KR102140578B1 - 섬유 보강 시멘트를 이용한 인공 구조물의 습식 방수 방법 - Google Patents

섬유 보강 시멘트를 이용한 인공 구조물의 습식 방수 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 섬유 보강 시멘트(glass fiber reinforced cement, GRC)를 이용한 인공 구조물의 습식 방수 방법에 관한 것이다. 본 발명은 인공 구조물의 골격을 형성하도록 하나 또는 그 이상의 형강으로 골조를 형성하는 단계; 상기 골조 위에 하나 또는 그 이상의 각파이프를 배치하는 단계; 상기 각파이 위에 하나 또는 그 이상의 환봉을 배치하는 단계; 상기 환봉 위에 메탈 라스를 배치하는 단계; 상기 메탈 라스 위에 제 1 몰탕층을 형성하는 단계; 상기 각파이프 아래에 황토층을 형성하는 단계; 상기 황토층 아래에 우레아층을 형성하는 단계; 상기 제 1 몰탈층 위에 제 2 몰탈층을 형성하는 단계; 상기 제 2 몰탈층 위에 도색층을 형성하는 단계; 및 상기 도색층 위에 보호 코팅층을 형성하는 단계를 포함하며, 상기 몰탈층은 포틀랜드 시멘트, 규사, 견직섬유, 연직섬유, 공기연행제 및 무기증점제로 이루어진 것을 특징으로 한다. 이에 의하여, 발전된 GRC (glass fiber reinforced cement) 공법을 제공할 수 있고, 누수 및 습기에 강한 인공 구조물을 제공할 수 있으며, 주변 경관과 어울리는 자연친화적인 인공 구조물을 제공할 수 있다.

Description

섬유 보강 시멘트를 이용한 인공 구조물의 습식 방수 방법 { WET WATERPROOF METHOD OF ARTIFICIAL STRUCTURE USING FIBER REINFORCED CEMENT }
본 발명은 섬유 보강 시멘트(glass fiber reinforced cement, GRC)를 이용한 인공 구조물의 습식 방수 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 인공 구조물의 일면에 섬유 보강 시멘트를 도포하여, 외부에서 유입되는 습기 또는 누수로 인한 인공 구조물의 노후화를 효과적으로 방지하기 위한 습식 방수 방법에 관한 것이다.
근래에 들어와서 도시에서도 자연 환경을 느낄 수 있도록 하기 위하여 인공 구조물을 조성함으로써 도시 환경의 개선을 도모하고 있다.
즉, 인공 구조물이라 함은 자연적이 아닌 사람이 인공적으로 폭포의 표면이나 인조바위, 인조암반 등을 조성함으로써 이를 통해 현대인의 시각적 만족을 꾀하거나, 스포츠 용도로 사용하는 것으로서, 이러한 인공 구조물은 각종 놀이 동산이나 기타 현대적인 건축물 또는 거리 주변 등 주변에서 널리 조성되고 있다.
이와 같은 인공 구조물 중 특히 인조바위 또는 인조암반은 천연바위 또는 천연암반과 동일할 정도의 질감이 표현되고 색상, 체적, 강도 면에 서도 일반인이 구별하기가 어려울 정도로 천연바위 또는 천연암반과 유사하다.
이러한 인조바위 또는 인조암반은 최근 취미생활로 각광을 받고 있는 암벽 등반 또는 도로의 환경 개선을 위한 인공폭포 등의 암벽에 흔히 사용되고, 최근에 들어와서는 건축의 외장재로서도 많이 이용되고 있다.
또한, 인조바위 또는 인조암반은 콘크리트 문명의 도시화된 사회에서 자연을 접하기 어려운 도시인의 휴식공간을 연출하는데 매우 효과적이고 자연을 연출하고자 하는 동물원, 분수, 수영장, 연못 등에 빠르게 보급되어 그 사용범위가 넓어지고 있는 실정이다.
