CN108018028A - 一种钻井液用褐煤树脂及其生产工艺 - Google Patents

一种钻井液用褐煤树脂及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种钻井液用褐煤树脂及其生产工艺，以褐煤和磺化酚醛树脂为主要原料，并引入了具有优良抗盐、抗高温性能的磺化酚腐殖酸，经碱化剂、磺化剂改性处理后，具有显著的耐高温、降滤失和抗盐性能，同时具有防塌、控制粘度的作用；还添加了少量的羧甲基纤维素，其具有优良的稳定性，在150℃以上仍然具有显著的性能；同时引入了三甲胺和具有优良耐温、耐盐和耐钙、镁离子的磺甲基腐殖酸钠，增强了磺化酚醛树脂与粘土的吸附能力，有效提高了产品的耐温性能和耐盐性能，进而提升了产品的价值，添加量小，降滤失效果显著，仅添加基浆的1.0%即可产生优良降滤失性能。

Description

一种钻井液用褐煤树脂及其生产工艺
技术领域
本发明涉及钻井液添加剂及其生产方式领域，具体指一种钻井液用褐煤树脂及其生产工艺。
背景技术
钻井液是钻井的血液，钻井液用化学剂是钻井液的重要组成部分，其中，滤失剂作为一种重要的化学剂而被广泛添加于钻井液中，而褐煤树脂是以褐煤为原料，经一系列化学处理后得到的一种有机聚合物。而褐煤是一种煤化程度最低的矿产煤，也是一种介于泥炭与沥青煤之间的棕黑色、无光泽的低级煤，化学反应性强，在空气中容易风化，不易储存和远运，燃烧时对空气污染严重，其中含有20—80%的腐殖酸，难溶于水，可与碱发生化学反应生成可溶于水的腐殖酸盐，主要用于抗高温石油钻井液降滤失剂、重金属吸附树脂、吸水树脂等。目前在钻井液中普遍使用的是以磺甲基酚醛树脂、水解聚丙烯腈为原料，经过褐煤抽提、排渣、浓缩产生的褐煤树脂降滤失剂。然而，这类降滤失剂存在以下主要问题：
（1）热稳定性差，不耐高温；
（2）抗盐性能差，导致钻井液易受到可溶性盐的污染，降低了钻井液的使用效率；
（3）降滤失效果不明显，需要添加大量的产品才能起到降滤失的性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种具有优良降滤失性能，且具有突出稳定性和抗盐性能的钻井液用褐煤树脂及其生产工艺。
为解决上述问题，本发明所述的一种钻井液用褐煤树脂，其原料组分及各组分的重量百分比为：褐煤100—350份，磺化酚醛树脂100—350份，碱化剂20—150份，磺化剂20—150份，磺化酚腐殖酸20—100份，羧甲基纤维素10—120份，磺甲基腐殖酸钠30—150份，丙烯酰胺类聚合物40—160份，三甲胺120—300份，水200—350份；所述钻井液用褐煤树脂的生产工艺，包括以下步骤：
（1）按照配方准确称量各原料组分，分别置于相应容器中备用；
（2）采用机械泵将称量好的水打入反应釜中，启动搅拌装置进行搅拌；在持续搅拌状态下，将称量好的所述褐煤、碱化剂依次加入所述反应釜中，控制釜内温度为80—100℃，持续搅拌、保温40—70分钟，进行充分碱化；
（3）碱化结束后，依次将称量好的所述磺化酚醛树脂、磺化剂、磺化酚腐殖酸、磺甲基腐殖酸钠缓慢加入所述反应釜中，持续搅拌进行磺化，保持釜内温度为65—75℃，保温时间为60—90分钟；
（4）磺化结束后，依次将称量好的所述羧甲基纤维素、丙烯酰胺类聚合物、三甲胺缓慢加入所述反应釜中，持续搅拌反应，保持釜内温度70—90℃，保温时间为60—90分钟；
（5）反应结束后，采用机械泵将反应产物打入成品罐中，并调整导热油循环温度为160—180℃，启动刮板滚筒干燥机，放料、干燥后，采用干燥车收集并转移至指定位置，采用粉碎机粉碎至150—200目后装入包装袋中，封口存放。
