CN108024889A - 吸收性物品 - Google Patents

Abstract

吸收性物品(10)包括具有多个吸收性单元(4)的吸收体(1)，该吸收性单元(4)包括长条状基体部(2)和吸水性聚合物颗粒(3)，各该吸收性单元(4)以其纵向(Y)至少朝向一个方向的方式排列，仅在长条状基体部(2)中的非肌肤相对面固定有吸水性聚合物颗粒(3)。在吸水性聚合物颗粒(3)吸收液体前，该颗粒(3)没有在横向(X)上凸出至超过长条状基体部(2)的侧缘部(2s)，且在该颗粒(3)吸收液体后，该颗粒(3)也没有溶胀至超过该侧缘部(2s)。

Description

吸收性物品

技术领域

本发明涉及吸收性物品。

背景技术

已知有在一次性尿布、生理用卫生巾、失禁垫等吸收性物品所使用的吸收体形成被称为隙缝等的窄幅的切口，来提高吸收体的性能的技术。例如在专利文献1中记载有包括如下吸收体的吸收性物品，该吸收体在排泄部相对部具有以分散状态形成有沿纵向的纵向隙缝的排泄部隙缝区域。根据该文献，该吸收性物品能够提高穿着感。

在专利文献2中，记载有一种生理用卫生巾，其包括隔开间隔地设置有在纵向或者横向上排列4列以上的隙缝的吸收体。根据该文献，该卫生巾的吸收体能够容易地进行变形，另外，由于吸收体的刚性因隙缝而缓和，所以能减少液体泄漏并减轻异物感。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：(日本)特开2015-42244号公报

专利文献2：(日本)实开昭63-18122号公报

发明内容

然而，作为吸收性物品吸收对象的排泄液体，从尿那样低粘度的排泄物至经血、软便等高粘度的排泄物，有各种各样。众所周知，在这些排泄液体中，经血、软便因其粘度高，所以与尿那样低粘度的排泄液体相比不易吸收。由于该原因，存在此类高粘度的排泄液体易发生液体泄漏且易发生回液的课题。即使是包括具有上述隙缝的吸收体的吸收性物品，也无法说其已解决了相关课题至能够非常令人满意的程度。因此，能够迅速且可靠地吸收保持高粘度的排泄液体的吸收性物品备受期待。

本发明提供一种吸收性物品，其包括具有多个吸收性单元的吸收体，上述吸收性单元包括：长条状基体部，其具有横向、与该横向相比长度较长的纵向和厚度方向；和固定于该长条状基体部的表面的吸水性聚合物颗粒，该吸收体中，各该吸收性单元以其纵向至少朝向一个方向的方式排列。

仅在上述长条状基体部中的非肌肤相对面的表面固定有上述吸水性聚合物颗粒。

在上述吸水性聚合物颗粒吸收液体前，该吸水性聚合物颗粒没有在横向上凸出至超过上述长条状基体部的沿上述纵向的侧缘部，并且在该吸水性聚合物颗粒吸收液体而溶胀了的状态下，该吸水性聚合物颗粒也没有溶胀至超过该长条状基体部的沿该纵向的侧缘部。

另外，作为上述吸收性物品所优选的一个制造方法，本发明提供包括如下工序的吸收性物品的制造方法：

在一个方向上被输送的亲水性的长条状基体部的基材片的一个面的表面，在其横向隔开距离的多个部位涂敷粘接剂，

在将涂敷有上述粘接剂的上述长条状基体部的上述基材片沿上述输送方向输送的状态下，在该长条状基体部的上述基材片中涂敷有该粘接剂的上述一个面的表面，在其横向的整个区域散布吸水性聚合物颗粒，

在将散布有上述吸水性聚合物颗粒的上述长条状基体部的基材片沿上述输送方向输送的状态下，在涂敷有该粘接剂的部位之间的非涂敷部位，沿该输送方向形成切口，得到窄幅的多个长条状基体部，来制造吸收体，

在所制造的吸收体中的固定有吸水性聚合物颗粒的上述一个面侧配置背面片，并且在没有固定吸水性聚合物颗粒的另一个面侧配置正面片。

附图说明

图1是表示本发明的吸收性物品的一个实施方式的沿横向的截面的示意图。

图2是图1所示的吸收性物品中的吸收体的立体图。

图3是图1所示的吸收性物品中的吸收体的其他实施方式的立体图(对应于图2的图)。

图4是表示图1所示的吸收性物品吸收液体而吸水性聚合物颗粒发生了溶胀的状态的沿横向的截面的示意图。

图5是表示图1所示的吸收性物品的制造装置的一个实施方式的概略图。

图6是图5所示的制造装置所具有的基材片切割部的概略立体图。

图7是表示图1所示的吸收性物品的制造装置的另一个实施方式的概略图(对应于图5的图)。

图8是表示本发明的吸收性物品中的吸收体的其他实施方式的立体图(对应于图2的图)。

具体实施方式

本发明涉及吸收性物品中的吸收体的改良，更详细而言，涉及在高粘度的排泄液体的吸收和保持方面表现优异的吸收性物品。

以下基于本发明所优选的实施方式对本发明进行说明。本发明的吸收性物品一般是为了吸收保持尿、经血和软便等的排泄体液而使用的物品。吸收性物品中包括例如一次性尿布、生理用卫生巾和失禁垫等，但不限于这些物品，其广泛地包括吸收从人体排出的液体所使用的物品。

吸收性物品典型而言具有液体保持性的吸收体、配置于该吸收体的肌肤相对面侧的正面片和配置于该吸收体的非肌肤相对面侧的背面片。作为正面片和背面片能够无特别限制地使用该技术领域中通常使用的材料。例如作为正面片，能够使用实施了亲水化处理的各种无纺布、开孔膜等透液性的片。另外，作为背面片，能够使用热塑性树脂的膜、该膜与无纺布的层压片等透液性或拨水性的片。背面片也可以具有水蒸气透过性。另外，吸收性物品也可以进一步包括满足该吸收性物品的具体用途的各种部件。此类部件是本领域人员公知的。例如在吸收性物品适用于一次性尿布、生理用卫生巾时，能够在正面片上的左右两侧部配置一对或二对以上的防漏翻边。此外，在吸收性物品中，也可以在吸收体的肌肤相对面和非肌肤相对面的至少一方配置所谓的次层片。次层片是指在吸收体与正面片之间、或者吸收体与背面片之间配置的透液性的片。

在图1中示意性地表示了表示本发明的吸收性物品的一个实施方式的沿横向的截面。此外，在无特别注明的情况下，以下的说明是基于吸收性物品吸收液体前的状态的说明。该图所示的吸收性物品10包括吸收体1。在吸收体1的肌肤相对面侧配置有正面片11。另一方面，在吸收体1的非肌肤相对面侧配置有背面片12。图2是图1所示的吸收性物品10中的吸收体1的立体图。

吸收体1具有多个吸收性单元4，该吸收性单元4包括具有横向、长度比该横向长的纵向和厚度方向的长条状基体部2，以及固定于长条状基体部2的表面的吸水性聚合物颗粒3(以下也简称为“吸水性聚合物3”)，吸收体1通过将各吸收性单元4以其纵向至少朝向一个方向的方式排列而形成。在以下的说明中，横向用X表示，纵向用Y表示，厚度方向用Z表示。横向X、纵向Y和厚度方向Z相互正交。长条状基体部2的横向X、纵向Y和厚度方向Z与吸收性单元4的横向X、纵向Y和厚度方向Z一致，在本实施方式中如图2所示，与吸收体1的横向X、纵向Y和厚度方向Z也一致。此外，吸收体1的纵向Y与穿着吸收性物品10时穿着者的前后方向一致。

如图2所示，吸收体1通过以吸收性单元4的纵向Y朝向吸收体1的纵向Y的方式排列多个该吸收性单元4而形成。从吸收性单元4容易移动的观点出发，在吸收体1的横向X上相邻的吸收性单元4、4之间成为不存在中间物的状态。例如，各吸收性单元4成为没有被中间物包围的状态。

吸收体1的吸收性单元4形成为在纵向Y上较长的矩形。吸收性单元4的横向X的长度Lx优选为0.3mm以上且10mm以下，更优选为0.6mm以上且2.0mm以下，进一步优选为0.6mm以上且1.8mm以下。吸收性单元4的纵向Y的长度Ly相对于横向X的长度Lx，优选为2倍以上且3500倍以下，更优选为100倍以上且700倍以下。作为满足该倍率的条件，吸收性单元4的纵向Y的长度Ly优选为20mm以上且1000mm以下，更优选为200mm以上且400mm以下。由此吸收性单元4呈细长的形状。

在本实施方式中，在长条状基体部的侧缘部固定有吸水性聚合物颗粒3，因此，吸收性单元4的横向X的长度Lx相对于长条状基体部宽度W2的大小关系优选为0μm<(Lx－W2)<1400μm，更优选为200μm<(Lx－W2)<1000μm。

在本实施方式中，吸收体1在使用前的状态形成为在纵向Y上较长的矩形。吸收体1的纵向Y的长度为100mm以上1000mm以下的程度，横向X的长度为50mm以上300mm以下的程度。

虽没有图示，但吸收体1也可以具有包芯片。包芯片优选为以包覆至少朝向一个方向排列的吸收性单元4的至少一部分的方式配置。作为包芯片能够使用具有透液性的片。作为此种片能够列举例如纸、亲水性的无纺布等。

