CN108025400A - 用于由具有铝基或铝硅基镀层的可淬火钢生产半成品板的激光焊接方法 - Google Patents

用于由具有铝基或铝硅基镀层的可淬火钢生产半成品板的激光焊接方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108025400A
CN108025400A CN201680054858.3A CN201680054858A CN108025400A CN 108025400 A CN108025400 A CN 108025400A CN 201680054858 A CN201680054858 A CN 201680054858A CN 108025400 A CN108025400 A CN 108025400A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight
steel
filler rod
welding
maximum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201680054858.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108025400B (zh
Inventor
阿恩特·布罗伊尔
克里斯蒂安·博特
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wisco Tailored Blanks GmbH
Original Assignee
Wisco Tailored Blanks GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wisco Tailored Blanks GmbH filed Critical Wisco Tailored Blanks GmbH
Publication of CN108025400A publication Critical patent/CN108025400A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108025400B publication Critical patent/CN108025400B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/21—Bonding by welding
    • B23K26/24—Seam welding
    • B23K26/26—Seam welding of rectilinear seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/32—Bonding taking account of the properties of the material involved
    • B23K26/322—Bonding taking account of the properties of the material involved involving coated metal parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3053—Fe as the principal constituent
    • B23K35/3066—Fe as the principal constituent with Ni as next major constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/012—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of aluminium or an aluminium alloy
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04—Steel or steel alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于生产定制的可热成型的板材半成品的方法，在该方法中将至少两个具有不同材料质量和/或厚度的钢板(1，2’)在对接接头中通过激光焊接相接合，其中这些板中的至少一个由可模压淬火的钢制成并且具有铝基或铝硅基金属镀层(1.1，2.1)。根据本发明，将钢板(1，2’)以其待彼此焊接的边棱所限定出的、具有至少0.15mm的平均宽度(b)的缝隙(G)焊接在一起，其中在该缝隙(G)中填充如此多的填充焊条(8)材料，使得填充入缝隙(G)中的填充焊条体积与借助于激光束熔化的钢板材料体积的比例至少为20％。根据本发明的方法不需要事先将待焊接的板边棱边缘上的镀层去除并由此带来了显著的成本优势。

