CN108018623A - 一种丝料络丝机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纺织生产技术领域，更具体的说是一种丝料络丝机，包括往复组件支架、往复组件、滑道板组件和卷线筒固定组件，装置通过转动丝杠减小两个卷线筒固定组件之间的距离对卷线筒进行夹紧，同时能够减小卷线筒与引线管之间的距离，使丝线在络丝过程中保持一定的张紧度；装置设置有往复组件可以使丝线更均匀的缠绕在卷线筒上；装置设置有引线管，不容易造成绕线紊乱，引线管的端面呈圆弧形式过度，防止丝线在络丝过程中因摩擦而被拉断，减少了断线现象，提高络丝机的工作效率。所述的往复组件滑动连接在往复组件支架内，滑道板组件滑动连接在往复组件支架的后端，卷线筒固定组件滑动连接在滑道板组件内。

Description

一种丝料络丝机
技术领域
本发明涉及纺织生产技术领域，更具体的说是一种丝料络丝机。
背景技术
络丝机是纺织行业的专用设备，络丝机作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的"桥梁"作用，因而在纺织领域中占有重要的地位，现有一专利号为CN201520849948.4的络筒机，本实用新型公开了一种络筒机，其特征在于，包括机架和多个槽筒；所述槽筒可转动地设置在所述机架上；还包括多个驱动装置；所述驱动装置安装在所述机架上；每个所述驱动装置驱动一个所述槽筒转动。本实用新型提供的络筒机，设置多个驱动装置，每个驱动装置驱动一个槽筒转动，即每个驱动装置的转轴上仅套设一个槽筒，较所有的槽筒套设在一个转轴，转轴的长度大大缩短、负载大大减少，从而大大降低转轴转动时的振动幅度，使转轴的转速得到提高，线速度可高达1000m/min，提高了络筒机的绕线效率，突破络筒机的生产效率瓶颈。但是这个装置不能保证绕线均匀，且容易断丝。
发明内容
本发明提供一种丝料络丝机，其有益效果为装置通过转动丝杠减小两个卷线筒固定组件之间的距离对卷线筒进行夹紧，同时能够减小卷线筒与引线管之间的距离，使丝线在络丝过程中保持一定的张紧度；装置设置有往复组件可以使丝线更均匀的缠绕在卷线筒上；装置设置有引线管，不容易造成绕线紊乱，引线管的端面呈圆弧形式过度，防止丝线在络丝过程中因摩擦而被拉断，减少了断线现象，提高络丝机的工作效率。
本发明涉及纺织生产技术领域，更具体的说是一种丝料络丝机，包括往复组件支架、往复组件、滑道板组件和卷线筒固定组件，装置通过转动丝杠减小两个卷线筒固定组件之间的距离对卷线筒进行夹紧，同时能够减小卷线筒与引线管之间的距离，使丝线在络丝过程中保持一定的张紧度；装置设置有往复组件可以使丝线更均匀的缠绕在卷线筒上；装置设置有引线管，不容易造成绕线紊乱，引线管的端面呈圆弧形式过度，防止丝线在络丝过程中因摩擦而被拉断，减少了断线现象，提高络丝机的工作效率。
所述的往复组件滑动连接在往复组件支架内，滑道板组件滑动连接在往复组件支架的后端，卷线筒固定组件滑动连接在滑道板组件内。
所述的往复组件支架包括引线管滑道板、L形连接杆、齿轮座板、齿轮轴、主动齿轮、管纱柱、电机座板、驱动电机、驱动齿轮、固定板、引线管滑道、卡接板、卡接槽、插柱限位座、定位插柱和铰接卡块，引线管滑道板的中间设置有引线管滑道，齿轮座板通过四个L形连接杆连接在引线管滑道板的下端，四个L形连接杆上设置有矩形通孔，齿轮座板的中心位置设置有圆形通孔，齿轮座板中心位置的圆形通孔与齿轮轴转动配合连接，齿轮轴的上端焊接有主动齿轮，齿轮座板的上端对称设置有两个齿轮轴，两个齿轮轴位于主动齿