CN108025400A - 用于由具有铝基或铝硅基镀层的可淬火钢生产半成品板的激光焊接方法 - Google Patents

用于由具有铝基或铝硅基镀层的可淬火钢生产半成品板的激光焊接方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于生产定制的可热成型的板材半成品的方法，在该方法中将至少两个具有不同材料质量和/或厚度的钢板(1，2’)在对接接头中通过激光焊接相接合，其中这些板中的至少一个由可模压淬火的钢制成并且具有铝基或铝硅基金属镀层(1.1，2.1)。根据本发明，将钢板(1，2’)以其待彼此焊接的边棱所限定出的、具有至少0.15mm的平均宽度(b)的缝隙(G)焊接在一起，其中在该缝隙(G)中填充如此多的填充焊条(8)材料，使得填充入缝隙(G)中的填充焊条体积与借助于激光束熔化的钢板材料体积的比例至少为20％。根据本发明的方法不需要事先将待焊接的板边棱边缘上的镀层去除并由此带来了显著的成本优势。

Description

用于由具有铝基或铝硅基镀层的可淬火钢生产半成品板的激 光焊接方法
技术领域
本发明涉及一种用于生产定制的可热成型的板材半成品的方法，在该方法中将至少两个具有不同材料质量和/或厚度的钢板在对接接头中通过激光焊接相接合，其中这些板中的至少一个由可模压淬火钢制成并且具有铝基或铝硅基金属镀层，其中在将填充焊条输送至仅借助于至少一个激光束产生的焊接熔融物中的同时进行激光焊接，其中该填充焊条基本不含铝并且含有至少一种促进奥氏体形成的合金元素，该合金元素在填充焊条中的质量份额比在模压淬火钢中至少大0.1重量％，并且其中将该填充焊条在输送至焊接熔融物中之前借助于加热装置进行加热。
背景技术
钢板制成的定制板坯(所谓的拼焊板)用在车辆制造中以在尽可能小的车身重量下满足对碰撞安全性的高要求。为此，将具有不同材料质量和/或板厚的各个板坯或带材在对接接头中通过激光焊接接合在一起。通过这样方式使得车身构件的不同位置匹配于不同的负荷。由此可以在具有高负荷的位置上使用更厚的或者强度更高的钢板，并且在其余位置使用较薄的板材或者由相对柔软的深冲品质的板材。通过这种定制板坯使得额外的车身加强件变得多余。这节省了材料并实现了车身重量的降低。
在现代车身制造中使用锰硼钢，其在带有快速冷却的热成型中达到高强度，例如1500至2000MPa范围内的抗拉强度。在初始状态下，锰硼钢通常具有铁素体-珠光体组织结构并且具有约600MPa的抗拉强度。但是，通过模压淬火，也就是说通过加热至奥氏体化温度和随后快速的降温，可以得到马氏体组织结构，这样，如此处理过的钢可以达到1500至2000MPa范围内的抗拉强度。
出于腐蚀防护的原因，将钢板覆上金属防腐蚀层。用于生产拼焊板的可模压淬火的钢板通常设置有铝硅基的金属镀层。这里，该金属镀层由金属间合金内层和金属合金外层组成。但这种镀层钢板的使用有很大的困难。因为在焊接镀层钢制板坯时AlSi镀层的一部分进入产生于对接接头处的焊接熔融物中并可能形成脆的金属间相或者铁素体区域，其在板坯奥氏体化和淬火之后也依旧存在。在之后的静态或动态条件下的机械负荷中，该金属间区域或者铁素体区域中有时会出现焊缝的失效或者断裂。为了防止AlSi镀层的一部分流入焊接熔融物中，已经建议在焊接之前去除待焊接的板坯边棱边缘区域中的镀层。但这个额外的处理步骤是非常耗费成本和时间的。
在EP 2 007 545 B1中给出建议，只将能够相对简单地通过刷除或者利用激光束剥除的金属合金外层从AlSi镀层上去除。在此，与之相比薄很多的、更难以去除的金属间合金层保留在待焊接的钢板上。但这种镀层的部分去除同样耗费成本和时间。此外，在焊接根据EP 2 007 545 B1部分去除镀层的钢制板坯时，还是会有一定量的铝从金属间合金层中进入焊接熔融物中，使得有时能够观察到焊缝可淬火性的降低。
