CN108024485B - 一种集成模块式液冷源机柜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种集成模块式液冷源机柜。该液冷源机柜包括机柜本体、电气控制模块、水冷模块、制冷模块、回水快装接头和供水快装接头；所述回水快装接头和供水快装接头设置于机柜本体外侧顶部；所述电气控制模块、水冷模块、制冷模块设置于机柜本体腔体内部，其中电气控制模块位于机柜本体上部，水冷模块位于机柜本体中部，制冷模块位于机柜本体下部，所述水冷模块、制冷模块均与电气控制模块电联接，水冷模块与制冷模块过板式换热器连接进行热量交换。本发明将电气控制模块、水冷模块和制冷模块集成在一台标准机柜内，便于设备的运输和操作，通过可调温度的控制方式，使液冷源出水精度得到保证，从而确保被冷却对象稳定运行。

Description

一种集成模块式液冷源机柜

技术领域

本发明属于技术领域，具体涉及一种集成模块式液冷源机柜装置。

背景技术

随着科技的不断发展，各种类型的电子设备广泛应用军工、医疗、大型计算机等领域，在电子设备工作时，电子设备核心热源的散热效果决定了电子设备性能能否得到提高。现有电子设备所采用的冷却方式，一种为风冷直接冷却，该方式散热效果不稳定，散热量不大，难以有效推广；另一种为液冷，该方式作为一种高效的冷却散热解决方案，可直接作用于电子设备的热源，有着十分广泛的应用前景。

但是现有电子设备用液冷源机柜存在以下问题：

(1)目前采用压缩机制冷方式的液冷源，通常是设计成制冷和水冷模块分离的结构，二者由电气控制模块分别控制，集成度低、占用空间面积大，不能满足电子设备调试过程对液冷源的可移动性要求。

(2)有些电子设备对温度稳定性要求较高，温度变化范围过大对电子设备性能有较大影响。现有液冷源采用普通控制方式，对冷却液供液流量、供液温度无法做到精确控制，当制冷量和用冷设备不匹配时，如仅靠热气旁通无法降低制冷量时，控制策略上未采用压缩机启停控制方式，导致输出冷媒水温度波动通常较大，被冷却对象忽冷忽热现象严重。

(3)在电子设备调试过程中，用冷设备对液冷源接口路数、冷却液出口温度会根据需求而变化，现有液冷源接口形式设计限制了设备使用效率，冷却液出口温度不可调则无法扩展设备应用场合。

综上，现有电子设备用液冷源机柜集成度不高、制冷量不大、冷却液流量及供液温度无法做到精确控制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种集成电气控制模块、水冷模块和制冷模块为一体的可移动式集成模块式液冷源机柜，该液冷源机柜能够提供温度可调冷却液并能精确控制流量，给电子设备测试提供一个稳定的冷却条件，保证被冷却对象的工作稳定性。

实现本发明目的的技术解决方案为：一种集成模块式液冷源机柜，包括机柜本体、电气控制模块、水冷模块、制冷模块、回水快装接头和供水快装接头；所述回水快装接头和供水快装接头设置于机柜本体外侧顶部；所述电气控制模块、水冷模块、制冷模块设置于机柜本体腔体内部，其中电气控制模块位于机柜本体上部，水冷模块位于机柜本体中部，制冷模块位于机柜本体下部，所述水冷模块、制冷模块均与电气控制模块电联接，水冷模块与制冷模块通过板式换热器连接进行热量交换。

作为一种具体示例，所述电气控制模块包括导轨、把手、触摸屏和主控板，其中电气控制模块采用可抽拉式抽屉结构，其中把手、触摸屏均设置在前面板上，主控板设置于抽屉结构内部，导轨设置于抽屉结构的底部。

作为一种具体示例，所述水冷模块包括水箱、水泵、过滤器、温度传感器、压力传感器、流量传感器，上述水泵、温度传感器、压力传感器、流量传感器均与电气控制模块连接；

所述用冷设备的冷媒水经回水快装接头、板式换热器接入水箱，回水快装接头、板式换热器之间设置第一流量传感器检测回水总流量；水泵的输入端与水箱连接、输出端与过滤器连接，同时旁通球阀调节进入过滤器的冷媒水流量及水冷模块的系统压力，过滤器的输出端接入供水快装接头，过滤器和供水快装接头之间设置温度传感器、压力传感器、第二流量传感器。

