CN108019745A - 一种燃烧器及燃气灶 - Google Patents

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    • F23D2900/14—Special features of gas burners
    • F23D2900/14241—Post-mixing with swirling means

Abstract

本发明涉及一种燃烧器，包括主火装置和点火装置，所述主火装置包括两端开口的壳体，上端为出火口，下端为进气口，所述进气口与混合气体进气管道相连通；所述壳体内部设有中空圆柱形分隔装置，将所述壳体分为第一预混区和第二预混区，所述分隔装置内部为第一预混区，所述分隔装置与所述壳体之间为第二预混区，所述分隔装置的底部与所述进气口连通，所述分隔装置的侧壁上设有用于连通第一预混区和第二预混区的多个匀气孔；所述第二预混区内水平设有导流装置，所述导流装置为环状结构，所述导流装置的外圆周与所述壳体内壁固定连接。本发明结构合理、使用方便且具有节能减排之优点。

Description

一种燃烧器及燃气灶
技术领域
本发明涉及节能灶具，具体涉及一种的燃烧器和燃气灶。
背景技术
燃气燃烧过程中，燃气燃烧的化学反应速度要远大于燃气分子与氧气分子之间的相互扩散混合的速度，因此，制约燃烧速度提高的主要因素为燃气和空气之间的混合过程。如果能够提高燃气-空气之间的混合强度，将会极大提高燃烧速度。然而现有的灶具存在燃气与空气混合时间短，燃气与空气混合得不均匀等问题，这样有大量的燃气都没有被点燃，致使燃烧不充分，未完全燃烧气体会产生黑烟，燃烧的火焰热量不大，所耗费的燃气多，烧水及炒菜的时间延长，针对上这缺点，有必要作出改进。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种结构合理、使用方便且具有节能减排之优点的燃烧器和燃气灶。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种燃烧器，包括主火装置和点火装置，所述点火装置设置在所述主火装置的一侧；所述主火装置包括两端开口的壳体，上端为出火口，下端为进气口，所述进气口与混合气体进气管道相连通；
所述壳体内部设有中空圆柱形分隔装置，将所述壳体分为第一预混区和第二预混区，所述分隔装置内部为第一预混区，所述分隔装置与所述壳体之间为第二预混区，所述分隔装置的底部与所述进气口连通，所述分隔装置的侧壁上设有用于连通第一预混区和第二预混区的多个匀气孔；
所述第二预混区内水平设有导流装置，所述导流装置为环状结构，所述导流装置的外圆周与所述壳体内壁固定连接。
进一步，所述导流装置的上下表面均与所述壳体内壁夹钝角。
进一步，所述多个匀气孔的中轴线位于同一平面，且关于所述分隔装置的中轴线旋转对称。
进一步，所述多个匀气孔的中轴线的所在直线与所述分隔装置的中轴线均不相交。
进一步，所述出火口处设置有导火装置，所述导火装置为开口朝上的空腔式结构，所述导火装置的上沿与所述出火口的外沿通过盖圈连接、底部通过连接件与所述壳体连接、侧壁上设有多个通孔，所述通孔用于连通导火装置腔体内部和所述壳体内部。
进一步，所述多个通孔中轴线位于同一平面，且关于所述导火装置的中轴线旋转对称。
进一步，所述多个通孔中轴线的所在直线与所述导火装置的中轴线均不相交。
一种燃气灶，包括有上述的燃烧器。
本发明的有益效果是：本发明结构合理、使用方便且具有节能减排之优点，匀气孔旋转对称，使得混合气体从第一预混区螺旋排入第二预混区，能够对燃气和空气进一步混合，设置导流装置，当混合气体从第一预混区排入第二预混区时，经过导流装置时，被导流装置加压，经过导流装置后，压力减小，能够使燃气和空气进行深度混合。第二通孔旋转对称，使得混合气体在出火口处被点燃后，其燃烧火焰呈旋火，使燃烧火焰更大，提高了预混燃烧器的加热效率。
附图说明
图1为本发明实施例提供的燃烧器结构示意图；
图2为本发明实施例提供的A-A剖视图；
图3为本发明实施例提供的B-B剖视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、主火装置，10、壳体，101、出火口，102、进气口，103、盖圈，104、连接件，105、导流装置，20、导火装置，201、通孔，30、分隔装置，301、匀气孔。