轮的前后两端，齿轮座板的前端固定连接有管纱柱，齿轮座板的右端设置有电机座板，电机座板的下端固定连接有驱动电机，驱动电机通过导线连接电源和控制开关，驱动电机的转轴上连接有驱动齿轮，驱动齿轮与齿轮轴上的齿轮齿相啮合，引线管滑道板的后端对称设置有两个矩形插孔，引线管滑道板的后端对称设置有两个固定板，两个固定板的上端设置有圆形通孔，左端的固定板的中间位置设置有卡接板，卡接板上设置有卡接槽，左端的固定板的下端设置有插柱限位座，插柱限位座上设置有插孔，定位插柱滑动连接在插柱限位座内，定位插柱的上端铰接有铰接卡块，铰接卡块上通过螺钉固定连接有提拉凸柱。
所述的往复组件包括齿条板、门字形滑杆、第一从动轮、第一扇形盘、第二从动轮、第二扇形盘、引线管连接板和引线管，齿条板的左右两端对称焊接有门字形滑杆，两个门字形滑杆上均通过螺钉连接有两个挡片，左端的门字形滑杆滑动连接在左端的两个L形连接杆上，右端的门字形滑杆滑动连接在右端的两个L形连接杆上，第一从动轮固定连接在主动齿轮后端的齿轮轴上，第一从动轮的上端固定连接有第一扇形盘，第二从动轮固定连接在主动齿轮前端的齿轮轴上，第二从动轮的上端固定连接有第二扇形盘，齿条板的上端焊接有引线管连接板，引线管连接板滑动连接在引线管滑道内，引线管连接板的上端通过螺钉固定连接有引线管。
所述的滑道板组件包括滑道板、卷线筒固定组件滑道、限位槽、螺杆座、螺杆、从动锥齿和插板，滑道板上设置有卷线筒固定组件滑道，滑道板的上端对称设置有两个限位槽，滑道板的前端对称焊接有两个螺杆座，两个螺杆座的上端分别设置有螺纹孔，两个螺杆的后端分别与两个螺杆座通过螺纹配合连接，两个螺杆的前端分别转动配合连接在两个固定板上，两个螺杆的前端分别焊接有两个挡片，两个螺杆座的前端分别焊接有两个插板，两个插板分别插接在引线管滑道板的后端，左端的插板上设置有多个插孔，定位插柱插在插孔内。
所述的卷线筒固定组件包括卷线筒固定板、凸块座、丝杠、转环、主动锥齿、定位卡块、挡沿、挡盘、顶盘、电机架和卷线筒控制电机，卷线筒固定板设置有两个，两个卷线筒固定板的前端分别设置有凸块座，两个凸块座上分别设置有螺纹孔，丝杠的左右两端设置有相反的螺纹，两个凸块座通过螺纹配合连接在丝杠的左右两端，丝杠的中间焊接有转环，丝杠的左右两端分别焊接有主动锥齿，两个主动锥齿分别与两个从动锥齿啮合，两个卷线筒固定板的下端滑动连接在卷线筒固定组件滑道内，两个卷线筒固定板的下端分别设置有前后对称的定位卡块，两个定位卡块与滑道板的上端面贴合，两个卷线筒固定板的下端分别设置有前后对称的挡沿，两个挡沿与滑道板的下端面贴和，左端的卷线筒固定板的左端焊接有电机架，卷线筒控制电机通过螺钉固定连接在电机架上，卷线筒控制电机通过导线连接电源和控制开关，挡盘设置有两个，左端的挡盘固定连接在卷线筒控制电机的电机转轴上，右端的挡盘转动连接在右端的卷线筒固定板上，两个卷线筒固定板上分别焊接有顶盘。
所述的引线管的端面呈圆弧形式过渡。
本发明一种丝料络丝机的有益效果为：
本发明一种丝料络丝机，装置通过转动丝杠减小两个卷线筒固定组件之间的距离对卷线筒进行夹紧，同时能够减小卷线筒与引线管之间的距离，使丝线在络丝过程中保持一定的张紧度；装置设置有往复组件可以使丝线更均匀的缠绕在卷线筒上；装置设置有引线管，不容易造成绕线紊乱，引线管的端面呈圆弧形式过度，防止丝线在络丝过程中因摩擦而被拉断，减少了断线现象，提高络丝机的工作效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种丝料络丝机的结构示意图一；