吸收体1具有以至少朝向一个方向的方式排列有多个吸收性单元4的吸收区域AT。包括吸收区域AT的吸收体1在吸收性物品10中，至少配置于与穿着者的排泄部对应的部位。从在固定有吸水性聚合物颗粒3的区域使液体易于吸收的观点出发，在俯视吸收体1时，吸收区域AT的面积相对于该吸收体1的整体的面积的比例优选为20％以上，更优选为50％以上，并且，优选为100％以下，更优选为90％以下。具体而言，优选为20％以上且100％以下，更优选为50％以上且90％以下。吸收区域AT的比例为100％是指，例如在以吸收性单元4的纵向Y朝向吸收体1的纵向Y的方式在吸收体1的横向X上并排设置多个吸收性单元4时，意味着遍及吸收体1的纵向Y的两端部之间的整个区域配置有吸收性单元4的形态。此时，吸收性单元4成为以其纵向Y朝向吸收性物品10的纵向Y的方式，遍及吸收区域AT的纵向Y的整个区域排列的状态。或者如后述图8所示，是指在以吸收性单元4的纵向Y朝向吸收体1的横向X的方式，在吸收体1的纵向Y上并排设置多个吸收性单元4时，意味着在吸收体1的沿纵向Y的两侧部之间的整个区域配置吸收性单元4的形态。此外，在俯视吸收体1时，除吸收区域AT以外的区域成为后述的非隙缝区域NT。

在以使吸收性单元4的纵向Y朝向吸收体1的纵向Y的方式配置时，吸收性单元4优选为在每片吸收体中配置有3个以上，更优选为配置有50个以上，并且，优选为配置有1000个以下，更优选为配置有500个以下。具体而言，优选配置有3个以上且1000个以下，更优选配置有50个以上且500个以下。另外，在以使吸收性单元4的纵向Y朝向吸收体1的横向X的方式配置时，吸收性单元4优选为在每片吸收体中配置有3个以上，更优选配置有50个以上，并且，优选配置有3500个以下，更优选配置有2000个以下。具体而言，优选配置有3个以上且3500个以下，更优选配置有50个以上且2000个以下。吸收性单元4的计数方法定义如下：在横向X上引一条直线时，与该直线交叉的吸收性单元的个数最大时的个数。

从制造时易于输送的观点出发，吸收体1优选为以吸收性单元4的纵向Y朝向吸收体1的纵向Y的方式配置有多个的形态。特别优选为多个吸收性单元4以相互不交叉的方式进行配置。图1所示的吸收体1以如下方式形成：使用多个具有均匀宽度的长条状基体部2的吸收性单元4，以吸收性单元4的纵向Y朝向吸收体1的纵向Y的方式配置该吸收性单元4。

吸收体1可以在纵向Y的两端部或者沿纵向Y的两侧部包括多个长条状基体部2在横向X上相连的非隙缝区域NT。例如吸收体1如图2所示，在纵向Y的两端部包括沿横向X延伸的非隙缝区域NT。即，在本实施方式的吸收体1中，具有一个基材片，在该基材片的纵向(Y方向)的两端部设置有非隙缝区域NT，在该非隙缝区域NT之间设置有通过后述切割工序而形成的长条状基体部。或者如图3所示，吸收体1也可以在纵向Y的两端部具有沿横向X延伸的非隙缝区域NT，并且在横向X的两侧部具有沿纵向Y延伸的非隙缝区域。在此种形态的吸收体1中，吸收性单元4以其纵向Y朝向吸收性物品10的纵向Y的方式至少排列于吸收体1的纵向Y的中央区域和横向X的中央区域。设置此种非隙缝区域NT时，能够取得如下有利的效果：在使用前的状态中，吸收体1的片形状易于被维持，结构不易散乱，并且在制造时易于输送。优选为在非隙缝区域NT不配置吸水性聚合物颗粒3。如果没有在非隙缝区域NT配置吸水性聚合物颗粒3，则即使吸收体1吸收了液体，非隙缝区域NT也不会受到因吸水性聚合物颗粒3的溶胀而引起的变形的影响，因此，即使在溶胀后的状态中，吸收体1的片形状也易于被维持，结构不易散乱。并且在固定有吸水性聚合物颗粒3的区域，液体易被吸收。其结果是，获得在吸收体1的整体容易取得液体吸收性与维持片形状这两者的平衡的优点。特别是，在长条状基体部2中的纵向Y的两端部区域没有配置吸水性聚合物颗粒3时，因上述有利的各种效果会更为显著，因此优选。尤其，在长条状基体部2中的纵向Y的两端部区域和横向X的两侧部区域没有配置吸水性聚合物颗粒3时，上述有利的各种效果更为显著。此处，溶胀后的状态是指，将吸收体1在调温至25℃的生理盐水(0.9质量％氯化钠水溶液)中浸渍60分钟后的吸水性聚合物颗粒的状态。

另外，从在包括该长条状基体部2的吸收性单元4之间能够稳定地形成间隙S的点出发，吸收体1优选构成其的长条状基体部2和在肌肤相对面侧与该长条状基体部2邻接的部件接合。从使该优点更加显著的观点出发，长条状基体部2与上述部件的接合位置优选为吸收体1的横向X的中央区域或纵向Y的中央区域。作为上述部件，能够列举例如正面片11或次层片、或者其两者。此外，在吸收体1包括包芯片时，该长条状基体部2被固定于其他部件是指：长条状基体部2被固定于包芯片，并且包芯片被固定于其他部件。此时，长条状基体部2与包芯片的固定位置F1和包芯片与其他部件的固定位置F2可以是相同的位置，或者也可以是不同的位置。

另一方面，吸收体1优选为在形成有吸收性单元4的部位，构成该吸收体的长条状基体部2和在非肌肤相对面侧与该长条状基体部2邻接的其他部件为非接合状态。通过此举，即使在固定于长条状基体部2的非肌肤相对面的吸水性聚合物颗粒3与位于比其靠非肌肤相对面侧的部件之间产生摩擦时，也能有效防止因该摩擦而使该吸水性聚合物颗粒3从长条状基体部2剥落。另外，长条状基体部2与在非肌肤相对面侧邻接的其他部件为非接合状态的做法，从使吸收性物品10的弯曲刚性降低，以及提高该物品10的穿着状态下的身体追随性的方面来看也有利。作为长条状基体部2在非肌肤相对面侧邻接的其他部件，能够列举例如背面片12作为典型例子。此外，在吸收体1包括包芯片时，长条状基体部2与其他部件为非接合状态是指，长条状基体部2与包芯片为非接合状态，不论包芯片与位于比其靠非肌肤相对面侧的部件为接合状态或是为非接合状态。

如图1所示，在吸收体1中，仅在长条状基体部2中的非肌肤相对面的表面固定有吸水性聚合物颗粒3。即仅在长条状基体部2中的与背面片12相对的面的表面固定有吸水性聚合物颗粒3。并且，在长条状基体部2中的肌肤相对面和侧面为不存在吸水性聚合物颗粒3的状态或者没有固定吸水性聚合物颗粒3的状态。另外，在吸收液体前的状态的吸收体1中，如该图所示，构成相邻吸收性单元4的长条状基体部2之间的位置在厚度方向Z上大致一致。即，各长条状基体部2大致位于同一平面上。

在吸收体1中，在沿纵向Y观察该吸收体1时，吸水性聚合物颗粒3在纵向Y的任意部位均大致均匀地存在。同样在沿横向X观察吸收体1时，吸水性聚合物颗粒3在横向X的任意部位均大致均匀地存在。由此，在吸收体1中，在包括纵向Y和横向X的X-Y平面内，吸水性聚合物颗粒3大致均匀地存在。代替此种吸水性聚合物颗粒3的存在形态，在沿横向X观察吸收体1时，能够在中央区域与侧部区域对吸水性聚合物3的克重设置差异。例如能够使中央区域的吸水性聚合物3的克重比侧部区域的吸水性聚合物3的克重高。反过来，也能够使中央区域的吸水性聚合物3的克重比侧部区域的吸水性聚合物3的克重低。此时，在中央区域与侧部区域的吸水性聚合物3的克重的差可以呈阶梯状变化，或者也可以连续地变化(递减或者递增)。

关于纵向Y也是同样的，能够在中央区域与端部区域对吸水性聚合物3的克重设置差异。例如在沿纵向Y观察吸收体1时，能够使中央区域的吸水性聚合物3的克重比端部区域的吸水性聚合物3的克重高。反过来，能够使中央区域的吸水性聚合物3的克重比端部区域的吸水性聚合物3的克重低。此时，在中央区域与端部区域的吸水性聚合物3的克重的差可以呈阶梯状变化，或者也可以连续地变化(递减或者递增)。

进一步，在吸收体1中，如图1所示，在吸水性聚合物颗粒3吸收液体前的状态，吸水性聚合物颗粒3没有在横向X上凸出至超过长条状基体部2的沿纵向Y的侧缘部2s、2s。除此之外，在吸水性聚合物颗粒3吸收液体前的状态，在沿横向X相邻吸收性单元4之间存在间隙S。该间隙S的大小优选为0.1mm以上，更优选为0.5mm以上。另外，优选为5mm以下，更优选为3mm以下。例如间隙S的大小优选为0.1mm以上且5mm以下，更优选为0.5mm以上且3mm以下。