另外，拼焊板的激光焊接也部分导致承担载荷的板横截面的减小。由于在待焊接的钢板裁剪时出现的剪切缝隙，在焊缝处部分地出现盖层下沉和/或焊根凹陷。该问题主要出现在具有相同板厚和不同材料质量的板材组合中。与用于冷成型的拼焊板不同，相比于板材钢材，用于热成型的拼焊板的焊缝在炉中进行热处理和淬火之后并不具有提高的抗拉强度。在用于冷成型的拼焊板中，这种强度的提高可以平衡掉减小的板材横截面的影响。传统上这在用于热成型的拼焊板中是不可能的。
由EP 1 878 531 B1已知一种激光电弧复合焊接方法，在该方法中由锰硼钢制成的具有含铝镀层的板坯在对接接头中彼此连接，其中将激光束与至少一个电弧结合，以将对接接头处的金属熔化并将板坯彼此焊接。这里，电弧借助于钨焊接电极给出或者在使用MIG焊接炬时形成于填充焊条的顶端。该填充焊条可包含促进焊缝结构的奥氏体转化并由此有利于可淬火性的合金元素(如Mn和Ni)。利用该复合焊接方法可实现对可热成型的、设置有铝硅基镀层的锰硼钢板坯进行焊接，而无需事先去除待产生的焊缝区域中的镀层材料，但在此应确保位于板坯接口边棱处的铝不会在焊缝中导致构件抗拉强度的下降。通过将电弧设定在激光束之后，使得焊接熔融物得以均质化并由此消除了会产生铁素体组织结构的局部大于1.2重量％的铝浓度。
然而，激光电弧复合焊方法相对较慢并且在能耗方面由于额外的电弧的产生而较为浪费。此外，这种方法产生了具有很高的焊缝和焊根高度的非常宽的焊缝。
此外，由本申请人的DE 10 2012 111 118 B3中已知一种用于在对接接头中激光焊接锰硼钢(MnB钢)工件的方法，在该方法中工件具有至少1.8mm的厚度和/或在对接接头处产生至少0.4mm的厚度跃变，且在该方法中，在将填充焊条输送至仅借助于一个激光束产生的焊接熔融物中的同时进行激光焊接。为了保证可以在热成型中将焊缝可靠地硬化至马氏体组织结构，在该方法中设定，填充焊条包含含有锰、铬、钼、硅和/或镍的组中的至少一种合金元素，该合金元素促进焊接熔融物中奥氏体的形成，其中该合金元素存在于填充焊条中的质量份额比在工件的可模压淬火的钢中大至少0.1重量％。这里，这些工件可以具有铝基或铝硅基的金属镀层，在激光焊接前在沿着待焊接的接头边棱的边缘上将该镀层除去。此外在该方法中设定，在输送至焊接熔融物之前将该填充焊条至少在一个纵向区段上加热至至少50℃的温度。该方法在实际生产中已经得到了证明。但利用激光或者机械剥除在待焊接的钢板边缘上把金属镀层除去还是非常耗费成本和时间的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种激光焊接方法，利用该方法可以将具有不同材料质量和/或厚度的钢板在对接接头中接合，在这些钢板中的至少一个由可模压淬火的钢制成并且具有铝基或铝硅基的金属镀层，其焊缝可以在热成型(模压淬火)中可靠地转化至马氏体结构(例如在MnB钢和MnB钢连接时)或者混合组织结构(例如在MnB钢和微合金钢连接时)，其中该焊接方法相对经济并可提供优化的焊缝几何结构。
为了解决该目的，给出具有在权利要求1中给出的特征的方法。根据本发明方法的优选的和有利的设计方案在从属权利要求中给出。