进一步，所述各组分的重量百分比为：褐煤150—300份，磺化酚醛树脂150—300份，碱化剂50—120份，磺化剂50—120份，磺化酚腐殖酸50—100份，羧甲基纤维素30—100份，磺甲基腐殖酸钠50—120份，丙烯酰胺类聚合物60—130份，三甲胺150—280份，水220—300份。
进一步，所述各组分的重量百分比为：褐煤200—300份，磺化酚醛树脂200—300份，碱化剂80—120份，磺化剂80—120份，磺化酚腐殖酸70—100份，羧甲基纤维素50—80份，磺甲基腐殖酸钠50—80份，丙烯酰胺类聚合物75—100份，三甲胺200—240份，水260—300份。
进一步，所述碱化剂为氢氧化钾、氢氧化钠中的任意一种。
进一步，所述磺化剂为亚硫酸钠、偏硫酸钠、焦亚硫酸钠、硫酸钠、偏重亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、硫酸氢钠中的任意一种。
进一步，所述丙烯酰胺类聚合物为聚丙烯酰胺、阳离子聚丙烯酰胺或部分水解聚丙烯酰胺中任意一种。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
（1）本发明以褐煤和磺化酚醛树脂为主要原料，并引入了具有优良抗盐、抗高温性能的磺化酚腐殖酸，经碱化剂、磺化剂改性处理后，具有显著的耐高温、降滤失和抗盐性能，同时具有防塌、控制粘度的作用，拓宽了产品的适用场合，提高了市场竞争力。
（2）本发明还添加了少量的羧甲基纤维素，其具有优良的稳定性，在150℃以上仍然具有显著的性能，并且在钻井过程中能够使泥浆在井壁形成薄而坚、渗透性低的滤饼，有效延长钻井液及泥浆的存在期，防止可溶性盐对钻井液的污染，提高钻井液的使用效率。
（3）本发明在原料中引入三甲胺，即在产品中引入了季铵盐阳离子基团，该阳离子基团能够增加磺化酚醛树脂与粘土的吸附能力，其在粘土上的吸附量大大增加，使得磺化酚醛树脂具有更好的降滤失作用和抗盐性能。
（4）本发明还引入了具有优良耐温、耐盐和耐钙、镁离子的磺甲基腐殖酸钠，有效提高了产品的耐温性能和耐盐性能，进而提升了产品的价值。
（5）本发明采用丙烯酰胺类聚合物作为增粘剂，能够有效提高产品的粘度，进而提高产品的降滤失性能。
（6）本发明添加量小，仅需添加基浆的1.0%即可产生优良降滤失性能，加入淡水浆和氯化钠污染浆后的表观粘度分别可达到13.6 mPa·s和37.6 mPa·s。室温中压条件下，淡水浆与氯化钠污染浆的滤失量分别可降低至4.2 mL和6.8 mL，高温高压条件下，淡水浆与氯化钠污染浆的滤失量分别可降低至24.8 mL和29.8 mL。
（7）本发明生产工艺简单，操作方便，易于实现量产，生产过程不需要高温高压等苛刻条件，具有潜在的市场推广价值。
具体实施方式
下面将通过实施例对本发明及其效果作进一步说明。
实施例1：一种钻井液用褐煤树脂的制备
（1）按照配方准确称量各原料组分：褐煤10 kg、磺化酚醛树脂10 kg、碱化剂2 kg、磺化剂2 kg、磺化酚腐殖酸2 kg、羧甲基纤维素1 kg、磺甲基腐殖酸钠3 kg、丙烯酰胺类聚合物4kg、三甲胺12 kg、水20 kg，称量好后分别置于相应容器中备用；碱化剂为氢氧化钾、氢氧化钠中的任意一种；磺化剂为亚硫酸钠、偏硫酸钠、焦亚硫酸钠、硫酸钠、偏重亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、硫酸氢钠中的任意一种；丙烯酰胺类聚合物为聚丙烯酰胺、阳离子聚丙烯酰胺或部分水解聚丙烯酰胺中任意一种；
