CN108018745A - 一种高抗菌耐磨型墙纸的制备方法 - Google Patents

一种高抗菌耐磨型墙纸的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高抗菌耐磨型墙纸的制备方法，属于墙纸制备技术领域。本发明首先通过竹纤维与蔗糖和沼液共同发酵，利用沼液中微生物将粘性的蔗糖分解成大分子的糖类，使其竹纤维具有粘性，由于竹子中含有天然的杀菌成分“竹琨”，使其具有抗菌的特性，以及竹纤维具有一定的耐磨性，提高墙纸的抗菌性和耐磨性，利用具有耐磨性的纳米二氧化钛经过活化和酸解，致使细菌细胞内的有机物降解，以此杀灭细菌，通过硅烷偶联剂对超细氧化铝粉表面进行有效改性，首先发生分解后发生脱水缩合反应生成低聚物，用铜粉和锌粉通过硅溶胶均匀粘附在竹纤维和纳米二氧化钛表面，使其再次具有抗菌性，进一步提高墙纸的抗菌性和耐磨性，具有广阔的应用前景。

Description

一种高抗菌耐磨型墙纸的制备方法
技术领域
本发明公开了一种高抗菌耐磨型墙纸的制备方法，属于墙纸制备技术领域。
背景技术
墙纸也称为壁纸，是一种用于裱糊墙面的室内装修材料，广泛用于住宅、办公室、宾馆、酒店的室内装修等。
因为具有色彩多样、图案丰富、豪华气派、安全环保、施工方便、价格适宜等多种其它室内装饰材料所无法比拟的特点，故在欧美、日本等发达国家和地区得到相当程度的普及。壁纸分为很多类，如覆膜壁纸、涂布壁纸、压花壁纸等。通常用漂白化学木浆生产原纸，再经不同工序的加工处理，如涂布、印刷、压纹或表面覆塑，最后经裁切、包装后出厂。
墙纸同其他装饰材料一样，随着世界经济文化的发展而不断发展变化着。不同时期墙纸的使用是当地经济发展水平、新型材料学、流行消费心理综合因素的体现。墙纸是现代室内装饰材料的重要组成部分，是室内墙体表面主要装饰装修材料之一，由于墙纸具有良好的装饰效果，所以得到越来越广泛的应用。目前，越来越多的人致力于墙纸的研究，但大多研究停留于墙纸的装饰效果方面，如改变花色等方面，更多的注重表面。而墙纸更多的应用在于建筑物室内装修后，占据室内很大的面积，如果其能具有某些功能，如抗菌功能，耐磨性应用功能研究不足，不能满足广大消费者对具有抗菌功能和耐磨功能的墙纸的要求。
因此，发明一种既具有抗菌性又具有耐磨性的墙纸对墙纸制备技术领域既有积极意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前普通墙纸的抗菌效果不好，易于磨碎，限制其在装饰领域使用的缺陷，提供了一种高抗菌耐磨型墙纸的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
一种高抗菌耐磨型墙纸的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）称取200～300g竹片放入沸水中煮炼后，压碎分解成丝，得到竹丝，再将竹丝放入压力锅中蒸煮，去除果胶、半纤维素和木质素，得到预处理的竹丝，继续将预处理的竹丝放入含有果胶酶和纤维素酶的水溶液中浸泡，进一步去除果胶、半纤维素和木质素，得到自制竹纤维，将自制竹纤维放入带有蔗糖和沼液的发酵罐中，密封发酵，取出发酵产物，用去离子水冲洗发酵产物，去除废液，并用真空干燥机干燥后，得到改性竹纤维；
（2）称取100～120g纳米二氧化钛倒入窑炉中活化，去除杂质，得到活化纳米二氧化钛，用盐酸洗涤活化纳米二氧化钛，去除剩余杂质，得到多孔纳米二氧化钛，将多孔纳米二氧化钛和钛酸酯偶联剂101混合搅拌，得到改性纳米二氧化钛；
（3）称取30～40g超细氧化铝粉倒入带有8～10mL聚乙二醇和24～28mL去离子水的烧杯中混合搅拌，得到自制超细氧化铝水分散体，将自制超细氧化铝水分散体、去离子水和无水乙醇混合置于装有冷凝管、温度计和搅拌器的四口烧瓶中搅拌，并加热升温，再向四口烧瓶中加入6～8mL硅烷偶联剂KH-570，继续保温搅拌，搅拌后倒入抽滤器中抽滤，得到滤渣，用去离子水洗涤滤渣后，并放入烘箱中烘干，自然冷却至室温，出料即为改性自制超细氧化铝；