图2为本发明一种丝料络丝机的结构示意图二；
图3为本发明一种丝料络丝机的结构示意图三；
图4为本发明一种丝料络丝机的局部放大结构示意图；
图5为往复组件支架的结构示意图一；
图6为往复组件支架的结构示意图二；
图7为往复组件支架的结构示意图三；
图8为往复组件支架的局部放大结构示意图；
图9为往复组件的结构示意图；
图10为滑道板组件的结构示意图；
图11为卷线筒固定组件的结构示意图。
图中：往复组件支架1；引线管滑道板1-1；L形连接杆1-2；齿轮座板1-3；齿轮轴1-4；主动齿轮1-5；管纱柱1-6；电机座板1-7；驱动电机1-8；驱动齿轮1-9；固定板1-10；引线管滑道1-11；卡接板1-12；卡接槽1-13；插柱限位座1-14；定位插柱1-15；铰接卡块1-16；往复组件2；齿条板2-1；门字形滑杆2-2；第一从动轮2-3；第一扇形盘2-4；第二从动轮2-5；第二扇形盘2-6；引线管连接板2-7；引线管2-8；滑道板组件3；滑道板3-1；卷线筒固定组件滑道3-2；限位槽3-3；螺杆座3-4；螺杆3-5；从动锥齿3-6；插板3-7；卷线筒固定组件4；卷线筒固定板4-1；凸块座4-2；丝杠4-3；转环4-4；主动锥齿4-5；定位卡块4-6；挡沿4-7；挡盘4-8；顶盘4-9；电机架4-10；卷线筒控制电机4-11。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1-11说明本实施方式，本发明涉及纺织生产技术领域，更具体的说是一种丝料络丝机，包括往复组件支架1、往复组件2、滑道板组件3和卷线筒固定组件4，装置通过转动丝杠减小两个卷线筒固定组件之间的距离对卷线筒进行夹紧，同时能够减小卷线筒与引线管之间的距离，使丝线在络丝过程中保持一定的张紧度；装置设置有往复组件可以使丝线更均匀的缠绕在卷线筒上；装置设置有引线管，不容易造成绕线紊乱，引线管的端面呈圆弧形式过度，防止丝线在络丝过程中因摩擦而被拉断，减少了断线现象，提高络丝机的工作效率。
所述的往复组件2滑动连接在往复组件支架1内，滑道板组件3滑动连接在往复组件支架1的后端，卷线筒固定组件4滑动连接在滑道板组件3内。
所述的往复组件支架1包括引线管滑道板1-1、L形连接杆1-2、齿轮座板1-3、齿轮轴1-4、主动齿轮1-5、管纱柱1-6、电机座板1-7、驱动电机1-8、驱动齿轮1-9、固定板1-10、引线管滑道1-11、卡接板1-12、卡接槽1-13、插柱限位座1-14、定位插柱1-15和铰接卡块1-16，引线管滑道板1-1的中间设置有引线管滑道1-11，齿轮座板1-3通过四个L形连接杆1-2连接在引线管滑道板1-1的下端，四个L形连接杆1-2上设置有矩形通孔，齿轮座板1-3的中心位置设置有圆形通孔，齿轮座板1-3中心位置的圆形通孔与齿轮轴1-4转动配合连接，齿轮轴1-4的上端焊接有主动齿轮1-5，齿轮座板1-3的上端对称设置有两个齿轮轴，两个齿轮轴位于主动齿轮1-5的前后两端，齿轮座板1-3的前端固定连接有管纱柱1-6，齿轮座板1-3的右端设置有电机座板1-7，电机座板1-7的下端固定连接有驱动电机1-8，驱动电机1-8通过导线连接电源和控制开关，驱动电机1-8的转轴上连接有驱动齿轮1-9，驱动齿轮1-9与齿轮轴1-4上的齿轮齿相啮合，引线管滑道板1-1的后端对称设置有两个矩形插孔，引线管滑道板1-1的后端对称设置有两个固定板1-10，两个固定板1-10的上端设置有圆形通孔，左端的固定板1-10的中间位置设置有卡接板1-12，卡接板1-12上设置有卡接槽1-13，左端的固定板1-10的下端设置有插柱限位座1-14，插柱限位座1-14上设置有插孔，定位插柱1-15滑动连接在插柱限位座1-14内，定位插柱1-15的上端铰接有铰接卡块1-16，铰接卡块1-16上通过螺钉固定连接有提拉凸柱。