根据本发明的方法用于生产定制的、可热成型的板材半成品。在该方法中将至少两个具有不同材料质量和/或厚度的钢板在对接接头中通过激光焊接接合，其中这些钢板中的至少一个由可模压淬火的钢，优选锰硼钢制成并且具有铝基或铝硅基的金属镀层。在将填充焊条输送至仅借助于至少一个激光束产生的焊接熔融物中的同时进行激光焊接，其中该填充焊条基本不含铝并且含有至少一种促进奥氏体形成的合金元素，该合金元素在填充焊条中的质量份额比在模压淬火钢中至少大0.1重量％，并且其中将该填充焊条在输送至焊接熔融物中之前借助于加热装置进行加热。此外，根据本发明的方法的特征在于，将钢板以其待彼此焊接的边棱所限定出的、具有至少0.15mm的平均宽度的缝隙焊接在一起，其中在该缝隙中填充如此多的填充焊条材料，使得填充入缝隙中的填充焊条体积与借助于激光束熔化的钢板材料体积的比例至少为20％，优选至少30％。
在本发明的语境中，不含铝或者基本不含铝的填充焊条的意思是除了不可避免的杂质或者不可避免的痕量不含铝。
在根据本发明的激光焊接方法中，不需要事先将具有铝基或铝硅基金属镀层的钢板的边缘上的镀层去除并相应地没有设定这一步骤。由于略去了侧边缘金属镀层的去除(剥除)，根据本发明的方法比根据EP 2 007 545 B1的已知的方法要经济得多。
因为根据本发明将钢板在具有至少0.15mm，优选至少0.18mm，特别优选至少0.2mm的平均宽度的缝隙的情况下进行接合，其中与接口接触位置处的激光束直径或者激光束宽度与其它位置激光束直径相比基本保持不变，这就保证了更少的钢板材料以及由此也更少体积的含铝镀层被熔化并流入焊接熔融物中。通过钢板定位调整的缝隙被基本不含铝的填充焊条熔融的材料填满。此外，填充焊条的引入还促使了焊接熔融物更好的均质化，也就是说，从金属镀层流入到熔融物中的铝体积显著降低并且非常均匀地或者将近均一地分散。根据本发明在该缝隙中引入这样量的填充焊条材料，使得引入该缝隙中的填充焊条体积与借助于激光束熔化的钢板材料体积的比例至少为20％或者至少30％，优选至少35％，特别优选至少40％。
该缝隙的平均宽度应调整至优选不大于0.5mm。由此可以用传统的激光束焊接光学设备实施根据本发明的方法，因为接口接触位置处的激光束直径或者激光束宽度基本保持不变。较小的缝隙平均宽度和仅利用激光射线的焊接实现了与激光电弧复合焊接中相对宽的焊缝相比有着更小的焊缝和焊根高度的窄的焊缝。出于相同的原因，引入该缝隙中的填充焊条体积与借助于至少一个激光束熔化的钢板材料体积的比例应不超过60％。
在根据本发明的方法中使用的填充焊条基本不含铝并且含有至少一种有利于奥氏体形成的合金元素，其存在于填充焊条中的质量份额比在可模压淬火的钢中大至少0.1重量％，优选大至少0.2重量％。通过添加一种或多种促进奥氏体形成的合金元素改善了焊缝的可淬火性。填充焊条至少包含锰和/或镍作为有利于奥氏体形成的或者稳定奥氏体的合金元素。
根据本发明的方法的另一个优选的设计方案设定，其中所使用的填充焊条具有下列组成：0.05至0.15重量％的C，0.5至2.0重量％的Si，1.0至3.0重量％的Mn，0.5至2.0重量％的Cr+Mo，以及1.0至4.0重量％的Ni，其余为铁和不可避免的杂质。内部试验表明，在使用根据本发明的方法时，利用这样的填充焊条可以非常可靠地保证焊缝在接下来拼焊板的热成型(模压淬火)中完全地转化至马氏体结构(例如在MnB钢和MnB钢连接时)或者混合组织结构(例如在MnB钢和微合金钢连接时)。
根据符合本发明的方法的另一个优选的设计方案，其中所使用的填充焊条具有比待彼此焊接的板材中的至少一个的可模压淬火的钢小至少0.1重量％的碳质量份额。由此可以防止焊缝的脆化。通过填充焊条相对低的碳含量尤其可以达到焊缝良好的残余延伸性。
根据本发明将填充焊条在输送至焊接熔融物中之前借助加热装置加热。例如填充焊条在输送(流入)至熔融物之前利用加热装置加热到至少60℃的温度，优选到至少100℃，特别优选到至少150℃，尤其至少180℃。由此，与使用未经加热的填充焊条相比，实现了显著更高的焊接速度。因为经加热的填充焊条的端部可利用激光束更快熔化。此外，通过在输送至焊接熔融物之前加热填充焊条，焊接过程变得更加稳定。