（2）采用机械泵将称量好的水打入反应釜中，启动搅拌装置进行搅拌；在持续搅拌状态下，将称量好的所述褐煤、碱化剂依次加入所述反应釜中，控制釜内温度为80℃，持续搅拌、保温40分钟，进行充分碱化；
（3）碱化结束后，依次将称量好的所述磺化酚醛树脂、磺化剂、磺化酚腐殖酸、磺甲基腐殖酸钠缓慢加入所述反应釜中，持续搅拌进行磺化，保持釜内温度为65℃，保温时间为60分钟；
（4）磺化结束后，依次将称量好的所述羧甲基纤维素、丙烯酰胺类聚合物、三甲胺缓慢加入所述反应釜中，持续搅拌反应，保持釜内温度70℃，保温时间为60分钟；
（5）反应结束后，采用机械泵将反应产物打入成品罐中，并调整导热油循环温度为160℃，启动刮板滚筒干燥机，放料、干燥后，采用干燥车收集并转移至指定位置，采用粉碎机粉碎至150—200目后装入包装袋中，封口存放。
实施例2：一种钻井液用褐煤树脂的制备
（1）按照配方准确称量各原料组分：褐煤15 kg、磺化酚醛树脂15 kg、碱化剂5 kg、磺化剂5 kg、磺化酚腐殖酸4 kg、羧甲基纤维素3 kg、磺甲基腐殖酸钠5 kg、丙烯酰胺类聚合物6kg、三甲胺15 kg、水22 kg，称量好后分别置于相应容器中备用；碱化剂为氢氧化钾、氢氧化钠中的任意一种；磺化剂为亚硫酸钠、偏硫酸钠、焦亚硫酸钠、硫酸钠、偏重亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、硫酸氢钠中的任意一种；丙烯酰胺类聚合物为聚丙烯酰胺、阳离子聚丙烯酰胺或部分水解聚丙烯酰胺中任意一种；
（2）采用机械泵将称量好的水打入反应釜中，启动搅拌装置进行搅拌；在持续搅拌状态下，将称量好的所述褐煤、碱化剂依次加入所述反应釜中，控制釜内温度为83℃，持续搅拌、保温45分钟，进行充分碱化；
（3）碱化结束后，依次将称量好的所述磺化酚醛树脂、磺化剂、磺化酚腐殖酸、磺甲基腐殖酸钠缓慢加入所述反应釜中，持续搅拌进行磺化，保持釜内温度为68℃，保温时间为65分钟；
（4）磺化结束后，依次将称量好的所述羧甲基纤维素、丙烯酰胺类聚合物、三甲胺缓慢加入所述反应釜中，持续搅拌反应，保持釜内温度73℃，保温时间为65分钟；
（5）反应结束后，采用机械泵将反应产物打入成品罐中，并调整导热油循环温度为165℃，启动刮板滚筒干燥机，放料、干燥后，采用干燥车收集并转移至指定位置，采用粉碎机粉碎至150—200目后装入包装袋中，封口存放。
实施例3：一种钻井液用褐煤树脂的制备
（1）按照配方准确称量各原料组分：褐煤18 kg、磺化酚醛树脂18 kg、碱化剂8 kg、磺化剂8 kg、磺化酚腐殖酸5 kg、羧甲基纤维素5 kg、磺甲基腐殖酸钠7 kg、丙烯酰胺类聚合物7.5 kg、三甲胺18 kg、水24 kg，称量好后分别置于相应容器中备用；碱化剂为氢氧化钾、氢氧化钠中的任意一种；磺化剂为亚硫酸钠、偏硫酸钠、焦亚硫酸钠、硫酸钠、偏重亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、硫酸氢钠中的任意一种；丙烯酰胺类聚合物为聚丙烯酰胺、阳离子聚丙烯酰胺或部分水解聚丙烯酰胺中任意一种；
（2）采用机械泵将称量好的水打入反应釜中，启动搅拌装置进行搅拌；在持续搅拌状态下，将称量好的所述褐煤、碱化剂依次加入所述反应釜中，控制釜内温度为85℃，持续搅拌、保温50分钟，进行充分碱化；
（3）碱化结束后，依次将称量好的所述磺化酚醛树脂、磺化剂、磺化酚腐殖酸、磺甲基腐殖酸钠缓慢加入所述反应釜中，持续搅拌进行磺化，保持釜内温度为70℃，保温时间为70分钟；