使用装置时，将驱动电机1-8接通电源并启动，驱动电机1-8通过驱动齿轮1-9和齿轮轴1-4带动主动齿轮1-5逆时针转动，向上拉动提拉凸柱，提拉凸柱通过铰接卡块1-16带动定位插柱1-15在插柱限位座1-14内向上滑动，当铰接卡块1-16上升到卡接板1-12的上方时，将铰接卡块1-16逆时针转动90度，可以使铰接卡块1-16卡接到卡接槽1-13内，从而防止定位插柱1-15向下滑落。
所述的往复组件2包括齿条板2-1、门字形滑杆2-2、第一从动轮2-3、第一扇形盘2-4、第二从动轮2-5、第二扇形盘2-6、引线管连接板2-7和引线管2-8，齿条板2-1的左右两端对称焊接有门字形滑杆2-2，两个门字形滑杆2-2上均通过螺钉连接有两个挡片，左端的门字形滑杆2-2滑动连接在左端的两个L形连接杆1-2上，右端的门字形滑杆2-2滑动连接在右端的两个L形连接杆1-2上，第一从动轮2-3固定连接在主动齿轮1-5后端的齿轮轴上，第一从动轮2-3的上端固定连接有第一扇形盘2-4，第二从动轮2-5固定连接在主动齿轮1-5前端的齿轮轴上，第二从动轮2-5的上端固定连接有第二扇形盘2-6，齿条板2-1的上端焊接有引线管连接板2-7，引线管连接板2-7滑动连接在引线管滑道1-11内，引线管连接板2-7的上端通过螺钉固定连接有引线管2-8。引线管连接板2-7可以在引线管滑道1-11内左右滑动；使用装置时，主动齿轮1-5逆时针转动带动第一从动轮2-3顺时针运转，第一从动轮2-3带动第一扇形盘2-4做顺时针圆周运动，同时主动齿轮1-5带动第二从动轮2-5顺时针运转，第二从动轮2-5带动第二扇形盘2-6做顺时针圆周运动，当第一扇形盘2-4与齿条板2-1的后端啮合时，第一扇形盘2-4带动齿条板2-1向左运动，当第一扇形盘2-4脱离齿条板2-1时，第二扇形盘2-6与齿条板2-1的前端啮合时，第二扇形盘2-6带动齿条板2-1向右运动，当第二扇形盘2-6脱离齿条板2-1时，第一扇形盘2-4与齿条板2-1重新啮合，以此实现齿条板2-1的往复运动，从而带动左端的门字形滑杆2-2在左端的两个L形连接杆1-2上做往复运动，右端的门字形滑杆2-2在右端的两个L形连接杆1-2上做往复运动，齿条板2-1的往复运动带动引线管连接板2-7做往复运动，从而实现引线管2-8的往复导线运动。
所述的滑道板组件3包括滑道板3-1、卷线筒固定组件滑道3-2、限位槽3-3、螺杆座3-4、螺杆3-5、从动锥齿3-6和插板3-7，滑道板3-1上设置有卷线筒固定组件滑道3-2，滑道板3-1的上端对称设置有两个限位槽3-3，滑道板3-1的前端对称焊接有两个螺杆座3-4，两个螺杆座3-4的上端分别设置有螺纹孔，两个螺杆3-5的后端分别与两个螺杆座3-4通过螺纹配合连接，两个螺杆3-5的前端分别转动配合连接在两个固定板1-10上，两个螺杆3-5的前端分别焊接有两个挡片，两个螺杆座3-4的前端分别焊接有两个插板3-7，两个插板3-7分别插接在引线管滑道板1-1的后端，左端的插板3-7上设置有多个插孔，定位插柱1-15插在插孔内。两个插板3-7可以在引线管滑道板1-1上前后滑动；使用装置时，当两个从动锥齿3-6同时顺时针转动时，会减小两个螺杆3-5位于两个螺杆座3-4前端的长度，从而增大两个插板3-7插进引线管滑道板1-1内的长度，进而缩小了滑道板3-1与引线管滑道板1-1之间的距离，向上拉动提拉凸柱，随后将铰接卡块1-16顺时针转动90度，使铰接卡块1-16与卡接板1-12脱离，定位插柱1-15向下滑落卡接在左端的插板3-7上的插孔内实现定位，当两个从动锥齿3-6同时逆时针转动时，会增大滑道板3-1与引线管滑道板1-1之间的距离。