焊接速度或者待在对接接头中彼此焊接的钢板相对于激光束移动的速度在根据本发明的方法中为至少3m/min，优选为至少6m/min，特别优选为至少9m/min。
为了快速高效地加热填充焊条，在根据本发明的方法中优选使用加热装置，该加热装置将填充焊条在输送至焊接熔融物之前以感应的方式、电加热方式、传导的方式或者通过热辐射进行加热。这里，填充焊条的电加热优选如此进行，即经触点引导电流通过填充焊条。填充焊条的输送速度优选在激光焊接速度的70至100％范围内。
相比于在事先将待在对接接头中焊接的镀层钢板的边缘去除镀层之后进行的激光焊接，根据本发明的方法达到了最优化的焊缝几何结构，也就是更大的负荷承载的板棱边横截面。这在焊缝之后受到动态负荷时尤其是有利的。
优选将锰硼钢用作可模压淬火的钢。在根据本发明的方法的一个优选设计方案中，这样选择待在对接接头中彼此焊接的钢板中的至少一个，使得其具有组成如下的可模压淬火的钢：0.10至0.50重量％的C，最大0.4重量％的Si，0.50至2.00重量％的Mn，最大0.025重量％的P，最大0.010重量％的S，最大0.60重量％的Cr，最大0.50重量％的Mo，最大0.050重量％的Ti，0.0008至0.0070重量％的B，以及至少0.010重量％的Al，其余为铁和不可避免的杂质。由这样的钢制成的构件在模压淬火后具有相对高的抗拉强度。由不同的或者相同的锰硼钢制成的板材也可以用根据本发明的方法焊接，以制造定制的，通过模压淬火具有最大化的抗拉强度的板材半成品。
根据本发明的方法的另一个有利的设计方案的特征在于，钢板中的至少一个是不可模压淬火的并且例如由微合金钢制成。通过可模压淬火的钢，例如锰硼钢制成的板材和由微合金钢制成的板材的结合，可以在车身构件，如B柱的制造中在局部得到非常不同的抗拉强度或者延展性。这里，微合金钢优选具有下列组成：0.05至0.15重量％的C，最大0.35重量％的Si，0.40至1.20重量％的Mn，最大0.030重量％的P，最大0.025重量％的S，0.01至0.12重量％的Nb，0.02至0.18重量％的Ti，0.0008至0.0070重量％的B和至少0.0010重量％的Al，其余为铁和不可避免的杂质。这种钢的特征在于至少21％的断裂延伸率A80。
在根据本发明的方法中使用的钢板包括金属镀层在内具有例如0.6至3.0mm范围内的板厚。
根据符合本发明的方法的另一个有利的设计方案，至少一个的激光束为线聚焦光束，其如此对准钢板待彼此焊接的边棱，使得与边棱相接触的线聚焦激光束的纵轴基本平行于该边棱延伸。通过线聚焦，焊接熔融物在凝固之前保持液态更长时间。这同样有助于焊接熔融物更好地完全混合(均质化)。线聚焦的长度例如在1.2至2.0mm范围内。
为了防止焊缝的脆化，根据本发明的方法的另一个设计方案设定，在激光焊接时为焊接熔融物施加保护气(惰性气体)。这里，优选将纯氩气，氦气，氮气或由氩气、氦气、氮气和/或二氧化碳和/或氧气组成的混合气用作保护气。
附图说明
接下来借助于示出了实施例的图示进一步说明本发明。图中示意性地示出了：
图1示出了用于实施根据本发明的激光焊接方法的设备的部分的透视图，其中将两个基本一样厚，但在材料质量方面不同的钢制板坯在对接接头中彼此焊接；
图2示出了彼此焊接后的图1中的钢制板坯一个区段的横截面视图；
图3示出了用于实施根据本发明的激光焊接方法的设备的部分的透视图，其中将两个具有不同材料质量的、不一样厚的钢制板坯在对接接头中彼此焊接；以及
图4示出了彼此焊接后的图3中的钢制基板一个区段的横截面视图。
