CN108020060B - 高效布料烘干机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及布料加工技术领域,公开了一种高效布料烘干机,包括设有进料口和出料口的烘料箱,烘料箱内设有挤压机构,挤压机构包括进水椎体和挤压气缸,挤压气缸上方设有冷却腔,挤压气缸的输出轴上固定有压板,进水椎体上设有进水孔和送料辊,进水椎体下方设有送水腔,送水腔设有出水口和出气口,送水腔内设有滑板,滑板设有推动板,推动板上设有弹簧,推动杆板下方设有拉动气缸,滑板上设有按钮开关,出气口连通有空气放大器,空气放大器连通有加热器,烘料箱上设有气管,烘料箱设有若干加热椎体,加热椎体上设有传送辊,加热椎体的斜面上气孔,气管设有导管。本发明结构简单,可高效对布料进行烘干。
Description
技术领域
本发明涉及布料加工技术领域,具体涉及一种高效布料烘干机。
背景技术
布料是装饰材料的一种,包括化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布以及法兰绒等格式布料,现在随着人们生活水平的提高,使用的装饰材料也从最初的粉刷墙壁到现在使用布料装饰墙壁,各种布料起到了重要的作用。布料被大量运用到墙面面饰、隔断以及背景修饰方面,形成了良好的商业空间展示风格。
布料的制作过程中,需要对布料进行挤水以及烘干才能将布料制造为成品。而现有的烘干方式是将布料放置在烘料箱内,使用烘料箱的高温将布料内的水分烘干。使用烘料箱烘干布料常常造成布料受热不均匀,因而使得布料上形成大小不一的黄斑或将布料烤焦。为了解决这个问题,人们通过滚筒将布料进行传送,在传送的过程中使用烘干装置进行烘干,使得布料均匀受热,避免了黄斑等问题的产生。但是,使用滚筒传送并且使用烘干装置烘干,烘干装置与布料的接触面积较小,烘干的效率较低,影响布料的生产效率。同时,直接将带有大量水的布料进行烘干,使得布料的温差变化较大,容易造成布料的褶皱和收缩。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效布料烘干机,以解决布料烘干过程中,烘干效率低的问题。
为达到上述目的,本发明的技术方案是:一种高效布料烘干机,包括设有进料口和出料口的烘料箱,所述烘料箱内靠近进料口的一侧设有挤压机构,所述挤压机构包括进水椎体和固定在烘料箱上且位于进水椎体上方的挤压气缸,挤压气缸的输出轴上固定有可压紧布料的压板,所述进水椎体上设有进水孔和与进水椎体转动连接的送料辊,进水椎体下方设有与进水孔连通的送水腔,送水腔侧壁设有出水口和出气口,送水腔内设有可将出水口封闭的滑板,且滑板位于出气口的上方,滑板设有弹簧和与滑板滑动连接的推动板,弹簧一端固定在滑板上,弹簧另一端固定在烘料箱上,推动板下方设有固定在烘料箱上的拉动气缸,拉动气缸的驱动轴与推动板固定连接,推动板上设有可被滑板挤压且与拉动气缸电连接的按钮开关,按钮开关电连接有PLC控制器,PLC控制器电连接有位于送水腔内的压力传感器,所述出气口连通有与外部连通的空气放大器且连通处设有与PLC控制器电连接的电磁阀,空气放大器连通有加热器,所述烘料箱上设有与加热器连通的气管,烘料箱设有靠近出料口的若干加热椎体,加热椎体上均转动连接有传送辊,加热椎体的斜面上设有与气管连通的气孔。
