CN209961863U - 一种电子设备老化试验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电子设备老化试验装置，包括箱体，所述箱体内部设有老化室和热源装置，所述老化室设有回风口和出风口，所述回风口与出风口经由通风管路连通，所述通风管路与老化室内部连接形成循环风道；所述热源装置为压缩机热源装置，所述压缩机热源装置安装于所述循环风道的通风管路上，所述回风口与压缩机热源装置之间的通风管路为回风风道，所述出风口与压缩机热源装置之间的通风管路为出风风道，所述通风管路内设有风机；所述老化室内设有用于放置产品的产品测试架；所述热源装置和老化室与一设置于箱体表面的控制面板电性连接。本实用新型能够解决产品老化试验过程中大量消耗电能的弊端，为产品的老化提供安全可靠的空间和温度。
Description
技术领域
本实用新型涉及老化测试技术领域，特别是涉及一种电子设备老化试验装置。
背景技术
老化试验装置主要是针对高性能电子产品仿真出的一种高温、恶劣环境的试验装置，是提高产品稳定性、可靠性的重要实验设备、是各生产企业提高产品质量和竞争性的重要生产流程。
目前老化试验装置多采用电加热器作为热源装置，由于电阻丝的初始加热温度很高，但本身的热利用率较低，依照相关的国内外标准，电子产品的老化不需要很高的温度，因此，需要通过强制的空气流动降低电阻丝的温度，然而在这个过程中，大多装置会因风道循环设计不科学及线路老化等因素，致使老化设备出现过热造成产品损坏甚至引起火灾的情况，存在极大的安全隐患，不符合生产测试的要求。实有必要改进常用的老化试验装置，提高装置的运行稳定性，确保产品的试验安全。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种电子设备老化试验装置，能够解决产品老化试验过程中大量消耗电能的弊端，为产品的老化提供安全可靠的空间和温度。
本实用新型的技术解决方案是：
一种电子设备老化试验装置，其中，包括箱体，所述箱体内部设有老化室和热源装置，所述老化室设有回风口和出风口，所述回风口与所述出风口经由通风管路连通，所述通风管路与所述老化室内部连接形成循环风道；所述热源装置为压缩机热源装置，所述压缩机热源装置安装于所述循环风道的通风管路上，所述回风口与所述压缩机热源装置之间的通风管路为回风风道，所述出风口与所述压缩机热源装置之间的通风管路为出风风道，所述通风管路内设有风机；所述老化室内设有用于放置产品的产品测试架；所述热源装置和老化室与一设置于所述箱体表面的控制面板电性连接。
如上所述的电子设备老化试验装置，其中，所述老化室内设有多层上下设置的产品测试架，所述产品测试架为网格状镂空的产品测试架。
如上所述的电子设备老化试验装置，其中，所述老化室内至少设有一个循环风机。
如上所述的电子设备老化试验装置，其中，所述压缩机热源装置包括蒸发器、压缩机、冷凝器和膨胀阀，所述蒸发器的输出端与所述压缩机的输入端连接，所述压缩机的输出端与所述冷凝器的输入端连接，所述冷凝器的输出端与所述膨胀阀的输入端连接，所述膨胀阀的输出端与所述蒸发器的输入端连接。
如上所述的电子设备老化试验装置，其中，于所述通风管路内，对应所述压缩机热源装置的蒸发器和冷凝器的位置前端分别设有回热器，各所述回热器经由导热管路连通设置。
如上所述的电子设备老化试验装置，其中，所述箱体的老化室或通风管路上设有新风阀门，所述新风阀门与外界冷空气源连接。
如上所述的电子设备老化试验装置，其中，所述新风阀门为电子阀门，其与所述控制面板电性连接。
如上所述的电子设备老化试验装置，其中，所述压缩机热源装置上设有水冷凝器，所述水冷凝器的输入端与所述压缩机的输出端连接，所述水冷凝器的输出端与所述冷凝器的输入端连接。
由以上说明得知，本实用新型与现有技术相比较，确实可达到如下的功效：