另一方面，在吸收体1中，如图4所示，在吸水性聚合物颗粒3吸收液体后，该吸水性聚合物颗粒3也不会溶胀超过长条状基体部2的沿纵向Y的侧缘部2s、2s。为了实现该目的，在本实施方式中，在吸收体1的吸收性单元4中，经由粘接剂5固定长条状基体部2与吸水性聚合物颗粒3。

从吸水性聚合物颗粒3对于长条状基体部2的载持量、溶胀阻碍、柔软性、透气性、吸收体1的片形状的维持等观点出发，在吸收体1中，长条状基体部2的宽度W2与吸收体1的宽度W1的比例(W2/W1)优选为0.001以上，更优选为0.002以上，并且，优选为0.200以下，更优选为0.040以下。具体而言，优选为0.001以上且0.200以下，更优选为0.002以上且0.040以下。

从相同的观点出发，长条状基体部2的宽度W2优选为0.3mm以上，更优选为0.6mm以上，并且，优选为10mm以下，更优选为2.0mm以下，进一步优选为1.8mm以下。具体而言，长条状基体部2的宽度W2优选为0.3mm以上且10mm以下，更优选为0.6mm以上且2.0mm以下，进一步优选为0.6mm以上且1.8mm以下。长条状基体部2的宽度W2是沿纵向Y的长条状基体部2的两侧缘部之间的距离。吸收体1的宽度W1是沿纵向Y的吸收体1的两侧缘部之间的距离。

构成吸收性单元4的长条状基体部2(基材片)是亲水性的部件或者疏水性的部件。从防止通过相邻的吸收性单元4、4之间产生的间隙S透过来的液体因穿着者的身体压力而回流的观点出发，更优选由疏水性的片构成。亲水性的片定义为：1根构成纤维的接触角低于90°、或者在片不是纤维材料时其表面的接触角低于90°。此外，测定方法遵循如下方法。作为亲水性片能够使用例如包含亲水性材料而构成的片状物。作为其例子，能够列举作为包含亲水性纤维而构成的纤维片的纸、无纺布、织物、织物底料等。另外，能够列举包含亲水性树脂而构成的发泡体等。能够单独使用这些亲水性片，或者也能够将2种以上组合使用。另一方面，疏水性的片定义为：1根构成纤维的接触角为90°以上、或者在片不是纤维材料时其表面的接触角为90°以上。此外，测定方法遵循如下方法。作为疏水性片，能够使用例如包含疏水性材料而构成的片状物。作为其例子，能够列举作为包含疏水性纤维而构成的纤维片的无纺布等。另外，能够列举包含疏水性树脂而构成的发泡体等。能够单独使用这些疏水性片，或者也能够将2种以上组合使用。在这些疏水性的片中，从即使薄其拉伸强度也比较高、或薄且柔软性好的观点出发，优选使用作为构成纤维而包括含有疏水性树脂的纤维的无纺布。无纺布的克重优选为5g/m²以上且40g/m²以下，更优选为10g/m²以上且30g/m²以下。作为疏水性无纺布，能够无特别限制地使用例如以聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃类树脂作为构成纤维的纺粘无纺布、熔喷无纺布、水刺无纺布、热风无纺布等在该技术领域中公知的材料。

<长条状基体部的亲水度的测定方法>

水相对于形成长条状基体部的片的构成纤维的接触角、或者水相对于长条状基体部的表面的接触角通过以下方法测定。作为测定装置，使用协和界面科学株式会社制造的自动接触角计MCA-J。接触角测定使用蒸馏水。将从喷墨方式水滴排出部(ClusterTechnology Co.，Ltd.制造、排出部孔径为25μm的脉冲注射器CTC-25)排出的液量设定为20皮升，将水滴滴加到构成纤维的正上方。将滴加的情况录制在与水平设置的照相机连接的高速度录像装置中。从在之后图像解析和进行图像解析的观点出发，录像装置优选为组装有高速度捕获装置的个人计算机。在本测定中，每隔17msec地录制图像。在所录制的影像中，对于水滴滴到形成无纺布的肌肤相对面或者非肌肤相对面的构成纤维而得到的最初的图像，利用附属软件FAMAS(软件的版本为2.6.2、解析手法为液滴法、解析方法为θ/2法、图像处理算法为无反射、图像处理影像模式为帧(frame)、阈值水平(threshold level)为200、没有进行曲率补正)进行图像解析，算出水滴接触空气的面和构成纤维所形成的角，作为接触角。

此外，长条状基体部是无纺布时，将测定用样品(从无纺布取出而得的纤维)的无纺布的构成纤维从最外表层以纤维长度1mm裁断，将该构成纤维载置于接触角计的样品台上，维持水平，对每根该构成纤维测定在两个不同部位的接触角。在上述的各部位中，N＝5根的接触角测量至小数点后1位，将共计10个部位的测定值的平均值(在小数点后第2位四舍五入)定义为各自的接触角。

长条状基体部2优选其透气度比位于比吸收体1靠肌肤相对面侧的片部件的透气度低。片的透气度是该片的透液性的标准，而长条状基体部2的透气度比位于比吸收体1靠肌肤相对面侧的片部件的透气度低是指：与长条状基体部2的透液性相比，位于比吸收体1靠肌肤相对面侧的片部件的透液性高。通过此举，被排泄于肌肤相对面侧的液体能迅速地到达吸收体1。特别是，即使液体为经血、软便等高粘度的排泄物时，它们的透过性也良好。此外，在有两个以上的片部件位于比吸收体1靠肌肤相对面侧时，它们中至少有一个片部件的透气度比长条状基体部2的透气度高即可。优选位于比吸收体1靠肌肤相对面侧的全部的片部件比长条状基体部2的透气度高。

作为固定于长条状基体部2的表面的吸水性聚合物3，能够使用在吸收性物品的技术领域中一直以来使用的各种材料。能够列举例如聚丙烯酸钠、(丙烯酸-乙烯醇)共聚物、聚丙烯酸钠交联体、(淀粉-丙烯酸)接枝共聚物、(异丁烯-马来酸酐)共聚物及其碱化物、聚丙烯酸钾和聚丙烯酸铯等，能够将这些材料单独使用1种或者混合2种以上使用。作为吸水性聚合物颗粒3，根据其形状的不同，有不定形类型、块状类型、袋状类型、球状凝聚类型、球状类型等，能够采用任意种类。

固定于长条状基体部2的表面的吸水性聚合物3，其克重优选为20g/m²以上，更优选为50g/m²以上。另外，优选为400g/m²以下，更优选为300g/m²以下。例如吸水性聚合物3的克重优选为20g/m²以上且400g/m²以下，更优选为50g/m²以上且300g/m²以下。通过以该范围的克重固定吸水性聚合物颗粒3，能够得到充分的吸水性能。

固定于长条状基体部2中的非肌肤相对面侧的吸水性聚合物3的克重通过以下的方法测定。

<固定于长条状基体部2中的非肌肤相对面侧的吸水性聚合物3的克重的测定方法>

使用溶剂等使固定于长条状基体部2中的非肌肤相对面侧的吸水性聚合物从长条状基体部2剥离，洗净附着于吸水性聚合物的粘接剂。使吸水性聚合物干燥后，对固定于非肌肤相对面侧的吸水性聚合物的重量进行测定，根据固定有吸水性聚合物的部分的长条状基体部2的面积和剥离的吸水性聚合物的重量，算出每单位面积固定的吸水性聚合物的重量，作为非肌肤相对面侧的吸水性聚合物的克重。对5片进行测定并算出平均值。

作为使吸水性聚合物颗粒3固定于长条状基体部2的表面的方法，有例如使用粘接剂的方法、利用氢键等化学固定的方法。另外，在长条状基体部2为无纺布、织物或者织物底料等的纤维片时，也能够采用使其构成纤维起毛，在起毛的构成纤维之间固定吸水性聚合物颗粒3的方法。在图1所示的吸收体1中，使用粘接剂5。即，吸收体1的吸水性聚合物颗粒3经由粘接剂5固定于长条状基体部2的表面。如此经由粘接剂5将吸水性聚合物颗粒3固定于长条状基体部2的表面时，在吸收体1的使用前的状态或者溶胀后的状态中，吸水性聚合物颗粒3不易脱落，因此优选使用粘接剂5。

作为粘接剂5，优选使用例如热熔型粘接剂。作为热熔型粘接剂，能够列举苯乙烯类、烯烃类的热熔型粘接剂。作为苯乙烯类热熔粘接剂，能够使用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS，Styrene-Butadiene-Styrene)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物(SIS，Styrene-Isoprene-Styrene)、作为SBS的氢化物的苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物(SEBS，Styrene-Ethylene-Butylene-Styrene)、以及将它们的两种以上掺合而得的掺合类热熔型粘接剂。其中，从容易取得粘接力与凝聚力的平衡的观点出发，在本发明中特别优选使用SIS与SBS的掺合类热熔粘接剂、或者SIS与SEBS的掺合类热熔粘接剂。热熔型粘接剂的涂敷量优选为0.5g/m²以上且100g/m²以下，更优选为5g/m²以上且50g/m²以下。