（4）磺化结束后，依次将称量好的所述羧甲基纤维素、丙烯酰胺类聚合物、三甲胺缓慢加入所述反应釜中，持续搅拌反应，保持釜内温度75℃，保温时间为70分钟；
（5）反应结束后，采用机械泵将反应产物打入成品罐中，并调整导热油循环温度为170℃，启动刮板滚筒干燥机，放料、干燥后，采用干燥车收集并转移至指定位置，采用粉碎机粉碎至150—200目后装入包装袋中，封口存放。
实施例4：一种钻井液用褐煤树脂的制备
（1）按照配方准确称量各原料组分：褐煤20 kg、磺化酚醛树脂20 kg、碱化剂10 kg、磺化剂10 kg、磺化酚腐殖酸7 kg、羧甲基纤维素7 kg、磺甲基腐殖酸钠8 kg、丙烯酰胺类聚合物8 kg、三甲20 kg、水27 kg，称量好后分别置于相应容器中备用；碱化剂为氢氧化钾、氢氧化钠中的任意一种；磺化剂为亚硫酸钠、偏硫酸钠、焦亚硫酸钠、硫酸钠、偏重亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、硫酸氢钠中的任意一种；丙烯酰胺类聚合物为聚丙烯酰胺、阳离子聚丙烯酰胺或部分水解聚丙烯酰胺中任意一种；
（2）采用机械泵将称量好的水打入反应釜中，启动搅拌装置进行搅拌；在持续搅拌状态下，将称量好的所述褐煤、碱化剂依次加入所述反应釜中，控制釜内温度为88℃，持续搅拌、保温55分钟，进行充分碱化；
（3）碱化结束后，依次将称量好的所述磺化酚醛树脂、磺化剂、磺化酚腐殖酸、磺甲基腐殖酸钠缓慢加入所述反应釜中，持续搅拌进行磺化，保持釜内温度为73℃，保温时间为75分钟；
（4）磺化结束后，依次将称量好的所述羧甲基纤维素、丙烯酰胺类聚合物、三甲胺缓慢加入所述反应釜中，持续搅拌反应，保持釜内温度78℃，保温时间为75分钟；
（5）反应结束后，采用机械泵将反应产物打入成品罐中，并调整导热油循环温度为170℃，启动刮板滚筒干燥机，放料、干燥后，采用干燥车收集并转移至指定位置，采用粉碎机粉碎至150—200目后装入包装袋中，封口存放。
实施例5：一种钻井液用褐煤树脂的制备
（1）按照配方准确称量各原料组分：褐煤25 kg、磺化酚醛树25 kg、碱化剂12 kg、磺化剂12 kg、磺化酚腐殖酸8 kg、羧甲基纤维素8 kg、磺甲基腐殖酸钠10 kg、丙烯酰胺类聚合物10 kg、三甲胺24 kg、水30 kg，称量好后分别置于相应容器中备用；碱化剂为氢氧化钾、氢氧化钠中的任意一种；磺化剂为亚硫酸钠、偏硫酸钠、焦亚硫酸钠、硫酸钠、偏重亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、硫酸氢钠中的任意一种；丙烯酰胺类聚合物为聚丙烯酰胺、阳离子聚丙烯酰胺或部分水解聚丙烯酰胺中任意一种；
（2）采用机械泵将称量好的水打入反应釜中，启动搅拌装置进行搅拌；在持续搅拌状态下，将称量好的所述褐煤、碱化剂依次加入所述反应釜中，控制釜内温度为90℃，持续搅拌、保温60分钟，进行充分碱化；
（3）碱化结束后，依次将称量好的所述磺化酚醛树脂、磺化剂、磺化酚腐殖酸、磺甲基腐殖酸钠缓慢加入所述反应釜中，持续搅拌进行磺化，保持釜内温度为75℃，保温时间为80分钟；
（4）磺化结束后，依次将称量好的所述羧甲基纤维素、丙烯酰胺类聚合物、三甲胺缓慢加入所述反应釜中，持续搅拌反应，保持釜内温度80℃，保温时间为80分钟；
（5）反应结束后，采用机械泵将反应产物打入成品罐中，并调整导热油循环温度为175℃，启动刮板滚筒干燥机，放料、干燥后，采用干燥车收集并转移至指定位置，采用粉碎机粉碎至150—200目后装入包装袋中，封口存放。