具体实施方式
图1示意性示出了激光焊接设备的各部分，利用该激光焊接设备可以实施根据本发明的激光焊接方法。该设备包括底层或者可移动的承载板(未示出)，由具有不同材料质量的钢制成的两个板坯或板材1，2安置在该底层或承载板上。板材1，2中的一个由可模压淬火的钢，优选由锰硼钢制成，而另一个板材2或1由具有较软深冲性能的钢，优选微合金钢生产。
可模压淬火的钢可例如具有下列化学组成：
最大0.4重量％的C，
最大0.4重量％的Si，
最大2.0重量％的Mn，
最大0.025重量％的P，
最大0.010重量％的S，
最大0.8重量％的Cr+Mo，
最大0.05重量％的Ti，
最大0.007重量％的B，和
最小0.015重量％的Al，
其余为铁和不可避免的杂质。
在交货状态下，也就是说在热处理和迅速降温之前，可模压淬火的钢板1或2的屈服极限Re优选为至少300MPa，其抗拉强度Rm为至少480MPa，其断裂延伸率A80在10至15％范围内。在热成型(模压淬火)之后，也就是在加热至约900至920℃的奥氏体化温度然后迅速降温之后，钢板1或2具有约1100MPa的屈服极限Re，约1500至2000MPa的抗拉强度Rm，和约5％的断裂延伸率A80。
与此相对，具有相对较软的深冲性能的板材2或1的钢或者微合金钢例如具有下列化学组成：
最大0.1重量％的C，
最大0.35重量％的Si，
最大1.0重量％的Mn，
最大0.030重量％的P，
最大0.025重量％的S，
最大0.10重量％的Nb，
最大0.15重量％的Ti，
最大0.007重量％的B，和
最小0.015重量％的Al，
其余为铁和不可避免的杂质。
板材1，2中的至少一个具有铝基或铝硅基的金属镀层1.1，2.1。在图1中示出的实例中，两个板材1，2都设置有镀层1.1，2.1。镀层1.1，2.1通常可以通过连续热浸镀过程施加在钢带材上，然后由该钢带材通过裁切得到板材1，2。
在图1中展示的板材1，2基本一样厚。板材1，2包括镀层1.1，2.1的厚度例如在0.6至3.0mm范围内。板材1，2各自上侧和底侧上镀层1.1，2.1的厚度例如在约10至120μm范围内，并优选小于或等于50μm。
在板材1，2上部画出了激光焊接头3的一个区段，其设置有用于输送激光束4的光学元件(未示出)和用于将激光束4进行集中的聚焦装置。此外，在激光焊接头3上安置有用于输送保护气的管道5。保护气管道5的汇入口基本朝向激光束4的聚焦区域或者是朝向利用该激光束4产生的焊接熔融物6。优选使用纯氩气或者由氩气和氦气和/或二氧化碳组成的混合气体作为保护气。
此外，为激光焊接头3配备有焊条输送装置7，利用该焊条输送装置将焊条8形式的特殊添加物质输送至焊接熔融物6中，该添加物质同样利用激光束4熔化。焊缝以9标出。填充焊条8基本不含铝并且含有至少一种有利于奥氏体形成或者稳定奥氏体的合金元素，优选锰和/或镍。
板坯或者板材1，2在具有缝隙G的对接接头中接合，该缝隙的宽度至少为0.15mm，优选至少0.2mm。由待彼此焊接的板材边棱所限定出的缝隙G的平均宽度b在0.15至0.5mm范围内。铝镀层或铝硅镀层1.1，2.1在镀层钢板1和/或2上延伸至待在对接接头中焊接的板材边棱。板材1，2的焊接就可以在不需要(事先)将待焊接的板材边棱的边缘镀层去除的情况下进行。
聚焦装置将激光束4集中为基本为点状或环状聚焦或者优选集中为线聚焦。激光束4在板材1，2上的接触位置上的直径或宽度在约0.7至0.9mm范围内。通过宽度b至少为0.15mm并例如可以为0.25至0.5mm范围内的相对宽的缝隙G就保证了，更少的板材1，2的材料以及由此也更少体积的含铝镀层1.1，2.1被融化并流入焊接熔融物6中。缝隙G以填充焊条8的熔融材料填充，该填充焊条在固体状态下具有约0.8至1.2mm的直径。将填充焊条材料引入缝隙G中使得从镀层1.1，2.1熔化的边缘流入到熔融物6中的铝被极大地稀释并均一地分布。引入缝隙G中的填充焊条体积与借助于激光束4熔化的钢板材料体积的比例为至少20％，优选在30至60％范围内。