本实用新型的电子设备老化试验装置，通过压缩机热源装置将空气源作为热源向老化室内提供试验温度，从而实现对产品的老化测试，与传统的电加热器热源装置相比，压缩机热源装置采用逆卡诺原理，以极少的电能，吸收空气中大量的低温热能，通过压缩机的压缩变为高温热能，传输至老化室内放热，更加高效快速，省电安全，同时还能够降低二氧化碳等污染物的排放量，实现节能减排的效果。此外，通过在通风管路上设置风机，使压缩机热源装置的本身的风道循环流动更快，进而达到优良的热量提升的作用，使热源装置能够快速的达到老化测试所需要的温度，节省加热时间，提高试验效率，更有利于市场的推广。
附图说明
图1为本实用新型的电子设备老化试验装置的较佳实施例的整体结构示意图；
图2为本实用新型的电子设备老化试验装置的较佳实施例的压缩机热源装置的结构示意图。
主要元件标号说明：
本实用新型：
1：箱体 2：老化房 3：回风口
4：出风口 5：回风风道 6：出风风道
7：风机 8：产品测试架 9：循环风机
10：蒸发器 11：压缩机 12：冷凝器
13：膨胀阀 14、14’：回热器 15：水冷凝器
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
一种电子设备老化试验装置，其较佳的实施例中，请参照图1至图2所示，为本实用新型的电子设备老化试验装置的较佳实施例的结构示意图，包括箱体1，所述箱体1内部设有老化室2和热源装置，所述老化室1设有回风口3和出风口4，所述回风口3与所述出风口4经由通风管路连通，所述通风管路与所述老化室2内部连接形成循环风道；所述热源装置为压缩机热源装置，所述压缩机热源装置安装于所述循环风道的通风管路上，所述回风口3与所述压缩机热源装置之间的通风管路为回风风道5，所述出风口4与所述压缩机热源装置之间的通风管路为出风风道6，所述通风管路内设有风机7；所述老化室2内设有用于放置产品的产品测试架8；所述热源装置和老化室2与一设置于所述箱体1表面的控制面板电性连接。如图1所示，本实用新型的电子设备老化试验装置通过压缩机热源装置将空气源作为热源向老化室2内提供试验温度，从而实现对产品的老化测试，与传统的电加热器热源装置相比，压缩机热源装置采用逆卡诺原理，以极少的电能，吸收空气中大量的低温热能，通过压缩机的压缩变为高温热能，传输至老化室2内放热，更加高效快速，省电安全，同时还能够降低二氧化碳等污染物的排放量，实现节能减排的效果。此外，通过在通风管路上设置风机7，使压缩机热源装置的本身的风道循环流动更快，进而达到优良的热量提升的作用，使热源装置能够快速的达到老化测试所需要的温度，节省加热时间，提高试验效率，更有利于市场的推广。
如上所述的本实用新型的电子设备老化试验装置，其较佳的实施例中，所述老化室2内设有多层上下设置的产品测试架8，所述产品测试架8为网格状镂空的产品测试架。如图1所示，多层产品测试架8能够增加老化室2内所安装的产品的数量，使装置能够在一次试验中同时对多个产品进行老化测试，扩大了装置的容量，提高了装置的试验效率，更能够满足生产线的需要，同时，网格状镂空的产品测试架具有较强的透风性，能够增大产品的试验受热面积，使产品各处的温度更加均匀，增强老化试验的全面性，提高了老化试验的效率。
如上所述的本实用新型的电子设备老化试验装置，其较佳的实施例中，所述老化室2内至少设有一个循环风机9。如图1所示，所述循环风机9通过与风机7和通风管路的配合，能够增强老化室2内空气的对流循环运动，使热源空气能够更好的在老化空间内部流动，确保老化室2内温度的均匀性，进而保证装置对产品的试验效果。进一步的，本实用新型的所述老化室2内的产品测试架8的上方、下方或产品测试架8的中部均可以设置有所述循环风机9，通过多个循环风机9的对流运动，更能够加快老化室2内空气的循环，使每一个位置的产品的温度都保持一致，增强装置对温度控制的高效性，从而提高装置的循环试验效率。