实施例6：一种钻井液用褐煤树脂的制备
（1）按照配方准确称量各原料组分：褐煤28 kg、磺化酚醛树脂28 kg、碱化剂14 kg、磺化剂14 kg、磺化酚腐殖酸9 kg、羧甲基纤维素10 kg、磺甲基腐殖酸钠12 kg、丙烯酰胺类聚合物13 kg、三甲胺28 kg、水33 kg，称量好后分别置于相应容器中备用；碱化剂为氢氧化钾、氢氧化钠中的任意一种；磺化剂为亚硫酸钠、偏硫酸钠、焦亚硫酸钠、硫酸钠、偏重亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、硫酸氢钠中的任意一种；丙烯酰胺类聚合物为聚丙烯酰胺、阳离子聚丙烯酰胺或部分水解聚丙烯酰胺中任意一种；
（2）采用机械泵将称量好的水打入反应釜中，启动搅拌装置进行搅拌；在持续搅拌状态下，将称量好的所述褐煤、碱化剂依次加入所述反应釜中，控制釜内温度为95℃，持续搅拌、保温65分钟，进行充分碱化；
（3）碱化结束后，依次将称量好的所述磺化酚醛树脂、磺化剂、磺化酚腐殖酸、磺甲基腐殖酸钠缓慢加入所述反应釜中，持续搅拌进行磺化，保持釜内温度为72℃，保温时间为85分钟；
（4）磺化结束后，依次将称量好的所述羧甲基纤维素、丙烯酰胺类聚合物、三甲胺缓慢加入所述反应釜中，持续搅拌反应，保持釜内温度85℃，保温时间为85分钟；
（5）反应结束后，采用机械泵将反应产物打入成品罐中，并调整导热油循环温度为178℃，启动刮板滚筒干燥机，放料、干燥后，采用干燥车收集并转移至指定位置，采用粉碎机粉碎至150—200目后装入包装袋中，封口存放。
实施例7：一种钻井液用褐煤树脂的制备
（1）按照配方准确称量各原料组分：褐煤30 kg、磺化酚醛树30 kg、碱化剂15 kg、磺化剂15 kg、磺化酚腐殖酸10 kg、羧甲基纤维素12 kg、磺甲基腐殖酸钠15 kg、丙烯酰胺类聚合物16 kg、三甲胺30 kg、水35 kg，称量好后分别置于相应容器中备用；碱化剂为氢氧化钾、氢氧化钠中的任意一种；磺化剂为亚硫酸钠、偏硫酸钠、焦亚硫酸钠、硫酸钠、偏重亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、硫酸氢钠中的任意一种；丙烯酰胺类聚合物为聚丙烯酰胺、阳离子聚丙烯酰胺或部分水解聚丙烯酰胺中任意一种；
（2）采用机械泵将称量好的水打入反应釜中，启动搅拌装置进行搅拌；在持续搅拌状态下，将称量好的所述褐煤、碱化剂依次加入所述反应釜中，控制釜内温度为100℃，持续搅拌、保温70分钟，进行充分碱化；
（3）碱化结束后，依次将称量好的所述磺化酚醛树脂、磺化剂、磺化酚腐殖酸、磺甲基腐殖酸钠缓慢加入所述反应釜中，持续搅拌进行磺化，保持釜内温度为69℃，保温时间为90分钟；
（4）磺化结束后，依次将称量好的所述羧甲基纤维素、丙烯酰胺类聚合物、三甲胺缓慢加入所述反应釜中，持续搅拌反应，保持釜内温度90℃，保温时间90分钟；
（5）反应结束后，采用机械泵将反应产物打入成品罐中，并调整导热油循环温度为180℃，启动刮板滚筒干燥机，放料、干燥后，采用干燥车收集并转移至指定位置，采用粉碎机粉碎至150—200目后装入包装袋中，封口存放。
依据SY/T 5679《钻井液用褐煤树脂》标准分别对上述实施例1—7样品进行性能检验，检验结果如下表所示：
实施例产品降滤失实验结果统计表