填充焊条8例如具有下列化学组成：
0.1重量％的C,
0.9重量％的Si，
2.2重量％的Mn，
0.4重量％的Cr，
0.6重量％的Mo，和
2.2重量％的Ni，
其余为铁和不可避免的杂质。
这里，填充焊条8的锰含量大于可模压淬火的钢板的锰含量。填充焊条8的锰含量优选比可模压淬火的钢板的锰含量高至少0.2重量％。当填充焊条8的铬含量和钼含量也大于在可模压淬火的钢板1或2中的铬含量和钼含量时也是有利的。填充焊条8的铬-钼含量总和优选比可模压淬火的钢板1或2的铬-钼含量总和高至少0.1重量％。填充焊条8的镍含量优选在1.0至4.0重量％范围内，尤其在2.0至2.5重量％范围内。此外，填充焊条8优选具有比可模压淬火的钢板1或2更小的碳含量。填充焊条8的碳含量优选在0.05至0.15重量％范围内。
将填充焊条8在加热状态下输送至通过激光束4产生的熔融物6中。为此，在焊条输送装置7上装备加热装置(未示出)，该加热装置优选以感应的方式、电加热方式、传导的方式或者通过热辐射加热填充焊条8。填充焊条8这样加热后的区段具有例如至少60℃的温度，优选至少150℃，特别优选至少180℃。
从激光类型来看，激光焊接设备的激光源例如为CO2激光，二极管激光或光纤激光。该激光源在焊接过程中，在激光功率为至少7kW时提供至少0.3kJ/cm的单位距离能量。焊接速度例如在3至9m/min的范围内或优选大于8m/min。这里，以激光焊接速度的70至100％范围内的速度输送填充焊条8。
图3和4中示出的实施例与图1和2中的实施例的区别在于钢板1，2‘的厚度不同，这样在对接接头处出现了至少0.2mm的厚度跃变d。例如可模压淬火的钢板1具有0.5mm至1.2mm范围内的板厚，而由微合金钢或者延展性相对好的钢制成的板材2‘具有1.4mm至3.0mm范围内的板厚。

Claims (16)

1.用于生产定制的、可热成型的板材半成品的方法，在所述方法中将至少两个具有不同材料质量和/或厚度的钢板(1，2，2‘)在对接接头中通过激光焊接接合，其中所述钢板(1，2，2‘)中的至少一个由可模压淬火的钢制成并且具有铝基或铝硅基的金属镀层(1.1，2.1)，其中在将填充焊条(8)输送至仅借助于至少一个激光束(4)产生的焊接熔融物(6)中的同时进行激光焊接，其中所述填充焊条(8)基本不含铝并且含有至少一种促进奥氏体形成的合金元素，所述合金元素在所述填充焊条(8)中的质量份额比在可模压淬火的钢中至少大0.1重量％，并且其中将所述填充焊条(8)在输送至所述焊接熔融物(6)中之前借助于加热装置进行加热，其特征在于，将所述钢板(1，2，2‘)以其待彼此焊接的边棱所限定出的、具有至少0.15mm的平均宽度(b)的缝隙(G)焊接在一起，其中在该缝隙(G)中填充如此多的填充焊条(8)材料，使得填充入缝隙(G)中的填充焊条体积与借助于激光束(4)熔化的钢板材料体积的比例至少为20％。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，如此定位所述钢板(1，2，2‘)，使得由其待彼此焊接的边棱所限定出的缝隙(G)具有0.15至0.5mm范围内的平均宽度(b)。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述缝隙(G)中填充如此多的填充焊条(8)材料，使得填充入所述缝隙(G)中的填充焊条体积与借助于至少一个激光束熔化的钢板材料体积的比例在30至60％范围内。