所述的卷线筒固定组件4包括卷线筒固定板4-1、凸块座4-2、丝杠4-3、转环4-4、主动锥齿4-5、定位卡块4-6、挡沿4-7、挡盘4-8、顶盘4-9、电机架4-10和卷线筒控制电机4-11，卷线筒固定板4-1设置有两个，两个卷线筒固定板4-1的前端分别设置有凸块座4-2，两个凸块座4-2上分别设置有螺纹孔，丝杠4-3的左右两端设置有相反的螺纹，两个凸块座4-2通过螺纹配合连接在丝杠4-3的左右两端，丝杠4-3的中间焊接有转环4-4，丝杠4-3的左右两端分别焊接有主动锥齿4-5，两个主动锥齿4-5分别与两个从动锥齿3-6啮合，两个卷线筒固定板4-1的下端滑动连接在卷线筒固定组件滑道3-2内，两个卷线筒固定板4-1的下端分别设置有前后对称的定位卡块4-6，两个定位卡块4-6与滑道板3-1的上端面贴和，两个卷线筒固定板4-1的下端分别设置有前后对称的挡沿4-7，两个挡沿4-7与滑道板3-1的下端面贴和，左端的卷线筒固定板4-1的左端焊接有电机架4-10，卷线筒控制电机4-11通过螺钉固定连接在电机架4-10上，卷线筒控制电机4-11通过导线连接电源和控制开关，挡盘4-8设置有两个，左端的挡盘4-8固定连接在卷线筒控制电机4-11的电机转轴上，右端的挡盘4-8转动连接在右端的卷线筒固定板4-1上，两个卷线筒固定板4-1上分别焊接有顶盘4-9。两个卷线筒固定板4-1可以在卷线筒固定组件滑道3-2内左右滑动，使用装置时，将卷线筒套接在两个顶盘4-9上，顺时针转动转环4-4，转环4-4带动丝杠4-3顺时针转动，丝杠4-3带动两个主动锥齿4-5同时转动，进而减小滑道板3-1与引线管滑道板1-1之间的距离，同时两个卷线筒固定板4-1通过丝杠4-3在卷线筒固定组件滑道3-2内相向运动，当两组定位卡块4-6同时卡接在两个限位槽3-3内时，两个卷线筒固定板4-1在卷线筒固定组件滑道3-2内向下滑动，同时两组挡沿4-7与滑道板3-1的下端面分离，对卷线筒实现卡紧，从而防止卷线筒从两个顶盘4-9上脱落，同时两个主动锥齿4-5与两个从动锥齿3-6脱离啮合；将卷线筒控制电机4-11接通电源并启动，卷线筒控制电机4-11带动左端的挡盘4-8和顶盘4-9转动从而带动卷线筒转动绕线；绕线结束后，将卷线筒控制电机4-11断电，向上提拉转环4-4，转环4-4通过丝杠4-3带动两个卷线筒固定板4-1在卷线筒固定组件滑道3-2内向上滑动，同时两组定位卡块4-6从两个限位槽3-3内脱离，两组挡沿4-7与滑道板3-1的下端面贴合，丝杠4-3带动两个主动锥齿4-5重新与两个从动锥齿3-6啮合，然后逆时针转动转环4-4，转环4-4带动丝杠4-3逆时针转动，丝杠4-3带动两个主动锥齿4-5逆时针转动，进而增大滑道板3-1与引线管滑道板1-1之间的距离，同时两个卷线筒固定板4-1通过丝杠4-3在卷线筒固定组件滑道3-2内相背运动，从而将卷线筒从两个顶盘4-9上取下。
所述的引线管2-8的端面呈圆弧形式过渡。