Description

用于由具有铝基或铝硅基镀层的可淬火钢生产半成品板的激 光焊接方法
技术领域
本发明涉及一种用于生产定制的可热成型的板材半成品的方法，在该方法中将至少两个具有不同材料质量和/或厚度的钢板在对接接头中通过激光焊接相接合，其中这些板中的至少一个由可模压淬火钢制成并且具有铝基或铝硅基金属镀层，其中在将填充焊条输送至仅借助于至少一个激光束产生的焊接熔融物中的同时进行激光焊接，其中该填充焊条基本不含铝并且含有至少一种促进奥氏体形成的合金元素，该合金元素在填充焊条中的质量份额比在模压淬火钢中至少大0.1重量％，并且其中将该填充焊条在输送至焊接熔融物中之前借助于加热装置进行加热。
背景技术
钢板制成的定制板坯(所谓的拼焊板)用在车辆制造中以在尽可能小的车身重量下满足对碰撞安全性的高要求。为此，将具有不同材料质量和/或板厚的各个板坯或带材在对接接头中通过激光焊接接合在一起。通过这样方式使得车身构件的不同位置匹配于不同的负荷。由此可以在具有高负荷的位置上使用更厚的或者强度更高的钢板，并且在其余位置使用较薄的板材或者由相对柔软的深冲品质的板材。通过这种定制板坯使得额外的车身加强件变得多余。这节省了材料并实现了车身重量的降低。
在现代车身制造中使用锰硼钢，其在带有快速冷却的热成型中达到高强度，例如1500至2000MPa范围内的抗拉强度。在初始状态下，锰硼钢通常具有铁素体-珠光体组织结构并且具有约600MPa的抗拉强度。但是，通过模压淬火，也就是说通过加热至奥氏体化温度和随后快速的降温，可以得到马氏体组织结构，这样，如此处理过的钢可以达到1500至2000MPa范围内的抗拉强度。
出于腐蚀防护的原因，将钢板覆上金属防腐蚀层。用于生产拼焊板的可模压淬火的钢板通常设置有铝硅基的金属镀层。这里，该金属镀层由金属间合金内层和金属合金外层组成。但这种镀层钢板的使用有很大的困难。因为在焊接镀层钢制板坯时AlSi镀层的一部分进入产生于对接接头处的焊接熔融物中并可能形成脆的金属间相或者铁素体区域，其在板坯奥氏体化和淬火之后也依旧存在。在之后的静态或动态条件下的机械负荷中，该金属间区域或者铁素体区域中有时会出现焊缝的失效或者断裂。为了防止AlSi镀层的一部分流入焊接熔融物中，已经建议在焊接之前去除待焊接的板坯边棱边缘区域中的镀层。但这个额外的处理步骤是非常耗费成本和时间的。
在EP 2 007 545 B1中给出建议，只将能够相对简单地通过刷除或者利用激光束剥除的金属合金外层从AlSi镀层上去除。在此，与之相比薄很多的、更难以去除的金属间合金层保留在待焊接的钢板上。但这种镀层的部分去除同样耗费成本和时间。此外，在焊接根据EP 2 007 545 B1部分去除镀层的钢制板坯时，还是会有一定量的铝从金属间合金层中进入焊接熔融物中，使得有时能够观察到焊缝可淬火性的降低。
另外，拼焊板的激光焊接也部分导致承担载荷的板横截面的减小。由于在待焊接的钢板裁剪时出现的剪切缝隙，在焊缝处部分地出现盖层下沉和/或焊根凹陷。该问题主要出现在具有相同板厚和不同材料质量的板材组合中。与用于冷成型的拼焊板不同，相比于板材钢材，用于热成型的拼焊板的焊缝在炉中进行热处理和淬火之后并不具有提高的抗拉强度。在用于冷成型的拼焊板中，这种强度的提高可以平衡掉减小的板材横截面的影响。传统上这在用于热成型的拼焊板中是不可能的。
由EP 1 878 531 B1已知一种激光电弧复合焊接方法，在该方法中由锰硼钢制成的具有含铝镀层的板坯在对接接头中彼此连接，其中将激光束与至少一个电弧结合，以将对接接头处的金属熔化并将板坯彼此焊接。这里，电弧借助于钨焊接电极给出或者在使用MIG焊接炬时形成于填充焊条的顶端。该填充焊条可包含促进焊缝结构的奥氏体转化并由此有利于可淬火性的合金元素(如Mn和Ni)。利用该复合焊接方法可实现对可热成型的、设置有铝硅基镀层的锰硼钢板坯进行焊接，而无需事先去除待产生的焊缝区域中的镀层材料，但在此应确保位于板坯接口边棱处的铝不会在焊缝中导致构件抗拉强度的下降。通过将电弧设定在激光束之后，使得焊接熔融物得以均质化并由此消除了会产生铁素体组织结构的局部大于1.2重量％的铝浓度。
然而，激光电弧复合焊方法相对较慢并且在能耗方面由于额外的电弧的产生而较为浪费。此外，这种方法产生了具有很高的焊缝和焊根高度的非常宽的焊缝。
此外，由本申请人的DE 10 2012 111 118 B3中已知一种用于在对接接头中激光焊接锰硼钢(MnB钢)工件的方法，在该方法中工件具有至少1.8mm的厚度和/或在对接接头处产生至少0.4mm的厚度跃变，且在该方法中，在将填充焊条输送至仅借助于一个激光束产生的焊接熔融物中的同时进行激光焊接。为了保证可以在热成型中将焊缝可靠地硬化至马氏体组织结构，在该方法中设定，填充焊条包含含有锰、铬、钼、硅和/或镍的组中的至少一种合金元素，该合金元素促进焊接熔融物中奥氏体的形成，其中该合金元素存在于填充焊条中的质量份额比在工件的可模压淬火的钢中大至少0.1重量％。这里，这些工件可以具有铝基或铝硅基的金属镀层，在激光焊接前在沿着待焊接的接头边棱的边缘上将该镀层除去。此外在该方法中设定，在输送至焊接熔融物之前将该填充焊条至少在一个纵向区段上加热至至少50℃的温度。该方法在实际生产中已经得到了证明。但利用激光或者机械剥除在待焊接的钢板边缘上把金属镀层除去还是非常耗费成本和时间的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种激光焊接方法，利用该方法可以将具有不同材料质量和/或厚度的钢板在对接接头中接合，在这些钢板中的至少一个由可模压淬火的钢制成并且具有铝基或铝硅基的金属镀层，其焊缝可以在热成型(模压淬火)中可靠地转化至马氏体结构(例如在MnB钢和MnB钢连接时)或者混合组织结构(例如在MnB钢和微合金钢连接时)，其中该焊接方法相对经济并可提供优化的焊缝几何结构。
为了解决该目的，给出具有在权利要求1中给出的特征的方法。根据本发明方法的优选的和有利的设计方案在从属权利要求中给出。
根据本发明的方法用于生产定制的、可热成型的板材半成品。在该方法中将至少两个具有不同材料质量和/或厚度的钢板在对接接头中通过激光焊接接合，其中这些钢板中的至少一个由可模压淬火的钢，优选锰硼钢制成并且具有铝基或铝硅基的金属镀层。在将填充焊条输送至仅借助于至少一个激光束产生的焊接熔融物中的同时进行激光焊接，其中该填充焊条基本不含铝并且含有至少一种促进奥氏体形成的合金元素，该合金元素在填充焊条中的质量份额比在模压淬火钢中至少大0.1重量％，并且其中将该填充焊条在输送至焊接熔融物中之前借助于加热装置进行加热。此外，根据本发明的方法的特征在于，将钢板以其待彼此焊接的边棱所限定出的、具有至少0.15mm的平均宽度的缝隙焊接在一起，其中在该缝隙中填充如此多的填充焊条材料，使得填充入缝隙中的填充焊条体积与借助于激光束熔化的钢板材料体积的比例至少为20％，优选至少30％。