具体实施方式
以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1-3所示，一种燃烧器，包括主火装置1和点火装置(图中未标识)，所述点火装置设置在所述主火装置的一侧(图中未标识)；
所述主火装置1包括两端开口的壳体10，所述一端为出火口101，另一端为进气口102，所述进气口102与混合气体进气管道相连通；
所述壳体10内部设有中空圆柱形分隔装置30，将所述壳体10分为第一预混区110和第二预混区120，所述分隔装置30内部为第一预混区110，所述分隔装置30与所述壳体10之间为第二预混区120，所述分隔装置30的底部与所述进气口102连通，所述分隔装置30的侧壁上设有用于连通第一预混区110和第二预混区120的多个匀气孔；
所述第二预混区120内水平设有导流装置105，所述导流装置105为环状结构，所述导流装置105的外圆周与所述壳体10内壁固定连接。
进一步，所述导流装置105的上下表面均与所述壳体内壁夹钝角。
进一步，所述多个匀气孔301的中轴线位于同一平面，且关于所述分隔装置30的中轴线旋转对称。
进一步，所述多个匀气孔301的中轴线的所在直线与所述分隔装置30的中轴线均不相交。
进一步，所述出火口处设置有导火装置20，所述导火装置为开口朝上的空腔式结构，所述导火装置20的上沿与所述出火口的外沿通过盖圈103连接、底部通过连接件104与所述壳体连接、侧壁上设有多个通孔201，所述通孔201用于连通导火装置20腔体内部和所述壳体10内部。
进一步，所述多个通孔201中轴线位于同一平面，且关于所述导火装置20的中轴线旋转对称。
进一步，所述多个通孔201中轴线的所在直线与所述导火装置20的中轴线均不相交。
一种燃气灶，包括有上述的燃烧器。
本发明结构合理、使用方便且具有节能减排之优点，匀气孔旋转对称，使得混合气体从第一预混区螺旋排入第二预混区，能够对燃气和空气进一步混合，设置导流装置，当混合气体从第一预混区排入第二预混区时，经过导流装置时，被导流装置加压，经过导流装置后，压力减小，能够使燃气和空气进行深度混合。第二通孔旋转对称，使得混合气体在出火口处被点燃后，其燃烧火焰呈旋火，使燃烧火焰更大，提高了预混燃烧器的加热效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种燃烧器，包括主火装置和点火装置，所述点火装置设置在所述主火装置的一侧；其特征在于：
所述主火装置包括两端开口的壳体，上端为出火口，下端为进气口，所述进气口与混合气体进气管道相连通；
所述壳体内部设有中空圆柱形分隔装置，将所述壳体分为第一预混区和第二预混区，所述分隔装置内部为第一预混区，所述分隔装置与所述壳体之间为第二预混区，所述分隔装置的底部与所述进气口连通，所述分隔装置的侧壁上设有用于连通第一预混区和第二预混区的多个匀气孔；
所述第二预混区内水平设有导流装置，所述导流装置为环状结构，所述导流装置的外圆周与所述壳体内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述一种燃烧器，其特征在于：所述导流装置的上下表面均与所述壳体内壁夹钝角。
3.根据权利要求1所述一种燃烧器，其特征在于：所述多个匀气孔的中轴线位于同一平面，且关于所述分隔装置的中轴线旋转对称。
4.根据权利要求3所述一种燃烧器，其特征在于：所述多个匀气孔的中轴线的所在直线与所述分隔装置的中轴线均不相交。
5.根据权利要求1所述一种燃烧器，其特征在于：所述出火口处设置有导火装置，所述导火装置为开口朝上的空腔式结构，所述导火装置的上沿与所述出火口的外沿通过盖圈连接、底部通过连接件与所述壳体连接、侧壁上设有多个通孔，所述通孔用于连通导火装置腔体内部和所述壳体内部。
6.根据权利要求5所述一种燃烧器，其特征在于：所述多个通孔中轴线位于同一平面，且关于所述导火装置的中轴线旋转对称。
7.根据权利要求6所述一种燃烧器，其特征在于：所述多个通孔中轴线的所在直线与所述导火装置的中轴线均不相交。
8.一种燃气灶，其特征在于，包括有如权利要求1-7任一项所述的燃烧器。
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