本发明一种丝料络丝机的工作原理：使用装置时，将卷线筒套接在两个顶盘4-9上，将铰接卡块1-16卡接在卡接槽1-13内，顺时针转动转环4-4，减小滑道板3-1与引线管滑道板1-1之间的距离，同时两个顶盘4-9对卷线筒实现卡紧，从而防止卷线筒从两个顶盘4-9上脱落，将铰接卡块1-16与卡接槽1-13脱离，定位插柱1-15插在插孔内实现定位；将丝线管套在管纱柱1-6上，丝线穿过引线管2-8后收卷在卷线筒上，引线管2-8限制了丝线的运动空间，避免丝线在络丝的过程中发生偏移，引线管2-8的端面呈圆弧形式过渡，减少了在络丝的过程中丝线与引线管2-8之间的摩擦力，防止在络丝的过程中丝线因摩擦而被拉断；驱动电机1-8接通电源并启动，引线管2-8带动丝线实现往复运动使丝线均匀的缠绕在卷线筒上；绕线结束后，将卷线筒控制电机4-11断电，将铰接卡块1-16卡接在卡接槽1-13内，将定位插柱1-15与插孔脱离，向上提拉转环4-4后逆时针转动转环4-4，同时滑道板3-1与引线管滑道板1-1之间的距离变大，两个顶盘4-9之间的距离变大，即可将卷线筒取下实现替换。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种丝料络丝机，包括往复组件支架(1)、往复组件(2)、滑道板组件(3)和卷线筒固定组件(4)，其特征在于：所述的往复组件(2)滑动连接在往复组件支架(1)内，滑道板组件(3)滑动连接在往复组件支架(1)的后端，卷线筒固定组件(4)滑动连接在滑道板组件(3)内。
2.根据权利要求1所述的一种丝料络丝机，其特征在于：所述的往复组件支架(1)包括引线管滑道板(1-1)、L形连接杆(1-2)、齿轮座板(1-3)、齿轮轴(1-4)、主动齿轮(1-5)、管纱柱(1-6)、电机座板(1-7)、驱动电机(1-8)、驱动齿轮(1-9)、固定板(1-10)、引线管滑道(1-11)、卡接板(1-12)、卡接槽(1-13)、插柱限位座(1-14)、定位插柱(1-15)和铰接卡块(1-16)，引线管滑道板(1-1)的中间设置有引线管滑道(1-11)，齿轮座板(1-3)通过四个L形连接杆(1-2)连接在引线管滑道板(1-1)的下端，四个L形连接杆(1-2)上设置有矩形通孔，齿轮座板(1-3)的中心位置设置有圆形通孔，齿轮座板(1-3)中心位置的圆形通孔与齿轮轴(1-4)转动配合连接，齿轮轴(1-4)的上端焊接有主动齿轮(1-5)，齿轮座板(1-3)的上端对称设置有两个齿轮轴，两个齿轮轴位于主动齿轮(1-5)的前后两端，齿轮座板(1-3)的前端固定连接有管纱柱(1-6)，齿轮座板(1-3)的右端设置有电机座板(1-7)，电机座板(1-7)的下端固定连接有驱动电机(1-8)，驱动电机(1-8)通过导线连接电源和控制开关，驱动电机(1-8)的转轴上连接有驱动齿轮(1-9)，驱动齿轮(1-9)与齿轮轴(1-4)上的齿轮齿相啮合，引线管滑道板(1-1)的后端对称设置有两个矩形插孔，引线管滑道板(1-1)的后端对称设置有两个固定板(1-10)，两个固定板(1-10)的上端设置有圆形通孔，左端的固定板(1-10)的中间位置设置有卡接板(1-12)，卡接板(1-12)上设置有卡接槽(1-13)，左端的固定板(1-10)的下端设置有插柱限位座(1-14)，插柱限位座(1-14)上设置有插孔，定位插柱(1-15)滑动连接在插柱限位座(1-14)内，定位插柱(1-15)的上端铰接有铰接卡块(1-16)，铰接卡块(1-16)上通过螺钉固定连接有提拉凸柱。
