CN108022673A - 一种抗震抗喷淋的柔性防火分支电缆 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及线缆技术领域，具体涉及一种抗震抗喷淋的柔性防火分支电缆，该柔性防火分支电缆包括主体电缆和连接于所述主体电缆中部的分支电缆，所述主体电缆和所述分支电缆的外壁套设有分支连接体，所述分支连接体包括从内至外依次连接的内层、中层和外层，所述内层为陶瓷化隔氧泥，中层为不锈钢铠甲，外层为陶瓷化硅橡胶，所述陶瓷化隔氧泥填充于所述主体电缆、分支电缆与中层之间。本发明的柔性防火分支电缆具有较佳的结壳效果，避免发生融化滴落的情况，并具有较佳的耐高温、防火性、抗震等性能，不易开裂，还具有较佳的抗喷淋效果，延长了电缆的使用寿命。

Description

一种抗震抗喷淋的柔性防火分支电缆
技术领域
本发明涉及线缆技术领域，具体涉及一种抗震抗喷淋的柔性防火分支电缆。
背景技术
防火电缆以其优异的防火性、环保性等优点正在被越来越多的用户所认可，而防火分支电缆是在防火电缆的基础上衍生的一种新型电缆，目前防火分支电缆已逐步应用在基础工业与民用建筑中，防火分支电缆分为刚性防火分支电缆和柔性防火分支电缆两种。
刚性防火分支电缆一般采用分支箱的方式进行分支，其中，主干线进分支箱，分支线芯由分支箱引出，此种方式需要在工地现场操作，安装繁琐且不可靠，且分支箱本身不防火、不防水，火灾发生时无法满足刚性防火电缆继续维持通电的要求。
现有的柔性防火分支电缆一般采用分支连接体进行分支，但是该种柔性防火分支电缆的密封性能较差，不能保证能够通过BS6387标准中的耐火防水试验(在650℃±40℃的温度条件下，洒水继续受火15min，电缆线路能够保持完整)，现有技术中，申请号“201520878653.X”，专利名称为“一种柔性防火分支电缆”，其技术手段为“分支连接体的内部填充有具有防火性能的隔氧泥，所述隔氧泥采用无卤低烟阻燃低毒材料制成”，虽然现有技术能起到防火作用也能通过650℃±40℃温度下的实验，但是申请人认为其仍存在缺陷，具体表现在：其一，该防火分支电缆在耐火防水试验时的温度过低，只针对BS8491标准进行的耐火实验，没有针对BS6387标准进行防火耐火实验，实际上耐火燃烧目前的标准实验温度为950℃，也就是以BS6387标准来进行实验居多，所以需更好的耐火性能以便顺应越来越高标准的实验要求；其二，所述的隔氧泥采用无卤低烟阻燃低毒材料制成，虽然能起到阻燃的特点，但是其并不能结壳，不能承受喷淋震动实验，特别是无卤低烟阻燃低毒材料在耐火试验时，其温度过高后，会发生融化滴落的情况，耐火耐融性能仍不足。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种抗震抗喷淋的柔性防火分支电缆，该柔性防火分支电缆通过采用陶瓷化隔氧泥，结壳效果好，避免发生融化滴落的情况，具有较佳的耐高温、防火性、抗震等性能，不易开裂；通过采用耐高温性能佳的不锈钢铠甲，可达到耐火燃烧试验中950℃乃至更高温度的耐高温防火要求，起到较佳的防火性能；通过采用陶瓷化硅橡胶，能使柔性防火分支电缆具有抗震性能的同时具有较佳的抗喷淋效果，延长了电缆的使用寿命。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种抗震抗喷淋的柔性防火分支电缆，所述柔性防火分支电缆包括主体电缆和连接于所述主体电缆中部的分支电缆，所述主体电缆和所述分支电缆的外壁套设有分支连接体，所述分支连接体包括从内至外依次连接的内层、中层和外层，所述内层为陶瓷化隔氧泥，中层为不锈钢铠甲，外层为陶瓷化硅橡胶，所述陶瓷化隔氧泥填充于所述主体电缆、分支电缆与中层之间。
本发明的柔性防火分支电缆通过采用陶瓷化隔氧泥，结壳效果好，避免了现有的无卤低烟阻燃低毒材料燃烧时发生的融化滴落情况，具有较佳的耐高温、防火性等性能，燃烧不发生滴落现象，并具有较佳的抗震性能，不易开裂，达到震动试验的抗震要求；通过采用耐高温性能佳的不锈钢铠甲，可达到耐火燃烧试验(BS6387标准和BS8491标准)中950℃乃至更高温度的耐高温防火要求，起到较佳的防火性能；通过采用陶瓷化硅橡胶，能使柔性防火分支电缆具有较佳的抗震性和抗喷淋效果，延长了电缆的使用寿命。
优选的，所述主体电缆与分支电缆的连接处套设有用于夹紧连接处的C型线夹；所述主体电缆和所述分支电缆的外壁均套设有陶瓷化硅橡胶绝缘层。
本发明采用的C型线夹可对主体电缆与分支电缆之间的连接处稳定夹紧连接，提高柔性防火分支电缆的连接稳定性，使主体电缆与分支电缆不易松开；通过在主体电缆和分支电缆的外壁套设陶瓷化硅橡胶绝缘层，能对主体电缆和分支电缆起到绝缘、防火、耐高温、防滴落、抗震、抗喷淋等性能，保护性能佳，延长了电缆的使用寿命。
优选的，所述陶瓷化隔氧泥包括以下重量份的原料：