在本发明的语境中，不含铝或者基本不含铝的填充焊条的意思是除了不可避免的杂质或者不可避免的痕量不含铝。
在根据本发明的激光焊接方法中，不需要事先将具有铝基或铝硅基金属镀层的钢板的边缘上的镀层去除并相应地没有设定这一步骤。由于略去了侧边缘金属镀层的去除(剥除)，根据本发明的方法比根据EP 2 007 545 B1的已知的方法要经济得多。
因为根据本发明将钢板在具有至少0.15mm，优选至少0.18mm，特别优选至少0.2mm的平均宽度的缝隙的情况下进行接合，其中与接口接触位置处的激光束直径或者激光束宽度与其它位置激光束直径相比基本保持不变，这就保证了更少的钢板材料以及由此也更少体积的含铝镀层被熔化并流入焊接熔融物中。通过钢板定位调整的缝隙被基本不含铝的填充焊条熔融的材料填满。此外，填充焊条的引入还促使了焊接熔融物更好的均质化，也就是说，从金属镀层流入到熔融物中的铝体积显著降低并且非常均匀地或者将近均一地分散。根据本发明在该缝隙中引入这样量的填充焊条材料，使得引入该缝隙中的填充焊条体积与借助于激光束熔化的钢板材料体积的比例至少为20％或者至少30％，优选至少35％，特别优选至少40％。
该缝隙的平均宽度应调整至优选不大于0.5mm。由此可以用传统的激光束焊接光学设备实施根据本发明的方法，因为接口接触位置处的激光束直径或者激光束宽度基本保持不变。较小的缝隙平均宽度和仅利用激光射线的焊接实现了与激光电弧复合焊接中相对宽的焊缝相比有着更小的焊缝和焊根高度的窄的焊缝。出于相同的原因，引入该缝隙中的填充焊条体积与借助于至少一个激光束熔化的钢板材料体积的比例应不超过60％。
在根据本发明的方法中使用的填充焊条基本不含铝并且含有至少一种有利于奥氏体形成的合金元素，其存在于填充焊条中的质量份额比在可模压淬火的钢中大至少0.1重量％，优选大至少0.2重量％。通过添加一种或多种促进奥氏体形成的合金元素改善了焊缝的可淬火性。填充焊条至少包含锰和/或镍作为有利于奥氏体形成的或者稳定奥氏体的合金元素。
根据本发明的方法的另一个优选的设计方案设定，其中所使用的填充焊条具有下列组成：0.05至0.15重量％的C，0.5至2.0重量％的Si，1.0至3.0重量％的Mn，0.5至2.0重量％的Cr+Mo，以及1.0至4.0重量％的Ni，其余为铁和不可避免的杂质。内部试验表明，在使用根据本发明的方法时，利用这样的填充焊条可以非常可靠地保证焊缝在接下来拼焊板的热成型(模压淬火)中完全地转化至马氏体结构(例如在MnB钢和MnB钢连接时)或者混合组织结构(例如在MnB钢和微合金钢连接时)。
根据符合本发明的方法的另一个优选的设计方案，其中所使用的填充焊条具有比待彼此焊接的板材中的至少一个的可模压淬火的钢小至少0.1重量％的碳质量份额。由此可以防止焊缝的脆化。通过填充焊条相对低的碳含量尤其可以达到焊缝良好的残余延伸性。
根据本发明将填充焊条在输送至焊接熔融物中之前借助加热装置加热。例如填充焊条在输送(流入)至熔融物之前利用加热装置加热到至少60℃的温度，优选到至少100℃，特别优选到至少150℃，尤其至少180℃。由此，与使用未经加热的填充焊条相比，实现了显著更高的焊接速度。因为经加热的填充焊条的端部可利用激光束更快熔化。此外，通过在输送至焊接熔融物之前加热填充焊条，焊接过程变得更加稳定。
焊接速度或者待在对接接头中彼此焊接的钢板相对于激光束移动的速度在根据本发明的方法中为至少3m/min，优选为至少6m/min，特别优选为至少9m/min。
为了快速高效地加热填充焊条，在根据本发明的方法中优选使用加热装置，该加热装置将填充焊条在输送至焊接熔融物之前以感应的方式、电加热方式、传导的方式或者通过热辐射进行加热。这里，填充焊条的电加热优选如此进行，即经触点引导电流通过填充焊条。填充焊条的输送速度优选在激光焊接速度的70至100％范围内。
相比于在事先将待在对接接头中焊接的镀层钢板的边缘去除镀层之后进行的激光焊接，根据本发明的方法达到了最优化的焊缝几何结构，也就是更大的负荷承载的板棱边横截面。这在焊缝之后受到动态负荷时尤其是有利的。
优选将锰硼钢用作可模压淬火的钢。在根据本发明的方法的一个优选设计方案中，这样选择待在对接接头中彼此焊接的钢板中的至少一个，使得其具有组成如下的可模压淬火的钢：0.10至0.50重量％的C，最大0.4重量％的Si，0.50至2.00重量％的Mn，最大0.025重量％的P，最大0.010重量％的S，最大0.60重量％的Cr，最大0.50重量％的Mo，最大0.050重量％的Ti，0.0008至0.0070重量％的B，以及至少0.010重量％的Al，其余为铁和不可避免的杂质。由这样的钢制成的构件在模压淬火后具有相对高的抗拉强度。由不同的或者相同的锰硼钢制成的板材也可以用根据本发明的方法焊接，以制造定制的，通过模压淬火具有最大化的抗拉强度的板材半成品。
根据本发明的方法的另一个有利的设计方案的特征在于，钢板中的至少一个是不可模压淬火的并且例如由微合金钢制成。通过可模压淬火的钢，例如锰硼钢制成的板材和由微合金钢制成的板材的结合，可以在车身构件，如B柱的制造中在局部得到非常不同的抗拉强度或者延展性。这里，微合金钢优选具有下列组成：0.05至0.15重量％的C，最大0.35重量％的Si，0.40至1.20重量％的Mn，最大0.030重量％的P，最大0.025重量％的S，0.01至0.12重量％的Nb，0.02至0.18重量％的Ti，0.0008至0.0070重量％的B和至少0.0010重量％的Al，其余为铁和不可避免的杂质。这种钢的特征在于至少21％的断裂延伸率A80。
在根据本发明的方法中使用的钢板包括金属镀层在内具有例如0.6至3.0mm范围内的板厚。
根据符合本发明的方法的另一个有利的设计方案，至少一个的激光束为线聚焦光束，其如此对准钢板待彼此焊接的边棱，使得与边棱相接触的线聚焦激光束的纵轴基本平行于该边棱延伸。通过线聚焦，焊接熔融物在凝固之前保持液态更长时间。这同样有助于焊接熔融物更好地完全混合(均质化)。线聚焦的长度例如在1.2至2.0mm范围内。
为了防止焊缝的脆化，根据本发明的方法的另一个设计方案设定，在激光焊接时为焊接熔融物施加保护气(惰性气体)。这里，优选将纯氩气，氦气，氮气或由氩气、氦气、氮气和/或二氧化碳和/或氧气组成的混合气用作保护气。
