CN108018996A - 一种多功能钢结构及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多功能钢结构及其制作方法,在采用型钢制作钢结构时,先根据钢结构的结构要求采用型钢制作出钢结构主构件,然后在组成钢结构主构件的每个型钢外围都制作一层能将型钢包围住的金属网,然后将配置并搅拌好的陶粒混凝土采用浇捣的方式将陶粒混凝土浇筑进模板中,使陶粒混凝土将型钢和金属网全部包裹住,浇筑完毕并达到养护期后,即可撤除模板,这样即可制作出具有保温、隔音、防腐和防火功能的多功能钢结构主构件,将该钢结构主构件运往现场进行装配,即可制作出具有保温、隔音、防腐和防火功能的多功能钢结构。本发明不仅具有保温、隔音、防腐和防火功能的优点,而且还具有制作容易、制作成本低并能增强传统钢结构强度等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种多功能钢结构及其制作方法,属于装配式钢结构技术领域。
背景技术
钢结构作为房屋建筑的主体结构是非常成熟的结构体,现有的钢结构主要采用的是由钢结构主构件组装而成的装配式钢结构。虽然钢结构主体在作为房屋结构主体上比混凝土结构有许多优点,但组成钢结构的钢结构主构件由于存在着传热传导好、保温性能差、隔音效果差、防腐蚀和防火性能差等问题,使钢结构的应用受到了限制。为解决钢结构的这些问题,在现有技术中往往采用外涂涂料的方式来解决这些问题。现有技术中的这种外涂涂料方式虽然具有一定的防腐蚀和防火的性能,但还是存在着防火效果差和成本高的缺点,而且还存在着无法起到隔音的作用和保温性能差等缺点。因此,现有的钢结构的制作方式还是不够理想,不能满足使用的需要。
发明内容
本发明的目的是:提供一种制作容易、制作成本低、并且具有保温、隔音、防腐和防火功能的多功能钢结构及其制作方法,以克服现有技术的不足。
本发明的技术方案是这样实现的:
本发明的一种多功能钢结构的制作方法,该方法是在采用型钢制作钢结构时,先根据钢结构的结构要求采用型钢制作出钢结构主构件,然后在组成钢结构主构件的每个型钢外围都制作一层能将型钢包围住的金属网,当金属网制作完毕后,在金属网外搭建出浇筑用模板,然后将配置并搅拌好的陶粒混凝土采用浇捣的方式将陶粒混凝土浇筑进模板中,使陶粒混凝土将型钢和金属网全部包裹住,浇筑完毕并达到养护期后,即可撤除模板,这样即可制作出具有保温、隔音、防腐和防火功能的多功能钢结构主构件,将该钢结构主构件运往现场进行装配,即可制作出具有保温、隔音、防腐和防火功能的多功能钢结构。
上述陶粒混凝土由陶粒、水泥、砂加水混合搅拌制成,陶粒、水泥和砂的用量分别按制作好的陶粒混凝土浇筑完成并凝固后所形成的陶粒混凝土固体的体积比例计算,其中陶粒占该陶粒混凝土固体的体积75%~80%、水泥占该陶粒混凝土固体的体积10%~12%、砂占该陶粒混凝土固体的其余体积。
所述陶粒的粒径为1厘米~5厘米。
上述养护期的时间为5~15天。
根据方法构成的本发明的一种多功能钢结构,该结构包括采用型钢制作好的钢结构主构件装配而成的钢结构,在组成钢结构主构件的型钢外包围有一层金属网,在型钢和金属网上都包裹有陶粒混凝土。
上述型钢为H型钢、工字钢、槽钢、方钢、圆钢或角钢。
上述金属网为钢丝网、铁丝网或铜丝网。
上述将型钢和金属网包裹住的陶粒混凝土的外表面形状为圆柱形或多边形柱形。
上述多边形柱形为三角柱形、矩形柱形、正方形柱形、正六边形柱形或正八边形柱形。
由于采用了上述技术方案,本发明在现有钢结构主构件的型钢外表面上采用金属网和陶粒混凝土进行包裹,这不仅有效地增强了钢结构主构件的强度从而也增强了所装配成的钢结构强度,而且还大大增强了整个钢结构的保温、隔音、防腐和防火性能,并且本发明所采用的金属网和陶粒混凝土及制作成本也大大低于现有技术中的涂料成本及施工成本。因此,本发明与现有技术相比,本发明不仅具有保温、隔音、防腐和防火功能的优点,而且还具有制作容易、制作成本低并能增强传统钢结构强度等优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
附图标记说明:1-型钢,2-金属网,3-陶粒混凝土。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说。