이러한 인조바위 또는 인조암반을 시공함에 있어서는 근래에 매우 다양한 방법이 제안되고 있다. 그 일례로써, 미리 소정두께의 인조바위 또는 인조암반을 제작하여, 이 인조바위 또는 인조암반과 소정간격 이격된 상태로 철망과 철근으로 형성한 뒤 이들 사이의 공간부상으로 콘크리트를 타설하는 시공 방법이 제안되어 있다.
그러나 이러한 인조바위 또는 인조암반 시공방법은 철망과 인조바위 또는 인조암반 사이의 공간부에 콘크리트를 타설하는 과정에서 공간부 형태가 다양한 형태를 가질 경우에는 점성을 갖는 콘크리트가 공간부상에 균일하게 타설되지 못함으로써, 콘크리트가 유입되지 않은 부분의 강성이 저하됨으로써 외부 충격에 의해 손쉽게 파손되는 경우가 발생하게 된다. 또한, 외부에서 유입되는 습기 및 누수에 취약하여, 인공 구조물 자체가 쉽게 노후화되는 문제점이 지속적으로 발생하고 있다.
따라서, 이러한 문제점을 해결하여, 습기 및 누수에 강한 인공 구조물을 제작하는 방안에 대한 연구가 필요하다.
한국등록특허 제10-0943144호(2010.02.08 공개)
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 습기 및 누수에 강한 방수 특성이 우수한 인공 구조물을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명은 또한 습기 및 누수에 강한 방수 특성이 우수한 인공 구조물의 제조 공법을 제공하고자 한다.
본 발명의 일 실시예는 인공 구조물에 관한 것이다.
일 예시에서, 상기 인공 구조물은 인공 구조물의 골격을 형성하도록 하나 또는 그 이상의 형강으로 이루어진 골조; 상기 골조 위에 배치된 하나 또는 그 이상의 각파이프; 상기 각파이프 위에 배치된 하나 또는 그 이상의 환봉; 상기 환봉 위에 배치되는 메탈 라스(metal lath); 상기 메탈 라스 위에 배치된 제 1 몰탈층; 상기 제 1 몰탈층 위에 배치된 제 2 몰탈층; 상기 제 2 몰탈층 위에 배치된 도색층; 상기 도색층 위에 배치된 보호 코팅층; 상기 각파이프 아래에 배치된 황토층; 및 상기 황토층 아래에 배치된 우레아층을 포함한다.
일 예시에서, 상기 몰탈층은 포틀랜드 시멘트, 규사, 견직섬유, 연직섬유, 공기연행제 및 무기증점제로 이루어질 수 있다.
일 예시에서, 상기 몰탈층은 포틀랜드 시멘트 25 중량부 내지 35 중량부, 규사 65 중량부 내지 75 중량부, 견직섬유 0.1 중량부 내지 0.3 중량부, 연직섬유 0.05 중량부 내지 0.2 중량부, 공기연행제 0.01 중량부 내지 0.05 중량부 및 무기증점제 0.01 중량부 내지 0.05 중량부로 이루어질 수 있다.
일 예시에서, 상기 황토층의 두께는 10 mm 내지 30 mm일 수 있다.
일 예시에서, 상기 제 1 몰탈층의 두께는 10 mm 내지 50 mm 이며, 상기 제 2 몰탈층의 두께는 30 mm 내지 70 mm일 수 있다.
일 예시에서, 상기 우레아층의 두께는 5 mm 내지 15 mm일 수 있다.
일 예시에서, 상기 도색층의 두께는 5 mm 내지 15 mm일 수 있다.
일 예시에서, 상기 보호 코팅층의 두께는 5 mm 내지 15 mm일 수 있다.
본 발명의 다른 실시예는 인공 구조물의 제조 방법에 관한 것이다.