附图说明
接下来借助于示出了实施例的图示进一步说明本发明。图中示意性地示出了：
图1示出了用于实施根据本发明的激光焊接方法的设备的部分的透视图，其中将两个基本一样厚，但在材料质量方面不同的钢制板坯在对接接头中彼此焊接；
图2示出了彼此焊接后的图1中的钢制板坯一个区段的横截面视图；
图3示出了用于实施根据本发明的激光焊接方法的设备的部分的透视图，其中将两个具有不同材料质量的、不一样厚的钢制板坯在对接接头中彼此焊接；以及
图4示出了彼此焊接后的图3中的钢制基板一个区段的横截面视图。
具体实施方式
图1示意性示出了激光焊接设备的各部分，利用该激光焊接设备可以实施根据本发明的激光焊接方法。该设备包括底层或者可移动的承载板(未示出)，由具有不同材料质量的钢制成的两个板坯或板材1，2安置在该底层或承载板上。板材1，2中的一个由可模压淬火的钢，优选由锰硼钢制成，而另一个板材2或1由具有较软深冲性能的钢，优选微合金钢生产。
可模压淬火的钢可例如具有下列化学组成：
最大0.4重量％的C，
最大0.4重量％的Si，
最大2.0重量％的Mn，
最大0.025重量％的P，
最大0.010重量％的S，
最大0.8重量％的Cr+Mo，
最大0.05重量％的Ti，
最大0.007重量％的B，和
最小0.015重量％的Al，
其余为铁和不可避免的杂质。
在交货状态下，也就是说在热处理和迅速降温之前，可模压淬火的钢板1或2的屈服极限Re优选为至少300MPa，其抗拉强度Rm为至少480MPa，其断裂延伸率A80在10至15％范围内。在热成型(模压淬火)之后，也就是在加热至约900至920℃的奥氏体化温度然后迅速降温之后，钢板1或2具有约1100MPa的屈服极限Re，约1500至2000MPa的抗拉强度Rm，和约5％的断裂延伸率A80。
与此相对，具有相对较软的深冲性能的板材2或1的钢或者微合金钢例如具有下列化学组成：
最大0.1重量％的C，
最大0.35重量％的Si，
最大1.0重量％的Mn，
最大0.030重量％的P，
最大0.025重量％的S，
最大0.10重量％的Nb，
最大0.15重量％的Ti，
最大0.007重量％的B，和
最小0.015重量％的Al，
其余为铁和不可避免的杂质。
板材1，2中的至少一个具有铝基或铝硅基的金属镀层1.1，2.1。在图1中示出的实例中，两个板材1，2都设置有镀层1.1，2.1。镀层1.1，2.1通常可以通过连续热浸镀过程施加在钢带材上，然后由该钢带材通过裁切得到板材1，2。
在图1中展示的板材1，2基本一样厚。板材1，2包括镀层1.1，2.1的厚度例如在0.6至3.0mm范围内。板材1，2各自上侧和底侧上镀层1.1，2.1的厚度例如在约10至120μm范围内，并优选小于或等于50μm。
在板材1，2上部画出了激光焊接头3的一个区段，其设置有用于输送激光束4的光学元件(未示出)和用于将激光束4进行集中的聚焦装置。此外，在激光焊接头3上安置有用于输送保护气的管道5。保护气管道5的汇入口基本朝向激光束4的聚焦区域或者是朝向利用该激光束4产生的焊接熔融物6。优选使用纯氩气或者由氩气和氦气和/或二氧化碳组成的混合气体作为保护气。
此外，为激光焊接头3配备有焊条输送装置7，利用该焊条输送装置将焊条8形式的特殊添加物质输送至焊接熔融物6中，该添加物质同样利用激光束4熔化。焊缝以9标出。填充焊条8基本不含铝并且含有至少一种有利于奥氏体形成或者稳定奥氏体的合金元素，优选锰和/或镍。
板坯或者板材1，2在具有缝隙G的对接接头中接合，该缝隙的宽度至少为0.15mm，优选至少0.2mm。由待彼此焊接的板材边棱所限定出的缝隙G的平均宽度b在0.15至0.5mm范围内。铝镀层或铝硅镀层1.1，2.1在镀层钢板1和/或2上延伸至待在对接接头中焊接的板材边棱。板材1，2的焊接就可以在不需要(事先)将待焊接的板材边棱的边缘镀层去除的情况下进行。
聚焦装置将激光束4集中为基本为点状或环状聚焦或者优选集中为线聚焦。激光束4在板材1，2上的接触位置上的直径或宽度在约0.7至0.9mm范围内。通过宽度b至少为0.15mm并例如可以为0.25至0.5mm范围内的相对宽的缝隙G就保证了，更少的板材1，2的材料以及由此也更少体积的含铝镀层1.1，2.1被融化并流入焊接熔融物6中。缝隙G以填充焊条8的熔融材料填充，该填充焊条在固体状态下具有约0.8至1.2mm的直径。将填充焊条材料引入缝隙G中使得从镀层1.1，2.1熔化的边缘流入到熔融物6中的铝被极大地稀释并均一地分布。引入缝隙G中的填充焊条体积与借助于激光束4熔化的钢板材料体积的比例为至少20％，优选在30至60％范围内。
填充焊条8例如具有下列化学组成：
0.1重量％的C,
0.9重量％的Si，
2.2重量％的Mn，
0.4重量％的Cr，
0.6重量％的Mo，和
2.2重量％的Ni，
其余为铁和不可避免的杂质。
这里，填充焊条8的锰含量大于可模压淬火的钢板的锰含量。填充焊条8的锰含量优选比可模压淬火的钢板的锰含量高至少0.2重量％。当填充焊条8的铬含量和钼含量也大于在可模压淬火的钢板1或2中的铬含量和钼含量时也是有利的。填充焊条8的铬-钼含量总和优选比可模压淬火的钢板1或2的铬-钼含量总和高至少0.1重量％。填充焊条8的镍含量优选在1.0至4.0重量％范围内，尤其在2.0至2.5重量％范围内。此外，填充焊条8优选具有比可模压淬火的钢板1或2更小的碳含量。填充焊条8的碳含量优选在0.05至0.15重量％范围内。
将填充焊条8在加热状态下输送至通过激光束4产生的熔融物6中。为此，在焊条输送装置7上装备加热装置(未示出)，该加热装置优选以感应的方式、电加热方式、传导的方式或者通过热辐射加热填充焊条8。填充焊条8这样加热后的区段具有例如至少60℃的温度，优选至少150℃，特别优选至少180℃。
从激光类型来看，激光焊接设备的激光源例如为CO2激光，二极管激光或光纤激光。该激光源在焊接过程中，在激光功率为至少7kW时提供至少0.3kJ/cm的单位距离能量。焊接速度例如在3至9m/min的范围内或优选大于8m/min。这里，以激光焊接速度的70至100％范围内的速度输送填充焊条8。
图3和4中示出的实施例与图1和2中的实施例的区别在于钢板1，2‘的厚度不同，这样在对接接头处出现了至少0.2mm的厚度跃变d。例如可模压淬火的钢板1具有0.5mm至1.2mm范围内的板厚，而由微合金钢或者延展性相对好的钢制成的板材2‘具有1.4mm至3.0mm范围内的板厚。