作为一种具体示例，所述制冷模块包括冷凝器、风机、压缩机、高压表、低压表、低压控制器、高压控制器、截止阀、卸载电磁阀、温度控制器、氟膨胀阀、供液电磁阀、干燥过滤器；

所述板式换热器的出口端通过压缩机接入冷凝器，压缩机的出口设有截止阀和卸载电磁阀接入到板式换热器入口端；低压表、低压控制器设置于压缩机输入端，高压表、高压控制器、温度控制器设置于压缩机输出端；冷凝器的输出端依次经过储液罐、干燥过滤器、供液电磁阀、氟膨胀阀返回到板式换热器，储液罐的出口设置氟加液截止阀用于对制冷系统加氟。

作为一种具体示例，所述回水快装接头和供水快装接头均采用360°可调转向结构，通过金属软管与用冷设备直接连接；所述回水快装接头和供水快装接头均包括快装弯头、密封圈、活螺母、机柜法兰螺母，密封圈套于活螺母外圈，活螺母上端连接快装弯头、下端通过机柜法兰螺母固定于机柜本体。

作为一种具体示例，所述机柜本体顶部设置电源插头和通讯插头，将冷媒水和供电通讯电缆隔离。

作为一种具体示例，所述水冷模块与制冷模块中间设置有储水托盘和排水管，用于回收水冷模块的漏液。

作为一种具体示例，所述水箱上设置有排气阀、加液阀、加液泵、液位观察窗、液位传感器、水箱清洗窗、单向阀、放液阀、加热器和单向阀排气管，其中加液泵、液位传感器、加热器均与电气控制模块连接；排气阀设置于水箱顶部，排出系统运行时的气体；放液阀设置于水箱顶部，用于排尽水箱内液体；加液阀和加液泵与水箱连接，为水冷模块加液；液位观察窗设置于水箱本体，用于查看液位；液位传感器设置于水箱内部，用于检测液位；水箱清洗窗用于检修时对水箱残留杂质进行清洗；单向阀排气管从水箱底部穿出后，与单向阀配套连接，用于自动泄压；加热器设置于水箱内部，用于对水箱内液体加热。

作为一种具体示例，所述风机包括第一风机、第二风机和第三风机，三台风机纵向安装于后门上，后门通过后门门锁采用单开结构，冷凝器通过冷凝器固定横梁与机柜本体连接，三台风机与冷凝器之间设置有导风罩。

作为一种具体示例，所述机柜本体包括前门、后门、左侧门和右侧门，其中：

前门采用左右对开结构，由前门左和前门右构成，前门右上设置前门门锁；

左侧门、右侧门采用上下分离式结构，左侧门由左侧门上和左侧门下成，左侧门上、左侧门下分别对应水冷模块和制冷模块，在侧门上分别布置有侧门锁扣，右侧门采用同样结构；

左侧门、右侧门均设置有百叶窗，风机工作时，机柜外的环境风从左、右侧门百叶窗处进入机柜本体内部，再从后门上的风机排出。

本发明与现有技术相比，其显著优点为：

(1)由水冷模块、制冷模块和电气控制模块组成，安装于一台标准机柜内，对外接口安装方便，冷媒水出口温度可调，机柜集成度较高，整体制冷量较大且可移动性强，可广泛应用于室内外电子设备调试，提高电子设备使用场合；

(2)制冷模块采用制冷剂流量调控技术，同时由电气模块控制压缩机启停方式配合，可精确控制冷媒水温度，能够给电子设备提供温度恒定的冷媒水，保证被冷却对象的稳定运行；

(3)供水、回水接口均为可360°转动设计，提高液冷源与用冷设备的连接便利性，提高设备使用效率；在水冷模块和制冷模块中设置储水托盘和排水管，避免了模块内动力部件短路的可能性，提高了设备运行可靠性；