由上表检验结果可以看出，7个实施例样品均符合SY/T 5679《钻井液用褐煤树脂》标准规定的相关指标。就降滤失性能而言，实施例1—7均表现出优良的降滤失性，尤其以实施例4样品的降滤失性能最为优越，其加入淡水浆和氯化钠污染浆后的表观粘度分别为13.6mPa·s和37.6 mPa·s，室温中压条件下，淡水浆与氯化钠污染浆的滤失量分别仅为4.2 mL和6.8 mL，高温高压条件下，淡水浆与氯化钠污染浆的滤失量分别仅为24.8 mL和29.8 mL。因此，本发明能够应用于淡水浆与氯化钠污染浆发挥优良的降滤失效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钻井液用褐煤树脂，其特征在于：其原料组分及各组分的重量百分比为：褐煤100—350份，磺化酚醛树脂100—350份，碱化剂20—150份，磺化剂20—150份，磺化酚腐殖酸20—100份，羧甲基纤维素10—120份，磺甲基腐殖酸钠30—150份，丙烯酰胺类聚合物40—160份，三甲胺120—300份，水200—350份；所述钻井液用褐煤树脂的生产工艺，包括以下步骤：
（1）按照配方准确称量各原料组分，分别置于相应容器中备用；
（2）采用机械泵将称量好的水打入反应釜中，启动搅拌装置进行搅拌；在持续搅拌状态下，将称量好的所述褐煤、碱化剂依次加入所述反应釜中，控制釜内温度为80—100℃，持续搅拌、保温40—70分钟，进行充分碱化；
（3）碱化结束后，依次将称量好的所述磺化酚醛树脂、磺化剂、磺化酚腐殖酸、磺甲基腐殖酸钠缓慢加入所述反应釜中，持续搅拌进行磺化，保持釜内温度为65—75℃，保温时间为60—90分钟；
（4）磺化结束后，依次将称量好的所述羧甲基纤维素、丙烯酰胺类聚合物、三甲胺缓慢加入所述反应釜中，持续搅拌反应，保持釜内温度70—90℃，保温时间为60—90分钟；
（5）反应结束后，采用机械泵将反应产物打入成品罐中，并调整导热油循环温度为160—180℃，启动刮板滚筒干燥机，放料、干燥后，采用干燥车收集并转移至指定位置，采用粉碎机粉碎至150—200目后，装入包装袋中封口存放。
2.根据权利要求1所述的一种钻井液用褐煤树脂，其特征在于：所述各组分的重量百分比为：褐煤150—300份，磺化酚醛树脂150—300份，碱化剂50—120份，磺化剂50—120份，磺化酚腐殖酸50—100份，羧甲基纤维素30—100份，磺甲基腐殖酸钠50—120份，丙烯酰胺类聚合物60—130份，三甲胺150—280份，水220—300份。
3.根据权利要求1所述的一种钻井液用褐煤树脂，其特征在于：所述各组分的重量百分比为：褐煤200—300份，磺化酚醛树脂200—300份，碱化剂80—120份，磺化剂80—120份，磺化酚腐殖酸70—100份，羧甲基纤维素50—80份，磺甲基腐殖酸钠50—80份，丙烯酰胺类聚合物75—100份，三甲胺200—240份，水260—300份。
4.根据权利要求1所述的一种钻井液用褐煤树脂，其特征在于：所述碱化剂为氢氧化钾、氢氧化钠中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种钻井液用褐煤树脂，其特征在于：所述磺化剂为亚硫酸钠、偏硫酸钠、焦亚硫酸钠、硫酸钠、偏重亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、硫酸氢钠中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种钻井液用褐煤树脂，其特征在于：所述丙烯酰胺类聚合物为聚丙烯酰胺、阳离子聚丙烯酰胺或部分水解聚丙烯酰胺中任意一种。
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