本发明通过采用上述原料制备陶瓷化隔氧泥，并严格控制各原料的用量，各原料之间相互配合反应、协同作用，能使制得的陶瓷化隔氧泥具有较佳的结壳效果，避免了现有的无卤低烟阻燃低毒材料燃烧时发生的融化滴落情况，具有较佳的耐高温、防火性等性能，燃烧不发生滴落现象，并具有较佳的抗震性能，不易开裂，达到震动试验的抗震要求。
其中，所述甲基乙烯基硅橡胶A分子量高，主链较长，分子间作用力大，能使制得的陶瓷化隔氧泥具有较高的机械强度；所述乙烯基硅油分子量低，主链较短，能提高陶瓷化隔氧泥的韧性；所述氧化镁经1000℃以上高温灼烧可转变为晶体，升至1500℃-2000℃则成死烧氧化镁(也就是所说的镁砂)或烧结氧化镁，具有高度耐火绝缘性能；所述阻燃剂可提高陶瓷化隔氧泥的阻燃效果，性能稳定；所述碳酸钙具有坚硬而致密的结构，可对陶瓷化隔氧泥起到陶瓷化的效果，使得陶瓷化隔氧泥具有较佳的结壳效果，避免无卤低烟阻燃低毒材料燃烧时发生的融化滴落情况，提高了陶瓷化隔氧泥的耐用性；所述脱模剂A能使陶瓷化隔氧泥成型后易于脱模；所述交联剂能对各原料之间起到较佳的交联作用，提高陶瓷化隔氧泥的机械强度；所述六甲基二硅氮烷进可提高陶瓷化隔氧泥的疏水性能。
优选的，所述甲基乙烯基硅橡胶A的乙烯基单体的重量含量为0.02-0.06％、分子量为60万-70万；所述乙烯基硅油的乙烯基单体的重量含量为0.14-0.20％、粘度为800-1200CS；所述阻燃剂为氢氧化铝微粉、硼酸锌、氢氧化镁、氧化锑和多聚磷酸铵中的至少一种；所述交联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷、聚丙二醇缩水甘油醚、二甲基丙烯酸乙二醇酯和二丙烯酸-1，4-丁二醇酯中的至少一种；所述脱模剂A为硬脂酸锌、二甲基硅油、聚乙烯蜡和甲基苯基硅油中的至少一种。
本发明通过严格控制甲基乙烯基硅橡胶A的乙烯基单体的重量含量及分子量，能使甲基乙烯基硅橡胶A具有较佳的分子间作用力，进而提高陶瓷化隔氧泥具有较高的机械强度；通过严格控制乙烯基硅油的乙烯基单体的重量含量和粘度，能有效提高陶瓷化隔氧泥的韧性，使制得的柔性防火分支电缆具有较佳的柔韧性；通过采用上述种类作为阻燃剂，能提高陶瓷化隔氧泥的阻燃性，有效减少材料的发烟量，优选的，所述阻燃剂为氧化锑、硼酸锌和氢氧化铝微粉以重量比为1:1.2-1.8：2.5-3.5组成的混合物；通过采用上述种类作为交联剂，能对各原料之间起到较佳的交联作用，提高陶瓷化隔氧泥的机械强度，优选的，所述交联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、二甲基丙烯酸乙二醇酯和2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷以重量比为2.4-3.2:0.8-1.2:1组成的混合物；通过采用上述种类作为脱模剂A，能使陶瓷化隔氧泥成型后易于脱模，优选的，所述脱模剂A为硬脂酸锌、二甲基硅油和聚乙烯蜡以重量比为1.6-2.4:1:1-2组成的混合物。
优选的，所述甲基乙烯基硅橡胶A的乙烯基单体的重量含量为0.02-0.06％、分子量为60万-70万；所述乙烯基硅油的乙烯基单体的重量含量为0.14-0.20％、粘度为800-1200CS；所述阻燃剂是由氢氧化铝微粉和硼酸锌以重量比为100-150：30-50组成的混合物，所述交联剂为乙烯基三甲氧基硅烷，所述脱模剂A为硬脂酸锌。
本发明通过严格控制甲基乙烯基硅橡胶A的乙烯基单体的重量含量及分子量，能使甲基乙烯基硅橡胶A具有较佳的分子间作用力，进而提高陶瓷化隔氧泥具有较高的机械强度；通过严格控制乙烯基硅油的乙烯基单体的重量含量和粘度，能有效提高陶瓷化隔氧泥的韧性，使制得的柔性防火分支电缆具有较佳的柔韧性；通过采用氢氧化铝微粉和硼酸锌作为阻燃剂的种类，并采用复配混合的方式、严格控制混合比例，能提高陶瓷化隔氧泥的阻燃性，其中，氢氧化铝微粉属于环保型阻燃剂，性能稳定，不挥发，使陶瓷化隔氧泥具有持久的阻燃性能，而硼酸锌既是阻燃剂又是低温玻璃生成剂，与氢氧化铝微粉有较佳的协同作用，可有效减少材料的发烟量，具有较佳的阻燃性能；通过采用乙烯基三甲氧基硅烷作为交联剂，能对各原料之间起到较佳的交联作用，提高陶瓷化隔氧泥的机械强度；通过采用硬脂酸锌作为脱模剂，能使陶瓷化隔氧泥成型后易于脱模。
干燥的氢氧化铝微粉中含有34.6％的化学结合水，在聚合物体系的加工温度下氢氧化铝是稳定的，且氢氧化铝不与许多有机聚合物发生化学反应，当聚合体系被加热到较高温度后，氢氧化铝高的热容值可以使有机聚合物体系温度不至于快速升高，起到阻燃的作用；同时，聚合体系被加热时，氢氧化铝分解过程，并伴随发生吸热脱水反应，其吸热脱水过程延缓了聚合物的燃烧，使燃烧速度减缓，同时放出的水蒸汽不仅冲淡了燃烧的气体，使氢氧化铝具有抑烟功能，分解生成的氧化铝与其他炭化物一起形成阻燃屏障，减缓烧蚀速度，防止火焰蔓延。