(4)供水和回水管路均设置阀门，各路流量均可调，供水管路设置流量传感器和温度传感器，保证用冷设备冷媒水流量和温度能够得到精确控制；

(5)水冷模块设置过滤器，保证了用冷系统冷媒水洁净度，水箱上设置加热器，满足低温环境下压缩机无法启动的情况，提高设备环境适应性，水箱上设置加液泵提高设备加液便利性；

(6)采用侧面进风和背部出风的风道设计，风机配合导风罩的设计，最大限度带走机柜内环境温度和冷凝器热量，提高设备制冷量，减小设备尺寸。

附图说明

图1为本发明集成模块式液冷源机柜的结构示意图。

图2为本发明集成模块式液冷源机柜的控制原理结构示意图。

图3为本发明集成模块式液冷源机柜中机柜本体内器件安装示意图。

图4为本发明集成模块式液冷源机柜中供回水快装接口360°转向结构示意图。

图5为本发明集成模块式液冷源机柜中风机与冷凝器安装示意图。

图6为本发明集成模块式液冷源机柜的主视图。

图7为本发明集成模块式液冷源机柜的左视图。

图8为本发明集成模块式液冷源机柜的后部视图。

图9为本发明集成模块式液冷源机柜风道流向示意图。

附图标记说明：

1、机柜本体；2、电气控制模块；3、水冷模块；4、制冷模块；5、回水快装接头；6、供水快装接头；7、第一流量传感器；8、板式换热器；9、水箱；10、排气阀；11、加液阀；12、加液泵；13、液位观察窗；14、液位传感器；15、水箱清洗窗；16、旁通球阀；17、水泵；18、过滤器；19、单向阀；20、放液阀；21、加热器；22、单向阀排气管；23、温度传感器；24、压力传感器；25、第二流量传感器；26、氟膨胀阀；27、供液电磁阀；28、干燥过滤器；29、氟加液截止阀；30、储液罐；31、冷凝器；32、风机；33、截止阀；34、卸载电磁阀；35、高压表；36、压缩机；37、低压表；38、低压控制器；39、高压控制器；40、温度控制器；41、储水托盘；42、排水管；43、电源插头；44、第一风机；45、第二风机；46、第三风机；47、左侧门上；48、左侧门下；49、侧门锁扣；50、后门门锁；51、前门门锁；52、前门左；53、前门右；54、机柜支脚；55、快装弯头；56、密封圈；57、活螺母；58、机柜法兰螺母；59、冷凝器固定横梁；60、导风罩；61、通讯插头；62、导轨；63、把手；64、触摸屏；65、用冷设备。

具体实施方式

下面结合附图1～9对本发明的具体实施方式作进一步说明。

本发明集成模块式液冷源机柜，用于给电子设备提供一定范围内温度可调的冷媒水，结合图1～3，包括机柜本体1、电气控制模块2、水冷模块3、制冷模块4、回水快装接头5和供水快装接头6；所述回水快装接头5和供水快装接头6设置于机柜本体1外侧顶部；所述电气控制模块2、水冷模块3、制冷模块4设置于机柜本体1腔体内部，其中电气控制模块2位于机柜本体1上部，水冷模块3位于机柜本体1中部，制冷模块4位于机柜本体1下部，所述水冷模块3、制冷模块4均与电气控制模块2电联接，水冷模块3与制冷模块4通过板式换热器8连接进行热量交换。

作为一种具体示例，所述电气控制模块2包括导轨62、把手63、触摸屏64和主控板，其中电气控制模块2采用可抽拉式抽屉结构，其中把手63、触摸屏64均设置在前面板上，主控板设置于抽屉结构内部，导轨62设置于抽屉结构的底部。

作为一种具体示例，所述水冷模块3包括水箱9、水泵17、过滤器18、温度传感器23、压力传感器24、流量传感器25，上述水泵17、温度传感器23、压力传感器24、流量传感器25均与电气控制模块2连接；

所述用冷设备65的冷媒水经回水快装接头5、板式换热器8接入水箱9，回水快装接头5、板式换热器8之间设置第一流量传感器7检测回水总流量；水泵17的输入端与水箱9连接、输出端与过滤器18连接，同时旁通球阀16调节进入过滤器18的冷媒水流量及水冷模块3的系统压力，过滤器18的输出端接入供水快装接头6，过滤器18和供水快装接头6之间设置温度传感器23、压力传感器24、第二流量传感器25；