（4）按重量份数计，分别称取改性竹纤维、改性纳米二氧化钛、改性自制超细氧化铝和去离子水混合置于搅拌机中搅拌，再向搅拌机中添加铜粉、锌粉和硅溶胶，继续混合搅拌，得到混合浆料，将混合浆料倒入成型机中挤压成型，冷却出料，即可制得高抗菌耐磨型墙纸。
步骤（1）所述的煮炼时间为35～45min，蒸煮时间为1～2h，浸泡时间为20～30min，竹纤维、蔗糖和沼液的质量比为3：1：5，发酵温度为36～40℃，发酵时间为7～9天，干燥时间为1～2h。
步骤（2）所述的活化温度为180～200℃，活化时间为20～30min，盐酸的质量分数为18％，多孔纳米二氧化钛和钛酸酯偶联剂101的质量比为1：2，搅拌时间为10～12min。
步骤（3）所述的粒径为20～40nm，搅拌时间为12～16min，自制超细氧化铝水分散体、去离子水和无水乙醇的体积比为3：1：1，继续搅拌时间为20～30min，加热升温温度为60～80℃，继续保温搅拌时间为35～45min，抽滤时间为6～8min，烘干温度为55～75℃，烘干时间为1～3h。
步骤（4）所述的按重量份数计，分别称取20～30份改性竹纤维、16～20份改性纳米二氧化钛、12～16份改性自制超细氧化铝、24～32份去离子水、4～6份铜粉、3～5份锌粉和12～16份质量分数为15％的硅溶胶，搅拌温度为35～45℃，搅拌时间为16～20min，继续搅拌温度为55～65℃，继续搅拌时间为1～2h，挤压温度为80～120℃，挤压压力为0.8～1.0MPa。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明首先通过竹纤维与蔗糖和沼液共同发酵，利用沼液中微生物将粘性的蔗糖分解成大分子的糖类，均匀分散在竹纤维表面，使其竹纤维具有粘性，增强竹纤维与其它填料之间的粘结性，由于竹子中含有天然的杀菌成分“竹琨”，使其具有抗菌的特性，其中抗菌物质始终结合在纤维素大分子上，从而使竹纤维具有抗菌性以及一定的耐磨性，有效填充在墙纸内部，从而提高墙纸的抗菌性和耐磨性，再利用具有耐磨性的纳米二氧化钛经过活化和酸解，将其与钛酸酯偶联剂混合搅拌，形成坚韧的多孔纳米二氧化钛，当受光时生成化学活泼性很强的超氧化物阴离子自由基和氢氧自由基，可以直接攻击细菌的细胞，致使细菌细胞内的有机物降解，以此杀灭细菌，并使之分解，再次提高墙纸的抗菌性和耐磨性；
（2）本发明通过硅烷偶联剂对超细氧化铝粉表面进行有效改性，其中硅烷偶联剂在有水存在的条件下，首先发生分解并脱水缩合反应生成低聚物，这种低聚物很易与超细粒子表面的羟基形成氢键结合，并在加热干燥过程中脱水形成共价键结合，促使超细粒子表面被硅烷偶联剂所覆盖，有利于超细粒子在竹纤维中的分散性提高，增进无机材料与竹纤维的界面相容性，促使耐磨物质在墙纸内部均匀分散以及硬度提高，从而提高墙纸的耐磨性，接着利用具有抗菌能力的铜粉和锌粉通过硅溶胶均匀粘附在竹纤维和纳米二氧化钛表面，使其再次具有抗菌性，并对墙纸内部有效的填充，使其硬度有所提高，进一步提高墙纸的抗菌性和耐磨性，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
称取200～300g竹片放入沸水中煮炼35～45min后，压碎分解成丝，得到竹丝，再将竹丝放入压力锅中蒸煮1～2h，去除果胶、半纤维素和木质素，得到预处理的竹丝，继续将预处理的竹丝放入含有果胶酶和纤维素酶的水溶液中浸泡20～30min，进一步去除果胶、半纤维素和木质素，得到自制竹纤维，按质量比为3：1：5将自制竹纤维放入带有蔗糖和沼液的发酵罐中，在温度为36～40℃下密封发酵7～9天，取出发酵产物，用去离子水冲洗发酵产物，去除废液，并用真空干燥机干燥1～2h后，得到改性竹纤维，称取100～120g纳米二氧化钛倒入窑炉中，在180～200℃下活化20～30min，去除杂质，得到活化纳米二氧化钛，用质量分数为18％的盐酸洗涤活化纳米二氧化钛，去除剩余杂质，得到多孔纳米二氧化钛，按质量比为1：2将多孔纳米二氧化钛和钛酸酯偶联剂101