优选的，所述陶瓷化隔氧泥的制备方法包括如下步骤：
(1)混料：将组分A1混合均匀，得到混合物料A；然后将占组分A2总重量15-25％的组分A2加入至混料物料A中，搅拌均匀，然后加入组分A3，混合均匀，再分2-6次加入剩下的组分A2，升温至80-100℃进行炼胶，得到混炼胶A；
(2)密炼：将步骤(1)的混炼胶A升温至80-100℃后抽真空，在真空度为-0.05～-0.06Mpa的环境下进行真空捏合50-70min，捏合温度为90-130℃，出料，然后进行研磨，制得陶瓷化隔氧泥。
本发明通过采用上述步骤制备陶瓷化隔氧泥，并严格控制各反应参数和原料的加入顺序，且采用分批加入组分A2，能使陶瓷化隔氧泥逐步达到稳定的结壳效果，避免了现有的无卤低烟阻燃低毒材料燃烧时发生的融化滴落情况，具有较佳的耐高温、防火性等性能，燃烧不发生滴落现象，并具有较佳的抗震性能，不易开裂，达到震动试验的抗震要求。
优选的，所述陶瓷化硅橡胶包括以下重量份的原料：
本发明通过采用上述原料制备陶瓷化硅橡胶，并严格控制各原料的用量，各原料之间相互配合反应、协同作用，能使制得的陶瓷化硅橡胶具有较佳的抗震性和抗喷淋效果，不易开裂，达到震动试验的抗震要求，延长了电缆的使用寿命。
其中，所述甲基乙烯基硅橡胶B分子量高，主链较长，分子间作用力大，能使制得的陶瓷化硅橡胶具有较高的机械强度；所述补强剂可均匀分在陶瓷化硅橡胶中，提高陶瓷化硅橡胶的机械强度；所述石英粉对陶瓷化硅橡胶起到烧结粘结剂的作用，提高陶瓷化硅橡胶各原料之间的粘合力，提高陶瓷化硅橡胶的机械强度；所述硅灰石在燃烧过程中产生的多孔结构变化缓慢，在火焰升到最高温度时存在少量多空度，有效提高陶瓷化硅橡胶的抗破裂性能，并能降低陶瓷化硅橡胶的导热性能；所述端羟基聚二甲基硅氧烷能够避免陶瓷化硅橡胶在储存放置过程中发生结构化现象；所述相容剂有效增加有机硅橡胶与补强剂的相容性，从而使补强剂分散均匀，有利于提高陶瓷化硅橡胶的机械强度；所述硅烷偶联剂能大幅度提高增强陶瓷化硅橡胶胶料的物理力学性能，并改善填料在陶瓷化硅橡胶胶料中的润湿性和分散性；所述脱模剂B能有效提高陶瓷化硅橡胶的脱模性能；所述硫化剂可对陶瓷化硅橡胶整个反应体系起到硫化交联作用。
优选的，所述甲基乙烯基硅橡胶B的乙烯基单体的重量含量为0.06-0.12％、分子量为55万-65万；所述补强剂为炭黑、陶土、硅酸盐和比表面积在200-300m2/g的气相白炭黑中的至少一种；所述相容剂为二甲基二甲氧基硅烷、亚酰胺改性丙烯酸酯、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯、间-异丙烯基-2，2-二甲基苯酰异氰酸酯、马来酸酐接枝聚烯烃、乙烯-丙烯酸-丁酯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯和苯乙烯-丙烯腈共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯中的至少一种；所述硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-巯丙基三乙氧基硅烷和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的至少一种；所述脱模剂B为硬脂酸锌、二甲基硅油、聚乙烯蜡和甲基苯基硅油中的至少一种。
本发明通过严格控制甲基乙烯基硅橡胶B的乙烯基单体的重量含量及分子量，能使甲基乙烯基硅橡胶A具有较佳的分子间作用力，进而提高陶瓷化硅橡胶具有较高的机械强度；通过采用上述种类作为补强剂，具有较小的粒径，能在陶瓷化硅橡胶中均匀分散，进而提高陶瓷化硅橡胶的机械强度，优选的，所述补强剂为炭黑和硅酸盐以重量比为1.2-1.8:1组成的混合物；通过采用上述种类作为相容剂，能有效处理补强剂，增加了有机硅橡胶与补强剂的相容性，从而使补强剂分散均匀，有利于提高陶瓷化硅橡胶的强度，优选的，所述相容剂为二甲基二甲氧基硅烷、间-异丙烯基-2，2-二甲基苯酰异氰酸酯和乙烯-丙烯酸-丁酯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯以重量比为2.5-3.5:1.2-1.8:1组成的混合物；通过采用上述种类作为硅烷偶联剂，能大幅度提高增强陶瓷化硅橡胶胶料的物理力学性能，并改善填料在陶瓷化硅橡胶胶料中的润湿性和分散性，优选的，所述硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷和γ-氨丙基三甲氧基硅烷以重量比为2.4-3.2:1:1.2-1.8组成的混合物；通过采用上述种类作为脱模剂B，能有效提高陶瓷化硅橡胶的脱模性能，使陶瓷化硅橡胶成型后易于脱模，优选的，所述脱模剂B为硬脂酸锌和聚乙烯蜡以重量比为2.2-2.8:1组成的混合物。
