少8mm，优选地至少9mm以及特别地至少10mm的厚度。

模制框体优选地由四个框体部件形成，其中每个框体部件都包括条状平面内壁部分。

模具优选地通过首先将包括内壁部分中的一个、蜂窝结构以及两个前壁部分的各框体部件接合在一起，并且然后将框体部件接合在一起以形成模制框体。

模制框体的单个壁部分可以焊接在一起。它们还可以借助柱塞连接彼此连接，其中必须提供相应的密封元件。

前壁的面向外的表面可以是面铣削。在用于制造颗粒泡沫物件的装置中，在两个按压表面之间布置例如两个模制框体，使得对于各模制框体来说，一个前壁与两个按压表面中的一个邻接并且另一个前壁与另一个模制框体邻接。这里，面铣削表面是有利的，因为在一个方面它们确保模制框体相对于按压表面的精确定向，并且在另一个方面，确保压力在前壁的整个表面上的传送。此外，邻近两个模制框体的前壁以平面方式邻接，使得它们在具有密封元件或不具有密封元件的情况下良好密封。

优选地，壁部分未形成用于将蒸汽供给到模制腔体的蒸汽通道。由此，不需要壁侧的后侧覆盖件，这显著地方便了模具壁的壁部分的制造。

另选地，蒸汽通道可以集成在壁部分中，特别地内衬有硅树脂胶管。硅树脂管优选地在面向模制腔体的侧面上穿孔，使得蒸汽可以离开到模制腔体中。这里内壁包括相应的通孔。

根据本发明的另一个方面，提供了用于制造颗粒泡沫物件的装置的模具，其界定模制腔体并且包括模制框体和相对于模制框体可移动的至少一个模制板。模制框体由薄内壁、其中形成蒸汽通道的相邻中空室结构制成，其中中空室结构的在远离内壁面向的侧面上设有加强结构。

加强结构布置在中空室结构外部。加强结构不包括任何蒸汽通道。加强结构给模制板提供坚固度，然而未被未加热或冷却到与温度周期中的中空室结构类似的程度。因此，必须在温度周期中加热或冷却的热容量基本上确定仅通过中空室结构和内壁。中空室结构仅需要将按压力从内壁传送到加强结构。基本上通过加强结构致使了模制板的刚性。由此，中空室结构可以形成薄壁，这再次使热容量保持在低的等级。

薄的内壁以最多3mm的厚度，优选地最多2.5mm，并且特别地最多2mm的厚度形成。

内壁包括蒸汽通道开口，并且中空室结构的蒸汽通道设有用于与蒸汽供给管连接的端口。

中空室结构可以包括用于与冷凝排放管连接的至少一个端口。

根据本发明的另一个方面，提供了用于制造颗粒泡沫物件的装置的模具。该模具界定模制腔体并且包括模制框体和至少一个模制板。模制板具有薄内壁和其中形成蒸汽通道的相邻中空室结构。中空室结构包括远离内壁延伸的翅片。非竖直地延伸的翅片远离内壁向下倾斜布置，使得积聚在翅片上的冷凝水远离模制板的内壁流动。这确保冷凝水将不会邻近模制板的内壁积聚，这可能局部冷却内壁并且可能影响泡沫颗粒在模制腔体中的烧结。

优选地，中空室结构的倾斜翅片设有通孔。通孔特别地布置在翅片的远离内壁布置的区域处，使得冷凝水向下流出通过通孔。可以用抽吸装置使冷凝水从中空室结构移除。

根据本发明的另一个方面，提供了用于制造颗粒泡沫物件的装置的模具。模具界定模制腔体。模具包括模制框体和模制板。模制板布置为相对于模制框体是可移动的。模制板设有周向密封元件以抵靠模制框体密封模制板。密封元件形成为可充气管。为了移动模制板，空气或气体从管放气，使得模制板抵靠模制框体自由地可移动。如果模制板适当地定位，那么通过空气或另一种气体使管充气，由此抵靠模制框体模制板。

管包括优选地位于模制板的角区域处的橡胶弹性角部件，其抵靠模制框体的区域密封模制板的角部区域。

根据本发明的另一个方面，提供了用于制造颗粒泡沫物件的装置的模具。模具界定模制腔体。模具特征在于中空通道形成在背离模制腔体的一侧处形成在内壁上。中空通道内衬有塑料材料管。延伸通过内壁和在塑料管的相邻壁处延伸的蒸汽通道开口形成在中空通道的区域中。

中空通道可以形成在模制板中和/或模制框体中。塑料材料管可以是硅树脂管，然而，此外可以使用其它耐温塑料材料引导蒸汽。

在本发明的上述方面中，模具由两个模制框体和两个可移动模制板形成，其中在各模制框体中布置一个模制板。在本发明的范围内，还可能的是至少一个模制板固定在模制框体中的适当位置中。

可以彼此独立地，或者也可以结合地执行本发明的上述方面。

附图说明

下面通过附图的帮助更加详细地描述了本发明。附图中示出：

图1示意性示出了用于利用根据本发明的模具制造颗粒泡沫物件的装置；

图2是根据本发明的模具的模制框体的立体图；

图3是图2的模制框体，其中分别地示出了模制框体的单个框体部件；

图4是图2的模制框体的横截面视图；

图5是模制板的立体图；

图6是图5的模制板的分解图；

图7是图5的模制板的侧视图；

图8是以放大图示出的具有薄内壁、相邻中空室结构以及加强结构的图5的模制板的剖面图；

图9a-图9d是用于具有倾斜翅片的模制板的中空室结构的不同视图；以及图10a、b示意性示出了用于抵靠模制框体密封模制板的密封元件。

具体实施方式

用于制造颗粒泡沫物件的装置1通常地包括两个模具半部，每个模具半部在各种情形中都由模具2表示(图1)。模具2布置在具有两个按压槽框3、4的按压装置中，使得模具2在闭合位置中的按压装置的帮助下按压在一起，从而两个模具2共同界定模制腔体。在打开位置中(参见图1)，按压槽框3、4分离以使两个模具2彼此隔开。在打开位置中，在模具中制造的颗粒泡沫物件可以从模具2脱模。例如，按压槽框4中的至少一个被可滑动地支撑并且借助于例如形成为液压缸的致动机构5致动。

按压槽框3和4、致动机构5、用于引导按压槽框3、4的引导杆6布置在由刚性钢支撑件形成的非柔性壳体槽框中。

两个模具2中的至少一个设有填充管7，该填充管经由导管8连接到材料储存容器9。导管8形成为用于从材料储存容器9供给泡沫颗粒。通过增加压缩空气使泡沫颗粒传送到填充管7。如果形成泡沫颗粒的材料具有高的附着力，诸如例如，膨胀热塑性聚氨酯(eTPU)，那么有利的是除了压缩空气以外还能够供给蒸汽到导管8，以避免泡沫颗粒在从材料存储容器9到填充管7的路程上的凝集。

两个模具2每个都设有至少一个蒸汽供给管10与至少一个冷凝排放管11。蒸汽供给管10连接到蒸汽发生器(未示出)。冷凝排放管11连接到真空泵(未示出)。

模具2在各种情形中都由模制框体12和可移动地布置在相应模制框体12内的模制板13形成。

模制框体12形成周向槽框，该槽框通过其内表面界定恒定的横截面表面。模制板13是在平面图中近似地具有由模制框体12界定的形状的板。在各模制板13的周边处，都周向地布置由可充气管形成的密封元件33(图10a)。可充气管包括对管硫化的位于角部区域处外部的近似三角形的固体橡胶部分34。当管充气时，这些三角形固体橡胶部分34填充模制框体12的角部。密封元件33连接到用于使管自动地充气和放气的压缩空气装置。为了移动在模制框体12内的模制板13，从密封管33放气，使得模制框体12的模制板13是可移动的。如果模制板13位于期望位置中，那么密封管33充气使得其完全地密封模制板13与模制框体12之间的中间空间。

为了移动模制框体12内的各模制板13，设有滑动装置。滑动装置包括多个推杆(未示出)，该多个推杆具有用于移动联接到推杆的模制板13的主轴驱动。

模制板13设有弹簧偏压弹射杆14。当借助于致动机构5使模具2的一个半部向后移动时，弹射杆14撞击抵靠挡板(未示出)。由此，弹射杆14通过支撑在模制板13中的端部被推动通过模制板13，并且弹射在工具中模制的颗粒泡沫物件。

在图2至图4b中示出了这种模制框体的示例性实施方式。模制框体包括以1mm到3mm的厚度形成的薄的内壁15。前壁16从内壁的边缘径向向外地延伸。前壁16形成为比内壁更加刚硬。在当前的示例性实施方式中，前壁16具有10mm到12mm的厚度。蜂窝结构17定位在前壁16之间的区域中并且在内壁15上向外径向地相邻。在当前示例性实施方式中，蜂窝结构17包括由彼此正交地延伸的薄壁板条形成的长方形蜂窝。

在前视图中由四个框体部件18形成的模制框体12具有长方形形状。每个框体部件都由条状平坦内壁部分、两个前壁部分以及蜂窝结构的相应部分形成(图3)。

内壁15具有小孔19，模制到蜂窝结构17的定位柱塞插入到该小孔中。蜂窝结构17由此通过柱塞连接被连接到内壁15。

当制造模制框体12时，首先单个框体部件18由相应内壁部分、蜂窝结构的部分和前壁部分单独地接合在一起。可以将单个元件焊接到彼此。优选地，它们通过单个焊接点彼此连接。

然后分别地调整单个框体部件18。直到完成调整，它们才能接合在一起并且相互连接。优选地，它们通过焊接连接到彼此。特别地，由于激光焊缝非常薄并造成很小的变形，因此激光焊接是适合的。

由于前壁16由刚性板条，尤其是钢板条形成，因此它们充分促进了整个模制框体12的稳定性。特别地，它们防止了框体部件18在制造期间变形或者整个模制框体12变形。至少它们确保变形是很小的，从而可以在将单个框体部件18接合在一起形成模制框体12以后调整它们。由于前壁16的厚度，因此能够对壁进行面铣削，并且由此使前壁的表面相对于内壁的内表面彼此精确地垂直对准。

根据示例性实施方式的模制框体12不具有用于将蒸汽供给到模制腔体的蒸汽通道。这极大地方便了模制框体12的制造并且降低了由于不需要用于界定蒸汽通道的密封室而变形的风险。

图4a示出了不包括填充管的模制框体的实施方式的横截面。图4b示出了模制框体的另一个实施方式的相似横截面视图，该模制框体设有可以经由导管8连接到材料储存容器9的填充管7。填充管7通过在模制框体12的内部区域处的位于内壁15上的相应开口20打开，利用内壁界定模制腔体的一部分。

由薄壁形成的内壁15界定模制腔体的一部分。与厚壁相比，薄壁具有低热容量，并且由此当加热时从模制腔体回收热量。

前壁16具有比内壁15远远更高的特定热容量。当前壁16仅以其前面联接到内壁15时，到模制腔体的热连接是小的，使得前壁16的热容量既不显著地影响模制腔体的加热，也不显著地影响模制腔体的冷却。

由于前壁16的高的刚性，模制框体12具有降低变形风险的高的刚性。另外地，通过前壁16的表面的面铣削或面研磨的仅略微变形，前壁16的外表面与内壁15的内表面可以彼此精确地正交对准。这允许在模制框体12的全部元件最终接合在一起以后的表面的修正。

相对厚的前壁15还允许引入用于接收密封元件的凹槽(未示出)。在模具2的闭合状态中邻接的两个前壁的至少一个上提供周向密封元件21可能是方便的(图1)。密封元件优选地是硅树脂密封件。

模制框体12的其它示例性实施方式(图4c)设有周向蒸汽通道35。对于其余部分来说，模制框体12以与上述模制框体12相同的方式形成。通过内壁15、蜂窝结构的板条或翅片36和两个附加布置板条37、38界定蒸汽通道35。板条37、38仅以几个焊点固定到内壁15或翅片36并且固定到彼此。由此界定的通道未被密封，这是为何密封蒸汽通道35的管状硅树脂内衬39定位在界定蒸汽通道的板条37、38、内壁15的翅片36的内表面上的原因。在硅树脂内衬39中，在与内壁15对接的部分以及在内壁15本身处形成对准通孔40，蒸汽能够从蒸汽通道35通过该对准通孔离开到通过模制框体12界定的模制腔体中。

当由于硅树脂内衬39可靠地防止蒸汽从蒸汽通道35无意地离开时，硅树脂内衬39允许以非密封方式连接金属部分15、36、37和39。金属部分15、36、37、38的非密封连接仅需要几个小的焊点，这不在模制框体12上造成变形。

模制板13(图5至图8)包括薄的内壁22。内壁形成有1mm至3mm的厚度。在内壁22外部，形成中空室结构23。与模制框体12的蜂窝结构17相似，中空室结构23包括借助薄壁、条状板形成的长方形蜂窝。然而，中空室结构23基本上以气密方式通过在前面上的周向侧壁24和在与内壁22相对侧面上布置的后壁25密封。在当前的示例性实施方式中，在中空室结构23的周向区域中的后壁25沿着内壁22的方向略微延伸。通过相同的方式，还可能的是侧壁24跨越中空室结构23的整个高度延伸或者跨越后方区域向内略微延伸。基本上气密表示中空室结构形成为不是绝对地密封，因为模制板13的内壁22包括蒸汽通道开口，使得蒸汽能够从中空室结构23通过内壁22引入到模制腔体中。此外，后壁25包括用于将蒸汽供给管27和冷凝排放管28连接在一起的端口26。

在界定中空室结构23的蜂窝的板条29中，设有通孔30使得多个蜂窝连接到蒸汽通道，经由蒸汽供给管27供给的蒸汽沿着蒸汽通道可以在中空室结构23中扩散。在图6中示出的示例性实施方式中，在中空室结构23中形成不受中空室结构23的板条限制的自由通道40。自由通道40在模制板13的几乎全部纵向方向和几乎全部横向方向上延伸。蒸汽供给管27和冷凝排放管28直接地在自由通道40处打开。在示例性实施方式中，蒸汽供给管27和冷凝排放管28都连接到共同的连接件40，短管部分42从该共同的连接件在各情形中通向后壁25的开口43。开口43邻近自由通道40布置。

中空室结构23基本上由薄壁板形成，其中后壁25、侧壁24、内壁22和板条29具有不大于3mm，优选地不大于2.5mm并且特别地不大于2mm的厚度。

中空室结构23的高度，即内壁22与后壁25之间的距离不大于5cm，优选地不大于4cm并且尤其不大于3cm。

中空室结构23由此是自身不具有高的固有刚性的相对薄的蜂窝元件。由此，加强结构31布置在中空室结构23的背离内壁22的侧面上。加强结构31是布置为彼此纵向地和横向地延伸以便它们形成长方形栅格的厚板条32的框架。单个板条垂直于内壁22的平面布置。纵向地以及横向地延伸的板条通过焊接或钎焊连接到彼此，从而它们形成一体的加强结构31。板条32关于内壁22或后壁25的垂直布置在一个方面实现了抵抗中空室结构23横向于内壁22的平面的松垂的高弯曲刚性，并且在另一个方面实现了板条32仅通过前面与后壁25邻接，使得接触表面以及由此从后壁25到加强结构31的热传送非常小。

在当前示例性实施方式中，模制板13在例如60cmx120cm或50cmx100cm或60cmx125cm的表面上延伸。通过这个尺寸的模制板13，加强结构31的重量大约是25kg。包括后壁25和内壁22的中空室结构23的重量大约是5kg。由于在加热周期期间仅通过供给蒸汽加热或冷却中空室结构23的重量，因此由于模制板13的热容量的损害非常低。然后再次，提供了在加热周期期间基本上不被加热和冷却的高度刚性加强结构31。模制板13由此在一个方面具有高的稳定性并且在另一个方面仅具有与供给的蒸汽接触的低的热容量。

中空室结构23由此优选地具有不大于包括加强结构的整个模制板13的重量的30％以上，特别地20％以上，并且优选地15％以上的重量。

此外，在加强结构31处设有用于紧固推杆的紧固点44。在加强结构31的角部区域中布置四个紧固点44。

图9a至图9d示出了模制板13的中空室结构23的另一个实施方式。中空室结构23由蜂窝状水平板条或翅片45和竖直板条或翅片46形成。水平翅片45以与垂直竖立在内壁22上的平面相对的角α(图9d)倾斜地布置。该倾斜以模制板13的内壁22的水平翅片45略微向下悬置的这种方式形成。由此，通过中空室结构23中的蒸汽的冷凝生成的水被引导远离模制板13的内壁22。在水平翅片45的与内壁22隔开的边缘上形成切口47(图9b)。通过中空室机构23中的水蒸汽的冷凝形成的水由于水平翅片45的倾斜而被引导远离模制板13的内壁22并且穿过水平翅片45中的切口47或其它开口30到模制板13的下端区域中。至少这里，设置具有真空泵的抽吸装置以从模制板13排放冷凝水。通过水平翅片45的这个倾斜布置，防止了冷凝水不邻近模制板13的内壁22积聚。这将导致内壁22将在冷凝水邻接的区域上显著地冷却，并且不能可靠地实施存在于模制腔体中的泡沫颗粒的焊接或烧结。当然还可以在模制板13的其它位置处设置其它抽吸装置。

附图标记

1 用于制造颗粒泡沫物件的装置

2 模具

3 按压槽框

4 按压槽框

5 致动机构

6 引导杆

7 填充管

8 导管

9 材料储存容器

10 蒸汽供给管

11 冷凝排放管

12 模制框体

13 模制板

14 弹射杆

15 内壁

16 前壁

17 蜂窝结构

18 框体部件

19 孔

20 开口

21 密封元件

22 内壁

23 中空室结构

24 侧壁

25 后壁

26 端口

27 蒸汽供给管

28 冷凝排放管

29 板条

30 通孔

31 加强结构

32 板条

33 密封元件

34 角部密封部分

35 蒸汽通道

36 翅片

37 板条

38 板条

39 硅树脂内衬

40 自由通道

41 连接件

42 导管部分

43 开口

44 紧固点

45 水平翅片

46 竖直翅片

47 切口

Claims (20)

1.一种用于制造颗粒泡沫物件的装置的模具，其界定模制腔体并且包括模制框体(12)以及相对于所述模制框体(12)可移动的至少一个模制板(13)，其中，所述模制框体(12)包括界定所述模制腔体的薄内壁(15)以及从所述内壁(15)的边缘径向向外延伸的两个前壁(16)，其中，所述前壁(16)形成为比所述内壁(15)更加刚硬。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，在所述模制框体(12)的内壁(15)上径向向外地布置用于加强所述模制框体(12)的蜂窝结构(17)。

3.根据权利要求1或2所述的模具，其特征在于，所述模具包括两个模制框体(12)，在每个模制框体中可滑动地布置模制板(13)。

4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，所述两个模制框体(12)各布置有一个邻接的前壁(16)，其中，所述前壁(16)的面向另一个模制框体(12)的一个包括使两个模制框体(12)相对于彼此密封的密封元件(21)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的模具，其特征在于，所述内壁(15)具有最多3mm，或最多2.5mm，或最多2mm的厚度。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的模具，其特征在于，所述前壁(16)具有至少8mm的厚度。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的模具，其特征在于，所述模制框体(12)由四个框体部件(18)形成，其中，每个框体部件(18)都包括条状、平面内壁部分。

8.根据权利要求7所述的模具，其特征在于，所述模具通过首先接合包括所述内壁部分的一个、蜂窝结构和两个前壁部分的各所述框体部件(18)，并且然后接合所述框体部件(18)以形成所述模制框体(12)制成。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的模具，其特征在于，所述前壁(16)的面向外的表面被面铣削。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的模具，其特征在于，所述内壁(15)和所述前壁(16)借助焊接，尤其是借助激光焊接彼此连接。

11.特别根据权利要求1至10中任一项所述的用于制造颗粒泡沫物件的装置的模具，其中，所述模具界定模制腔体并且包括模制框体(12)和相对于所述模制框体(12)可移动的至少一个模制板(13)，并且所述模制板(13)包括薄内壁(22)和其中形成蒸汽通道的相邻中空室结构(23)，其中，在所述中空室结构(23)的背离所述内壁(22)的侧面上设置加强结构(31)。

12.特别根据权利要求1至11中任一项所述的用于制造颗粒泡沫物件的装置的模具，其中，所述模具界定模制腔体并且包括模制框体(12)和至少一个模制板(13)，并且所述模制板(13)包括薄内壁(22)和其中形成蒸汽通道的相邻中空室结构(23)，其中，所述中空室结构(23)包括远离所述内壁延伸的翅片(45,46)，并且非竖直地延伸的翅片(45)远离所述内壁(22)向下倾斜地布置，使得积聚在所述翅片(45)上的冷凝水远离所述内壁(22)流动。

13.根据权利要求12所述的模具，其特征在于，所述中空室结构(23)的倾斜翅片(45)包括通孔(30,47)，该通孔远离所述内壁(22)布置，使得冷凝水通过所述通孔(30,47)向下流出。

14.根据权利要求12或13所述的模具，其特征在于，设有用于从所述中空室结构(23)抽吸冷凝水的抽吸装置。

15.根据权利要求11至14中任一项所述的模具，其特征在于，所述内壁(22)包括蒸汽通道开口。

16.根据权利要求11至15中任一项所述的模具，其特征在于，所述中空室结构(23)设有用于与蒸汽供给管(27)连接的至少一个端口。

17.特别根据权利要求1至16中任一项所述的用于制造颗粒泡沫物件的装置的模具，其中，所述模具界定模制腔体并且包括模制框体(12)和相对于所述模制框体(12)可移动的至少一个模制板(13)，

其特征在于，所述模制板(13)包括用于抵靠所述模制框体(12)密封所述模制板(13)的周向密封元件(33)，并且所述密封元件(33)是可充气管。

18.根据权利要求17所述的模具，其特征在于，所述管连接到压缩空气装置以使所述管自动地充气与放气。

19.根据权利要求17或18所述的模具，其特征在于，所述管设有多个橡胶弹性角部件(34)以在所述模制框体(12)的角部区域处密封所述模制板(12)。

20.特别地根据权利要求1至19中任一项所述的用于制造颗粒泡沫物件的装置的模具，其中，所述模具界定模制腔体，并且所述模具包括界定所述模制腔体的薄内壁，

其特征在于，中空通道(35)在背离所述模制腔体的一侧处形成在所述内壁(15,22)上，并且所述中空通道(35)内衬以塑料管(39)，其中，延伸通过所述内壁(15,22)和所述塑料管(39)的邻壁的蒸汽通道开口(40)形成在所述中空通道(35)的区域中。