3.根据权利要求2所述的一种丝料络丝机，其特征在于：所述的往复组件(2)包括齿条板(2-1)、门字形滑杆(2-2)、第一从动轮(2-3)、第一扇形盘(2-4)、第二从动轮(2-5)、第二扇形盘(2-6)、引线管连接板(2-7)和引线管(2-8)，齿条板(2-1)的左右两端对称焊接有门字形滑杆(2-2)，两个门字形滑杆(2-2)上均通过螺钉连接有两个挡片，左端的门字形滑杆(2-2)滑动连接在左端的两个L形连接杆(1-2)上，右端的门字形滑杆(2-2)滑动连接在右端的两个L形连接杆(1-2)上，第一从动轮(2-3)固定连接在主动齿轮(1-5)后端的齿轮轴上，第一从动轮(2-3)的上端固定连接有第一扇形盘(2-4)，第二从动轮(2-5)固定连接在主动齿轮(1-5)前端的齿轮轴上，第二从动轮(2-5)的上端固定连接有第二扇形盘(2-6)，齿条板(2-1)的上端焊接有引线管连接板(2-7)，引线管连接板(2-7)滑动连接在引线管滑道(1-11)内，引线管连接板(2-7)的上端通过螺钉固定连接有引线管(2-8)。
4.根据权利要求2所述的一种丝料络丝机，其特征在于：所述的滑道板组件(3)包括滑道板(3-1)、卷线筒固定组件滑道(3-2)、限位槽(3-3)、螺杆座(3-4)、螺杆(3-5)、从动锥齿(3-6)和插板(3-7)，滑道板(3-1)上设置有卷线筒固定组件滑道(3-2)，滑道板(3-1)的上端对称设置有两个限位槽(3-3)，滑道板(3-1)的前端对称焊接有两个螺杆座(3-4)，两个螺杆座(3-4)的上端分别设置有螺纹孔，两个螺杆(3-5)的后端分别与两个螺杆座(3-4)通过螺纹配合连接，两个螺杆(3-5)的前端分别转动配合连接在两个固定板(1-10)上，两个螺杆(3-5)的前端分别焊接有两个挡片，两个螺杆座(3-4)的前端分别焊接有两个插板(3-7)，两个插板(3-7)分别插接在引线管滑道板(1-1)的后端，左端的插板(3-7)上设置有多个插孔，定位插柱(1-15)插在插孔内。
5.根据权利要求4所述的一种丝料络丝机，其特征在于：所述的卷线筒固定组件(4)包括卷线筒固定板(4-1)、凸块座(4-2)、丝杠(4-3)、转环(4-4)、主动锥齿(4-5)、定位卡块(4-6)、挡沿(4-7)、挡盘(4-8)、顶盘(4-9)、电机架(4-10)和卷线筒控制电机(4-11)，卷线筒固定板(4-1)设置有两个，两个卷线筒固定板(4-1)的前端分别设置有凸块座(4-2)，两个凸块座(4-2)上分别设置有螺纹孔，丝杠(4-3)的左右两端设置有相反的螺纹，两个凸块座(4-2)通过螺纹配合连接在丝杠(4-3)的左右两端，丝杠(4-3)的中间焊接有转环(4-4)，丝杠(4-3)的左右两端分别焊接有主动锥齿(4-5)，两个主动锥齿(4-5)分别与两个从动锥齿(3-6)啮合，两个卷线筒固定板(4-1)的下端滑动连接在卷线筒固定组件滑道(3-2)内，两个卷线筒固定板(4-1)的下端分别设置有前后对称的定位卡块(4-6)，两个定位卡块(4-6)与滑道板(3-1)的上端面贴合，两个卷线筒固定板(4-1)的下端分别设置有前后对称的挡沿(4-7)，两个挡沿(4-7)与滑道板(3-1)的下端面贴合，左端的卷线筒固定板(4-1)的左端焊接有电机架(4-10)，卷线筒控制电机(4-11)通过螺钉固定连接在电机架(4-10)上，卷线筒控制电机(4-11)通过导线连接电源和控制开关，挡盘(4-8)设置有两个，左端的挡盘(4-8)固定连接在卷线筒控制电机(4-11)的电机转轴上，右端的挡盘(4-8)转动连接在右端的卷线筒固定板(4-1)上，两个卷线筒固定板(4-1)上分别焊接有顶盘(4-9)。
6.根据权利要求3所述的一种丝料络丝机，其特征在于：所述的引线管(2-8)的端面呈圆弧形式过渡。
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