일 예시에서, 인공 구조물의 제조 방법은 인공 구조물의 골격을 형성하도록 하나 또는 그 이상의 형강으로 골조를 형성하는 단계; 상기 골조 위에 하나 또는 그 이상의 각파이프를 배치하는 단계; 상기 각파이 위에 하나 또는 그 이상의 환봉을 배치하는 단계; 상기 환봉 위에 메탈 라스를 배치하는 단계; 상기 메탈 라스 위에 제 1 몰탕층을 형성하는 단계; 상기 각파이프 아래에 황토층을 형성하는 단계; 상기 황토층 아래에 우레아층을 형성하는 단계; 상기 제 1 몰탈층 위에 제 2 몰탈층을 형성하는 단계; 상기 제 2 몰탈층 위에 도색층을 형성하는 단계; 및 상기 도색층 위에 보호 코팅층을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
일 예시에서, 상기 몰탈층은 포틀랜드 시멘트, 규사, 견직섬유, 연직섬유, 공기연행제 및 무기증점제로 이루어질 수 있다.
일 예시에서, 상기 몰탈층은 포틀랜드 시멘트 25 중량부 내지 35 중량부, 규사 65 중량부 내지 75 중량부, 견직섬유 0.1 중량부 내지 0.3 중량부, 연직섬유 0.05 중량부 내지 0.2 중량부, 공기연행제 0.01 중량부 내지 0.05 중량부 및 무기증점제 0.01 중량부 내지 0.05 중량부로 이루어질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 발전된 GRC (glass fiber reinforced cement) 공법을 제공할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 누수 및 습기에 강한 인공 구조물을 제공할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 주변 경관과 어울리는 자연친화적인 인공 구조물을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 인공 구조물의 단면을 나타내는 모식도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 인공 구조물의 제작 방법을 나타내는 플로우 차트이다.
본 발명에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 발명에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 구성요소 등이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 구성요소 등이 존재하지 않거나 부가될 수 없음을 의미하는 것은 아니다.
또한, 여기서 사용된 "제1", "제2" 등의 용어는, 단순히, 후술되는 부분들을 서로 구분하기 위한 목적으로 사용된 것일 뿐, 후술하는 부분을 한정하는 것은 아니다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예인 인공 구조물 및 인공 구조물의 제작 방법을 상세히 설명한다. 다만, 첨부된 도면은 예시적인 것으로, 본 발명의 일 실시예인 인공 구조물 및 인공 구조물의 제작 방법의 범위가 첨부된 도면에 의해 제한되는 것은 아니다.
1. 인공 구조물
먼저, 본 발명의 일 측면인 인공 구조물을 설명한다. 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 인공 구조물의 단면을 나타내는 모식도이다.
골조
인공 구조물은 인공 구조물의 골격을 형성하도록 하나 또는 그 이상의 형강으로 이루어진 골조(11)를 포함한다. 여기서, 골조는 벽이나 지면에 지지된 인공 구조물의 뼈대를 이루는 구조를 의미하는 것이다. 여기서, 골조의 구조, 크기, 형상 등은 특별히 한정되는 것은 본 발명이 속한 기술 분야에서 적용될 수 있는 골조는 본 발명에서 적용될 수 있다.
이러한 골조는 형강을 포함한다. 여기서, 형강이란 H형, L형 등 일정한 단면 모양으로 미리 성형된 긴 강철을 의미한다. 도 1에 도시한 바와 같이, ㄱ형강(L형)을 사용할 수 있다.
바람직한 실시예로서, 75x75x6T의 ㄱ형강과 50x50x6T의 ㄱ형강을 이용하여, 골조를 형성할 수 있다. 다만, ㄱ형강으로 이루어진 골조의 형상이 도 1의 일 실시예로 한정되는 것은 아니다.
더불어, 형강의 구조, 크기, 형상 등은 특별히 한정되는 것은 본 발명이 속한 기술 분야에서 적용될 수 있는 형강은 본 발명에서 적용될 수 있다.