混合搅拌10～12min，得到改性纳米二氧化钛，称取30～40g粒径为20～40nm的超细氧化铝粉倒入带有8～10mL聚乙二醇和24～28mL去离子水的烧杯中混合搅拌12～16min，得到自制超细氧化铝水分散体，按体积比为3：1：1将自制超细氧化铝水分散体、去离子水和无水乙醇混合置于装有冷凝管、温度计和搅拌器的四口烧瓶中搅拌20～30min，并加热升温至60～80℃，再向四口烧瓶中加入6～8mL硅烷偶联剂KH-570，继续保温搅拌35～45min，搅拌后倒入抽滤器中抽滤6～8min，得到滤渣，用去离子水洗涤滤渣后，并放入55～75℃的烘箱中烘干1～3h，自然冷却至室温，出料即为改性自制超细氧化铝，按重量份数计，分别称取20～30份改性竹纤维、16～20份改性纳米二氧化钛、12～16份改性自制超细氧化铝和24～32份去离子水混合置于搅拌机中，在35～45℃下搅拌16～20min，再向搅拌机中添加4～6份铜粉、3～5份锌粉和12～16份质量分数为15％的硅溶胶，在55～65℃下继续混合搅拌1～2h，得到混合浆料，将混合浆料倒入成型机中，在温度为80～120℃、压力为0.8～1.0MPa下挤压成型，冷却出料，即可制得高抗菌耐磨型墙纸。
实例1
称取200g竹片放入沸水中煮炼35min后，压碎分解成丝，得到竹丝，再将竹丝放入压力锅中蒸煮1h，去除果胶、半纤维素和木质素，得到预处理的竹丝，继续将预处理的竹丝放入含有果胶酶和纤维素酶的水溶液中浸泡20min，进一步去除果胶、半纤维素和木质素，得到自制竹纤维，按质量比为3：1：5将自制竹纤维放入带有蔗糖和沼液的发酵罐中，在温度为36℃下密封发酵7天，取出发酵产物，用去离子水冲洗发酵产物，去除废液，并用真空干燥机干燥1h后，得到改性竹纤维，称取100g纳米二氧化钛倒入窑炉中，在180℃下活化20min，去除杂质，得到活化纳米二氧化钛，用质量分数为18％的盐酸洗涤活化纳米二氧化钛，去除剩余杂质，得到多孔纳米二氧化钛，按质量比为1：2将多孔纳米二氧化钛和钛酸酯偶联剂101混合搅拌10min，得到改性纳米二氧化钛，称取30g粒径为20nm的超细氧化铝粉倒入带有8mL聚乙二醇和24mL去离子水的烧杯中混合搅拌12min，得到自制超细氧化铝水分散体，按体积比为3：1：1将自制超细氧化铝水分散体、去离子水和无水乙醇混合置于装有冷凝管、温度计和搅拌器的四口烧瓶中搅拌20min，并加热升温至60℃，再向四口烧瓶中加入6mL硅烷偶联剂KH-570，继续保温搅拌35min，搅拌后倒入抽滤器中抽滤6min，得到滤渣，用去离子水洗涤滤渣后，并放入55℃的烘箱中烘干1h，自然冷却至室温，出料即为改性自制超细氧化铝，按重量份数计，分别称取20份改性竹纤维、16份改性纳米二氧化钛、12份改性自制超细氧化铝和24份去离子水混合置于搅拌机中，在35℃下搅拌16min，再向搅拌机中添加4份铜粉、3份锌粉和12份质量分数为15％的硅溶胶，在55℃下继续混合搅拌1h，得到混合浆料，将混合浆料倒入成型机中，在温度为80℃、压力为0.8MPa下挤压成型，冷却出料，即可制得高抗菌耐磨型墙纸。
实例2
称取250g竹片放入沸水中煮炼40min后，压碎分解成丝，得到竹丝，再将竹丝放入压力锅中蒸煮1.5h，去除果胶、半纤维素和木质素，得到预处理的竹丝，继续将预处理的竹丝放入含有果胶酶和纤维素酶的水溶液中浸泡25min，进一步去除果胶、半纤维素和木质素，得到自制竹纤维，按质量比为3：1：5将自制竹纤维放入带有蔗糖和沼液的发酵罐中，在温度为38℃下密封发酵8天，取出发酵产物，用去离子水冲洗发酵产物，去除废液，并用真空干燥机干燥1.5h后，得到改性竹纤维，称取110g纳米二氧化钛倒入窑炉中，在190℃下活化25min，去除杂质，得到活化纳米二氧化钛，用质量分数为18％的盐酸洗涤活化纳米二氧化钛，去除剩余杂质，得到多孔纳米二氧化钛，按质量比为1：2将多孔纳米二氧化钛和钛酸酯偶联剂101混合搅拌11min，得到改性纳米二氧化钛，称取35g粒径为30nm的超细氧化铝粉倒入带有9mL聚乙二醇和26mL