在具有以上结构的本实施方式的吸收性物品10中，排泄液体能够通过相邻的吸收性单元4之间的间隙透过，因此，即使排泄液体为高粘度的排泄物也容易透过吸收体1。并且，在吸水性聚合物颗粒吸收液体前后的任意一种状态中，吸水性聚合物颗粒3均不在横向X上凸出至超过长条状基体部2的沿纵向Y的侧缘部2s、2s，因此，由此也不易妨碍液体沿厚度方向Z的透过。特别是，在吸水性聚合物颗粒3吸收液体后，该吸水性聚合物颗粒3溶胀至超过长条状基体部2的侧缘部2s、2s时容易发生凝胶封堵，但在本实施方式的吸收性物品10中能够有效抑制此种凝胶封堵的发生。透过吸收体1的排泄液体被配置于长条状基体部2的非肌肤相对面侧的吸水性聚合物颗粒3吸收保持。被吸水性聚合物颗粒3吸收保持的排泄液体被长条状基体部2阻止而不易回流至肌肤相对面侧。特别是，在长条状基体部2为疏水性的片时，防止回流的效果进一步提高。根据此种本发明的吸收性物品，即使在排泄液体是高粘度的排泄物时，吸收速度也高，且不易发生回液。

在吸水性聚合物颗粒3吸收液体后，如图4所示，吸收性单元4容易以构成相邻吸收性单元4的长条状基体部2、2彼此的位置在厚度方向Z上不同的方式移动。此处，“在厚度方向Z上不同”例如有在上下错开的情况、倾斜地错开的情况、或者二者均发生的情况等。该移动的起因是由于吸水性聚合物颗粒3的溶胀而引起的体积增加。该移动包括沿厚度方向Z的长条状基体部2的平行移动和相对于厚度方向Z的长条状基体部2的倾斜这两种情况。因为该移动，即使在吸水性聚合物颗粒3吸收液体后，在相邻吸收性单元4之间的间隙S也易于被维持。由此还能有效地抑制凝胶封堵的发生，而且，沿厚度方向Z的液体的透过不易被妨碍。

利用液体的吸收，吸收性单元4、4易于沿厚度方向Z自如地移动，从使对吸水性聚合物颗粒3的溶胀的阻碍更难发生的观点出发，吸收液体前的状态的吸水性聚合物颗粒3的平均粒径d1优选为20μm以上，更优选为200μm以上，并且，优选为700μm以下，更优选为500μm以下。具体而言，优选为20μm以上且700μm以下，更优选为200μm以上且500μm以下。另一方面，吸收液体而溶胀的状态的吸水性聚合物颗粒3的平均粒径d2优选为200μm以上，更优选为800μm以上，并且，优选为3000μm以下，更优选为2000μm以下。具体而言，优选为200μm以上且3000μm以下，更优选为800μm以上且2000μm以下。吸水性聚合物颗粒3的平均粒径能够通过以下的测定方法求出。

<吸收液体前的状态的吸水性聚合物颗粒的平均粒径d1的测定方法>

使用前的状态的平均粒径d1通过如下方法测定：采用使用前的吸水性聚合物颗粒，通过光学显微镜观察来测定吸水性聚合物颗粒的直径或长轴。此处所说的直径是指吸水性聚合物颗粒为球状时的直径。另外，长轴是指吸水性聚合物颗粒为菱形、长方形、簇状、橄榄球形等异形形状时的最长的轴。共测定50个吸水性聚合物颗粒的直径或者长轴，将其数均粒径作为使用前的状态的吸水性聚合物颗粒的平均粒径。

<吸收液体后的状态的吸水性聚合物颗粒的平均粒径d2的测定方法>

溶胀后的状态的平均粒径d2通过如下方法测定：将固定有吸水性聚合物颗粒的长条状基体部2浸渍于调温至25℃的生理盐水(0.9质量％氯化钠水溶液)中，浸渍开始1小时后将长条状基体部2从生理盐水取出，以垂直状态悬挂30分钟以沥掉水后，用光学显微镜观察来测定长条状基体部2的表面的吸水性聚合物颗粒的直径或长轴。此处所言的直径是指吸水性聚合物颗粒为球状时的直径。另外，长轴是指吸水性聚合物颗粒为菱形、长方形、簇状、橄榄球形等异形形状时的最长的轴。共测定50个吸水性聚合物颗粒的直径或长轴，将其数均粒径作为溶胀后的状态的吸水性聚合物颗粒的平均粒径。

另外，从利用液体的吸收使吸收性单元4、4沿厚度方向Z自如地移动的观点出发，关于长条状基体部2的宽度W2与吸收液体前的状态的吸水性聚合物颗粒的平均粒径d1的关系，d1/W2的值优选为0.002以上，更优选为0.100以上。另外，优选为0.900以下，更优选为0.800以下。例如d1/W2的值优选为0.002以上且0.900以下，更优选为0.100以上且0.800以下。另一方面，关于长条状基体部2的宽度W2与吸收液体后的状态的吸水性聚合物颗粒的平均粒径d2的关系，d2/W2的值优选为0.02以上，更优选为0.45以上。另外，优选为0.90以下，更优选为0.80以下。例如d2/W2的值优选为0.02以上且0.90以下，更优选为0.45以上且0.80以下。

接着，参照图5对本实施方式的吸收性物品10的制造方法所优选的一个实施方式进行说明。在图5中表示了本实施方式的吸收性物品10的制造方法所优选使用的制造装置100。本实施方式的制造装置100从制造工序的上游侧朝向下游侧依序包括：粘接剂涂敷部120、吸水性聚合物散布部130和基材片切割部110。此外，在图5所示的制造装置100中，使用将粘接剂涂敷部120和吸水性聚合物散布部130一体化的装置，但粘接剂涂敷部120和吸水性聚合物散布部130也可以不一体化。上述一体化的装置成为以下结构：在该装置中的上游侧配置粘接剂涂敷部120，在该一体化的装置中的下游侧配置吸水性聚合物散布部130。

粘接剂涂敷部120是在将多个长条状基体部2沿输送方向输送的状态下，在各长条状基体部2中的一个面的表面的在横向X上隔开距离的多个部位涂敷粘接剂的部分。如图5所示，在本实施方式的制造装置100中包括涂敷头121。作为涂敷头121能够使用具有如下结构的涂敷头121：能够在沿一个方向上输送的基材片20的一个面的表面，从在横向X上隔开距离的多个部位涂敷粘接剂5。涂敷头121形成为在X1方向具有与吸收体1的吸收区域AT的宽度、即与横向X的长度对应的长度。由此构成的涂敷头121配置于长条状基体部2的一个面之上。

位于粘接剂涂敷部120的下游侧的吸水性聚合物散布部130是在将涂敷有粘接剂的长条状基体部2沿输送方向输送的状态下，在各长条状基体部2中涂敷有该粘接剂的一个面的表面的横向X的整个区域散布吸水性聚合物颗粒3的部分。如图5所示，在本实施方式的制造装置100中包括吸水性聚合物导入部131。在吸水性聚合物导入部131能够无特别限制地使用各种公知的导入装置。吸水性聚合物导入部131形成为在X1方向上具有与吸收体1的吸收区域AT的宽度、即与横向X的长度对应的长度。另外，为了能够在长条状基体部2的横向X的整个区域散布吸水性聚合物颗粒3，吸水性聚合物导入部131具有能够沿方向X1散布吸水性聚合物颗粒3的结构。如此构成的吸水性聚合物导入部131配置于长条状基体部2的一个面之上。

位于吸水性聚合物散布部130的下游侧的基材片切割部110是对作为长条状基体部2的原料的、具有亲水性的带状的基材片20施以多条沿其输送方向的切口(切割痕)而得到窄幅的多个长条状基体部2的部分。为了在基材片20形成多条切口，能够无特别限制地使用各种公知的切割装置。如图5所示，在本实施方式的制造装置100中使用切割装置113，该切割装置113包括在周面配置多个切割刀111a、111a、111a……的旋转模111b和与旋转模111b相对配置的周面平坦的承接辊112。切割装置113的各切割刀111a沿旋转模111b的旋转方向配置，多个切割刀111a、111a、111a……各自在与带状的基材片20的输送方向Y1正交的方向X1上并排地配置。在正交的方向X1上相邻的切割刀111a、111a之间的间隔与所形成的各长条状基体部2的宽度(横向(X方向)的长度)相对应。此处，基材片20的输送方向Y1与所制造的吸收体1的纵向(Y方向)相对应，正交的方向X1与所制造的吸收体1的横向(X方向)相对应。此外，基材片20的切割可以使用上刀片与下刀片的侧面进行磨合而切断的剪切(shear cut)方式的切割装置，也可以使用多个纵切刀(Score cut knife)在正交的方向X1并排设置的装置，还可以使用照射激光而进行熔断的激光装置。

如图2所示的吸收体1那样，在吸收体1在纵向Y的两端部包括非隙缝区域NT时，如例如图6所示，在各切割刀111a的周面形成凹部114即可。旋转的切割刀111a的外周的凹部114部分的圆弧的长度，设为与图2所示的配置于吸收体1的两端部的非隙缝区域NT的纵向(Y方向)长度的合计值相等的长度相对应。只要准备多个包括这样的凹部114的切割刀111a、111a、111a……，并使用使在X1方向上相邻的切割刀111a的凹部114、114之间的部位配合而配置的旋转模111b即可。此外，旋转的切割刀111a的外周中的除凹部114以外的部分的圆弧的长度，与图2所示的吸收体1所具有的长条状基体部2的纵向Y的长度相对应。另外，吸收体1在沿纵向Y的两侧部包括非隙缝区域NT时，可以在与该非隙缝区域NT对应的位置不配置切割刀111a。