Claims (16)

1.用于生产定制的、可热成型的板材半成品的方法，在所述方法中将至少两个具有不同材料质量和/或厚度的钢板(1，2，2‘)在对接接头中通过激光焊接接合，其中所述钢板(1，2，2‘)中的至少一个由可模压淬火的钢制成并且具有铝基或铝硅基的金属镀层(1.1，2.1)，其中在将填充焊条(8)输送至仅借助于至少一个激光束(4)产生的焊接熔融物(6)中的同时进行激光焊接，其中所述填充焊条(8)基本不含铝并且含有至少一种促进奥氏体形成的合金元素，所述合金元素在所述填充焊条(8)中的质量份额比在可模压淬火的钢中至少大0.1重量％，并且其中将所述填充焊条(8)在输送至所述焊接熔融物(6)中之前借助于加热装置进行加热，其特征在于，将所述钢板(1，2，2‘)以其待彼此焊接的边棱所限定出的、具有至少0.15mm的平均宽度(b)的缝隙(G)焊接在一起，其中在该缝隙(G)中填充如此多的填充焊条(8)材料，使得填充入缝隙(G)中的填充焊条体积与借助于激光束(4)熔化的钢板材料体积的比例至少为20％。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，如此定位所述钢板(1，2，2‘)，使得由其待彼此焊接的边棱所限定出的缝隙(G)具有0.15至0.5mm范围内的平均宽度(b)。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述缝隙(G)中填充如此多的填充焊条(8)材料，使得填充入所述缝隙(G)中的填充焊条体积与借助于至少一个激光束熔化的钢板材料体积的比例在30至60％范围内。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的方法，其特征在于，利用加热装置将所述填充焊条(8)在输送至焊接熔融物(6)之前以感应的方式、电加热方式、传导的方式或者通过热辐射进行加热。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的方法，其特征在于，将所述填充焊条(8)在输送至焊接熔融物(6)中之前利用所述加热装置加热到至少100℃的温度。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的方法，其特征在于，所述可模压淬火的钢为锰硼钢。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的方法，其特征在于，所述可模压淬火的钢具有下列组成：
0.10至0.50重量％的C，
最大0.4重量％的Si，
0.50至2.0重量％的Mn，
最大0.025重量％的P，
最大0.010重量％的S，
最大0.60重量％的Cr，
最大0.50重量％的Mo，
最大0.050重量％的Ti，
0.0008至0.0070重量％的B，以及
至少0.010重量％的Al，
其余为铁和不可避免的杂质。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的方法，其特征在于，所述钢板(1，2，2‘)中的至少一个由微合金钢制成。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述微合金钢具有下列组成：
0.05至0.15重量％的C，
最大0.35重量％的Si，
0.40至1.20重量％的Mn，
最大0.030重量％的P，
最大0.025重量％的S，
0.01至0.12重量％的Nb，
0.02至0.18重量％的Ti，
0.0008至0.0070重量％的B，以及
至少0.010重量％的Al，
其余为铁和不可避免的杂质。
10.根据权利要求1至9中任意一项所述的方法，其特征在于，线聚焦光束形式的至少一个的所述激光束(4)如此对准所述钢板(1，2，2‘)待彼此焊接的边棱，使得与所述边棱相接触的线聚焦激光束的纵轴基本平行于该边棱延伸。
11.根据权利要求1至10中任意一项所述的方法，其特征在于，所述填充焊条(8)至少包含锰和/或镍作为有利于奥氏体形成的合金元素。
12.根据权利要求1至11中任意一项所述的方法，其特征在于，所述填充焊条(8)具有下列组成：
0.05至0.15重量％的C，
0.5至2.0重量％的Si，
1.0至3.0重量％的Mn，
0.5至2.0重量％的Cr和Mo，以及
1.0至4.0重量％的Ni，
其余为铁和不可避免的杂质。
13.根据权利要求1至12中任意一项所述的方法，其特征在于，所述填充焊条(8)具有比可模压淬火的钢小至少0.1重量％的碳质量份额。
14.根据权利要求1至13中任意一项所述的方法，其特征在于，以激光焊接速度70至100％范围内的速度输送所述填充焊条(8)。
15.根据权利要求1至14中任意一项所述的方法，其特征在于，在激光焊接时为所述焊接熔融物(6)施加保护气。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，将纯氩气或者氩气和二氧化碳组成的混合气体用作保护气。
CN201680054858.3A 2015-09-21 2016-09-20 用于由具有铝基或铝硅基镀层的可淬火钢生产半成品板的激光焊接方法 Active CN108025400B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015115915.5 2015-09-21
DE102015115915.5A DE102015115915A1 (de) 2015-09-21 2015-09-21 Laserschweißverfahren zur Herstellung eines Blechhalbzeugs aus härtbarem Stahl mit einer Beschichtung auf Aluminium- oder Aluminium-Silizium-Basis
PCT/EP2016/072213 WO2017050711A1 (de) 2015-09-21 2016-09-20 LASERSCHWEIßVERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES BLECHHALBZEUGS AUS HÄRTBAREM STAHL MIT EINER BESCHICHTUNG AUF ALUMINIUM- ODER ALUMINIUM-SILIZIUM-BASIS

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108025400A true CN108025400A (zh) 2018-05-11
CN108025400B CN108025400B (zh) 2020-08-04

Family

ID=56943544

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201680054858.3A Active CN108025400B (zh) 2015-09-21 2016-09-20 用于由具有铝基或铝硅基镀层的可淬火钢生产半成品板的激光焊接方法

Country Status (16)