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的方法，其特征在于，利用加热装置将所述填充焊条(8)在输送至焊接熔融物(6)之前以感应的方式、电加热方式、传导的方式或者通过热辐射进行加热。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的方法，其特征在于，将所述填充焊条(8)在输送至焊接熔融物(6)中之前利用所述加热装置加热到至少100℃的温度。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的方法，其特征在于，所述可模压淬火的钢为锰硼钢。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的方法，其特征在于，所述可模压淬火的钢具有下列组成：
0.10至0.50重量％的C，
最大0.4重量％的Si，
0.50至2.0重量％的Mn，
最大0.025重量％的P，
最大0.010重量％的S，
最大0.60重量％的Cr，
最大0.50重量％的Mo，
最大0.050重量％的Ti，
0.0008至0.0070重量％的B，以及
至少0.010重量％的Al，
其余为铁和不可避免的杂质。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的方法，其特征在于，所述钢板(1，2，2‘)中的至少一个由微合金钢制成。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述微合金钢具有下列组成：
0.05至0.15重量％的C，
最大0.35重量％的Si，
0.40至1.20重量％的Mn，
最大0.030重量％的P，
最大0.025重量％的S，
0.01至0.12重量％的Nb，
0.02至0.18重量％的Ti，
0.0008至0.0070重量％的B，以及
至少0.010重量％的Al，
其余为铁和不可避免的杂质。
10.根据权利要求1至9中任意一项所述的方法，其特征在于，线聚焦光束形式的至少一个的所述激光束(4)如此对准所述钢板(1，2，2‘)待彼此焊接的边棱，使得与所述边棱相接触的线聚焦激光束的纵轴基本平行于该边棱延伸。
11.根据权利要求1至10中任意一项所述的方法，其特征在于，所述填充焊条(8)至少包含锰和/或镍作为有利于奥氏体形成的合金元素。
12.根据权利要求1至11中任意一项所述的方法，其特征在于，所述填充焊条(8)具有下列组成：
0.05至0.15重量％的C，
0.5至2.0重量％的Si，
1.0至3.0重量％的Mn，
0.5至2.0重量％的Cr和Mo，以及
1.0至4.0重量％的Ni，
其余为铁和不可避免的杂质。
13.根据权利要求1至12中任意一项所述的方法，其特征在于，所述填充焊条(8)具有比可模压淬火的钢小至少0.1重量％的碳质量份额。
14.根据权利要求1至13中任意一项所述的方法，其特征在于，以激光焊接速度70至100％范围内的速度输送所述填充焊条(8)。
15.根据权利要求1至14中任意一项所述的方法，其特征在于，在激光焊接时为所述焊接熔融物(6)施加保护气。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，将纯氩气或者氩气和二氧化碳组成的混合气体用作保护气。
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