所述水箱9上设置有排气阀10、加液阀11、加液泵12、液位观察窗13、液位传感器14、水箱清洗窗15、单向阀19、放液阀20、加热器21和单向阀排气管22，其中加液泵12、液位传感器14、加热器21均与电气控制模块2连接；排气阀10设置于水箱9顶部，排出系统运行时的气体；放液阀20设置于水箱9顶部，用于排尽水箱9内液体；加液阀11和加液泵12与水箱9连接，为水冷模块3加液；液位观察窗13设置于水箱9本体，用于查看液位；液位传感器14设置于水箱9内部，用于检测液位；水箱清洗窗15用于检修时对水箱残留杂质进行清洗；单向阀排气管22从水箱9底部穿出后，与单向阀19配套连接，用于自动泄压；加热器21设置于水箱9内部，用于对水箱9内液体加热。

作为一种具体示例，所述制冷模块4包括冷凝器31、风机32、压缩机36、高压表35、低压表37、低压控制器38、高压控制器39、截止阀33、卸载电磁阀34、温度控制器40、氟膨胀阀26、供液电磁阀27、干燥过滤器28；

所述板式换热器8的出口端通过压缩机36接入冷凝器31，压缩机36的出口设有截止阀33和卸载电磁阀34接入到板式换热器8入口端；低压表37、低压控制器38设置于压缩机36输入端，高压表35、高压控制器39、温度控制器40设置于压缩机36输出端；冷凝器31的输出端依次经过储液罐30、干燥过滤器28、供液电磁阀27、氟膨胀阀26返回到板式换热器8，储液罐30的出口设置氟加液截止阀29用于对制冷系统加氟。

作为一种具体示例，结合图4，所述回水快装接头5和供水快装接头6均采用360°可调转向结构，通过金属软管与用冷设备65直接连接；所述回水快装接头5和供水快装接头6均包括快装弯头55、密封圈56、活螺母57、机柜法兰螺母58，密封圈56套于活螺母57外圈，活螺母57上端连接快装弯头55、下端通过机柜法兰螺母58固定于机柜本体1。

作为一种具体示例，所述机柜本体1顶部设置电源插头43和通讯插头61，将冷媒水和供电通讯电缆隔离。

作为一种具体示例，所述水冷模块3与制冷模块4中间设置有储水托盘41和排水管42，用于回收水冷模块3的漏液。

作为一种具体示例，结合图5，所述风机32包括第一风机44、第二风机45和第三风机46，三台风机纵向安装于后门上，后门通过后门门锁50采用单开结构，冷凝器31通过冷凝器固定横梁59与机柜本体1连接，三台风机与冷凝器31之间设置有导风罩60。

作为一种具体示例，结合图6～8，所述机柜本体1包括前门、后门、左侧门和右侧门，且机柜本体1底部四角分别设置一个机柜支脚54，其中：

前门采用左右对开结构，由前门左52和前门右53构成，前门右53上设置前门门锁51；

左侧门、右侧门采用上下分离式结构，左侧门由左侧门上47和左侧门下48构成，左侧门上47、左侧门下48分别对应水冷模块3和制冷模块4，在侧门上分别布置有侧门锁扣49，右侧门采用同样结构；

结合图9，左侧门、右侧门均设置有百叶窗，风机32工作时，机柜外的环境风从左、右侧门百叶窗处进入机柜本体1内部，再从后门上的风机32排出。

本发明的实现方式在于：来自用冷设备65的高温冷媒水经水冷模块3汇聚后，与机柜下部布置的制冷模块4制冷剂在板式换热器8内进行热量交换，再经过水冷模块3输出带压低温冷媒水给用冷设备65，通过电气控制模块2对制冷模块4的控制，实现输出不同温度要求的低温冷媒水，进而满足用冷设备65散热量的需求。

实施例1

本实施例一种集成模块式液冷源机柜，用于给电子设备提供温度可调的低温冷媒水，包括机柜本体1、电气控制模块2、水冷模块3和制冷模块4。

结合图1～9，其中电气控制模块2包含导轨62、把手63、触摸屏64，均设置在前面板上，电气控制模块2位于机柜本体1上部。

其中水冷模块3由水箱9、水泵17、过滤器18、温度传感器23、压力传感器24、流量传感器25、加热器21、加液泵12组成，位于机柜本体1中部，回水快装接头5和供水快装接头6位于机柜本体1顶部。