去离子水的烧杯中混合搅拌14min，得到自制超细氧化铝水分散体，按体积比为3：1：1将自制超细氧化铝水分散体、去离子水和无水乙醇混合置于装有冷凝管、温度计和搅拌器的四口烧瓶中搅拌25min，并加热升温至70℃，再向四口烧瓶中加入7mL硅烷偶联剂KH-570，继续保温搅拌40min，搅拌后倒入抽滤器中抽滤7min，得到滤渣，用去离子水洗涤滤渣后，并放入65℃的烘箱中烘干2h，自然冷却至室温，出料即为改性自制超细氧化铝，按重量份数计，分别称取25份改性竹纤维、18份改性纳米二氧化钛、14份改性自制超细氧化铝和28份去离子水混合置于搅拌机中，在40℃下搅拌18min，再向搅拌机中添加5份铜粉、4份锌粉和14份质量分数为15％的硅溶胶，在60℃下继续混合搅拌1.5h，得到混合浆料，将混合浆料倒入成型机中，在温度为100℃、压力为0.9MPa下挤压成型，冷却出料，即可制得高抗菌耐磨型墙纸。
实例3
称取300g竹片放入沸水中煮炼45min后，压碎分解成丝，得到竹丝，再将竹丝放入压力锅中蒸煮2h，去除果胶、半纤维素和木质素，得到预处理的竹丝，继续将预处理的竹丝放入含有果胶酶和纤维素酶的水溶液中浸泡30min，进一步去除果胶、半纤维素和木质素，得到自制竹纤维，按质量比为3：1：5将自制竹纤维放入带有蔗糖和沼液的发酵罐中，在温度为40℃下密封发酵9天，取出发酵产物，用去离子水冲洗发酵产物，去除废液，并用真空干燥机干燥2h后，得到改性竹纤维，称取120g纳米二氧化钛倒入窑炉中，在200℃下活化30min，去除杂质，得到活化纳米二氧化钛，用质量分数为18％的盐酸洗涤活化纳米二氧化钛，去除剩余杂质，得到多孔纳米二氧化钛，按质量比为1：2将多孔纳米二氧化钛和钛酸酯偶联剂101混合搅拌12min，得到改性纳米二氧化钛，称取40g粒径为40nm的超细氧化铝粉倒入带有10mL聚乙二醇和28mL去离子水的烧杯中混合搅拌16min，得到自制超细氧化铝水分散体，按体积比为3：1：1将自制超细氧化铝水分散体、去离子水和无水乙醇混合置于装有冷凝管、温度计和搅拌器的四口烧瓶中搅拌30min，并加热升温至80℃，再向四口烧瓶中加入8mL硅烷偶联剂KH-570，继续保温搅拌45min，搅拌后倒入抽滤器中抽滤8min，得到滤渣，用去离子水洗涤滤渣后，并放入75℃的烘箱中烘干3h，自然冷却至室温，出料即为改性自制超细氧化铝，按重量份数计，分别称取30份改性竹纤维、20份改性纳米二氧化钛、16份改性自制超细氧化铝和32份去离子水混合置于搅拌机中，在45℃下搅拌20min，再向搅拌机中添加6份铜粉、5份锌粉和16份质量分数为15％的硅溶胶，在65℃下继续混合搅拌2h，得到混合浆料，将混合浆料倒入成型机中，在温度为120℃、压力为1.0MPa下挤压成型，冷却出料，即可制得高抗菌耐磨型墙纸。
对比例
以苏州某公司的高抗菌耐磨型墙纸作为对比例
将本发明制得的高抗菌耐磨型墙纸和对比例中的高抗菌耐磨型墙纸进行性能检测，检测结果下所示：
1、测试方法：
大肠杆菌抑菌率的测试按GB/T20944.2-2007抗菌性能的评价规定进行性能检测；
金黄色葡萄球菌的测试按GB/T20944.2-2007抗菌性能的评价规定进行性能检测；
白色念球菌的测试按GB/T20944.2-2007抗菌性能的评价规定进行性能检测；
磨料粒径测试采用磨料粒度机械仪表进行检测，磨料粒径越大耐磨性能越高；
耐磨转数测试方法：按照国家标准，用180目砂纸对实例1～3和对比例中的墙纸测试，每500转换砂纸一条。测得最后的耐磨转数；
观察填料在墙纸孔隙内部分散是否均匀；
表1
测试项目 实例1 实例2 实例3 对比例
大肠杆菌抑菌率（%） 99.59 99.84 99.97 90.85
金黄色葡萄球菌（%） 99.42 99.55 99.83 90.05
白色念球菌（%） 98.59 98.86 99.35 90.24
磨料粒径（目） 197 199 200 152
耐磨转数（r） 8520 8750 8864 6420
孔隙分散 均匀 均匀 均匀 不均匀