각파이프
본 발명의 일 실시예인 인공 구조물은 상기 골조(11) 위에 배치된 하나 또는 그 이상의 각파이프(14)를 포함한다.
각파이프는 사각형의 단면을 갖는 파이프를 의미하는 것이다. 이를 이용하여, 인공 구조물을 보강할 수 있다.
더불어, 각파이프의 구조, 크기, 형상 등은 특별히 한정되는 것은 본 발명이 속한 기술 분야에서 적용될 수 있는 각파이프를 본 발명에서 적용될 수 있다. 여기서, 각파이프의 예시로서, 50x50x1.5T의 각파이프를 보강 가연각으로 사용할 수 있다.
환봉
본 발명의 일 실시예인 인공 구조물은 상기 각파이프(14) 위에 배치된 하나 또는 그 이상의 환봉(15)을 포함한다.
환봉은 원형의 단면을 갖는 봉을 의미하는 것이다. 이를 이용하여, 인공 구조물을 보강할 수 있다.
더불어, 환봉의 구조, 크기, 형상 등은 특별히 한정되는 것은 본 발명이 속한 기술 분야에서 적용될 수 있는 환봉을 본 발명에서 적용될 수 있다. 여기서, 환봉의 예시로서, 9 mm 직경의 환봉을 이용할 수 있으며, 전체 큰 형상으로서, 200 mm x 200 mm의 환봉을 이용할 수 도 있다.
메탈 라스
본 발명의 일 실시예인 인공 구조물은 상기 환봉(15) 위에 배치되는 메탈 라스(metal lath)(16)를 포함한다.
메탈 라스는 미장공사 등을 할 때 사용되는 연강제로서 전신금속(expanded metal)이라고도 한다.
더불어, 메탈 라스의 구조, 크기, 형상 등은 특별히 한정되는 것은 본 발명이 속한 기술 분야에서 적용될 수 있는 메탈 라스를 본 발명에서 적용될 수 있다. 일 예시로서, 800방 도금용 메탈 라스를 사용할 수 있다.
몰탈층
본 발명의 일 실시예인 인공 구조물은 상기 메탈 라스(16) 위에 배치된 제 1 몰탈층(17)을 포함한다.
그리고, 본 발명의 일 실시예인 인공 구조물은 상기 제 1 몰탈층(17) 위에 배치된 제 2 몰탈층(18)을 포함한다.
본 발명의 일 실시예인 인공 구조물은 이층으로 이루어진 몰탈층을 구비할 수 있다.
상기 몰탈층은 포틀랜드 시멘트, 규사, 견직섬유, 연직섬유, 공기연행제 및 무기증점제를 포함한다.
보다 상세하게는 몰탈층은 틀랜드 시멘트 25 중량부 내지 35 중량부, 규사 65 중량부 내지 75 중량부, 견직섬유 0.1 중량부 내지 0.3 중량부, 연직섬유 0.05 중량부 내지 0.2 중량부, 공기연행제 0.01 중량부 내지 0.05 중량부 및 무기증점제 0.01 중량부 내지 0.05 중량부로 이루어지는 것이 바람직하다.
포틀랜드 시멘트는 주성분인 석회, 실리카, 알루미나 및 산화철을 함유하는 원료를 적당한 비율로 충분히 혼합하고, 그 일부가 용융하여 소결된 클링커에 석고를 첨가해 분말로 한 것이다. 또한, 규사는 SiO2를 의미한다. 또한, 견직섬유는 나일론6을 의미한다. 또한, 연직섬유는 천연 섬유를 의미한다. 또한, 공기연행제(Air entraining agent)는 콘크리트 내의 공기를 연행할 수 있는 제제이다. 무기증점제는 액체의 점성을 증가시키는 물질이다.
여기서, 제 1 몰탈층은 시멘트, 레미탈, 화이버글라스가 2:7:1로 포함되는 것입 바람직하다.
제 2 몰탈층은 시메트와 레미탈이 2:8로 포함되는 것이 바람직하다.