其中制冷模块4由冷凝器31、风机32、压缩机36、高压表35、低压表37、低压控制器38、高压控制器39、截止阀33、卸载电磁阀34、温度控制器40、氟膨胀阀26、供液电磁阀27、干燥过滤器28构成，位于机柜本体1下部。

电气控制模块2位于机柜本体1顶部，与水冷模块3和制冷模块4完全分离，可有效防止水冷模块和制冷模块的冷媒水及冷凝水对电气控制模块造成短路。

所述回水快装接头5和供水快装接头6位于机柜本体1顶部，采用360°可调转向设计，便于与用冷设备65连接，所述机柜本体1顶部设置电源插头43和通讯插头61，将冷媒水和供电与通讯电缆完全隔离。

所述水冷模块3中水泵17与水箱9连接的同时，有旁通球阀16调节进入过滤器18的冷媒水流量和水冷模块系统压力。

所述制冷模块4中压缩机36出口有截止阀33和卸载电磁阀34接入到板式换热器8入口端，电气控制模块2控制卸载电磁阀34开启程度，控制进入冷凝器31的制冷剂流量，与此同时，当制冷量较大卸载电磁阀无法卸载时，电气控制模块2还可以直接控制压缩机启停，使冷媒水出口温度保持恒定。

所述风机32共三台，纵向安装于后门上，后门采用单开结构便于检修，冷凝器31通过冷凝器固定横梁59与机柜本体1连接，三台风机与冷凝器之间设置有导风罩60，可确保风机32对冷凝器31所起的散热效果为最大。

所述机柜前门采用左右对开式结构，左右侧门采用上下对开式结构，侧门分别对应水冷模块和制冷模块，便于检修不同模块。在左右侧门上均开有百叶窗，前门无百叶窗，风机32工作时，机柜外的环境风从左、右侧门百叶窗处进入机柜内部，再从后门上的风机排出，形成稳定风道，有效带走柜体内动力部件和冷凝器热量。

所述水冷模块3与制冷模块4中间设置有储水托盘41和排水管42，可避免水冷模块冷媒水对制冷模块内部动力部件造成短路，带来安全隐患。

该集成模块式液冷源机柜的工作过程如下：

所述水冷模块3工作时，来自用冷设备65的冷媒水经回水快装接头5后进入板式换热器8，两路回水经分配器汇合后由流量传感器7检测回水总流量，板式换热器8中的冷媒水随后进入水箱9，水箱9上设置有排气阀10、加液阀11、加液泵12、液位观察窗13、液位传感器14、水箱清洗窗15、单向阀19、放液阀20、加热器21和单向阀排气管22，排气阀10排出系统运行时的气体以减小对回路的冲击，放液阀20用于排尽系统内液体，加液阀11和加液泵12为水冷模块加液使用，当加液泵12出现故障时，排液阀20同时也可作为加液口给水冷模块3加液，液位观察窗13便于直观查看水冷模块3液位，液位传感器14在系统液位过低时上传报警信号以保障系统稳定运行，水箱清洗窗15用于检修时对水箱残留杂质进行清洗，单向阀19和单向阀排气管22配合使用，当系统压力过大时用于自动泄压同时兼顾排气阀10的功用，加热器21在环境温度过低压缩机36无法启动时，补偿用冷设备65供液温度。水箱9出来的冷媒水经水泵17送入过滤器18，在水箱9和过滤器18之间并联旁通球阀16以调节进入过滤器18的冷媒水流量和水冷模块3系统压力。过滤器18出水经过温度传感器23和压力传感器24检测后经分配器分为两路回到用冷设备65，在供水快装接头6处每一路均设置有流量传感器25确保去往用冷设备流量恒定。在用冷设备65两侧均设置球阀，确保水冷模块3与用冷设备65断开时，冷媒水泄漏最少。至此水冷模块3完成循环。