优选的，所述甲基乙烯基硅橡胶B的乙烯基单体的重量含量为0.06-0.12％、分子量为55万-65万；所述补强剂为比表面积在200-300m2/g的气相白炭黑；所述相容剂为二甲基二甲氧基硅烷，所述硅烷偶联剂是由乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷以重量比为0.8-1.2:1组成的混合物，所述脱模剂B为硬脂酸锌。
本发明通过严格控制甲基乙烯基硅橡胶B的乙烯基单体的重量含量及分子量，能使甲基乙烯基硅橡胶A具有较佳的分子间作用力，进而提高陶瓷化硅橡胶具有较高的机械强度；通过采用气相白炭黑作为补强剂，粒径小，并严格控制其比表面积，能在陶瓷化硅橡胶中均匀分散，进而提高陶瓷化硅橡胶的机械强度；通过采用二甲基二甲氧基硅烷作为相容剂，能有效处理气相白炭黑，增加了有机硅橡胶与气相白炭黑的相容性，从而使气相白炭黑分散均匀，有利于提高陶瓷化硅橡胶的强度；通过采用乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷作为硅烷偶联剂，并采用复配混合的方式，并严格控制混合比例，能大幅度提高增强陶瓷化硅橡胶胶料的物理力学性能，并改善填料在陶瓷化硅橡胶胶料中的润湿性和分散性；通过采用硬脂酸锌作为脱模剂B，能有效提高陶瓷化硅橡胶的脱模性能，使陶瓷化硅橡胶成型后易于脱模。
优选的，所述陶瓷化硅橡胶的制备方法包括如下步骤：
(1)混料：投入组分B1，然后将占组分B2总重量15-25％的组分B2加入至组分B1中，搅拌均匀，然后加入组分A3，混合均匀，再分2-6次加入剩下的组分A2，升温至90-110℃进行炼胶，得到混炼胶B；
(2)密炼：将步骤(1)的混炼胶B升温至90-110℃后抽真空，在真空度为-0.05～-0.07Mpa的环境下进行真空捏合50-70min，捏合温度为100-165℃，出料，然后进行打辊开炼，薄通，制得陶瓷化硅橡胶。
本发明通过采用上述步骤制备陶瓷化硅橡胶，并严格控制各反应参数和原料的加入顺序，且采用分批加入组分B2，能逐步提高陶瓷化硅橡胶的稳定性和抗震性能，使制得的陶瓷化硅橡胶具有较佳得抗震性和抗喷淋效果，不易开裂，达到震动试验的抗震要求，延长了电缆的使用寿命。
本发明的有益效果在于：本发明的柔性防火分支电缆通过采用三层防火结构，有效提高柔性防火分支电缆的防火性能，通过采用陶瓷化隔氧泥，结壳效果好，避免了现有的无卤低烟阻燃低毒材料燃烧时发生的融化滴落情况，具有较佳的耐高温、防火性等性能，燃烧不发生滴落现象，并具有较佳的抗震性能，不易开裂，达到震动试验的抗震要求；通过采用耐高温性能佳的不锈钢铠甲，可达到耐火燃烧试验(BS6387标准和BS8491标准)中950℃乃至更高温度的耐高温防火要求，起到较佳的防火性能；通过采用陶瓷化硅橡胶，能使柔性防火分支电缆具有较佳的抗震性和抗喷淋效果，延长了电缆的使用寿命。
附图说明
图1是本发明的截面剖视结构示意图。
附图标记为：1—主体电缆、2—分支电缆、3—分支连接体、31—内层、32—中层、33—外层、4—C型线夹。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
见图1，一种抗震抗喷淋的柔性防火分支电缆，所述柔性防火分支电缆包括主体电缆1和连接于所述主体电缆中部的分支电缆2，所述主体电缆1和所述分支电缆2的外壁套设有分支连接体3，所述分支连接体3包括从内至外依次连接的内层31、中层32和外层33，所述内层31为陶瓷化隔氧泥，中层32为不锈钢铠甲，外层33为陶瓷化硅橡胶，所述陶瓷化隔氧泥填充于所述主体电缆1、分支电缆2与中层32之间。
所述主体电缆1与分支电缆2的连接处套设有用于夹紧连接处的C型线夹4；所述主体电缆1和所述分支电缆2的外壁均套设有陶瓷化硅橡胶绝缘层。
所述陶瓷化隔氧泥包括以下重量份的原料：
所述甲基乙烯基硅橡胶A的乙烯基单体的重量含量为0.02％、分子量为60万；所述乙烯基硅油的乙烯基单体的重量含量为0.14％、粘度为800CS；所述阻燃剂是由氢氧化铝微粉和硼酸锌以重量比为100：30组成的混合物，所述交联剂为乙烯基三甲氧基硅烷，所述脱模剂A为硬脂酸锌。
所述陶瓷化隔氧泥的制备方法包括如下步骤：
(1)混料：将组分A1混合均匀，得到混合物料A；然后将占组分A2总重量15％的组分A2加入至混料物料A中，搅拌均匀，然后加入组分A3，混合均匀，再分2次加入剩下的组分A2，升温至80℃进行炼胶，得到混炼胶A；
(2)密炼：将步骤(1)的混炼胶A升温至80℃后抽真空，在真空度为-0.05Mpa的环境下进行真空捏合50min，捏合温度为90℃，出料，然后进行研磨，制得陶瓷化隔氧泥。
所述陶瓷化硅橡胶包括以下重量份的原料：