本发明的原理:启动挤压气缸推动压板向下,启动加热器和水泵。将布料从进料口送入并通过送料辊,送料辊和压板挤压布料,布料的水通过进水孔进入到送水腔。送水腔的水增多会挤压滑板,滑板向下挤压弹簧并且滑板向下滑动并且滑动到可以挤压到按钮开关的位置,按钮开关受到挤压会将拉动气缸启动,拉动气缸会拉动推动板并且拉动滑板继续向下滑动并且挤压滑板下方的气体,气体挤压到一定的压力被压力传感器检测到,压力传感器会将压力信息传递给PLC控制器,并且PLC控制器会关闭拉动气缸且打开电磁阀,被挤压的气体会通过电磁阀进入到空气放大器内。从而空气放大器工作,从外部吸入大量的空气并送入到加热器内,加热器对空气进行加热,加热气体从气管前端进入并且通过加热椎体斜面上的气孔送入到送料箱内,布料经过加热椎体被传送辊传送。布料在传送的过程中布料被加热的气体进行均匀烘干。当送水腔内的水排完,不再挤压滑板,滑板不再挤压按钮开关。滑板在弹簧的作用下向上复位,滑板会拉动推动板和拉动气缸复位,复位过程中送水腔通过电磁阀吸入气体,送水腔内的气压达到一定被压力传感器检测到并且将信号传递给PLC控制器,PLC控制器会控制电磁阀关闭。
本发明的效果:(1)本发明通过加热椎体的斜面上设置气孔,并通过气孔送入大量的热气对布料进行烘干,从而增大了热气对布料的接触面积,提高烘干的效率,从而高效的对布料进行烘干。布料在传送辊上传送过程中进行加热,使得布料能够被均匀加热,避免布料上产生黄斑以及烤焦等问题。
在以上基础方案上:
进一步优选:所述加热椎体对称设置在烘料箱上下两侧且可夹紧布料。加热椎体对称设置,加热椎体上的传送辊可夹紧布料并且将布料拉直,避免布料褶皱。
进一步优选:所述气管内设有检测气管内温度的温度检测仪。温度检测仪检测气管内的温度,避免温度过高将布料烤坏。
进一步优选:所述进水孔位于进水椎体的斜面上。被压板和送料辊挤压出来的水,在重力的作用下掉落到进水椎体的斜面上,沿着斜面向下流动,加快挤压的水通过进水孔进入到送水腔内。
进一步优选:所述压板的底部设有疏水层。疏水层可避免压板将布料粘起。
进一步优选:所述挤压气缸的上方设有冷却腔,所述出水口连通有设在烘干箱上的蓄水腔,蓄水腔内安装有与冷却腔连通的水泵。送水腔内的水通过出水口进入到蓄水腔内,在水泵的作用下将水送到冷却腔内放置。
进一步优选:所述气管的前端与加热器连通,气管的末端穿过冷却腔且气管上设有指向布料的导管。气管内的被加热气体从前端传送到气管末端,并且气管末端的穿过冷却腔,气管末端内的气体被冷却腔内的水降温,从而被降温的气体从导管跑出对布料进行降温。从而避免了布料被加热椎体进行加热时的温差过大,防止布料出现褶皱和收缩等问题,提高布料的质量。
附图说明
图1为本发明高效布料烘干机实施例整体结构示意图;
图2为本发明图1的A部分局部示意图;
图3为本发明图1的B部分局部示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:烘料箱1、压板2、进水椎体3、蓄水腔4、水泵5、出水口6、滑板7、拉动气缸8、按钮开关9、电磁阀10、空气放大器11、加热器12、气孔13、传送辊14、布料15、进水孔16、推动气缸17、气管18、导管19、冷却腔20、推动板21。
实施例1:
如附图1、附图2和附图3所示,一种高效布料烘干机,包括设有进料口和出料口的烘料箱1,进料口位于烘料箱1左侧,出料口位于烘料箱1右侧。烘料箱1内靠近进料口的一侧设有挤压机构,挤压机构包括进水椎体3和挤压气缸,挤压气缸固定在烘料箱1上且位于进水椎体3的上方。挤压气缸上方设有位于烘料箱1内的冷却腔20。挤压气缸的输出轴上固定有可压紧布料15的压板2,压板2下部设有疏水层避免压板2将布料15沾起。进水椎体3上设有进水孔16和送料辊,送料辊与送料椎体转动连接,进水孔16位于进水椎体3的斜面上,进水椎体3下方设有与进水孔16连通的送水腔。当带有水的布料15经过进水椎体3时,压板2和送料辊会挤压布料15,将布料15内的水分挤出。挤出的水在重力的作用下会掉落到进水椎体3的斜面并且通过进水孔16进入到送水腔内,水掉落到斜面上,增大了水与进水椎体3的接触面积从而使得通过进水孔16进入到送水腔内的水更多。