所述制冷模块4工作时，压缩机36开启，制冷剂经高压表35和高压控制器39检测后去往冷凝器31，在压缩机36出口设置有温度控制器40，当压缩机36出口温度控制器检测到温度过高时，电气控制模块2控制压缩机36停机以免保护设备，冷凝器31内制冷剂经风机32制冷后，经储液罐30、干燥过滤器28、供液电磁阀27、氟膨胀阀26回到板式换热器8，与水冷模块3的高温冷媒水进行热量交换后回到压缩机36，在压缩机入口端还设置低压表37和低压控制器38，高低压表和高低压控制器配合对制冷模块4起到保护作用，至此制冷模块4完成主循环。

在储液罐30出口设置有氟加液截止阀29对制冷系统加氟使用。为确保水冷模块3输出稳定恒定冷媒水给用冷设备65，在压缩机36出口设置有截止阀33和卸载电磁阀34，当系统制冷量较大时，截止阀33和卸载电磁阀34开启，减小进入冷凝器31的制冷剂流量，从而减少板式换热器8的换热量，当卸载电磁阀34卸载量不足时，电气控制模块控制压缩机停机来保证冷媒水出口水温保持恒定。

所述水冷模块3和制冷模块4均与电气控制单元2电联接，根据温度传感器23、流量传感器25、流量传感器7、高压表35、高压控制器39、低压表37、低压控制器38和卸载电磁阀34反馈的数值，电气控制模块2进行综合判断，采用相应控制逻辑，对压缩机启停和卸载电磁阀进行综合分析，来保证冷媒水出口水温和流量保持恒定。

所述制冷模块4和水冷模块3位分体式结构，其合理风道设计最大限度提高设备散热效率，减小设备外形尺寸，机柜本体1左右侧门均为上下对开形式，便于单独检修不同模块，储水托盘41和排水管42使得水冷模块3和制冷模块4互不干扰，电气控制模块2位于机柜本体1最上部，最大程度减小故障率。此设计方式有效提高设备使用寿命。

本发明将电气控制模块、水冷模块和制冷模块集成在一台标准机柜内，便于设备的运输和操作，可调温度的控制方式，能使该型设备具有广泛的使用场景，制冷系统的温控方式可使液冷源出水精度得到保证，可有效保证被冷却对象稳定运行。

综上所述，仅为对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案进行的各种改进和变形，均应纳入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种集成模块式液冷源机柜，其特征在于，包括机柜本体（1）、电气控制模块（2）、水冷模块（3）、制冷模块（4）、回水快装接头（5）和供水快装接头（6）；所述回水快装接头（5）和供水快装接头（6）设置于机柜本体（1）外侧顶部；所述电气控制模块（2）、水冷模块（3）、制冷模块（4）设置于机柜本体（1）腔体内部，其中电气控制模块（2）位于机柜本体（1）上部，水冷模块（3）位于机柜本体（1）中部，制冷模块（4）位于机柜本体（1）下部，所述水冷模块（3）、制冷模块（4）均与电气控制模块（2）电联接，水冷模块（3）与制冷模块（4）通过板式换热器（8）连接进行热量交换；

所述电气控制模块（2）包括导轨（62）、把手（63）、触摸屏（64）和主控板，其中电气控制模块（2）采用可抽拉式抽屉结构，其中把手（63）、触摸屏（64）均设置在前面板上，主控板设置于抽屉结构内部，导轨（62）设置于抽屉结构的底部；

所述水冷模块（3）包括水箱（9）、水泵（17）、过滤器（18）、温度传感器（23）、压力传感器（24）、流量传感器（25），上述水泵（17）、温度传感器（23）、压力传感器（24）、流量传感器（25）均与电气控制模块（2）连接；

用冷设备（65）的冷媒水经回水快装接头（5）、板式换热器（8）接入水箱（9），回水快装接头（5）、板式换热器（8）之间设置第一流量传感器（7）检测回水总流量；水泵（17）的输入端与水箱（9）连接、输出端与过滤器（18）连接，同时旁通球阀（16）调节进入过滤器（18）的冷媒水流量及水冷模块（3）的系统压力，过滤器（18）的输出端接入供水快装接头（6），过滤器（18）和供水快装接头（6）之间设置温度传感器（23）、压力传感器（24）、第二流量传感器（25）；