所述甲基乙烯基硅橡胶B的乙烯基单体的重量含量为0.06％、分子量为55万；所述补强剂为比表面积在200m2/g的气相白炭黑；所述相容剂为二甲基二甲氧基硅烷，所述硅烷偶联剂是由乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷以重所述陶瓷化硅橡胶的制备方法包括如下步骤：
(1)混料：投入组分B1，然后将占组分B2总重量15％的组分B2加入至组分B1中，搅拌均匀，然后加入组分B3，混合均匀，再分2次加入剩下的组分B2，升温至90℃进行炼胶，得到混炼胶B；
(3)密炼：将步骤(2)的混炼胶B升温至90℃后抽真空，在真空度为-0.05Mpa的环境下进行真空捏合50min，捏合温度为100℃，出料，然后进行打辊开炼，薄通，制得陶瓷化硅橡胶。
实施例2
本实施例与上述实施例1的区别在于：
所述陶瓷化隔氧泥包括以下重量份的原料：
所述甲基乙烯基硅橡胶A的乙烯基单体的重量含量为0.03％、分子量为62万；所述乙烯基硅油的乙烯基单体的重量含量为0.16％、粘度为900CS；所述阻燃剂是由氢氧化铝微粉和硼酸锌以重量比为110：35组成的混合物，所述交联剂为乙烯基三甲氧基硅烷，所述脱模剂A为硬脂酸锌。
所述陶瓷化隔氧泥的制备方法包括如下步骤：
(1)混料：将组分A1混合均匀，得到混合物料A；然后将占组分A2总重量18％的组分A2加入至混料物料A中，搅拌均匀，然后加入组分A3，混合均匀，再分3次加入剩下的组分A2，升温至85℃进行炼胶，得到混炼胶A；
(2)密炼：将步骤(1)的混炼胶A升温至85℃后抽真空，在真空度为-0.052Mpa的环境下进行真空捏合55min，捏合温度为100℃，出料，然后进行研磨，制得陶瓷化隔氧泥。
所述陶瓷化硅橡胶包括以下重量份的原料：
所述甲基乙烯基硅橡胶B的乙烯基单体的重量含量为0.08％、分子量为58万；所述补强剂为比表面积在220m2/g的气相白炭黑；所述相容剂为二甲基二甲氧基硅烷，所述硅烷偶联剂是由乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷以重量比为0.9:1组成的混合物，所述脱模剂B为硬脂酸锌。
所述陶瓷化硅橡胶的制备方法包括如下步骤：
(1)混料：投入组分B1，然后将占组分B2总重量18％的组分B2加入至组分B1中，搅拌均匀，然后加入组分B3，混合均匀，再分3次加入剩下的组分B2，升温至95℃进行炼胶，得到混炼胶B；
(2)密炼：将步骤(1)的混炼胶B升温至95℃后抽真空，在真空度为-0.055Mpa的环境下进行真空捏合55min，捏合温度为118℃，出料，然后进行打辊开炼，薄通，制得陶瓷化硅橡胶。
实施例3
本实施例与上述实施例1的区别在于：
所述陶瓷化隔氧泥包括以下重量份的原料：
所述甲基乙烯基硅橡胶A的乙烯基单体的重量含量为0.04％、分子量为65万；所述乙烯基硅油的乙烯基单体的重量含量为0.17％、粘度为100CS；所述阻燃剂是由氢氧化铝微粉和硼酸锌以重量比为125：40组成的混合物，所述交联剂为乙烯基三甲氧基硅烷，所述脱模剂A为硬脂酸锌。
所述陶瓷化隔氧泥的制备方法包括如下步骤：
(1)混料：将组分A1混合均匀，得到混合物料A；然后将占组分A2总重量20％的组分A2加入至混料物料A中，搅拌均匀，然后加入组分A3，混合均匀，再分4次加入剩下的组分A2，升温至90℃进行炼胶，得到混炼胶A；
(2)密炼：将步骤(1)的混炼胶A升温至90℃后抽真空，在真空度为-0.055Mpa的环境下进行真空捏合60min，捏合温度为110℃，出料，然后进行研磨，制得陶瓷化隔氧泥。
所述陶瓷化硅橡胶包括以下重量份的原料：
所述甲基乙烯基硅橡胶B的乙烯基单体的重量含量为0.09％、分子量为60万；所述补强剂为比表面积在250m2/g的气相白炭黑；所述相容剂为二甲基二甲氧基硅烷，所述硅烷偶联剂是由乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷以重量比为1:1组成的混合物，所述脱模剂B为硬脂酸锌。
所述陶瓷化硅橡胶的制备方法包括如下步骤：
(1)混料：投入组分B1，然后将占组分B2总重量20％的组分B2加入至组分B1中，搅拌均匀，然后加入组分B3，混合均匀，再分4次加入剩下的组分B2，升温至100℃进行炼胶，得到混炼胶B；
(2)密炼：将步骤(1)的混炼胶B升温至100℃抽真空，在真空度为-0.06Mpa的环境下进行真空捏合60min，捏合温度为135℃，出料，然后进行打辊开炼，薄通，制得陶瓷化硅橡胶。
实施例4
本实施例与上述实施例1的区别在于：
所述陶瓷化隔氧泥包括以下重量份的原料：
所述甲基乙烯基硅橡胶A的乙烯基单体的重量含量为0.05％、分子量为68万；所述乙烯基硅油的乙烯基单体的重量含量为0.18％、粘度为1100CS；所述阻燃剂是由氢氧化铝微粉和硼酸锌以重量比为135：45组成的混合物，所述交联剂为乙烯基三甲氧基硅烷，所述脱模剂A为硬脂酸锌。