Country Link
US (1) US10543565B2 (zh)
EP (1) EP3352940B1 (zh)
JP (1) JP6430070B2 (zh)
KR (2) KR20190026985A (zh)
CN (1) CN108025400B (zh)
BR (1) BR112018002126B1 (zh)
CA (1) CA2999105C (zh)
DE (1) DE102015115915A1 (zh)
ES (1) ES2903167T3 (zh)
HU (1) HUE057186T2 (zh)
MX (1) MX2018001700A (zh)
PL (1) PL3352940T3 (zh)
PT (1) PT3352940T (zh)
RU (1) RU2680485C1 (zh)
WO (1) WO2017050711A1 (zh)
ZA (1) ZA201800658B (zh)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111215751A (zh) * 2019-03-29 2020-06-02 宝山钢铁股份有限公司 一种带铝或者铝合金镀层的钢制差强焊接部件及其制造方法
CN111230301A (zh) * 2019-03-29 2020-06-05 宝山钢铁股份有限公司 带铝或铝合金镀层的钢制薄壁焊接等强部件的制造方法
CN112203906A (zh) * 2018-05-31 2021-01-08 株式会社Uacj 冲击吸收构件
CN112437710A (zh) * 2018-06-22 2021-03-02 日本制铁株式会社 钢板、拼焊坯料、热压成型品、钢管、中空状淬火成型品、它们的制造方法
CN113302016A (zh) * 2018-12-24 2021-08-24 安赛乐米塔尔公司 用于生产焊接钢坯的方法和相关焊接钢坯
CN113747994A (zh) * 2020-07-22 2021-12-03 中国科学院上海光学精密机械研究所 一种用于涂层钢板激光拼焊的焊料及激光拼焊方法
CN113967789A (zh) * 2020-07-22 2022-01-25 中国科学院上海光学精密机械研究所 一种铝硅涂层钢的激光拼焊方法
CN114226972A (zh) * 2021-12-28 2022-03-25 马鞍山钢铁股份有限公司 一种抗拉强度≥1100MPa连续油管热轧钢带激光焊接方法
CN114434005A (zh) * 2020-11-04 2022-05-06 中国科学院上海光学精密机械研究所 一种高强钢的激光焊接及热处理方法
CN114829058A (zh) * 2019-12-20 2022-07-29 Sms集团有限公司 对接接头激光深熔焊接方法
CN114871633A (zh) * 2022-06-02 2022-08-09 马鞍山钢铁股份有限公司 一种铝-硅预镀层钢板激光焊接用焊丝及铝-硅预镀层钢板激光拼焊构件及其生产方法
WO2023025242A1 (zh) 2021-08-25 2023-03-02 宝山钢铁股份有限公司 钢制薄壁拼焊件的制造方法及使用该拼焊件制备的热冲压部件
WO2024078622A1 (zh) * 2022-10-14 2024-04-18 中国科学院上海光学精密机械研究所 一种高强钢激光焊接填料、接头及方法

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101636639B1 (ko) * 2012-03-28 2016-07-05 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 핫 스탬프용 테일러드 블랭크 및 핫 스탬프 부재 및 그들의 제조 방법
DE102017105900A1 (de) * 2017-03-20 2018-09-20 Kirchhoff Automotive Deutschland Gmbh Verfahren zum stirnseitigen Laserschweißen
DE102017120051B4 (de) * 2017-08-31 2023-01-12 Baosteel Tailored Blanks Gmbh Verfahren zum Laserstrahlschweißen eines oder mehrerer Stahlbleche aus presshärtbarem Mangan-Borstahl
DE102017120611B4 (de) * 2017-09-07 2020-06-25 Wisco Tailored Blanks Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Schmelzschweißen eines oder mehrerer Stahlbleche aus presshärtbarem Stahl
DE102018124198A1 (de) 2017-10-05 2019-04-11 Tenneco Automotive Operating Company Inc. Akustisch abgestimmter Schalldämpfer
US11365658B2 (en) 2017-10-05 2022-06-21 Tenneco Automotive Operating Company Inc. Acoustically tuned muffler
WO2019102255A1 (en) * 2017-11-24 2019-05-31 Arcelormittal Method of producing a welded steel blank with the provision of a filler wire having a defined carbon content, associated welded blank, method of producing a welded part with hot press-formed and cooled steel part and associated part
KR102410518B1 (ko) * 2017-12-01 2022-06-20 현대자동차주식회사 테일러 웰디드 블랭크 제조방법
US11199116B2 (en) 2017-12-13 2021-12-14 Tenneco Automotive Operating Company Inc. Acoustically tuned muffler
WO2019166852A1 (en) * 2018-02-27 2019-09-06 Arcelormittal Method for producing a press-hardened laser welded steel part and press-hardened laser welded steel part
DE102018104829A1 (de) * 2018-03-02 2019-09-05 Voestalpine Automotive Components Linz Gmbh Verfahren zur Schweißvorbehandlung beschichteter Stahlbleche
DE102018107291A1 (de) * 2018-03-27 2019-10-02 Voestalpine Automotive Components Linz Gmbh Verfahren zum Schweißen beschichteter Stahlbleche
MX2021000055A (es) * 2018-06-27 2021-03-25 Magna Int Inc Piezas en tosco de acero revestidas de soldadura laser con alambre de relleno.
US11268430B2 (en) 2019-01-17 2022-03-08 Tenneco Automotive Operating Company Inc. Diffusion surface alloyed metal exhaust component with welded edges
US11268429B2 (en) 2019-01-17 2022-03-08 Tenneco Automotive Operating Company Inc. Diffusion surface alloyed metal exhaust component with inwardly turned edges
JP7307307B2 (ja) * 2019-02-04 2023-07-12 日本製鉄株式会社 突合せ溶接用アルミニウムめっき鋼板、突合せ溶接部材及び熱間プレス成形品
CN110064838B (zh) * 2019-03-29 2020-11-20 江苏大学 一种基于同一激光器获得多种钣金成形效果的激光加工方法
DE102019108837A1 (de) * 2019-04-04 2020-10-08 Baosteel Tailored Blanks Gmbh Verfahren zum Schmelzschweißen eines oder mehrerer Stahlbleche aus presshärtbarem Stahl
CN110961788B (zh) * 2019-11-12 2020-11-20 中国国家铁路集团有限公司 一种增强奥氏体不锈钢激光焊缝抗腐蚀性能的方法
US20230027898A1 (en) * 2019-11-12 2023-01-26 Autotech Engineering, S.L. Vehicle floor and corresponding production method
DE102019131906A1 (de) * 2019-11-26 2021-05-27 Voestalpine Automotive Components Linz Gmbh Verfahren zum Verschweißen beschichteter Stahlbleche
JP7277834B2 (ja) * 2019-12-11 2023-05-19 日本製鉄株式会社 アルミニウムめっき鋼板の溶接用ソリッドワイヤ、及び溶接継手の製造方法
US10975743B1 (en) 2020-03-13 2021-04-13 Tenneco Automotive Operating Company Inc. Vehicle exhaust component
KR102273869B1 (ko) * 2020-06-02 2021-07-06 현대제철 주식회사 알루미늄계 도금 블랭크, 이의 제조방법 및 알루미늄계 도금 블랭크 제조장치
CN112404129B (zh) * 2020-10-27 2023-05-02 苏州大学 一种热轧汽车用钢板的焊接方法
CN112962021B (zh) * 2021-01-25 2022-06-10 唐山钢铁集团有限责任公司 激光拼焊后用于整体热冲压成形的强塑钢板及生产方法
CN113523573B (zh) * 2021-06-21 2023-05-09 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 一种高碳马氏体不锈钢热轧卷板焊接方法
CN113414519B (zh) * 2021-08-06 2022-11-29 四川大西洋焊接材料股份有限公司 交流用ENi6620镍基焊条及其制备方法与焊接方法
WO2023017844A1 (ja) 2021-08-11 2023-02-16 日本製鉄株式会社 接合部品および接合鋼板
DE102023000926A1 (de) 2023-03-13 2023-05-25 Mercedes-Benz Group AG Verfahren zum Verschweißen von zwei Blechen mittels wenigstens eines Energiestrahls zu einem Bauteil, sowie Bauteil, hergestellt in einem solchen Verfahren