상기 제 1 몰탈층의 두께는 10 mm 내지 50 mm이 바람직하며, 20 mm 내지 40 mm이 보다 바람직하며, 30 mm가 가장 바람직하다. 더불어, 상기 제 2 몰탈층의 두께는 30 mm 내지 70 mm이 바람직하며, 40 mm 내지 60 mm이 보다 바람직하며, 50 mm가 가장 바람직하다.
도색층
본 발명의 일 실시예인 인공 구조물은 상기 제 2 몰탈층(18) 위에 배치된 도색층(19)을 포함한다.
도색층은 도료 또는 염료를 포함하는 층으로서, 인공 조성물에 컬러를 부여한다. 더불어, 도료 또는 염료는 특별히 한정되는 것은 본 발명이 속한 기술 분야에서 적용될 수 있는 도료 또는 염료를 본 발명에서 적용될 수 있다. 도색층의 두께는 5 mm 내지 15 mm인 것이 바람직하며, 10 mm인 것이 가장 바람직하다.
보호 코팅층
본 발명의 일 실시예인 인공 구조물은 상기 도색층(19) 위에 배치된 보호 코팅층(20)을 포함한다.
보호 코팅층은 인공 구조물의 최외각층으로서, 보호용 코팅층이다. 더불어, 코팅제는 특별히 한정되는 것은 본 발명이 속한 기술 분야에서 적용될 수 있는 코팅제를 본 발명에서 적용될 수 있다. 보호 코팅층의 두께는 5 mm 내지 15 mm인 것이 바람직하며, 10 mm인 것이 가장 바람직하다.
황토층
본 발명의 일 실시예인 인공 구조물은 상기 각파이프(14) 아래에 배치된 황토층(13)을 포함한다. 황토층은 각파이트, 형강 및 메탈 라스 아래쪽에 뿜칠되어 형성된다.
상기 황토층은 황토의 특성을 이용하여 인체에 대한 향균효과를 나타낼 수 있다. 황토층의 두께는 10 mm 내지 50 mm인 것이 바람직하며, 20 mm 내지 40 mm인 것이 보다 바람직하며, 30 mm인 것이 가장 바람직하다.
우레아층
본 발명의 일 실시예인 인공 구조물은 상기 황토층(13) 아래에 배치된 우레아층(12)을 포함한다.
우레아층은 우레아를 포함하는 코팅층으로서, 방수 및 보온 효과를 부여한다. 우레아 코팅층의 두께는 5 mm 내지 15 mm인 것이 바람직하며, 10 mm인 것이 가장 바람직하다.
전술한 인공 구조물의 골조를 제외한 총두께는 100 mm 내지 200 mm이며, 바람직하게는 150 mm이다.
이를 통하여, 다양한 구성요소로서, 인공 구조물의 지지를 보강하고, 우레아 코팅을 통하여, 방수 보온 효과를 제공할 수 있다.
2. 인공 구조물의 제조 방법
이하, 본 발명의 다른 측면인 인공 구조물의 제작 방법을 설명한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 인공 구조물의 제작 방법을 나타내는 플로우 차트이다.
전술한 인공 구조물에서 설명된 구성 요소 중 후술하는 인공 구조물에서 설명되어야할 구성 요소와 중복되는 부분은 설명의 명확성을 위하여, 하기에서는 설명을 생략한다.
골조 형성 단계
도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 인공 구조물의 골격을 형성하도록 하나 또는 그 이상의 형강으로 골조를 형성한다(S10).
전술한 바와 같이, 골조의 형상 등은 특별히 한정되는 것은 아니다.
골조를 형성하는 방법 및 이를 수행하는 조건 등은 특별히 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속한 기술 분야에서 적용가능한 골조를 형성하는 방법은 본 발명에 적용될 수 있다.
각 파이프 배치 단계
본 발명의 일 실시예인 인공 구조물의 제조 방법은 상기 골조 위에 하나 또는 그 이상의 각파이프를 배치한다(S20).