在图5所示的制造装置100中，在与粘接剂涂敷部120和吸水性聚合物散布部130一体化的装置相对的位置、被输送的多个长条状基体部2的下表面侧(另一个面侧)配置有真空输送机141。真空输送机141包括架设于驱动辊142和多个从动辊143的环状的透气性带144，和隔着透气性带144配置于与上述一体化的装置相对的位置的真空箱145。多个长条状基体部2被导入到真空输送机141上。

在图5所示的制造装置100中包括从带状的基材片20的坯料卷送出基材片20的驱动辊151和向最下游侧输送所制造的吸收体1的前体1b的驱动辊152。

以下说明使用上述制造装置100制造包括吸收体1的吸收性物品的方法。该制造方法包括以下工序。

(A)在沿一个方向输送的基材片的一个面的表面，在其横向上隔开距离的多个部位涂敷粘接剂的工序。

(B)在将涂敷有上述粘接剂的基材片沿输送方向输送的状态下，在该基材片中涂敷有该粘接剂的一个面的表面，在其横向的整个区域散布吸水性聚合物颗粒的工序。

(C)在将散布有上述吸水性聚合物颗粒的上述基材片沿上述输送方向输送的状态下，在涂敷有该粘接剂的部位之间的非涂敷部位，沿该输送方向形成切口而得到窄幅的多个长条状基体部，来制造吸收体的工序。

以下对各个工序进行说明。

首先，在实施(A)工序之前，使与真空箱145连接的排气装置工作而使真空箱145内成为负压。接着，驱动驱动辊151和驱动辊152，使切割装置113和透气性带144旋转，进而使真空输送机141工作。并且，利用驱动辊151从带状的基材片20的坯料卷送出基材片20。

在(A)工序中，在从坯料卷送出的基材片20的一个面的表面，在横向上隔开距离的多个部位涂敷粘接剂5。基材片20由真空输送机141输送，并且在位于真空箱145上的期间，利用粘接剂涂敷部120的涂敷头121在该基材片20的一个面的表面，除了非切割部NTb以外，沿输送方向Y1间隔性地涂敷粘接剂5。

此时，在横向X上隔开距离的多个部位涂敷粘接剂5是很重要的。通过采用此种涂敷方式，吸收体1在吸收液体前后的任意一种状态中，吸水性聚合物颗粒3均不在横向X上凸出至超过长条状基体部2的侧缘部2s。被散布的吸水性聚合物颗粒3经由涂敷于长条状基体部2的一个面的表面的粘接剂5被可靠地固定于长条状基体部2的一个面的表面。

为了进行(A)工序，可以使用具有如下结构的涂敷头121：能够在沿一个方向输送的基材片20的一个面的表面，从在横向X上隔开距离的多个部位涂敷粘接剂5。

在(A)工序后续的(B)工序中，在基材片20的面中，在涂敷有粘接剂5的一个面的表面，在横向X的整个区域散布吸水性聚合物颗粒3。基材片20被真空输送机141输送，在位于真空箱145上的期间，在涂敷有粘接剂5的一个面的表面沿输送方向Y1散布吸水性聚合物颗粒3。但是，在非切割部NTb不散布吸水性聚合物颗粒3。

通过像这样散布吸水性聚合物颗粒3，形成多个经由粘接剂5将吸水性聚合物颗粒3固定于长条状基体部2的一个面(上面)的表面的吸收性单元4。由此形成的多个吸收性单元4以各自的纵向(Y方向)朝向输送方向Y1的方式排列，从而形成吸收体1的前体1b。

接着，在(C)工序中，将散布有吸水性聚合物颗粒3的基材片20供给至基材片切割部110的切割装置113中的旋转模111b的多个切割刀111a与承接辊112之间，沿输送方向Y1形成切口，而得到具有窄幅的多个长条状基体部2和固定于该长条状基体部2的表面的吸水性聚合物颗粒3的多个吸收性单元4。形成切口的部位设为在将基材片20沿输送方向Y1输送的状态下，涂敷有粘接剂的部位之间的非涂敷部位。在由此得到的各吸收性单元4中，成为在其横向X的中心区域的部位，沿纵向Y固定有吸水性聚合物颗粒3的状态。由此，形成多个吸水性聚合物颗粒3仅固定于长条状基体部2的一个面的表面的吸收性单元4。由此形成的多个吸收性单元4以各自的纵向Y朝向输送方向Y1排列而形成吸收体1的前体1b。

在本实施方式中，如图5所示，配置于旋转模111b的旋转方向的多个切割刀111a分别在与带状的基材片20的输送方向Y1正交的方向X1上并排地配置，因此，将带状的基材片20沿基材片20的输送方向Y1进行切割，且在正交方向X1上的多个部位进行切割而形成多个吸收性单元4。另外，用切割刀111a切割了的部分成为吸收性单元4的侧缘部2s。

另外，在本实施方式中，多个切割刀111a各自具有凹部114，因此，在被输送的带状的基材片20，隔开吸收性单元4的纵向Y的长度量，间隔性地形成非切割部NTb，该非切割部NTb与非隙缝区域NT的纵向Y的长度的2倍的长度量相对应。由切割工序形成的多个吸收性单元4在输送方向Y1上平行地形成，配置为在正交方向X1并排设置。

接着，将吸收体1的前体1b利用驱动辊152向下游侧输送，使用公知的切断装置(没有图示)将该前体1b在每个非切割部NTb的输送方向Y1的长度的二等分的位置切断。由此，能够连续地制造在纵向Y的两端部具有沿横向X延伸的非隙缝区域NT的吸收体1。这样，根据本制造装置100及使用其的本制造方法，能够稳定且高效地制造吸收体1。之后，按照公知的工序，在吸收体1中固定了吸水性聚合物颗粒3的一个面侧配置背面片，并且在没有固定吸水性聚合物颗粒3的另一个面侧配置正面片，进一步根据需要配置其他部件，由此能够得到作为目标的吸收性物品。

作为包括上述的(A)至(C)的工序的制造方法的变形例，能够采用具有以下的(A’)至(C’)的工序的方法。

(A’)在沿一个方向被输送的亲水性的基材片的一个面的表面，在其横向的整个区域涂敷粘接剂的工序。

(B’)在将涂敷有上述粘接剂的上述基材片沿上述输送方向输送的状态下，在该基材片中涂敷有该粘接剂的一个面的表面，在其横向上隔开距离的多个部位散布吸水性聚合物颗粒的工序。

(C’)在散布有上述吸水性聚合物颗粒的上述基材片，将其沿上述输送方向输送的状态下，在散布有该吸水性聚合物颗粒的部位之间的非散布部位，沿该输送方向形成切口，而得到窄幅的多个长条状基体部，来制造吸收体的工序。

在(A’)工序中，在基材片20的一个面的表面，在基材片20中的横向X的整个区域涂敷粘接剂5。基材片20被真空输送机141输送，并且在位于真空箱145上的期间，利用粘接剂涂敷部120的涂敷头121在该基材片20的一个面的表面，除了非切割部NTb以外，沿输送方向Y1间隔性地涂敷粘接剂5。

在(A’)工序后续的(B’)工序中，在基材片20的面中，在涂敷有粘接剂5的一个面的表面，在横向上隔开距离的多个部位散布吸水性聚合物颗粒3。基材片20被真空输送机141输送，在位于真空箱145上的期间，在涂敷有粘接剂5的面沿输送方向Y1散布吸水性聚合物颗粒3。但是，在非切割部NTb不散布吸水性聚合物颗粒3。

此时，在基材片20中涂敷有粘接剂5的一个面的表面，在横向X上隔开距离的多个部位散布吸水性聚合物颗粒3是很重要的。通过采用此种散布方式，吸收体1在吸收液体前后的任意一种状态中，吸水性聚合物颗粒3均不在横向X凸出至超过长条状基体部2的侧缘部2s。散布的吸水性聚合物颗粒3经由涂敷于长条状基体部2的一个面的表面的粘接剂5被可靠地固定于长条状基体部2。

为了进行该(B’)工序可以使用具有如下结构的吸水性聚合物散布部130：能够在沿一个方向被输送的基材片20的一个面的表面，从在横向X上隔开距离的多个部位涂敷吸水性聚合物颗粒3。

接着，在(C’)工序中，在散布有吸水性聚合物颗粒3的基材片20，沿输送方向Y1形成切口，而得到具有窄幅的多个长条状基体部2和固定于该长条状基体部2的吸水性聚合物颗粒3的多个吸收性单元4。形成切口的部位设为在将基材片20沿输送方向Y1输送的状态下，散布有吸水性聚合物颗粒3的部位之间的非散布部位。在由此得到的各吸收性单元4中，成为在其横向X的中心区域的位置沿纵向Y固定有吸水性聚合物颗粒3的状态。通过此举，形成多个吸水性聚合物颗粒3仅固定于长条状基体部2的一个面的表面的吸收性单元4。由此形成的多个吸收性单元4以各自的纵向Y朝向输送方向Y1的方式排列，从而形成吸收体1的前体1b。之后进行与使用了图5所示的制造装置的方法相同的工序，能够得到吸收体1以及吸收性物品10。