本发明的实施例:本发明的一种多功能钢结构的制作方法,如图1所示,在采用型钢制作钢结构时,先根据传统的钢结构的结构要求采用型钢制作出相应的钢结构主构件,然后在组成钢结构主构件的每个型钢的外围采用焊接或捆绑的方式都制作一层能将型钢1包围住的金属网2,当金属网2制作完毕后,在金属网2外按常规搭建浇筑混凝土模板的方式搭建出浇筑用模板,然后将配置并搅拌好的陶粒混凝土3采用常规的浇捣的方式将陶粒混凝土3浇筑进模板中,使陶粒混凝土3将型钢1和金属网2全部包裹住(如图1所示),在将陶粒混凝土3将型钢1和金属网2全部包裹住时,最好将陶粒混凝土3的外表面到金属网2的外表面的距离控制在10毫米~20毫米的范围内(即将陶粒混凝土3的外表面到金属网2的外表面之间的厚度控制在10毫米~20毫米的范围内),浇筑完毕并达到养护期后,即可撤除模板,这样即可制作出具有保温、隔音、防腐和防火功能的钢结构主构件,将该钢结构主构件运往现场并按传统的建筑要就进行装配,即可制作出具有保温、隔音、防腐和防火功能的多功能钢结构。
上述陶粒混凝土3由陶粒、水泥、砂加水混合搅拌制成,陶粒、水泥和砂的用量分别按制作好的陶粒混凝土浇筑完成并凝固后所形成的陶粒混凝土固体的体积比例计算,其中陶粒占该陶粒混凝土固体的体积75%~80%、水泥占该陶粒混凝土固体的体积10%~12%、砂占该陶粒混凝土固体的其余体积。制作时,将陶粒的粒径控制在1厘米~5厘米的范围,陶粒可直接采用现有市场上出售的成品;砂直接采用传统制作普通混凝土时所用的砂。
上述养护期的时间一般控制在5~15天即可。
根据上述方法构建的本发明的一种多功能钢结构,如图1所示,包括采用型钢1制作好的钢结构主构件装配而成的钢结构,制作时,在组成钢结构主构件的型钢1外包围一层金属网2,在型钢1和金属网2上都包裹有陶粒混凝土3,使陶粒混凝土3将型钢1和金属网2全部包裹住并形成为一体。型钢1可根据需要采用现有技术中的H型钢、工字钢、槽钢、方钢、圆钢或角钢等常规型钢;金属网2可根据需要制作成常规形状的钢丝网、铁丝网或铜丝网;制作时,可根据使用的需要,将包裹住型钢1和金属网2的陶粒混凝土3的外表面形状制作成圆柱形或多边形柱形,其多边形柱形可根据使用的需要制作为三角柱形、矩形柱形、正方形柱形、正六边形柱形或正八边形柱形等形状即可。
Claims (9)
1.一种多功能钢结构的制作方法,其特征在于:在采用型钢制作钢结构时,先根据钢结构的结构要求采用型钢制作出钢结构主构件,然后在组成钢结构主构件的每个型钢外围都制作一层能将型钢包围住的金属网,当金属网制作完毕后,在金属网外搭建出浇筑用模板,然后将配置并搅拌好的陶粒混凝土采用浇捣的方式将陶粒混凝土浇筑进模板中,使陶粒混凝土将型钢和金属网全部包裹住,浇筑完毕并达到养护期后,即可撤除模板,这样即可制作出具有保温、隔音、防腐和防火功能的多功能钢结构主构件,将该钢结构主构件运往现场进行装配,即可制作出具有保温、隔音、防腐和防火功能的多功能钢结构。
2.根据权利要求1所述的多功能钢结构的制作方法,其特征在于:所述陶粒混凝土由陶粒、水泥、砂加水混合搅拌制成,陶粒、水泥和砂的用量分别按制作好的陶粒混凝土浇筑完成并凝固后所形成的陶粒混凝土固体的体积比例计算,陶粒占该陶粒混凝土固体的体积75%~80%、水泥占该陶粒混凝土固体的体积10%~12%、砂占该陶粒混凝土固体的其余体积。
3.根据权利要求2所述的多功能钢结构的制作方法,其特征在于:所述陶粒的粒径为1厘米~5厘米。
4.根据权利要求1所述的多功能钢结构的制作方法,所述养护期的时间为5~15天。
5.一种多功能钢结构,包括采用型钢(1)制作好的钢结构主构件装配而成的钢结构,其特征在于:在组成钢结构主构件的型钢(1)外包围有一层金属网(2),在型钢(1)和金属网(2)上都包裹有陶粒混凝土(3)。
6.根据权利要求5所述的多功能钢结构,其特征在于:所述型钢(1)为H型钢、工字钢、槽钢、方钢、圆钢或角钢。
7.根据权利要求5所述的多功能钢结构,其特征在于:所述金属网(2)为钢丝网、铁丝网或铜丝网。
8.根据权利要求5所述的多功能钢结构,其特征在于:所述将型钢(1)和金属网(2)包裹住的陶粒混凝土(3)的外表面形状为圆柱形或多边形柱形。
9.根据权利要求8所述的多功能钢结构,其特征在于:所述多边形柱形为三角柱形、矩形柱形、正方形柱形、正六边形柱形或正八边形柱形。
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