각파이프는 사각형의 단면을 갖는 파이프를 의미하는 것이다. 이를 이용하여, 인공 구조물을 보강할 수 있다.
더불어, 각파이프의 구조, 크기, 형상 등은 특별히 한정되는 것은 본 발명이 속한 기술 분야에서 적용될 수 있는 각파이프를 본 발명에서 적용될 수 있다. 여기서, 각파이프의 예시로서, 50x50x1.5T의 각파이프를 보강 가연각으로 사용할 수 있다.
각파이프를 배치하는 방법 및 이를 수행하는 조건 등은 특별히 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속한 기술 분야에서 적용가능한 각파이프를 배치하는 방법은 본 발명에 적용될 수 있다.
환봉 배치 단계
본 발명의 일 실시예인 인공 구조물의 제조 방법은 상기 각파이프 위에 하나 또는 그 이상의 환봉을 배치한다(S30).
환봉은 원형의 단면을 갖는 봉을 의미하는 것이다. 이를 이용하여, 인공 구조물을 보강할 수 있다.
더불어, 환봉의 구조, 크기, 형상 등은 특별히 한정되는 것은 본 발명이 속한 기술 분야에서 적용될 수 있는 환봉을 본 발명에서 적용될 수 있다. 여기서, 환봉의 예시로서, 9 mm 직경의 환봉을 이용할 수 있으며, 전체 큰 형상으로서, 200 mm x 200 mm의 환봉을 이용할 수 도 있다.
환봉을 배치하는 방법 및 이를 수행하는 조건 등은 특별히 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속한 기술 분야에서 적용가능한 환봉을 배치하는 방법은 본 발명에 적용될 수 있다.
메탈 라스 배치 단계
본 발명의 일 실시예인 인공 구조물의 제조 방법은 상기 환봉 위에 메탈 라스를 배치한다(S40).
메탈 라스는 미장공사 등을 할 때 사용되는 연강제로서 전신금속(expanded metal)이라고도 한다.
더불어, 메탈 라스의 구조, 크기, 형상 등은 특별히 한정되는 것은 본 발명이 속한 기술 분야에서 적용될 수 있는 메탈 라스를 본 발명에서 적용될 수 있다. 일 예시로서, 800방 도금용 메탈 라스를 사용할 수 있다.
메탈 라스를 배치하는 방법 및 이를 수행하는 조건 등은 특별히 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속한 기술 분야에서 적용가능한 메틸 라스를 배치하는 방법은 본 발명에 적용될 수 있다.
제 1 몰탈층 형성 단계
본 발명의 일 실시예인 인공 구조물의 제조 방법은 상기 메탈 라스 위에 제 1 몰탕층을 형성한다(S50).
상기 몰탈층은 포틀랜드 시멘트, 규사, 견직섬유, 연직섬유, 공기연행제 및 무기증점제를 포함한다.
보다 상세하게는 몰탈층은 틀랜드 시멘트 25 중량부 내지 35 중량부, 규사 65 중량부 내지 75 중량부, 견직섬유 0.1 중량부 내지 0.3 중량부, 연직섬유 0.05 중량부 내지 0.2 중량부, 공기연행제 0.01 중량부 내지 0.05 중량부 및 무기증점제 0.01 중량부 내지 0.05 중량부로 이루어지는 것이 바람직하다.
몰탈층을 형성하는 방법 및 이를 수행하는 조건 등은 특별히 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속한 기술 분야에서 적용가능한 몰탈층을 형성하는 방법은 본 발명에 적용될 수 있다.
황토층 형성 단계
본 발명의 일 실시예인 인공 구조물의 제조 방법은 상기 각파이프 아래에 황토층을 형성한다(S60).
황토층은 각파이트, 형강 및 메탈 라스 아래쪽에 뿜칠되어 형성된다.