在图7中表示了使用其他制造装置100的制造方法。在至此说明的制造方法中，首先在基材片20的一个面的表面进行粘接剂5的涂敷以及吸水性聚合物颗粒3的散布，之后，在基材片20形成沿输送方向Y1的多条切口，但在本实施方式的制造方法中，首先在基材片20形成沿输送方向Y1的多条切口而得到窄幅的多个长条状基体部2，之后，在该长条状基体部2的一个面的表面进行粘接剂5的涂敷及吸水性聚合物颗粒3的散布。以下对该制造方法进行详述。此外，关于图7所示的制造装置100及使用其的制造方法，对于没有特别说明的点能够适当地应用有关图5所示的制造装置100及使用其的制造方法的上述说明。

图7所示的制造装置100从制造工序的上游侧向下游侧依序包括：基材片切割部110、粘接剂涂敷部120和吸水性聚合物散布部130。各部分110、120、130的结构与图5所示的制造装置相同。以下对使用该制造装置100制造包括吸收体1的吸收性物品的方法进行说明。该制造方法包括以下的工序。

(D)在沿一个方向输送的亲水性的基材片形成沿其输送方向的多条切口，而得到窄幅的多个长条状基体部的工序。

(E)在将多个长条状基体部沿输送方向输送的状态下，仅在各长条状基体部的一个面的表面的横向的中央区域涂敷粘接剂的工序。

(F)在将涂敷有上述粘接剂的上述长条状基体部沿上述输送方向输送的状态下，在各长条状基体部中涂敷有该粘接剂的一个面的表面的横向的整个区域散布吸水性聚合物颗粒3，来制造吸收体的工序。

以下对各个工序进行说明。

在(D)工序中，将利用驱动辊151从带状的基材片20的坯料卷送出的基材片20供给至基材片切割部110的切割装置113中的旋转模111b的多个切割刀111a与承接辊112之间，将带状的基材片20切割而形成多个长条状基体部2。在本实施方式中，如图6所示，配置于旋转模111b的旋转方向的多个切割刀111a分别在与带状的基材片20的输送方向Y1正交的方向X1上并排地配置，因此，将带状的基材片20沿基材片20的输送方向Y1进行切割，且在正交的方向X1上在多个部位进行切割而形成多个长条状基体部2。另外，被切割刀111a切割的部分成为长条状基体部2的侧缘部2s。

在本制造方法中，旋转模111b具有凹部114，因此，在被输送的带状的基材片20，隔开长条状基体部2的纵向Y的长度量，间隔性地形成与非隙缝区域NT的纵向Y的长度的2倍的长度量对应的非切割部NTb。在(D)工序中形成的多个长条状基体部2在输送方向Y1上平行地形成，配置为在正交的方向X1并排设置。

接着，在(E)工序中，仅在多个长条状基体部2的一个面的表面的横向的中央区域涂敷粘接剂5。多个长条状基体部2被真空输送机141输送，并且在位于真空箱145上的期间，利用粘接剂涂敷部120的涂敷头121，仅在正交的方向X1上并排设置的多个长条状基体部2的一个面的表面的中央区域，除了非切割部NTb以外，沿输送方向Y1间隔性地涂敷粘接剂5。在进行(E)工序中，可以使用具有如下结构的涂敷头121：能够在沿一个方向被输送的基材片20的一个面的表面的、仅横向X的大致中央部涂敷粘接剂5。

在(E)工序后续的(F)工序中，在多个长条状基体部2的面中，在涂敷有粘接剂5的一个面的表面的横向X的整个区域散布吸水性聚合物3。长条状基体部2被真空输送机141输送，在位于真空箱145上的期间，在涂敷有粘接剂5的一个面的表面，沿输送方向Y1，遍及横向X的整个区域散布吸水性聚合物颗粒3。但是，在非切割部NTb不散布吸水性聚合物颗粒3。

所散布的吸水性聚合物颗粒3在长条状基体部2的一个面的表面经由所涂敷的粘接剂5被可靠地固定于长条状基体部2。通过此举，形成多个吸水性聚合物颗粒3仅固定于长条状基体部2的一个面的表面的吸收性单元4。由此形成的多个吸收性单元4以各自的纵向Y朝向输送方向Y1的方式排列，从而形成吸收体1的前体1b。

接着，将吸收体1的前体1b利用驱动辊152向下游侧输送，使用公知的切断装置(没有图示)将该前体1b在每个非切割部NTb的输送方向Y1的长度的二等分的位置进行切断。由此，能够连续地制造在纵向Y的两端部具有沿横向X延伸的非隙缝区域NT的吸收体1。由此，根据本制造装置100及使用其的本制造方法，能够稳定且高效地制造吸收体1。之后，按照公知的工序，通过在吸收体1中固定有吸水性聚合物颗粒3的一个面侧配置背面片，并且在没有固定吸水性聚合物颗粒3的另一个面侧设置正面片，并进一步根据需要配置其他部件，从而能够得到作为目标的吸收性物品。

作为具有上述的(D)至(F)的工序的制造方法的变形例，能够采用由以下的(E’)至(F’)的工序替换(E)至(F)的工序的方法。

(E’)在将多个上述长条状基体部沿上述输送方向输送的状态下，在各长条状基体部中一个面的表面的横向的整个区域涂敷粘接剂的工序。

(F’)在将涂敷有上述粘接剂的上述长条状基体部沿上述输送方向输送的状态下，在各长条状基体部中涂敷有该粘接剂的一个面的表面中，仅在横向的中央区域散布吸水性聚合物颗粒，来制造吸收体的工序。

在包括该(D)、(E’)和(F’)的工序的制造方法中，为了进行(F’)工序可以使用具有如下结构的吸水性聚合物散布部130：能够在沿一个方向被输送的基材片20的一个面的表面，仅在横向X的中央区域涂敷吸水性聚合物颗粒3。

以上，基于本发明所优选的实施方式对本发明进行了说明，本发明的范围不限于上述实施方式。例如在上述实施方式的吸收性物品10中的吸收体1是使用多个具有均匀宽度的长条状基体部2的吸收性单元4而形成的，但代替它，也可以使长条状基体部2的宽度不均匀。

另外，上述图2和图3所示的吸收体1通过以多个吸收性单元4各自的纵向Y朝向吸收体1的纵向Y的方式排列而形成，但代替它，也可以例如像图8所示那样，使多个吸收性单元4各自的纵向Y朝向吸收体1的横向X排列。图8所示的吸收体1在沿纵向Y的两侧部包括非隙缝区域NT。图8所示的吸收体1能够通过如下方法制造：使用在周向上间隔性地配置有与坯料卷的轴向平行配置的切割刀111a的旋转模111b和承接辊112，向该旋转模111b与该承接辊112之间供给基材片20。

另外，吸收体1也可以是以吸收性单元4的纵向Y朝向多个方向的方式排列该吸收性单元4的结构。作为以朝向多个方向的方式排列吸收性单元4的吸收体1，能够列举例如在该吸收体1的沿纵向Y的两侧部具有多个吸收性单元4以各自的纵向Y朝向吸收体1的纵向Y的方式排列而形成的区域，且在被上述两侧部夹着的中央部具有多个吸收性单元4以各自的纵向Y朝向吸收体1的横向X的方式排列而形成的区域的方式等。此种使吸收性单元4朝向多个方向排列的吸收体1能够通过例如如下方式形成：使用图6所示的旋转模111b和承接辊112，在被输送的基材片20的沿输送方向Y1的两侧部形成沿该输送方向Y1的多条切口，之后，使用在周向间隔性地配置的旋转模111b和承接辊112，在与被输送的基材片20的该输送方向正交的方向X1的中央部形成沿该方向X1的多条切口。

另外，关于在上述实施方式的吸收性物品10中的吸收体1，各吸收性单元4和各长条状基体部2在纵向Y方向上大致平行地以直线状延伸，但是代替此种方式，吸收性单元4和长条状基体部2也可以沿纵向Y以绘制出波纹形状的曲线的方式延伸，或者也可以沿纵向Y以山形的锯齿状延伸。

进一步，在上述吸收性物品10的制造方法中，代替将吸水性聚合物颗粒3用粘接剂5固定，在对长条状基体部2的一个面的表面实施起毛加工并在起毛了的纤维之间固定吸水性聚合物颗粒3的情况下，代替上述粘接剂涂敷工序，进行起毛加工工序即可。作为实施起毛加工的方法，能够列举例如日本特开2012-092476号公报、日本特开2013-028891号公报中记载的方法等。

关于上述实施方式，本发明进一步公开以下的吸收性物品。

<1>

一种吸收性物品，包括具有多个吸收性单元的吸收体，上述吸收性单元包括：长条状基体部，其具有横向、与该横向相比长度较长的纵向和厚度方向；和固定于该长条状基体部的表面的吸水性聚合物颗粒，上述吸收体中，各该吸收性单元以其的纵向至少朝向一个方向的方式排列，