所述陶瓷化隔氧泥的制备方法包括如下步骤：
(1)混料：将组分A1混合均匀，得到混合物料A；然后将占组分A2总重量23％的组分A2加入至混料物料A中，搅拌均匀，然后加入组分A3，混合均匀，再分5次加入剩下的组分A2，升温至95℃进行炼胶，得到混炼胶A；
(2)密炼：将步骤(1)的混炼胶A升温至95℃后抽真空，在真空度为-0.057Mpa的环境下进行真空捏合65min，捏合温度为120℃，出料，然后进行研磨，制得陶瓷化隔氧泥。
所述陶瓷化硅橡胶包括以下重量份的原料：
所述甲基乙烯基硅橡胶B的乙烯基单体的重量含量为0.10％、分子量为63万；所述补强剂为比表面积在280m2/g的气相白炭黑；所述相容剂为二甲基二甲氧基硅烷，所述硅烷偶联剂是由乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷以重量比为1.1:1组成的混合物，所述脱模剂B为硬脂酸锌。
所述陶瓷化硅橡胶的制备方法包括如下步骤：
(1)混料：投入组分B1，然后将占组分B2总重量23％的组分B2加入至组分B1中，搅拌均匀，然后加入组分B3，混合均匀，再分5次加入剩下的组分B2，升温至105℃进行炼胶，得到混炼胶B；
(2)密炼：将步骤(1)的混炼胶B升温至105℃后抽真空，在真空度为-0.065Mpa的环境下进行真空捏合65min，捏合温度为150℃，出料，然后进行打辊开炼，薄通，制得陶瓷化硅橡胶。
实施例5
本实施例与上述实施例1的区别在于：
所述陶瓷化隔氧泥包括以下重量份的原料：
所述甲基乙烯基硅橡胶A的乙烯基单体的重量含量为0.06％、分子量为70万；所述乙烯基硅油的乙烯基单体的重量含量为0.20％、粘度为1200CS；所述阻燃剂是由氢氧化铝微粉和硼酸锌以重量比为150：50组成的混合物，所述交联剂为乙烯基三甲氧基硅烷，所述脱模剂A为硬脂酸锌。
所述陶瓷化隔氧泥的制备方法包括如下步骤：
(1)混料：将组分A1混合均匀，得到混合物料A；然后将占组分A2总重量25％的组分A2加入至混料物料A中，搅拌均匀，然后加入组分A3，混合均匀，再分6次加入剩下的组分A2，升温至100℃进行炼胶，得到混炼胶A；
(2)密炼：将步骤(1)的混炼胶A升温至100℃后抽真空，在真空度为-0.06Mpa的环境下进行真空捏合70min，捏合温度为130℃，出料，然后进行研磨，制得陶瓷化隔氧泥。
所述陶瓷化硅橡胶包括以下重量份的原料：
所述甲基乙烯基硅橡胶B的乙烯基单体的重量含量为0.12％、分子量为65万；所述补强剂为比表面积在300m2/g的气相白炭黑；所述相容剂为二甲基二甲氧基硅烷，所述硅烷偶联剂是由乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷以重量比为0.8:1组成的混合物，所述脱模剂B为硬脂酸锌。
所述陶瓷化硅橡胶的制备方法包括如下步骤：
(1)混料：投入组分B1，然后将占组分B2总重量25％的组分B2加入组分B1中，搅拌均匀，然后加入组分B3，混合均匀，再分6次加入剩下的组分B2，升温至110℃进行炼胶，得到混炼胶B；
(2)密炼：将步骤(1)的混炼胶B升温至110℃后抽真空，在真空度为-0.07Mpa的环境下进行真空捏合70min，捏合温度为165℃，出料，然后进行打辊开炼，薄通，制得陶瓷化硅橡胶。
实施例6
本实施例与上述实施例1的区别在于：
所述陶瓷化隔氧泥中，所述阻燃剂为氧化锑或氢氧化镁；所述交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰或2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷；所述脱模剂A为硬脂酸锌或二甲基硅油。
所述陶瓷化硅橡胶中，所述补强剂为炭黑或硅酸盐；所述相容剂为亚酰胺改性丙烯酸酯或氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯；所述硅烷偶联剂为3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷或γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；所述脱模剂B为二甲基硅油。
实施例7
本实施例与上述实施例2的区别在于：
所述陶瓷化隔氧泥中，所述阻燃剂为多聚磷酸铵、硼酸锌或氢氧化铝微粉；所述交联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、聚丙二醇缩水甘油醚、二甲基丙烯酸乙二醇酯或二丙烯酸-1，4-丁二醇酯；所述脱模剂A为聚乙烯蜡或甲基苯基硅油。