상기 황토층은 황토의 특성을 이용하여 인체에 대한 향균효과를 나타낼 수 있다. 황토층의 두께는 10 mm 내지 50 mm인 것이 바람직하며, 20 mm 내지 40 mm인 것이 보다 바람직하며, 30 mm인 것이 가장 바람직하다.
황토층을 형성하는 방법(뿜칠) 및 이를 수행하는 조건 등은 특별히 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속한 기술 분야에서 적용가능한 황토층을 형성하는 방법은 본 발명에 적용될 수 있다.
우레아층 형성 단계
본 발명의 일 실시예인 인공 구조물의 제조 방법은 상기 황토층 아래에 우레아층을 형성한다(S70).
우레아층은 우레아를 포함하는 코팅층으로서, 방수 및 보온 효과를 부여한다. 우레아 코팅층의 두께는 5 mm 내지 15 mm인 것이 바람직하며, 10 mm인 것이 가장 바람직하다.
우레아층을 형성하는 방법 및 이를 수행하는 조건 등은 특별히 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속한 기술 분야에서 적용가능한 우레아층을 형성하는 방법은 본 발명에 적용될 수 있다.
제 2 몰탈층 형성 단계
본 발명의 일 실시예인 인공 구조물의 제조 방법은 상기 제 1 몰탈층 위에 제 2 몰탈층을 형성한다(S80).
상기 제 1 몰탈층 형성 단계를 통해, 평탄화층을 형성하고, 상기 제 2 몰탈층 형성 단계를 통해, 평탄화된 몰탈층은 인공 구조물의 바탕면으로 형성될 수 있다.
도색층 형성 단계
본 발명의 일 실시예인 인공 구조물의 제조 방법은 상기 제 2 몰탈층 위에 도색층을 형성한다(S90).
도색층은 도료 또는 염료를 포함하는 층으로서, 인공 조성물에 컬러를 부여한다. 더불어, 도료 또는 염료는 특별히 한정되는 것은 본 발명이 속한 기술 분야에서 적용될 수 있는 도료 또는 염료를 본 발명에서 적용될 수 있다. 도색층의 두께는 5 mm 내지 15 mm인 것이 바람직하며, 10 mm인 것이 가장 바람직하다.
도색층을 형성하는 방법 및 이를 수행하는 조건 등은 특별히 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속한 기술 분야에서 적용가능한 도색층을 형성하는 방법은 본 발명에 적용될 수 있다.
도색층 이외에 조각층을 함께 형성할 수 있다. 조각층은 인공구조물의 외관을 나타내는 것으로 조각 공법을 이용하여 제작된 부분이다.
보호 코팅층 형성 단계
본 발명의 일 실시예인 인공 구조물의 제조 방법은 상기 도색층 위에 보호 코팅층을 형성한다(S100).
보호 코팅층은 인공 구조물의 최외각층으로서, 보호용 코팅층이다. 더불어, 코팅제는 특별히 한정되는 것은 본 발명이 속한 기술 분야에서 적용될 수 있는 코팅제를 본 발명에서 적용될 수 있다. 보호 코팅층의 두께는 5 mm 내지 15 mm인 것이 바람직하며, 10 mm인 것이 가장 바람직하다.
보호 코팅층을 형성하는 방법 및 이를 수행하는 조건 등은 특별히 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속한 기술 분야에서 적용가능한 보호 코팅층을 형성하는 방법은 본 발명에 적용될 수 있다.