仅在上述长条状基体部中的非肌肤相对面的表面固定有上述吸水性聚合物颗粒，

在上述吸水性聚合物颗粒吸收液体前，该吸水性聚合物颗粒没有在横向上凸出至超过上述长条状基体部的沿上述纵向的侧缘部，并且在该吸水性聚合物颗粒吸收液体而溶胀了的状态下，该吸水性聚合物颗粒也没有溶胀至超过该长条状基体部的沿该纵向的侧缘部。

<2>

如上述<1>所述的吸收性物品，其中，上述长条状基体部包括疏水性的片。

<3>

如上述<1>或<2>所述的吸收性物品，其中，上述吸收性单元以其纵向朝向上述物品的纵向的方式，至少排列于上述吸收体的纵向的中央区域和横向的中央区域。

<4>

如上述<1>～<3>中任一项所述的吸收性物品，其中，上述吸收体在沿横向相邻的上述吸收性单元之间存在间隙。

<5>

如上述<1>～<4>中任一项所述的吸收性物品，其中，相邻的吸收性单元之间存在间隙S，该间隙S的尺寸优选为0.1mm以上，更优选为0.5mm以上，另外，优选为5mm以下，更优选为3mm以下。

<6>

如上述<1>～<5>中任一项所述的吸收性物品，其中，上述长条状基体部和在肌肤相对面侧与该长条状基体部邻接的部件接合，

上述长条状基体部与上述部件的接合部位是上述吸收体的横向的中央区域或纵向的中央区域。

<7>

如上述<1>～<6>中任一项所述的吸收性物品，其中，在上述吸收体中，在形成有上述吸收性单元的部位，上述长条状基体部和在非肌肤相对面侧与该长条状基体部邻接的其他部件成为非接合状态。

<8>

如上述<1>～<7>中任一项所述的吸收性物品，其中，上述长条状基体部的透气度比位于比上述吸收体靠肌肤相对面侧的片部件的透气度低。

<9>

如上述<1>～<8>中任一项所述的吸收性物品，其中，吸收性单元的横向X的长度Lx优选为0.3mm以上且10mm以下的程度，更优选为0.6mm以上且2.0mm以下的程度，进一步优选为0.6mm以上且1.8mm以下的程度。

<10>

如上述<1>～<9>中任一项所述的吸收性物品，其中，吸收性单元的纵向Y的长度Ly相对于横向X的长度Lx优选为2倍以上且3500倍以下，更优选为100倍以上且700倍以下。

<11>

如上述<1>～<10>中任一项所述的吸收性物品，其中，吸收性单元的纵向Y的长度Ly优选为20mm以上且1000mm以下，更优选为200mm以上且400mm以下。

<12>

如上述<1>～<11>中任一项所述的吸收性物品，其中，在俯视吸收体时，吸收区域AT的面积与该吸收体的整体的面积的比例优选为20％以上，更优选为50％以上，并且，优选为100％以下，更优选为90％以下。

<13>

如上述<1>～<12>中任一项所述的吸收性物品，其中，吸收性单元优选在每个吸收体中配置有3个以上，更优选配置有50个以上，并且，优选配置有1000个以下，更优选配置有500个以下。

<14>

如上述<1>～<13>中任一项所述的吸收性物品，其中，多个吸收性单元以吸收性单元的纵向Y朝向吸收体的纵向Y的方式配置。

<15>

如上述<1>～<14>中任一项所述的吸收性物品，其中，吸收体也可以在纵向Y的两端部或者沿纵向Y的两侧部具有多个长条状基体部在横向上相连接的非隙缝区域NT。

<16>

如上述<1>～<15>中任一项所述的吸收性物品，其中，非隙缝区域NT没有配置吸水性聚合物颗粒。

<17>

如上述<1>～<16>中任一项所述的吸收性物品，其中，在长条状基体部中的纵向Y的两端部区域没有配置吸水性聚合物颗粒。

<18>

如上述<1>～<17>中任一项所述的吸收性物品，其中，在长条状基体部中的纵向Y的两端部区域以及横向X的两侧部区域没有配置吸水性聚合物颗粒。

<19>

如上述<1>～<18>中任一项所述的吸收性物品，其中，长条状基体部的宽度W2与吸收体的宽度W1的比例优选为0.001以上，更优选为0.002以上，并且，优选为0.200以下，更优选为0.040以下。

<20>

如上述<1>～<19>中任一项所述的吸收性物品，其中，长条状基体部的宽度W2优选为0.3mm以上，更优选为0.6mm以上，并且，优选为10mm以下，更优选为2.0mm以下，进一步优选为1.8mm以下。

<21>

如上述<1>～<20>中任一项所述的吸收性物品，其中，吸收液体前的状态的吸水性聚合物颗粒的平均粒径d1优选为20μm以上，更优选为200μm以上，并且，优选为700μm以下，更优选为500μm以下。

<22>

如上述<1>～<21>中任一项所述的吸收性物品，其中，吸收液体而溶胀的状态下的吸水性聚合物颗粒的平均粒径d2优选为200μm以上，更优选为800μm以上，并且，优选为3000μm以下，更优选为2000μm以下。

<23>

如上述<1>～<22>中任一项所述的吸收性物品，其中，长条状基体部的宽度W2与吸收液体前的状态的吸水性聚合物颗粒的平均粒径d1的关系是，d1/W2的值优选为0.002以上，更优选为0.100以上，另外，优选为0.900以下，更优选为0.800以下。

<24>

如上述<1>～<23>中任一项所述的吸收性物品，其中，长条状基体部的宽度W2与吸收液体后的状态的吸水性聚合物颗粒的平均粒径d2的关系是，d2/W2的值优选为0.020以上，更优选为0.450以上，另外，优选为0.90以下，更优选为0.80以下。

<25>

如上述<1>～<24>中任一项所述的吸收性物品，其中，上述吸收性单元以其纵向朝向上述物品的纵向的方式在上述吸收区域的纵向的整个区域排列。

<26>

一种吸收性物品的制造方法，包括如下工序：

在一个方向上被输送的亲水性的长条状基体部的基材片的一个面的表面，在其横向上隔开距离的多个部位涂敷粘接剂，

在将涂敷有上述粘接剂的上述长条状基体部的基材片沿上述输送方向输送的状态下，在该长条状基体部的基材片中涂敷有该粘接剂的一个面的表面，在其横向的整个区域散布吸水性聚合物颗粒，

在将散布有上述吸水性聚合物颗粒的上述长条状基体部的基材片沿上述输送方向输送的状态下，在涂敷有该粘接剂的部位之间的非涂敷部位，沿该输送方向形成切口，得到窄幅的多个长条状基体部，来制造吸收体，

在所制造的吸收体中的固定有吸水性聚合物颗粒的一个面侧配置背面片，并且在没有固定吸水性聚合物颗粒的另一个面侧配置正面片。

<27>

一种吸收性物品的制造方法，包括如下工序：

在一个方向上被输送的亲水性的长条状基体部的基材片的一个面的表面，在其横向的整个区域涂敷粘接剂，

在将涂敷有上述粘接剂的上述长条状基体部的基材片沿上述输送方向输送的状态下，在该长条状基体部的基材片中涂敷有该粘接剂的一个面的表面，在其横向上隔开距离的多个部位散布吸水性聚合物颗粒，

在将散布有上述吸水性聚合物颗粒的上述长条状基体部的基材片沿上述输送方向输送的状态下，在散布有该吸水性聚合物颗粒的部位之间的非散布部位，沿该输送方向形成切口，得到窄幅的多个长条状基体部，来制造吸收体，

在所制造的吸收体中的固定有吸水性聚合物颗粒的一个面侧配置背面片，并且在没有固定吸水性聚合物颗粒的另一个面侧配置正面片。

<28>

一种吸收性物品的制造方法，包括如下工序：

在一个方向上被输送的亲水性的长条状基体部的基材片形成沿其输送方向的多条切口，得到窄幅的多个长条状基体部，

在将多个上述长条状基体部沿上述输送方向输送的状态下，仅在各长条状基体部中的一个面的表面的横向的中央区域涂敷粘接剂，

在将涂敷有上述粘接剂的上述长条状基体部沿上述输送方向输送的状态下，在各长条状基体部中涂敷有该粘接剂的一个面的表面的横向的整个区域散布吸水性聚合物颗粒，来制造吸收体，

在所制造的吸收体中的固定有吸水性聚合物颗粒的一个面侧配置背面片，并且在没有固定吸水性聚合物颗粒的另一个面侧配置正面片。

<29>

一种吸收性物品的制造方法，包括如下工序：

在一个方向上被输送的亲水性的长条状基体部的基材片形成沿其输送方向的多条切口，得到窄幅的多个长条状基体部，

在将多个上述长条状基体部沿上述输送方向输送的状态下，在各长条状基体部中的一个面的表面的横向的整个区域涂敷粘接剂，

在将涂敷有上述粘接剂的上述长条状基体部沿上述输送方向输送的状态下，在各长条状基体部中涂敷有该粘接剂的一个面的表面中，仅在横向的中央区域散布吸水性聚合物颗粒，来制造吸收体，