所述陶瓷化硅橡胶中，所述补强剂为陶土或比表面积在200m2/g的气相白炭黑；所述相容剂为间-异丙烯基-2，2-二甲基苯酰异氰酸酯或马来酸酐接枝聚烯烃；所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、或γ-巯丙基三乙氧基硅烷；所述脱模剂B为聚乙烯蜡。
实施例8
本实施例与上述实施例3的区别在于：
所述陶瓷化隔氧泥中，所述阻燃剂为氧化锑、硼酸锌和氢氧化铝微粉以重量比为1:1.2：2.5组成的混合物；所述交联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、二甲基丙烯酸乙二醇酯和2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷以重量比为3.2:1.2:1组成的混合物；所述脱模剂A为硬脂酸锌、二甲基硅油和聚乙烯蜡以重量比为1.6:1:1组成的混合物。
所述陶瓷化硅橡胶中，所述补强剂为陶土或比表面积在300m2/g的气相白炭黑；所述相容剂为二甲基二甲氧基硅烷、乙烯-丙烯酸-丁酯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯或苯乙烯-丙烯腈共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯；所述硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷或γ-氨丙基三甲氧基硅烷；所述脱模剂B为硬脂酸锌或甲基苯基硅油。
实施例9
本实施例与上述实施例4的区别在于：
所述陶瓷化隔氧泥中，所述阻燃剂为氧化锑、硼酸锌和氢氧化铝微粉以重量比为1:1.6：3组成的混合物；所述交联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、二甲基丙烯酸乙二醇酯和2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷以重量比为2.8:1:1组成的混合物；所述脱模剂A为硬脂酸锌、二甲基硅油和聚乙烯蜡以重量比为1.8:1:1.5组成的混合物。
所述陶瓷化硅橡胶中，所述补强剂为炭黑和硅酸盐以重量比为1.2:1组成的混合物；所述相容剂为二甲基二甲氧基硅烷、间-异丙烯基-2，2-二甲基苯酰异氰酸酯和乙烯-丙烯酸-丁酯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯以重量比为2.5:1.8:1组成的混合物；所述硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷和γ-氨丙基三甲氧基硅烷以重量比为3.2:1:1.2组成的混合物；所述脱模剂B为硬脂酸锌和聚乙烯蜡以重量比为2.2:1组成的混合物。
实施例10
本实施例与上述实施例5的区别在于：
所述陶瓷化隔氧泥中，所述阻燃剂为氧化锑、硼酸锌和氢氧化铝微粉以重量比为1:1.8：3.5组成的混合物；所述交联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、二甲基丙烯酸乙二醇酯和2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷以重量比为2.4:0.8:1组成的混合物；所述脱模剂A为硬脂酸锌、二甲基硅油和聚乙烯蜡以重量比为2.4:1:2组成的混合物。
所述陶瓷化硅橡胶中，所述补强剂为炭黑和硅酸盐以重量比为1.8:1组成的混合物；所述相容剂为二甲基二甲氧基硅烷、间-异丙烯基-2，2-二甲基苯酰异氰酸酯和乙烯-丙烯酸-丁酯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯以重量比为3.5:1.2:1组成的混合物；所述硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷和γ-氨丙基三甲氧基硅烷以重量比为2.4:1:1.8组成的混合物；所述脱模剂B为硬脂酸锌和聚乙烯蜡以重量比为2.8:1组成的混合物。
将实施例1-10的陶瓷化硅橡胶进行硬度、拉伸强度等性能测试，测试结果如下所示：
由上述数据可知，本发明的陶瓷化硅橡胶具有较佳的硬度、回弹性、拉伸强度、扯断拉伸率、撕裂强度、电阻率、抗震性和抗喷淋等综合性能，不易开裂，柔性佳，能使制得的柔性防火分支电缆具有较长的使用寿命。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抗震抗喷淋的柔性防火分支电缆，其特征在于：所述柔性防火分支电缆包括主体电缆和连接于所述主体电缆中部的分支电缆，所述主体电缆和所述分支电缆的外壁套设有分支连接体，所述分支连接体包括从内至外依次连接的内层、中层和外层，所述内层为陶瓷化隔氧泥，中层为不锈钢铠甲，外层为陶瓷化硅橡胶，所述陶瓷化隔氧泥填充于所述主体电缆、分支电缆与中层之间。