여기서, 각 순서는 유동적으로 변경가능하다. 예를 들어, S60 및 S70 단계는 골조 형성 단계 후 수행될 수도 있다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기 술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
11: 골조
12: 우레아층
13: 황토층
14: 각파이프
15: 환봉
16: 메탈 라스
17: 제 1 몰탈층
18: 제 2 몰탈층
19: 도색층
20: 보호 코팅층

Claims (9)

  1. 인공 구조물의 골격을 형성하도록 하나 또는 그 이상의 형강으로 이루어진 골조;
    상기 골조 위에 배치된 하나 또는 그 이상의 각파이프;
    상기 각파이프 위에 배치된 하나 또는 그 이상의 환봉;
    상기 환봉 위에 배치되는 메탈 라스(metal lath);
    상기 메탈 라스 위에 배치된 제 1 몰탈층;
    상기 제 1 몰탈층 위에 배치된 제 2 몰탈층;
    상기 제 2 몰탈층 위에 배치된 도색층;
    상기 도색층 위에 배치된 보호 코팅층;
    상기 각파이프 아래에 배치된 황토층; 및
    상기 황토층 아래에 배치된 우레아층을 포함하며,
    상기 제 1 몰탈층은 포틀랜드 시멘트 25 중량부 내지 35 중량부, 규사 65 중량부 내지 75 중량부, 견직섬유 0.1 중량부 내지 0.3 중량부, 연직섬유 0.05 중량부 내지 0.2 중량부, 공기연행제 0.01 중량부 내지 0.05 중량부 및 무기증점제 0.01 중량부 내지 0.05 중량부로 이루어지고, 두께가 10 mm 내지 50 mm 이며,
    상기 제 2 몰탈층은 포틀랜드 시멘트 25 중량부 내지 35 중량부, 규사 65 중량부 내지 75 중량부, 견직섬유 0.1 중량부 내지 0.3 중량부, 연직섬유 0.05 중량부 내지 0.2 중량부, 공기연행제 0.01 중량부 내지 0.05 중량부 및 무기증점제 0.01 중량부 내지 0.05 중량부로 이루어지고, 두께가 30 mm 내지 70 mm 인 인공 구조물.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 황토층의 두께는 10 mm 내지 30 mm인 인공 구조물.
  4. 삭제
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 우레아층의 두께는 5 mm 내지 15 mm인 인공 구조물.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 도색층의 두께는 5 mm 내지 15 mm인 인공 구조물.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 보호 코팅층의 두께는 5 mm 내지 15 mm인 인공 구조물.
  8. 인공 구조물의 골격을 형성하도록 하나 또는 그 이상의 형강으로 골조를 형성하는 단계;
    상기 골조 위에 하나 또는 그 이상의 각파이프를 배치하는 단계;
    상기 각파이 위에 하나 또는 그 이상의 환봉을 배치하는 단계;
    상기 환봉 위에 메탈 라스를 배치하는 단계;
    상기 메탈 라스 위에 제 1 몰탕층을 형성하는 단계;
    상기 각파이프 아래에 황토층을 형성하는 단계;
    상기 황토층 아래에 우레아층을 형성하는 단계;
    상기 제 1 몰탈층 위에 제 2 몰탈층을 형성하는 단계;
    상기 제 2 몰탈층 위에 도색층을 형성하는 단계; 및
    상기 도색층 위에 보호 코팅층을 형성하는 단계를 포함하며,
    상기 제 1 몰탈층은 포틀랜드 시멘트 25 중량부 내지 35 중량부, 규사 65 중량부 내지 75 중량부, 견직섬유 0.1 중량부 내지 0.3 중량부, 연직섬유 0.05 중량부 내지 0.2 중량부, 공기연행제 0.01 중량부 내지 0.05 중량부 및 무기증점제 0.01 중량부 내지 0.05 중량부로 이루어지고, 두께가 10 mm 내지 50 mm 이며,
    상기 제 2 몰탈층은 포틀랜드 시멘트 25 중량부 내지 35 중량부, 규사 65 중량부 내지 75 중량부, 견직섬유 0.1 중량부 내지 0.3 중량부, 연직섬유 0.05 중량부 내지 0.2 중량부, 공기연행제 0.01 중량부 내지 0.05 중량부 및 무기증점제 0.01 중량부 내지 0.05 중량부로 이루어지고, 두께가 30 mm 내지 70 mm 인 인공 구조물의 제작 방법.
  9. 삭제
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