所述制冷模块（4）包括冷凝器（31）、风机（32）、压缩机（36）、高压表（35）、低压表（37）、低压控制器（38）、高压控制器（39）、截止阀（33）、卸载电磁阀（34）、温度控制器（40）、氟膨胀阀（26）、供液电磁阀（27）、干燥过滤器（28）；

所述板式换热器（8）的出口端通过压缩机（36）接入冷凝器（31），压缩机（36）的出口设有截止阀（33）和卸载电磁阀（34）接入到板式换热器（8）入口端；低压表（37）、低压控制器（38）设置于压缩机（36）输入端，高压表（35）、高压控制器（39）、温度控制器（40）设置于压缩机（36）输出端；冷凝器（31）的输出端依次经过储液罐（30）、干燥过滤器（28）、供液电磁阀（27）、氟膨胀阀（26）返回到板式换热器（8），储液罐（30）的出口设置氟加液截止阀（29）用于对制冷系统加氟。

2.根据权利要求1所述的集成模块式液冷源机柜，其特征在于，所述回水快装接头（5）和供水快装接头（6）均采用360°可调转向结构，通过金属软管与用冷设备（65）直接连接；所述回水快装接头（5）和供水快装接头（6）均包括快装弯头（55）、密封圈（56）、活螺母（57）、机柜法兰螺母（58），密封圈（56）套于活螺母（57）外圈，活螺母（57）上端连接快装弯头（55）、下端通过机柜法兰螺母（58）固定于机柜本体（1）。

3.根据权利要求1所述的集成模块式液冷源机柜，其特征在于，所述机柜本体（1）顶部设置电源插头（43）和通讯插头（61），将冷媒水和供电通讯电缆隔离。

4.根据权利要求1所述的集成模块式液冷源机柜，其特征在于，所述水冷模块（3）与制冷模块（4）中间设置有储水托盘（41）和排水管（42），用于回收水冷模块（3）的漏液。

5.根据权利要求1所述的集成模块式液冷源机柜，其特征在于，所述水箱（9）上设置有排气阀（10）、加液阀（11）、加液泵（12）、液位观察窗（13）、液位传感器（14）、水箱清洗窗（15）、单向阀（19）、放液阀（20）、加热器（21）和单向阀排气管（22），其中加液泵（12）、液位传感器（14）、加热器（21）均与电气控制模块（2）连接；排气阀（10）设置于水箱（9）顶部，排出系统运行时的气体；放液阀（20）设置于水箱（9）顶部，用于排尽水箱（9）内液体；加液阀（11）和加液泵（12）与水箱（9）连接，为水冷模块（3）加液；液位观察窗（13）设置于水箱（9）本体，用于查看液位；液位传感器（14）设置于水箱（9）内部，用于检测液位；水箱清洗窗（15）用于检修时对水箱残留杂质进行清洗；单向阀排气管（22）从水箱（9）底部穿出后，与单向阀（19）配套连接，用于自动泄压；加热器（21）设置于水箱（9）内部，用于对水箱（9）内液体加热。

6.根据权利要求1所述的集成模块式液冷源机柜，其特征在于，所述风机（32）包括第一风机（44）、第二风机（45）和第三风机（46），三台风机纵向安装于后门上，后门通过后门门锁（50）采用单开结构，冷凝器（31）通过冷凝器固定横梁（59）与机柜本体（1）连接，三台风机与冷凝器（31）之间设置有导风罩（60）。

7.根据权利要求6所述的集成模块式液冷源机柜，其特征在于，所述机柜本体（1）包括前门、后门、左侧门和右侧门，其中：

前门采用左右对开结构，由前门左（52）和前门右（53）构成，前门右（53）上设置前门门锁（51）；

左侧门、右侧门采用上下分离式结构，左侧门由左侧门上（47）和左侧门下（48）构成，左侧门上（47）、左侧门下（48）分别对应水冷模块（3）和制冷模块（4），在侧门上分别布置有侧门锁扣（49），右侧门采用同样结构；

左侧门、右侧门均设置有百叶窗，风机（32）工作时，机柜外的环境风从左、右侧门百叶窗处进入机柜本体（1）内部，再从后门上的风机（32）排出。