根据表1中数据可知，本发明制得的高抗菌耐磨型墙纸大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念球菌的抑菌率都在98%以上，抗菌性能高，磨料粒径大，耐磨性能高，孔隙分散均匀，硬度高，耐磨转数高，保持在8500r以上，耐磨性能好，具有广阔的应用前景。

Claims (5)

1.一种高抗菌耐磨型墙纸的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）称取200～300g竹片放入沸水中煮炼后，压碎分解成丝，得到竹丝，再将竹丝放入压力锅中蒸煮，去除果胶、半纤维素和木质素，得到预处理的竹丝，继续将预处理的竹丝放入含有果胶酶和纤维素酶的水溶液中浸泡，进一步去除果胶、半纤维素和木质素，得到自制竹纤维，将自制竹纤维放入带有蔗糖和沼液的发酵罐中，密封发酵，取出发酵产物，用去离子水冲洗发酵产物，去除废液，并用真空干燥机干燥后，得到改性竹纤维；
（2）称取100～120g纳米二氧化钛倒入窑炉中活化，去除杂质，得到活化纳米二氧化钛，用盐酸洗涤活化纳米二氧化钛，去除剩余杂质，得到多孔纳米二氧化钛，将多孔纳米二氧化钛和钛酸酯偶联剂101混合搅拌，得到改性纳米二氧化钛；
（3）称取30～40g超细氧化铝粉倒入带有8～10mL聚乙二醇和24～28mL去离子水的烧杯中混合搅拌，得到自制超细氧化铝水分散体，将自制超细氧化铝水分散体、去离子水和无水乙醇混合置于装有冷凝管、温度计和搅拌器的四口烧瓶中搅拌，并加热升温，再向四口烧瓶中加入6～8mL硅烷偶联剂KH-570，继续保温搅拌，搅拌后倒入抽滤器中抽滤，得到滤渣，用去离子水洗涤滤渣后，并放入烘箱中烘干，自然冷却至室温，出料即为改性自制超细氧化铝；
（4）按重量份数计，分别称取改性竹纤维、改性纳米二氧化钛、改性自制超细氧化铝和去离子水混合置于搅拌机中搅拌，再向搅拌机中添加铜粉、锌粉和硅溶胶，继续混合搅拌，得到混合浆料，将混合浆料倒入成型机中挤压成型，冷却出料，即可制得高抗菌耐磨型墙纸。
2.根据权利要求1所述的一种高抗菌耐磨型墙纸的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的煮炼时间为35～45min，蒸煮时间为1～2h，浸泡时间为20～30min，竹纤维、蔗糖和沼液的质量比为3：1：5，发酵温度为36～40℃，发酵时间为7～9天，干燥时间为1～2h。
3.根据权利要求1所述的一种高抗菌耐磨型墙纸的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的活化温度为180～200℃，活化时间为20～30min，盐酸的质量分数为18％，多孔纳米二氧化钛和钛酸酯偶联剂101的质量比为1：2，搅拌时间为10～12min。
4.根据权利要求1所述的一种高抗菌耐磨型墙纸的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的粒径为20～40nm，搅拌时间为12～16min，自制超细氧化铝水分散体、去离子水和无水乙醇的体积比为3：1：1，继续搅拌时间为20～30min，加热升温温度为60～80℃，继续保温搅拌时间为35～45min，抽滤时间为6～8min，烘干温度为55～75℃，烘干时间为1～3h。
5.根据权利要求1所述的一种高抗菌耐磨型墙纸的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的按重量份数计，分别称取20～30份改性竹纤维、16～20份改性纳米二氧化钛、12～16份改性自制超细氧化铝、24～32份去离子水、4～6份铜粉、3～5份锌粉和12～16份质量分数为15％的硅溶胶，搅拌温度为35～45℃，搅拌时间为16～20min，继续搅拌温度为55～65℃，继续搅拌时间为1～2h，挤压温度为80～120℃，挤压压力为0.8～1.0MPa。
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