送水腔的侧壁上设有出水口6和出气口,送水腔内设有可将出水口6封闭的滑板7且滑板7位于出气口的上方。滑板7与烘料箱1滑动连接且可在烘料箱1上竖直滑动,滑板7内设有与滑板7滑动连接的推动板21,滑板7下部设有对推动板21进行限位的限位块,滑板7向下滑动时推动板21相对于滑板7向上滑动,推动板21向下滑动时会通过限位块将滑板7向下拉动。推动板21上设有一端固定在推动板21上且另一端固定在滑板7上的弹簧。推动板21下方设有固定在烘料箱1上的拉动气缸8,拉动气缸8的驱动轴与推动板21固定连接,推动板21上设有与拉动气缸8电连接的按钮开关9,按钮开关9电连接有固定在烘料箱1上的PLC控制器,PLC控制器电连接有位于送水腔内的压力传感器。当水进入到送水腔内时,水在重力作用下会推动滑板7向下滑动,滑板7向下滑动会拉动弹簧伸长,而推动板21相对于滑板7向上滑动。滑板7向下滑动会挤压到按钮开关9,并且按钮开关9会启动拉动气缸8,拉动气缸8拉动推动板21向下滑动并且使得推动板21与滑板7下部相抵,推动板21带动滑板7向下滑动挤压送水腔内的气体,使得气体的压强增大。滑板7向下滑动不再封闭出水口6。
出水口6连通有设在烘料箱1上的蓄水腔4,蓄水腔4内安装有与冷却腔20连通的水泵5。烘料箱1内还设有气管18和型号为:JESON550127的空气放大器11,空气放大器11包括与外部连通的风管和沿风管外周设置的环形腔,风管与气管18连通,环形腔上设有朝向气管18的开口,环形腔通过电磁阀10与出气口连通,电磁阀10与PLC控制器电连接。风管连通有加热器12,加热器12与烘料箱1上设有的气管的前端连通,气管的末端穿过冷却腔20并且气管连通有指向布料15的导管19。气管18内设有检测气管温度的温度检测仪。烘料箱1设有靠近出料口的四对加热椎体,且加热椎体对称设置在烘料箱1上下两侧,加热椎体上转动连接有传送辊14且传送辊14可压紧布料15。加热椎体的斜面上设有与气管18连通的气孔13。当滑板7不再封闭出水口6,送水腔内的水进入到蓄水腔4内。滑板7向下滑动挤压送水腔内的气体并且气体达到一定的压力形成高压气体,压力传感器会将压力信息传递给PLC控制器,并且PLC控制器会关闭拉动气缸8并且PLC控制器会打开电磁阀,高压气体会将电磁阀10打开进入到环形腔内并且会从环形腔的开口进入到风管内,高压气体在风管内形成高速气流将风管外部的大量空气吸入,并且大量空气送入到加热器12内被加热,加热的气体从气管18的前端进入到气管18内并且通过气孔13进入到烘料箱1内。气体从气管18的前端传送到气管18的末端时,气管18的末端穿过冷却腔20,气体经过冷却腔20会被冷却腔20内的冷水降温,降温的气体进入导管19并且通过导管19对布料15进行降温。送水腔内的水被送走之后,滑板7不再挤压按钮开关9,同时弹簧会拉动滑板7向上,滑板7向上滑动会拉动推动板21向上滑动,滑板7向上滑动会通过电磁阀吸入气体。当送水腔内的压强达到一定值,压力传感器会将信息传递给PLC控制器,PLC控制器会关闭电磁阀。
具体实施过程如下:
将布料15的一端从进料口送入到挤压机构内,挤压机构对布料15进行挤压并且向加热椎体方向进行传送,传送辊14将布料15向出料口传送。布料15经过挤压机构时,挤压气缸会推动压板2向下滑动挤压布料15,布料15内的水会被压板2和送料辊挤压出,挤压出的水通过进水椎体3斜面的进水孔16并且送入到送水腔内,送水腔内的水会推动滑板7向下滑动,推动板21相对于滑板7向上滑动,滑板7不再阻挡出水口6,水进入到蓄水腔4内,蓄水腔4内的水被水泵5运输到冷却腔20内。滑板7会挤压按钮开关9启动拉动气缸8,拉动气缸8会拉动推动板21从而拉动滑板7向下挤压送水腔的气体,使得送水腔内的气体形成高压气体,压力传感器会将压力信息传递给PLC控制器,PLC控制器会关闭拉动气缸8并且打开电磁阀10,高压气体将电磁阀10打开并且进入到环形腔内,环形腔内高压气体会堆积并且通过朝向气管18的开口进入到风管内。当送水腔内的水排出不再挤压滑板7时,滑板7在弹簧的作用下向上滑动不再挤压按钮开关9,并且滑板7的限位块与推动板21相抵,从而滑板7拉动推动板21和拉动气缸8复位,此时滑板7使得送水腔形成对气管18内气体的吸力,送水腔吸入气体使得送水腔压强增大。当压强达到一定值,压力传感器会将信息传递给PLC控制器,PLC控制器会关闭电磁阀10。
风管内形成高速气流并在高速气流的作用下风管吸入大量的空气,空气进入到加热器12内被加压器加热。加热的气体从气管18的前端进入到气管18并流动到烘料箱1内和气管18末端,气管18末端内的气体会被冷却腔20内的水进行降温,从而降温的气体从导管19跑出对布料15进行降温,从而避免布料15的温差过大产生褶皱和收缩。烘料箱1内的气体是通过气孔13进入到烘料箱1内的,并且气孔13位于加热椎体的斜面上,增大了气体与布料15的接触面积,从而提高了布料15烘干的效率。同时,在送料辊和传送辊14将布料15传送出烘料箱1的过程中,气孔13中跑出的气体对布料15进行均匀烘干,从而避免了布料15被烤焦和产生黄斑。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (7)
1.一种高效布料烘干机,其特征在于,包括设有进料口和出料口的烘料箱,所述烘料箱内靠近进料口的一侧设有挤压机构,所述挤压机构包括进水椎体和固定在烘料箱上且位于进水椎体上方的挤压气缸,挤压气缸的输出轴上固定有可压紧布料的压板,所述进水椎体上设有进水孔和与进水椎体转动连接的送料辊,进水椎体下方设有与进水孔连通的送水腔,送水腔侧壁设有出水口和出气口,送水腔内设有可将出水口封闭的滑板,且滑板位于出气口的上方,滑板设有弹簧和与滑板滑动连接的推动板,弹簧一端固定在滑板上,弹簧另一端固定在烘料箱上,推动板下方设有固定在烘料箱上的拉动气缸,拉动气缸的驱动轴与推动板固定连接,推动板上设有可被滑板挤压且与拉动气缸电连接的按钮开关,按钮开关电连接有PLC控制器,PLC控制器电连接有位于送水腔内的压力传感器,所述出气口连通有与外部连通的空气放大器且连通处设有与PLC控制器电连接的电磁阀,空气放大器连通有加热器,所述烘料箱上设有与加热器连通的气管,烘料箱设有靠近出料口的若干加热椎体,加热椎体上均转动连接有传送辊,加热椎体的斜面上设有与气管连通的气孔。
2.根据权利要求1所述的高效布料烘干机,其特征在于,所述加热椎体对称设置在烘料箱上下两侧且可夹紧布料。
3.根据权利要求1所述的高效布料烘干机,其特征在于,所述气管内设有检测气管内温度的温度检测仪。
4.根据权利要求1所述的高效布料烘干机,其特征在于,所述进水孔位于进水椎体的斜面上。
5.根据权利要求1所述的高效布料烘干机,其特征在于,所述压板的底部设有疏水层。
6.根据权利要求1所述的高效布料烘干机,其特征在于,所述挤压气缸的上方设有冷却腔,所述出水口连通有设在烘干箱上的蓄水腔,蓄水腔内安装有与冷却腔连通的水泵。
7.根据权利要求6所述的高效布料烘干机,其特征在于,所述气管的前端与加热器连通,气管的末端穿过冷却腔且气管上设有指向布料的导管。
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