在所制造的吸收体中的固定有吸水性聚合物颗粒的一个面侧配置背面片，并且在没有固定吸水性聚合物颗粒的另一个面侧配置正面片。

产业上的可利用性

根据本发明，排泄液体能够通过吸收性单元之间的间隙而透过，因此，即使排泄液体是高粘度的排泄物也易于透过吸收体。透过了吸收体的排泄液体被配置于长条状基体部的非肌肤相对面侧的吸水性聚合物颗粒吸收保持。被吸水性聚合物颗粒吸收保持的排泄液体被长条状基体部阻止而不易回流。根据这样的本发明的吸收性物品，即使排泄液体为高粘度的排泄物，也能够提高吸收速度，并且不易发生回液。

Claims (29)

1.一种吸收性物品，其特征在于：

包括具有多个吸收性单元的吸收体，所述吸收性单元包括：长条状基体部，其具有横向、与该横向相比长度较长的纵向和厚度方向；和固定于该长条状基体部的表面的吸水性聚合物颗粒，在该吸收体中，各该吸收性单元以其纵向至少朝向一个方向的方式排列，

仅在所述长条状基体部中的非肌肤相对面的表面固定有所述吸水性聚合物颗粒，

在所述吸水性聚合物颗粒吸收液体前，该吸水性聚合物颗粒没有在横向上凸出至超过所述长条状基体部的沿所述纵向的侧缘部，且在该吸水性聚合物颗粒吸收液体而溶胀的状态下，该吸水性聚合物颗粒也没有溶胀至超过该长条状基体部的沿该纵向的侧缘部。

2.如权利要求1所述的吸收性物品，其特征在于：

所述长条状基体部包括疏水性的片。

3.如权利要求1或权利要求2所述的吸收性物品，其特征在于：

所述吸收性单元以其纵向朝向所述物品的纵向的方式，至少排列于所述吸收体的纵向的中央区域和横向的中央区域。

4.如权利要求1～3中任一项所述的吸收性物品，其特征在于：

所述吸收体在沿横向相邻的所述吸收性单元之间存在间隙。

5.如权利要求1～4中任一项所述的吸收性物品，其特征在于：

相邻的所述吸收性单元之间存在间隙S，该间隙S的尺寸为0.1mm以上5mm以下。

6.如权利要求1～5中任一项所述的吸收性物品，其特征在于：

所述长条状基体部和在肌肤相对面侧与该长条状基体部邻接的部件接合，

所述长条状基体部与所述部件的接合部位是所述吸收体的横向的中央区域或纵向的中央区域。

7.如权利要求1～6中任一项所述的吸收性物品，其特征在于：

所述吸收体之中，在形成有所述吸收性单元的部位，所述长条状基体部和在非肌肤相对面侧与该长条状基体部邻接的其他部件为非接合状态。

8.如权利要求1～7中任一项所述的吸收性物品，其特征在于：

所述长条状基体部的透气度低于位于比所述吸收体靠肌肤相对面侧的片部件的透气度。

9.如权利要求1～8中任一项所述的吸收性物品，其特征在于：

所述吸收性单元的横向X的长度Lx为0.3mm以上10mm以下。

10.如权利要求1～9中任一项所述的吸收性物品，其特征在于：

所述吸收性单元的纵向Y的长度Ly相对于横向X的长度Lx为2倍以上3500倍以下。

11.如权利要求1～10中任一项所述的吸收性物品，其特征在于：

所述吸收性单元的纵向Y的长度Ly为20mm以上1000mm以下。

12.如权利要求1～11中任一项所述的吸收性物品，其特征在于：

在俯视所述吸收体时，吸收区域AT的面积与该吸收体的整体的面积的比例为20％以上100％以下。

13.如权利要求1～12中任一项所述的吸收性物品，其特征在于：

所述吸收性单元在每个所述吸收体中配置有3个以上1000个以下。

14.如权利要求1～13中任一项所述的吸收性物品，其特征在于：

多个所述吸收性单元以所述吸收性单元的纵向Y朝向所述吸收体的纵向Y的方式配置。

15.如权利要求1～14中任一项所述的吸收性物品，其特征在于：

所述吸收体在纵向Y的两端部或者沿纵向Y的两侧部具有多个所述长条状基体部在横向上相连的非隙缝区域NT。

16.如权利要求15所述的吸收性物品，其特征在于：

在所述非隙缝区域NT没有配置所述吸水性聚合物颗粒。

17.如权利要求1～16中任一项所述的吸收性物品，其特征在于：

在所述长条状基体部中的纵向Y的两端部区域没有配置所述吸水性聚合物颗粒。

18.如权利要求1～17中任一项所述的吸收性物品，其特征在于：

在所述长条状基体部中的纵向Y的两端部区域和横向X的两侧部区域没有配置吸水性聚合物颗粒。

19.如权利要求1～18中任一项所述的吸收性物品，其特征在于：

所述长条状基体部的宽度W2与所述吸收体的宽度W1的比例为0.001以上0.200以下。

20.如权利要求1～19中任一项所述的吸收性物品，其特征在于：

所述长条状基体部的宽度W2为0.3mm以上10mm以下。

21.如权利要求1～20中任一项所述的吸收性物品，其特征在于：

吸收液体前的状态的所述吸水性聚合物颗粒的平均粒径d1为20μm以上700μm以下。

22.如权利要求1～21中任一项所述的吸收性物品，其特征在于：

吸收了液体的溶胀状态的所述吸水性聚合物颗粒的平均粒径d2为200μm以上3000μm以下。

23.如权利要求1～22中任一项所述的吸收性物品，其特征在于：

所述长条状基体部的宽度W2与吸收液体前的状态的所述吸水性聚合物颗粒的平均粒径d1的关系是，d1/W2的值为0.002以上0.900以下。

24.如权利要求1～23中任一项所述的吸收性物品，其特征在于：

所述长条状基体部的宽度W2与吸收液体后的状态的所述吸水性聚合物颗粒的平均粒径d2的关系是，d2/W2的值为0.020以上且0.90以下。

25.如权利要求12中任一项所述的吸收性物品，其特征在于：

所述吸收性单元以其纵向朝向所述物品的纵向的方式排列在所述吸收区域的纵向的整个区域。

26.一种吸收性物品的制造方法，其特征在于，包括如下工序：

在一个方向上被输送的亲水性的长条状基体部的基材片的一个面的表面，在其横向上隔开距离的多个部位涂敷粘接剂，

在将涂敷有所述粘接剂的所述长条状基体部的基材片沿所述输送方向输送的状态下，在该长条状基体部的基材片中涂敷有该粘接剂的一个面的表面，在其横向的整个区域散布吸水性聚合物颗粒，

在将散布有所述吸水性聚合物颗粒的所述长条状基体部的基材片沿所述输送方向输送的状态下，在涂敷有该粘接剂的部位之间的非涂敷部位，沿该输送方向形成切口，得到窄幅的多个长条状基体部，来制造吸收体，

在所制造的吸收体中的固定有吸水性聚合物颗粒的一个面侧配置背面片，并且在没有固定吸水性聚合物颗粒的另一个面侧配置正面片。

27.一种吸收性物品的制造方法，其特征在于，包括如下工序：

在一个方向上被输送的亲水性的长条状基体部的基材片的一个面的表面，在其横向的整个区域涂敷粘接剂，

在将涂敷有所述粘接剂的所述长条状基体部的基材片沿所述输送方向输送的状态下，在该长条状基体部的基材片中涂敷有该粘接剂的一个面的表面，在其横向上隔开距离的多个部位散布吸水性聚合物颗粒，

在将散布有所述吸水性聚合物颗粒的所述长条状基体部的基材片沿所述输送方向输送的状态下，在散布有该吸水性聚合物颗粒的部位之间的非散布部位，沿该输送方向形成切口，得到窄幅的多个长条状基体部，来制造吸收体，

在所制造的吸收体中的固定有吸水性聚合物颗粒的一个面侧配置背面片，并且在没有固定吸水性聚合物颗粒的另一个面侧配置正面片。

28.一种吸收性物品的制造方法，其特征在于，包括如下工序：

在一个方向上被输送的亲水性的长条状基体部的基材片形成沿其输送方向的多条切口，得到窄幅的多个长条状基体部，

在将多个所述长条状基体部沿所述输送方向输送的状态下，仅在各长条状基体部中的一个面的表面的横向的中央区域涂敷粘接剂，

在将涂敷有所述粘接剂的所述长条状基体部沿所述输送方向输送的状态下，在各长条状基体部中涂敷有该粘接剂的一个面的表面的横向的整个区域散布吸水性聚合物颗粒，来制造吸收体，

在所制造的吸收体中的固定有吸水性聚合物颗粒的一个面侧配置背面片，并且在没有固定吸水性聚合物颗粒的另一个面侧配置正面片。

29.一种吸收性物品的制造方法，其特征在于，包括如下工序：

在一个方向上被输送的亲水性的长条状基体部的基材片形成沿其输送方向的多条切口，得到窄幅的多个长条状基体部，

在将多个所述长条状基体部沿所述输送方向输送的状态下，在各长条状基体部中的一个面的表面的横向的整个区域涂敷粘接剂，

在将涂敷有所述粘接剂的所述长条状基体部沿所述输送方向输送的状态下，在各长条状基体部中涂敷有该粘接剂的一个面的表面中，仅在横向的中央区域散布吸水性聚合物颗粒，来制造吸收体，

在所制造的吸收体中的固定有吸水性聚合物颗粒的一个面侧配置背面片，并且在没有固定吸水性聚合物颗粒的另一个面侧配置正面片。