如上所述的本实用新型的电子设备老化试验装置，其较佳的实施例中，所述压缩机热源装置包括蒸发器10、压缩机11、冷凝器12和膨胀阀13，所述蒸发器10的输出端与所述压缩机11的输入端连接，所述压缩机11的输出端与所述冷凝器12的输入端连接，所述冷凝器12的输出端与所述膨胀阀13的输入端连接，所述膨胀阀13的输出端与所述蒸发器10的输入端连接。如图2所示，在所述压缩机热源装置中，蒸发器10内部的工质吸收室外空气的热量汽化后被吸入压缩机11，压缩机11将这种低压工质气体压缩成高温、高压气体送入冷凝器12放热，通过风机9，将冷凝器12产生的热量送至老化室2内对产品进行加热试验，同时工质被冷凝器12冷却成液体，该液体经膨胀阀13节流降温后再次流入蒸发器10，如此反复循环工作，从而将空气中的热能转移到装置内为老化室2提供不断的试验热量。
如上所述的本实用新型的电子设备老化试验装置，其较佳的实施例中，于所述通风管路内，对应所述压缩机热源装置的蒸发器10和冷凝器12的位置前端分别设有回热器14、14’，各所述回热器14、14’经由导热管路15连通设置。如图2所示，在压缩机热源装置进行回热循环时，需设置回热器14、14’，使蒸发器10排出的低压低温蒸气与冷凝器12排出的高压高温液体交换热量，从而使蒸发后的汽体吸入压缩机11前过热，以抵消气体中夹带的液体汽化，既可回收冷量又可确保压缩机11的正常回油；使冷凝后的液体进入膨胀阀13前过冷，以免液体在节流前汽化，同时，还能够提高压缩机11的吸气温度，减轻有害过热进而改善压缩机11的工作条件。
如上所述的本实用新型的电子设备老化试验装置，其较佳的实施例中，所述箱体1的老化室2或通风管路上设有新风阀门，所述新风阀门与外界冷空气源连接。当老化室2内的试验温度超过设定温度时，通过打开新风阀门，将室外新风引入老化室2内降温，从而使温度恢复为预设的温度，能够有效消除因老化空间内部温度过高引发火灾的安全隐患，确保装置的安全性。
如上所述的本实用新型的电子设备老化试验装置，其较佳的实施例中，所述新风阀门为电子阀门，其与所述控制面板电性连接。通过控制面板控制新风阀门，能够更便于操作人员的操作，提高工作效率。进一步的，所述新风阀门上设有温度传感器，所述温度传感器能够自动感应老化室2内的温度并将感应的温度信号传递给装置的控制模块，从而使装置能够根据所传来的信号自动控制新风阀门的开启或关闭，增强了装置的高效性和灵活性，使装置更能够符合自动化生产进程的需要。
如上所述的本实用新型的电子设备老化试验装置，其较佳的实施例中，所述压缩机热源装置上设有水冷凝器16，所述水冷凝器16的输入端与所述压缩机11的输出端连接，所述水冷凝器16的输出端与所述冷凝器12的输入端连接。如图2所示，所述水冷凝器16为压缩机热源装置上增设的外部冷凝器，通过管道与装置外部连接，能够与新风阀门共同作用控制老化室2内的温度，当老化室2内的温度超过规定的温度时，水冷凝器能够将压缩机11压缩后的气体的温度全部排出至装置外，使冷凝器12所放出的气体为低温气体，从而中断装置对老化室内温度的加热，更能够提高装置运行的稳定性，保障工作环境的安全。
如上所述的本实用新型的电子设备老化试验装置，以其一个较佳的实施例为例，则本实用新型通过压缩机热源装置将空气源作为热源向老化室2内提供试验温度，从而实现对产品的老化测试，与传统的电加热器热源装置相比，压缩机热源装置采用逆卡诺原理，以极少的电能，吸收空气中大量的低温热能，通过压缩机的压缩变为高温热能，传输至老化室2内放热，更加高效快速，省电安全，同时还能够降低二氧化碳等污染物的排放量，实现节能减排的效果。此外，通过在通风管路上设置风机7，使压缩机热源装置的本身的风道循环流动更快，进而达到优良的热量提升的作用，使热源装置能够快速的达到老化测试所需要的温度，节省加热时间，提高试验效率，更有利于市场的推广。进一步的，所述老化室2内至少设有一个循环风机9。如图1所示，所述循环风机9通过与风机7和通风管路的配合，能够增强老化室2内空气的对流循环运动，使热源空气能够更好的在老化空间内部流动，确保老化室2内温度的均匀性，进而保证装置对产品的试验效果。此外，本实用新型的所述老化室2内的产品测试架8的上方、下方或产品测试架8的中部均可以设置有所述循环风机9，通过多个循环风机9的对流运动，更能够加快老化室2内空气的循环，使每一个位置的产品的温度都保持一致，增强装置对温度控制的高效性，从而提高装置的循环试验效率。更进一步的，所述箱体1的老化室2或通风管路上设有新风阀门，所述新风阀门与外界冷空气源连接。当老化室2内的试验温度超过设定温度时，通过打开新风阀门，将室外新风引入老化室2内降温，从而使温度恢复为预设的温度，能够有效消除因老化空间内部温度过高引发火灾的安全隐患，确保装置的安全性。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (8)