2.根据权利要求1所述的一种抗震抗喷淋的柔性防火分支连接体，其特征在于：所述主体电缆与分支电缆的连接处套设有用于夹紧连接处的C型线夹；所述主体电缆和所述分支电缆的外壁均套设有陶瓷化硅橡胶绝缘层。
3.根据权利要求1所述的一种抗震抗喷淋的柔性防火分支连接体，其特征在于：所述陶瓷化隔氧泥包括以下重量份的原料：
4.根据权利要求3所述的一种抗震抗喷淋的柔性防火分支连接体，其特征在于：所述甲基乙烯基硅橡胶A的乙烯基单体的重量含量为0.02-0.06％、分子量为60万-70万；所述乙烯基硅油的乙烯基单体的重量含量为0.14-0.20％、粘度为800-1200CS；所述阻燃剂为氢氧化铝微粉、硼酸锌、氢氧化镁、氧化锑和多聚磷酸铵中的至少一种；所述交联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷、聚丙二醇缩水甘油醚、二甲基丙烯酸乙二醇酯和二丙烯酸-1，4-丁二醇酯中的至少一种；所述脱模剂A为硬脂酸锌、二甲基硅油、聚乙烯蜡和甲基苯基硅油中的至少一种。
5.根据权利要求4所述的一种抗震抗喷淋的柔性防火分支连接体，其特征在于：所述甲基乙烯基硅橡胶A的乙烯基单体的重量含量为0.02-0.06％、分子量为60万-70万；所述乙烯基硅油的乙烯基单体的重量含量为0.14-0.20％、粘度为800-1200CS；所述阻燃剂是由氢氧化铝微粉和硼酸锌以重量比为100-150：30-50组成的混合物，所述交联剂为乙烯基三甲氧基硅烷，所述脱模剂A为硬脂酸锌。
6.根据权利要求3所述的一种抗震抗喷淋的柔性防火分支连接体，其特征在于：所述陶瓷化隔氧泥的制备方法包括如下步骤：
(1)混料：将组分A1混合均匀，得到混合物料A；然后将占组分A2总重量15-25％的组分A2加入至混合物料A中，搅拌均匀，然后加入组分A3，混合均匀，再分2-6次加入剩下的组分A2，升温至80-100℃进行炼胶，得到混炼胶A；
(2)密炼：将步骤(1)的混炼胶A升温至80-100℃后抽真空，在真空度为-0.05～-0.06Mpa的环境下进行真空捏合50-70min，捏合温度为90-130℃，出料，然后进行研磨，制得陶瓷化隔氧泥。
7.根据权利要求1所述的一种抗震抗喷淋的柔性防火分支连接体，其特征在于：所述陶瓷化硅橡胶包括以下重量份的原料：
8.根据权利要求7所述的一种抗震抗喷淋的柔性防火分支连接体，其特征在于：所述甲基乙烯基硅橡胶B的乙烯基单体的重量含量为0.06-0.12％、分子量为55万-65万；所述补强剂为炭黑、陶土、硅酸盐和比表面积在200-300m2/g的气相白炭黑中的至少一种；所述相容剂为二甲基二甲氧基硅烷、亚酰胺改性丙烯酸酯、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯、间-异丙烯基-2，2-二甲基苯酰异氰酸酯、马来酸酐接枝聚烯烃、乙烯-丙烯酸-丁酯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯和苯乙烯-丙烯腈共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯中的至少一种；所述硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-巯丙基三乙氧基硅烷和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的至少一种；所述脱模剂B为硬脂酸锌、二甲基硅油、聚乙烯蜡和甲基苯基硅油中的至少一种。
9.根据权利要求8所述的一种抗震抗喷淋的柔性防火分支连接体，其特征在于：所述甲基乙烯基硅橡胶B的乙烯基单体的重量含量为0.06-0.12％、分子量为55万-65万；所述补强剂为比表面积在200-300m2/g的气相白炭黑；所述相容剂为二甲基二甲氧基硅烷，所述硅烷偶联剂是由乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷以重量比为0.8-1.2:1组成的混合物，所述脱模剂B为硬脂酸锌。
10.根据权利要求7所述的一种抗震抗喷淋的柔性防火分支连接体，其特征在于：所述陶瓷化硅橡胶的制备方法包括如下步骤：
(1)混料：投入组分B1，然后将占组分B2总重量15-25％的组分B2加入至组分B1中，搅拌均匀，然后加入组分B3，混合均匀，再分2-6次加入剩下的组分B2，升温至90-110℃进行炼胶，得到混炼胶B；
(2)密炼：将步骤(1)的混炼胶B升温至90-110℃后抽真空，在真空度为-0.05～-0.07Mpa的环境下进行真空捏合50-70min，捏合温度为100-165℃，出料，然后进行打辊开炼，薄通，制得陶瓷化硅橡胶。
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