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013014481A1 (fr) * 2011-07-26 2013-01-31 Arcelormittal Investigación Y Desarrollo Sl Pièce d'acier soudée préalablement mise en forme à chaud à très haute résistance mécanique et procédé de fabrication
DE102012111118B3 (de) * 2012-11-19 2014-04-03 Wisco Tailored Blanks Gmbh Verfahren zum Laserschweißen eines oder mehrerer Werkstücke aus härtbarem Stahl im Stumpfstoß
CN104395030A (zh) * 2012-06-29 2015-03-04 夏伊洛工业公司 焊接坯件组件及方法
KR20150032121A (ko) * 2013-09-17 2015-03-25 주식회사 포스코 레이저 용접용 용접재료, 이를 이용한 레이저 용접이음부 및 이를 위한 용접방법

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1146343B1 (en) 2000-03-09 2005-02-23 Texas Instruments Incorporated Adapting Scan-BIST architectures for low power operation
DE502004012234D1 (de) 2003-12-10 2011-04-07 Vietz Gmbh Orbitalschweissvorrichtung für den rohrleitungsbau
WO2007118939A1 (fr) 2006-04-19 2007-10-25 Arcelor France Procede de fabrication d'une piece soudee a tres hautes caracteristiques mecaniques a partir d'une tole laminee et revetue
FR2903623B1 (fr) 2006-07-12 2008-09-19 L'air Liquide Procede de soudage hybride laser-arc de pieces metalliques aluminiees
JP5106532B2 (ja) 2006-08-04 2012-12-26 ティッセンクルップ ラッセルシュタイン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング 耐食性及び加工性を有する金属薄板の製造方法
RU2456107C1 (ru) * 2008-06-23 2012-07-20 ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН Способ изготовления стальной трубы лазерной сваркой
US8319148B2 (en) 2009-08-20 2012-11-27 General Electric Company System and method of dual laser beam welding of first and second filler metals
EP2374910A1 (de) 2010-04-01 2011-10-12 ThyssenKrupp Steel Europe AG Stahl, Stahlflachprodukt, Stahlbauteil und Verfahren zur Herstellung eines Stahlbauteils
DE102010018687A1 (de) 2010-04-21 2011-10-27 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Anordnung zum Laserstrahlschweißen mit Zusatzwerkstoff
DE102010019258B4 (de) * 2010-05-03 2014-12-11 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren zur Herstellung maßgeschneiderter, warm umzuformender Stahlblechprodukte und Stahlblechprodukt
FR2962673B1 (fr) * 2010-07-13 2013-03-08 Air Liquide Procede de soudage hybride arc/laser de pieces en acier aluminise avec fil a elements gamagenes
WO2012125515A1 (en) 2011-03-11 2012-09-20 The Trustees Of Columbia University In The City Of New York Methods, devices, systems for joining materials and resulting articles
JP5316664B2 (ja) * 2012-03-28 2013-10-16 新日鐵住金株式会社 ホットスタンプ用のテーラードブランク
KR101636639B1 (ko) * 2012-03-28 2016-07-05 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 핫 스탬프용 테일러드 블랭크 및 핫 스탬프 부재 및 그들의 제조 방법
KR20140013176A (ko) 2012-07-19 2014-02-05 주식회사 포스코 이종 강재의 레이저 용접방법
DE102013101953A1 (de) * 2013-02-27 2014-08-28 Wisco Lasertechnik Gmbh Verfahren zum Aneinanderfügen von mit einer metallischen Beschichtung versehenen Platinen oder Bändern aus Stahl durch Laserstrahlschweißen
US10226837B2 (en) * 2013-03-15 2019-03-12 Nlight, Inc. Thermal processing with line beams
DE102014001979A1 (de) * 2014-02-17 2015-08-20 Wisco Tailored Blanks Gmbh Verfahren zum Laserschweißen eines oder mehrerer Werkstücke aus härtbarem Stahl im Stumpfstoß
WO2015162445A1 (fr) * 2014-04-25 2015-10-29 Arcelormittal Investigación Y Desarrollo Sl Procede et dispositif de preparation de toles d'acier aluminiees destinees a etre soudees puis durcies sous presse; flan soude correspondant
WO2016139953A1 (ja) * 2015-03-05 2016-09-09 Ｊｆｅスチール株式会社 熱間プレス部材およびその製造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013014481A1 (fr) * 2011-07-26 2013-01-31 Arcelormittal Investigación Y Desarrollo Sl Pièce d'acier soudée préalablement mise en forme à chaud à très haute résistance mécanique et procédé de fabrication
CN104395030A (zh) * 2012-06-29 2015-03-04 夏伊洛工业公司 焊接坯件组件及方法
DE102012111118B3 (de) * 2012-11-19 2014-04-03 Wisco Tailored Blanks Gmbh Verfahren zum Laserschweißen eines oder mehrerer Werkstücke aus härtbarem Stahl im Stumpfstoß
KR20150032121A (ko) * 2013-09-17 2015-03-25 주식회사 포스코 레이저 용접용 용접재료, 이를 이용한 레이저 용접이음부 및 이를 위한 용접방법