1.一种电子设备老化试验装置，其特征在于，包括箱体，所述箱体内部设有老化室和热源装置，所述老化室设有回风口和出风口，所述回风口与所述出风口经由通风管路连通，所述通风管路与所述老化室内部连接形成循环风道；所述热源装置为压缩机热源装置，所述压缩机热源装置安装于所述循环风道的通风管路上，所述回风口与所述压缩机热源装置之间的通风管路为回风风道，所述出风口与所述压缩机热源装置之间的通风管路为出风风道，所述通风管路内设有风机；所述老化室内设有用于放置产品的产品测试架；所述热源装置和老化室与一设置于所述箱体表面的控制面板电性连接。
2.如权利要求1所述的电子设备老化试验装置，其特征在于，所述老化室内设有多层上下设置的产品测试架，所述产品测试架为网格状镂空的产品测试架。
3.如权利要求2所述的电子设备老化试验装置，其特征在于，所述老化室内至少设有一个循环风机。
4.如权利要求3所述的电子设备老化试验装置，其特征在于，所述压缩机热源装置包括蒸发器、压缩机、冷凝器和膨胀阀，所述蒸发器的输出端与所述压缩机的输入端连接，所述压缩机的输出端与所述冷凝器的输入端连接，所述冷凝器的输出端与所述膨胀阀的输入端连接，所述膨胀阀的输出端与所述蒸发器的输入端连接。
5.如权利要求4所述的电子设备老化试验装置，其特征在于，于所述通风管路内，对应所述压缩机热源装置的蒸发器和冷凝器的位置前端分别设有回热器，各所述回热器经由导热管路连通设置。
6.如权利要求5所述的电子设备老化试验装置，其特征在于，所述箱体的老化室或通风管路上设有新风阀门，所述新风阀门与外界冷空气源连接。
7.如权利要求6所述的电子设备老化试验装置，其特征在于，所述新风阀门为电子阀门，其与所述控制面板电性连接。
8.如权利要求7所述的电子设备老化试验装置，其特征在于，所述压缩机热源装置上设有水冷凝器，所述水冷凝器的输入端与所述压缩机的输出端连接，所述水冷凝器的输出端与所述冷凝器的输入端连接。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113671280A (zh) * | 2020-05-15 | 2021-11-19 | 洪义明 | 高压崩应测试设备 |
| WO2023127766A1 (ja) * | 2021-12-28 | 2023-07-06 | 伸和コントロールズ株式会社 | バーンイン試験装置、バーンイン試験装置用チャンバ、及び環境形成装置 |
| WO2024004816A1 (ja) * | 2022-06-30 | 2024-01-04 | 伸和コントロールズ株式会社 | 温度制御装置及び検査装置 |
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2019
- 2019-04-17 CN CN201920520097.7U patent/CN209961863U/zh active Active
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| WO2023127766A1 (ja) * | 2021-12-28 | 2023-07-06 | 伸和コントロールズ株式会社 | バーンイン試験装置、バーンイン試験装置用チャンバ、及び環境形成装置 |
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