Cited By (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112203906A (zh) * 2018-05-31 2021-01-08 株式会社Uacj 冲击吸收构件
CN112203906B (zh) * 2018-05-31 2021-09-28 株式会社Uacj 冲击吸收构件
CN112437710A (zh) * 2018-06-22 2021-03-02 日本制铁株式会社 钢板、拼焊坯料、热压成型品、钢管、中空状淬火成型品、它们的制造方法
CN113302016A (zh) * 2018-12-24 2021-08-24 安赛乐米塔尔公司 用于生产焊接钢坯的方法和相关焊接钢坯
CN113302016B (zh) * 2018-12-24 2024-03-29 安赛乐米塔尔公司 用于生产焊接钢坯的方法和相关焊接钢坯
CN111215751B (zh) * 2019-03-29 2022-06-28 宝山钢铁股份有限公司 一种带铝或者铝合金镀层的钢制差强焊接部件及其制造方法
CN111230301A (zh) * 2019-03-29 2020-06-05 宝山钢铁股份有限公司 带铝或铝合金镀层的钢制薄壁焊接等强部件的制造方法
WO2020199852A1 (zh) * 2019-03-29 2020-10-08 宝山钢铁股份有限公司 带铝或铝合金镀层的钢制薄壁焊接等强部件的制造方法
CN111215751A (zh) * 2019-03-29 2020-06-02 宝山钢铁股份有限公司 一种带铝或者铝合金镀层的钢制差强焊接部件及其制造方法
CN114829058A (zh) * 2019-12-20 2022-07-29 Sms集团有限公司 对接接头激光深熔焊接方法
CN114829058B (zh) * 2019-12-20 2024-03-01 Sms集团有限公司 对接接头激光深熔焊接方法
WO2022017374A1 (zh) * 2020-07-22 2022-01-27 中国科学院上海光学精密机械研究所 一种用于涂层钢板激光拼焊的焊料及激光拼焊方法
WO2022016929A1 (zh) * 2020-07-22 2022-01-27 中国科学院上海光学精密机械研究所 一种铝硅涂层钢的激光拼焊方法
CN113967789A (zh) * 2020-07-22 2022-01-25 中国科学院上海光学精密机械研究所 一种铝硅涂层钢的激光拼焊方法
CN113747994A (zh) * 2020-07-22 2021-12-03 中国科学院上海光学精密机械研究所 一种用于涂层钢板激光拼焊的焊料及激光拼焊方法
CN114434005A (zh) * 2020-11-04 2022-05-06 中国科学院上海光学精密机械研究所 一种高强钢的激光焊接及热处理方法
WO2022095341A1 (zh) * 2020-11-04 2022-05-12 中国科学院上海光学精密机械研究所 一种高强钢的激光焊接及热处理方法
WO2023025242A1 (zh) 2021-08-25 2023-03-02 宝山钢铁股份有限公司 钢制薄壁拼焊件的制造方法及使用该拼焊件制备的热冲压部件
CN114226972A (zh) * 2021-12-28 2022-03-25 马鞍山钢铁股份有限公司 一种抗拉强度≥1100MPa连续油管热轧钢带激光焊接方法
CN114871633A (zh) * 2022-06-02 2022-08-09 马鞍山钢铁股份有限公司 一种铝-硅预镀层钢板激光焊接用焊丝及铝-硅预镀层钢板激光拼焊构件及其生产方法
CN114871633B (zh) * 2022-06-02 2024-04-30 马鞍山钢铁股份有限公司 一种铝-硅预镀层钢板激光焊接用焊丝及铝-硅预镀层钢板激光拼焊构件及其生产方法
WO2024078622A1 (zh) * 2022-10-14 2024-04-18 中国科学院上海光学精密机械研究所 一种高强钢激光焊接填料、接头及方法

Also Published As

Publication number Publication date
PL3352940T3 (pl) 2022-02-21
KR101999820B1 (ko) 2019-07-12
ZA201800658B (en) 2019-06-26
DE102015115915A1 (de) 2017-03-23
BR112018002126A2 (pt) 2018-09-11
PT3352940T (pt) 2022-01-19
KR20190026985A (ko) 2019-03-13
CA2999105C (en) 2020-04-14
RU2680485C1 (ru) 2019-02-21
CN108025400B (zh) 2020-08-04
US20180326538A1 (en) 2018-11-15
HUE057186T2 (hu) 2022-04-28
JP6430070B2 (ja) 2018-11-28
JP2018534143A (ja) 2018-11-22
KR20180033593A (ko) 2018-04-03
EP3352940B1 (de) 2021-12-15
MX2018001700A (es) 2018-05-07
US10543565B2 (en) 2020-01-28
EP3352940A1 (de) 2018-08-01
CA2999105A1 (en) 2017-03-30
BR112018002126B1 (pt) 2021-08-17
WO2017050711A1 (de) 2017-03-30
ES2903167T3 (es) 2022-03-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108025400A (zh) 用于由具有铝基或铝硅基镀层的可淬火钢生产半成品板的激光焊接方法
CN104994989B (zh) 在对接接头处使用填充焊丝激光焊接由可硬化钢构成的一个或多个工件的方法
CN106029292B (zh) 用于在对接接头处激光焊接由可硬化钢构成的一个或多个工件的方法
CN102310254B (zh) 角焊接头及气体保护弧焊方法
CN105792979B (zh) 包括经回火的过渡区的结构部件
KR20240007959A (ko) 강판, 테일러드 블랭크, 열간 프레스 성형품, 강관, 중공상 ??칭 성형품, 강판의 제조 방법, 테일러드 블랭크의 제조 방법, 열간 프레스 성형품의 제조 방법, 강관의 제조 방법 및 중공상 ??칭 성형품의 제조 방법
KR102385353B1 (ko) 프레스-경화성 강의 하나 이상의 강판을 융접하는 방법
RU2787826C1 (ru) Способ сварки плавлением одного или нескольких стальных листов из закаливаемой под прессом стали
WO2020202474A1 (ja) 鋼板、テーラードブランク、熱間プレス成形品、鋼管、及び中空状焼入れ成形品

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant